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精馏原理平衡蒸馏仅通过一次部分汽化，只能部分地分离混合液中的组分，若进行多次的部分汽化和部分冷凝，便可使混合液中各组分几乎完全分离。
1．多次部分汽化和多次部分冷凝如上图，组成为x F的原料液加热至泡点以上，如温度为t1，使其部分汽化，并将汽相和液相分开，汽相组成为y1，液相组成为x1，且必有y1>x F>x1。
若将组成为y1的汽相混合物进行部分冷凝，则可得到汽相组成为y2与液相组成为x2’的平衡两相，且y2>y1；若将组成为y2的汽相混合物进行部分冷凝，则可得到汽相组成为y3与液相组成为x3’的平衡两相，且y3>y2>y1；同理，若将组成为x1的液体加热，使之部分汽化，可得到汽相组成为y2’与液相组成为x2的平衡液两相，且x2<x1，若将组成为x2的液体进行部分汽化，则可得到汽相组成为y3’与液相组成为x3的平衡两相，且x3<x2<x1；结论：气体混合物经多次部分冷凝，所得汽相中易挥发组分含量就越高，最后可得到几乎纯态的易挥发组分。
液体混合物经多次部分汽化，所得到液相中易挥发组分的含量就越低，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
存在问题：每一次部分汽化和部分冷凝都会产生部分中间产物，致使最终得到的纯产品量极少，而且设备庞杂，能量消耗大。
为解决上述问题，工业生产中精馏操作采用精馏塔进行，同时并多次进行部分汽化和多次部分冷凝。
2．塔板上汽液两相的操作分析图1为板式塔中任意第n块塔板的操作情况。
如原料液为双组分混合物，下降液体来自第n－1块板，其易挥发组分的浓度为x n－1，温度为t n－1。
上升蒸气来自第n+1块板，其易挥发组分的浓度为y n+1，温度为t n+1。
当气液两相在第n块板上相遇时，t n+1＞t n－1，因而上升蒸气与下降液体必然发生热量交换，蒸气放出热量，自身发生部分冷凝，而液体吸收热量，自身发生部分气化。
由于上升蒸气与下降液体的浓度互相不平衡，如2所示，液相部分气化时易挥发组分向气相扩散，气相部分冷凝时难挥发组分向液相扩散。
文档编号:TSS_C4.DOC精馏塔单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (2)3、设备一览 (3)二、精馏单元操作规程 (3)1、冷态开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (4)3、停车操作规程 (5)4、仪表一览表 (6)三、事故设置一览 (7)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、工艺说明本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。
本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。
塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
精馏塔的dcs流程英文回答：The DCS (Distributed Control System) process in a distillation tower is a crucial aspect of its operation. It involves the monitoring and control of various parameters to ensure efficient and safe distillation.One important aspect of the DCS process is the control of temperature. Temperature control is essential in a distillation tower as it affects the separation ofdifferent components in the feed mixture. The DCS system continuously monitors the temperature at various points in the tower and adjusts the heat input accordingly. For example, if the temperature at the top of the tower is too high, it may indicate that the lighter components are not being adequately separated. In this case, the DCS system may reduce the heat input to the reboiler to improve separation.Another crucial parameter that the DCS system monitors and controls is the pressure. Pressure control is important as it affects the boiling