石油化工工艺流程识图知识

【干货】化工工艺流程设计基础知识，化工人必知！工艺流程设计是工艺设计的核心。

工艺流程设计的成品通过图解形式（形象、具体）地表示——工艺流程图，它反映了化工生产由原料到产品的全部过程既物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表。

工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。

生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺流程。

选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计质量的关键。

如果某产品只有一种生产方法，就无须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行分析研究，通过各方面比较筛选一个最好的生产方法，作为下一步工艺流程设计的依据。

◆◆◆生产方法和工艺流程选择的原则可靠性:流程是否通畅、生产是否安全、工艺是否稳定、消耗定额、生产能力、产品质量和三废排放是否达到预定指标。

适用性：和具体环境、资源和技术的接收能力相适应技术的合理性：技术的生命周期：投入期、成长期、成熟期和衰退期,所选技术应处于成长期先进性:技术上的先进和经济上的合理可行,应选择物料损耗小、循环量少，能量消耗少和回收利用好的生产方法。

◆◆◆原料路线的选择一个工业项目的产品可以从几种原料取，首先遇到的问题就是选择哪种原料。

（1）可靠性：必须保证在其服务期限内有足够的、稳定的原料来源。

例如若是矿石原料，要看它的储藏量、品位和开采量。

凡以经过加工的原材料和部件作为原料的工业项目，最好与供应部门达成协议，以保证供应的可靠性。

（2）经济性：在产品成本中，原料价格是一个重要因素。

即要对各种原料投入后对单位成本的影响进行详细的分析。

原料价格受其供求关系变化的影响很大，要根据供求关系对将来的价格进行预测。

（3）合理性：这主要是指对资源的综合利用是否合理。

例如煤、石油和天然气为主要起始原料的合理利用问题：在选择原料路线时，适当提高化工用煤的比例；油改煤，以节约石油消耗是合理的。

常见化工工艺图纸基础知识化工工艺图纸是指将化工工艺中所需要的信息，以制图的形式表现出来的一种图纸。

它能够直观地反映出化工流程、设备配置、管道布局、仪表设备、控制系统等方面的信息，对于化工工艺的设计、施工和维修都有着重要的作用。

下面将介绍常见的化工工艺图纸的基础知识。

一、化工工艺流程图化工工艺流程图是指将化工生产中各个工艺单元通过一定的符号、线条及文字组成具有流程性质的图解。

它主要用于描述化工生产中的系统流程图，包括起止点、输送方式、物料流量、工艺参数等。

在化工工艺流程图中，常见的符号有：地平线、竖直线、箭头、阀门、泵、容器、加热器、冷却器等。

每个符号都有其特定含义，需要结合化工流程的实际情况进行理解和应用。

二、化工设备图化工设备图是指将化工生产设备的形状、大小、结构、位置及安装方式等信息，以图形形式呈现出来的图纸。

它主要用于确定每一件设备的外观形状和结构要求，以及设备的相互配合关系。

在化工设备图中，常见的符号有：圆形、方形、长方形、椭圆形、气缸等。

每个符号对应着不同的设备种类，如圆形表示容器类的设备，长方形表示管道类的设备等。

三、化工管路图化工管路图是指将化工生产中各个管道的连接方式、管道长度、管道布局以及管道间的配管件等信息，以图形形式表示出来的图纸。

它主要用于确定管路布置、管道尺寸和管道配管件等。

在化工管路图中，常见的符号有：水平线、竖直线、交叉线、箭头、法兰口、弯头、三通、四通等。

每个符号对应着不同的管道连接方式和配管件种类。

四、化工仪表图化工仪表图是指将化工生产中各类仪表设备的安装位置、仪表接线方式、仪表输出信号、仪表范围及仪表名称等，以图形形式表示出来的图纸。

它主要用于确定仪表设备的配合关系和日常维护。

在化工仪表图中，常见的符号有：三角形、圆形、方形、椭圆形、箭头等。

每个符号对应着不同的仪表设备种类，在实际应用中需要结合具体仪表规格进行理解和使用。

五、化工控制图化工控制图是指将化工生产中的各种控制设备和控制元件之间的关系、控制回路、控制参数及控制设备本身的参数等信息，以图形形式呈现出来的图纸。

补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。

实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。

●降低劳动强度，改善劳动成本。

●确保生产安全。

对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。

1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。

1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。

1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。

1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。

1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。

补充：基础理论知识1、石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。

实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。

●降低劳动强度，改善劳动成本。

●确保生产安全。

对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。

1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。

1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。

1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。

1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。

1.1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。

（从原油到成品油、化工原料）石油炼化七大工艺流程图文并茂解析总则 (3)一.常减压蒸馏 (3)二.催化裂化 (5)三. 延迟焦化 (7)四.加氢裂化 (9)五.溶剂脱沥青 (11)六.加氢精制 (14)七.催化重整 (16)石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

从原油到石油的基本途径一般为：①、将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②、通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

一.常减压蒸馏1.原料：原油等。

2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

石油化工产业链流程图石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。

石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。

石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。

生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。

石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。

生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。

第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。

这两步产品的生产属于石油化工的范围。

有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。

在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。

其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种最多，产量约占5%。

各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的需要。

从炼油出发的产业链见图1。

图1石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。

石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。

随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。

其中石脑油进一步裂解产生的产品见图2、图3。

图2图3从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。

乙烯产业链见图4，丙烯产业链见图5。

化工识图复习题化工识图复习题化工识图是化学工程领域中非常重要的一门基础课程，它是化工工程师必须掌握的一项技能。

通过化工识图