points of the components in the feed mixture. The DCS system ensures that the pressure is maintained within the desired range to achieve the desired separation. For instance, if the pressure in the tower is too low, it may lead to incomplete separation of the components. In such a situation, the DCS system may increase the pressure by adjusting the reflux flow rate.In addition to temperature and pressure control, the DCS system also monitors and controls the flow rates of the feed, product, and reflux streams. These flow rates need to be carefully regulated to maintain the desired separation efficiency. The DCS system continuously adjusts the flow rates based on the feedback from various sensors and analyzers. For example, if the flow rate of the product stream is too high, it may indicate that some valuable components are being lost. In this case, the DCS system may reduce the flow rate by adjusting the valve position.Furthermore, the DCS system plays a crucial role insafety monitoring and control. It continuously monitors various safety parameters such as levels, alarms, and interlocks to ensure the safe operation of the distillation tower. For instance, if the level in a particular section of the tower exceeds the safe limit, the DCS system may activate an alarm and take appropriate actions to prevent any potential hazards.Overall, the DCS process in a distillation tower is a complex and dynamic system that requires continuous monitoring and control of various parameters. It ensures efficient separation of components and safe operation of the tower.中文回答：精馏塔的DCS（分布式控制系统）流程是其运行的重要组成部分。
精馏塔的操作和调节一、影响精馏操作的主要因素简析精馏塔操作的基本要求是在连续定态和最经济的条件下处理更多的原料液，达到预定的分离要求(规定的x和x)或组分的回收率，即在允许DW 范围采用较小的回流比和较大的再沸器传热量。
1通常，对特定的精馏塔和物系，保持精馏定态操作的条件是:?塔压稳234定;?进、出塔系统的物料量平衡和稳定;?进料组成和热状况稳定;?回56流比恒定;?再沸器和冷凝器的传热条件稳定;?塔系统与环境间散热稳定等。
1、物料平衡的制约和影响保持精馏装置的物料平衡时精馏塔定态操作的必要条件。
根据全塔物料衡算可知，对于一定的原料液流量F，只要确定了分离程度x和x，馏出液流量DWD和釜残液流量W也就被确定了。
而x和x决定于气液平衡关系(α)、x、R、DWFq和理论板数N，因此D和W或采出率D/F与W/F只能根据x和x确定，而TDW不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。
2、回流比的影响回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用改变回流比来调节、控制产品的质量。
例如当回流比增大时，精馏段操作线斜率L/V增大，该段内传质推动力增加，因此在一定的精馏段理论板数下馏出液组成变大。
同时回流比增大，提馏段操作线斜率L’/V’变小，该段的传质推动力增加，因此在一定的提馏段理论板数下，釜残液组成变小。
反之，当回流比减小时，x减D小而x增大，使分离效果变差。
W在采出率D/F一定的条件下，若以增大R来提高x，则有以下限制: D(1) 受精馏塔理论板数的限制，因对一定的板数，即将R增到无穷大(全回流)，x有一最大极限值 DFxF(2) 受全塔物料平衡的限制，其极限值为x D,maxD3、进料组成和进料热状况的影响当进料状况(x和q)发生变化时，应适当改变进料位置。
一般精馏塔常设F 几个进料位置，以适应生产中进料状况的变化，保证在精馏塔的适宜位置下进料。
实验二精馏过程DCS控制组态一、工艺流程说明1、工艺说明本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。
本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。
塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
操作压力 4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。
冷凝器以冷却水为载热体。
回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。
回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。
DCS精馏塔实习报告四川化工职业技术学院机电1331班第一组牟启鹏孙仲明系别:自动化工程系班级:机电1331第 1 组: 牟启鹏(05号) 孙仲明(37号)项目名称:DCS控制系统设计与调试实习时间:2015.11.30——2015.12.04 指导教师:胡乃清老师、熊媛媛老师实习地点:学院DCS实训室(实B301) 四川化工职业技术学院机电1331班第一组牟启鹏孙仲明一精馏DCS项目任务书一、工艺简介由压缩机出来的粗氯乙烯先进入冷凝器，大部分气体经冷凝器液化后，经低沸塔加料槽进入低沸塔。
未冷凝的的气体再进入尾气冷凝器，其冷凝液体全部进入低沸塔。
低沸塔加热器将冷凝液体中低沸物蒸出，经塔顶冷凝器用5?水控制回流比后，由塔顶进入尾气冷凝器处理。
塔釜的氯乙烯进入高沸塔加料槽，尾气冷凝器未冷凝气体经尾排吸收器回收一部分氯乙烯后，惰性气体排空。
自低沸塔流入高沸塔加料槽的粗氯乙烯借阀门减压加入高沸塔加热器将氯乙烯蒸出，经塔身分离成粗氯乙烯通过塔顶控制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，冷凝的氯乙烯经过固碱干燥器脱水进入单体贮槽，还需进一步送聚合工序。
1.项目测点清单见表1(锅炉部分)表1 测点清单设计 SUPCON 测点清单审核项目名称版次合同编号信号属性备注序位号描述类型量单位趋势报警 I/O 号程全凝器出口配电 1 PI2501 AI 0~1 Mpa 1s HI:0.7压力低精度 4-20mA低塔加料槽配电 2 PI2502 AI 0~1 Mpa 1s HI:0.7压力低精度 4-20mA尾凝器出口配电 3 PI2503 AI 0~1 Mpa 1s HI:0.7气体压力低精度 4-20mA低塔塔顶冷配电 4 PI2504 AI 0~1 Mpa 1s HI:0.7凝器压力低精度 4-20mA低塔再沸器配电冗5 PI2505 AI 0~1 Mpa 1s HI:0.7压力低精度余 4-20mA高塔再沸器配电 6 PI2506 AI 0~1 Mpa 1s HI:0.7压力低精度 4-20mA高塔再沸器配电 7 PI2507 AI 0~1 Mpa 1s HI:0.7压力低精度 4-20mA单体槽压力配电 8 PI2508 AI 0~1 Mpa 1s HI:0.7低精度 4-20mA单体泵出口配电 9 PI2509 AI 0~1 Mpa 1s HI:0.7压力低精度 4-20mA冷冻来上水配电 10 PI2510 AI 0~1 Mpa 1s HI:0.71四川化工职业技术学院机电1331班第一组牟启鹏孙仲明进口压力低精度 4-20mA压缩气态配电 , 11 PI2511 AI 0-1 1s HI:0.7 VCM进口低精度 4-20mA压力自循环热上配电 , 12 PI2512 AI 0-1 1s HI:0.7 水进口压力低精度 4-20mA 工业水总管配电 13 PI2513 AI 0-7M3\h 1s HI:0.7 压力低精度 4-20mA 250 0低沸塔内压配电 14 PI2514 AI -4-KPa 1s HI:0.7 力低精度 4-20 mA 0高沸塔内压配电 15 PI2515 AI 0-1KPa 1s HI:0.7 力低精度 4-20mA 6成品冷凝器配电 , 16 PI2516 AI 0-21s HI:0.7 压力低精度 4-20mA 0尾气吸附器配电 17 PI2517 AI 0-1KPa 1s HI:0.7 内压力低精度 4-20mA 00 气柜内压力配电 18 PI2518 AI 0-1KPa 1s HI:0.7低精度 4-20mA 00真空泵内压配电 19 PI2519 AI 0-1KPa 1s HI:0.7 力低精度 4-20mA 6低沸塔液位配电 , HH:90 20 LI2501 AI 0- 1s高精度 4-20mA 100高沸塔液位配电 , HH:90 21 LI2502 AI 0- 5s高精度 4-20 100单体贮槽配电 , HH:90 22 LI2503 AI 0- 5s 液位高精度 4-20mA 100 VCM气柜配电 , HH:90 23 LI2504 AI 0- 5s 高度高精度 4-20mA 100尾凝器液位配电 , HH:90 24 LI2505 AI 0- 5s高精度 4-20mA 100全凝器液位配电 , HH:90 25 LI2506 AI 0-15s高精度 4-2mA 00成品冷凝器配电 , HH:90 26 LI2507 AI 0- 5s 液位高精度 4-20mA 100低沸塔加料配电 , HH:90 27 LI2508 AI 0- 5s 槽液位高精度 4-20mA 100 3单体槽流量配电 HH:80 28 FI2501 AI 0- M/h 1s低精度 4-20mA 1003高塔再沸器配电 HH:80 29 FI2502 AI 0- M/h 1s 进水流量低精度 4-20mA 1003低塔再沸器配电 HH:80 30 FI2503 AI 0- M/h 1s 进水流量低精度 4-20 mA 1003高塔馏出液配电 HH:80 31 FI2504 AI 0- M/h 1s2四川化工职业技术学院机电1331班第一组牟启鹏孙仲明流量低精度 4-20mA 1003高塔去残液配电 HH:80 32 FI2505 AI 0- M/h 1s 流出流量低精度 4-20mA 1003高塔冷冻来配电 HH:80 33 FI2506 AI 0- M/h 1s 上水流量低精度 4-20mA 1003低塔冷冻来配电 HH:80 34 FI2507 AI 0-1M/h 1s 上水流量低精度 4-20mA 1003高塔塔顶成配电 HH:80 35 FI2508 AI 0- M/h 1s 品出口流量低精度 4-20mA 100 #3真空1号出配电 HH:80 36 FI2509 AI 0- M/h 1s 口流量低精度 4-20mA 100 #3真空2号出配电 HH:80 37 FI2510 AI 0- M/h 1s 口流量低精度 4-20mA 1003成品冷凝器配电 HH:80 38 FI2511 AI 0- M/h 1s 进水流量低精度 4-20mA 1003总管给水流配电 HI:180 39 FI2512 AI 0- M/h 1s 量低精度 4-20mA 200 3自循环热上配电 HI:180 40 FI2513 AI 0- M/h 1s 水流量低精度 4-20mA 2003去循环热回配电 HI:180 41 FI2514 AI 0- M/h 1s 水流量低精度 4-20mA 2003排水量配电 HI:180 42 FI2515 AI 0- M/h 1s低精度 4-20mA 200全凝器给水? HI:40 43 TI2501 RTD PT100 0- 5s 温度低精度 50尾凝器液体? HI:40 44 TI2502 RTD PT100 0- 5s 出口温度低精度 50 尾凝器气体? HI:40 45 TI2503 RTD PT100 0- 5s 出口温度低精度 50 低塔塔顶冷? HI:40 46 TI2504 RTD PT100 0- 5s 凝器温度低精度 50 低塔塔顶温? HI:80 47 TI2505 RTD PT100 0- 5s 度低精度 100低塔塔中温? HI:80 48 TI2506 RTD PT100 0- 5s 度低精度 100低塔塔釜气? HH:80 49 TI2507 RTD PT100 0- 5s 相温度低精度 100低塔塔釜液? HH:80 50 TI2508 RTD PT100 0- 5s 相温度低精度 100低塔再沸器? HH:80 51 TI2509 RTD PT100 0- 5s 温度低精度 100高塔塔顶冷? HH:80 52 TI2510 RTD PT100 0- 5s 凝器温度低精度 1003四川化工职业技术学院机电1331班第一组牟启鹏孙仲明高塔塔顶温? HH:80 53 TI2511 RTD PT100 0- 5s 度低精度 100高塔塔中液? HH:80 54 TI2512 RTD PT100 0- 5s 相温度低精度 100高塔塔釜进? HH:80 55 TI2513 RTD PT100 0- 5s 料口温度低精度 100 高塔塔釜液? HH:80 56 TI2514 RTD PT100 0- 5s 相温度低精度 100高塔再沸器? HH:80 57 TI2515 RTD PT100 0- 5s 温度低精度 100成品冷凝器? HH:80 58 TI2516 RTD PT100 0- 5s 出口温度低精度 100 单体贮槽进? HH:80 59 TI2517 RTD PT100 0- 5s 口温度低精度 100单体贮槽温? HH:80 60 TI2518 RTD PT100 0- 5s 度低精度 100空气含不配电 HH:90 61 GIA2501 AI 0- % 1s VCM分析低精度 4-20mA 100 报警空气含不配电 HH:90 62 GIA2502 AI 0- % 1s VCM分析低精度 4-20mA 100 报警P2202电流不配电 HH:63 IA2501 AI 0- A 1s 指示报警低精度 4-20mA 200 190 P2201停止启停止 64 P2501DO DO NO: 1s 控制触点型动低精度 P2202停止启停止 65 P2502DO DO NO: 1s 控制触点型动低精度 P2201运行开关 66P2501DI DI NO: 1s 指示触点型低精度 P2202运行开关 67 P2502DI DI NO:1s 指示触点型低精度低沸塔塔顶|||型正输冗68 TV2505 AO 温度调节出余高沸塔塔顶|||型正输冗69 TV2511 AO 温度调节出余 VCM气柜|||型正输冗70 LV2504 AO 高度调节出余备注:AI表示模拟量输入，AO模拟量输出，RTD表示热电阻输入，DI表示开关量输入，DO表示开关量输出。
精馏塔设备操作规程1. 引言精馏塔是一种常用的物质分离设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为确保精馏塔的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
2. 设备概述精馏塔是一种以物料在分相状态下进行批量或连续运行的设备。
其基本构造包括塔体、进料装置、套管、蒸汽输送装置、冷凝器、塔顶泵等。
3. 操作流程3.1 开机准备•检查塔体和进料装置的密封性，确保无泄漏现象。
•检查套管的冷却水流量，确保正常运行。
•检查蒸汽输送装置和冷凝器的状态，确保功能正常。
3.2 开始运行•打开塔体进料阀门，缓慢加料至设定值。
•启动冷却水循环系统，使其达到稳定状态。
•打开蒸汽输送装置，提供所需的热量。
•监测塔体温度、压力和流量，确保操作参数在正常范围内。
3.3 调整操作参数•根据物料特性和工艺要求，适时调整塔体温度和压力，以达到预期的分离效果。
•监测塔底液位，根据需要调整进料流量。
•根据需要调整塔体冷却水流量，以控制塔顶温度。
3.4 停止运行•关闭塔体进料阀门，停止加料。
•关闭蒸汽输送装置，停止提供热量。
•塔体温度、压力和流量稳定时，可关闭冷却水循环系统。
•关闭冷却水和冷凝器排放阀门。
4. 安全注意事项•操作人员应熟悉精馏塔的结构和原理，掌握操作规程。
•在操作过程中，注意检查设备的密封性，防止泄漏事故。
•切勿随意更改操作参数，必要时应与相关技术人员协商。
•当发现异常情况或设备故障时，应立即停止运行并报告相关人员。
•操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 维护保养•定期清洗塔体和进料装置，确保无残留物附着。
•定期检查蒸汽输送装置和冷凝器的状态，及时进行维护或更换损坏部件。
•定期检查冷却水系统，清除管道中的杂质。
•定期检测塔体温度、压力和流量的准确性，及时修复或更换不准确的传感器。
6. 总结精馏塔设备操作规程是确保精馏塔正常运行和操作安全的重要指导。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，加强维护保养工作，确保设备的长期稳定运行。
离心泵冷态开车打开LIC101调节阀向罐V101充液待罐V101液位大于5%后,打开PV101A对罐V101充压罐V101液位控制在50%左右时LIC101投自动罐V101液位控制 LIC101 设定值50%罐V101压力控制在5ATM左右时，PIC101投自动罐V101压力控制 PIC101 设定值 5 atm启动A泵: 待罐V101压力达到正常后,打开P101A泵前阀VD01打开排气阀VD03排放不凝气待泵内不凝气体排尽后,关闭VD03启动P101A泵待PI102指示压力比PI101大2.0倍后,打开泵出口阀VD04启动B泵: 待罐V101压力达到正常后,打开P101B泵前阀VD05打开排气阀VD07排放不凝气待泵内不凝气体排尽后,关闭VD07启动P101B泵待PI104指示压力比PI103大2.0倍后,打开泵出口阀VD08打开FIC101阀的前阀VB03打开FIC101阀的后阀VB04打开调节阀FIC101调节FIC101阀,使流量控制20000KG/H时投自动离心泵正常停车LIC101置手动关闭LIC101调节阀,停V101罐进料FIC101置手动逐渐缓慢开大阀门FV101，增大出口流量待液位小于10%时，关闭P101A泵的后阀停P101A泵关闭泵P101A前阀VD01关闭FIC101调节阀关闭FIC101调节阀前阀关闭FIC101调节阀后阀打开泵前泄液阀VD02观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变红色关闭P101A泵泄液阀VD02待V101罐液位低于10%后,打开罐泄液阀VD10待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变红色待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10压缩机冷态开车启动公用工程油路开车盘车当XN301显示压缩机转速升到199r/min时，停盘车开启暖机打开阀门VD05,EA305冷却水投用打开低压甲烷原料阀VD11手动调节PIC303，打开PV303放火炬逐渐打开FA311入口阀VD01开透平低压蒸气出口阀VD10缓慢打开中压蒸气入口阀HC3011按紧急停车按钮XN301显示压缩机转速下降为0后，HC3011关闭为0关闭低压蒸气出口阀VD10等待半分钟后，按压缩机复位按钮重新手动升速,开透平低压蒸气出口阀VD10打开HC3011，使压缩机转速缓慢升至1000r/min将调速开关切换至PIC304方向调大PRC304输出值，使阀PV304B缓慢关闭缓慢打开GB301出口阀SV310的旁通阀VD13，使压缩机压力在3-5atm范围内当PI301压力指示值为3.03atm时，关旁路阀VD13打开VD06去燃料系统阀同时相应关闭PIC303放火炬阀逐步开大阀PV304A，使升速，当转速达到4480r/min后，将PRC304投自动PRC304设定295mmH2O将PIC303投自动PIC303设定0.1atm联锁投用压缩机正常停车确认联锁已被摘除将PRC304投手动逐渐减小PRC304的输出值，使PV304A关闭缓慢打开PV304B将PIC303投手动调大PIC303的输出值，打开PV303阀放火炬开启安全阀旁路阀VD13关闭去燃料系统阀VD06将HC3011开度置为100.0%将调速开关切换至HC3011方向缓慢关闭HC3011按紧急停车按钮，降低压缩机转速为0压缩机转速降低为0关透平蒸气出口阀VD10关FA311进口阀VD01用PIC303关放火炬阀PV303关FA311进口阀VD11关换热器冷却水阀VD05列管换热器冷态开车E101壳程排气VD03(开度约50%)打开 P101A泵的前阀VB01启动泵P101A待泵出口压力达到4.5atm以上后,打开P101A泵的出口阀VB03打开FIC101的前阀VB04打开FIC101的后阀VB05打开FIC101观察壳程排气阀VD03的出口，当有液体溢出时（VD03旁边标志变绿），标志着壳程已无不凝性气体，关闭壳程排气阀VD03，壳程排气完毕。
精馏塔单元一、工作原理简述二、典型精馏塔动画演示三、工艺流程简介四、组态画面及设备说明一、工作原理简述精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。
精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。
一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。
回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。
而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。
二、精馏塔动画演示1.板式塔结构2.板式塔工作原理3.精馏塔实观4.精馏塔剖面图5.板式精馏塔1.板式塔结构2.板式塔工作原理3精馏塔实观4精馏塔剖面图5.板式精馏塔三、工艺流程简介本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度的C4产品，残液要是C5以上组分。
67.80C的原料液经流量调节器FIC101控制流量（14056Kg/h）后，从精馏塔DA405的第16块塔板（全塔共32块塔版）进料。
塔顶蒸气经全凝器EA419冷凝为液体后进入回流罐FA408；回流罐FA408的液体由泵GA412A/B抽出，一部分作为回流液由调节器FC104控制流量（9664KG/H）送回DA405第32层塔板；另一部分则作为产品，其流量由调节器FC103控制（6707Kg/h）。
回流罐的液位由调节器LC103与FC103构成的串级控制回路控制。
第五章精馏塔物料平衡控制DCS系统设计5.1 DCS系统硬件设计JX-300X DCS系统的硬件配置包括：①通信系统：通信系统是选择DCS系统的关键环节之一。
随着计算机网络通信技术的发展和市场的需求，大多数DCS系统都以开放系统为标准来设计其通信系统。
②人-机接口：人-机接口是DCS系统的操作站部分。
③接口单元：这里的接口单元是指DCS系统与本系统之外产品的接口单元。
主要有DCS系统与上位计算机的接口，与气相工业色谱的接口及与可编程控制器的接口。
高可靠性是过程控制系统的第一要求。
冗余技术是计算机系统可靠性设计中常采用的一种技术，是提高计算机系统可靠性的最有效方法之一。
控制系统从结构上充分地采用了冗余技术。
本系统对于主控卡XP243X、数据转发卡XP233、重要I/O点对应的I/O卡件、网络通讯等都设计了1:1冗余，采用冗余结构不仅能避免控制系统的局部故障扩大事故，保证机组安全稳定运行，同时也保证设备故障的在线排除，从而消除事故隐患。
本系统的卡件备用硬件实时监听工作硬件信息，内部数据实时与工作硬件保持一致，一旦工作硬件出现故障，备用硬件即可随时参与工作，不存在切换问题，也就避免了切换时对系统造成的扰动。
本系统配置如图4.1所示。
系统安装完成后可使用ping指令进行调试，使其设备间彼此都实现通讯。
脱丁烷塔测点不是很多，经过整理得到实际测点15个，其中AI点6个，AO 点7个,DI点1个，DO点1个，据此得出系统硬件配置，如表5.1所示。
表5.1 系统硬件配置5.2 DCS系统的组态设计5.2.1 I/O组态确定了系统的硬件配置，这样可以开始进行主机设置。
该系统测点较少，需要一个控制站，一个操作站、工程师站，分别命名为OS130、ES130。
图5.1 主机设置主机设置完成以后，可以进行控制站的I/O 组态，I/O 组态主要包括下面的一些内容：1. 数据转发卡设置2. I/O 卡件设置3. 信号点设置数据转发卡组态是对某一控制站内部的数据转发卡在SBUS-S2 网络上的地址以及卡件的冗余情况等参数进行组态。
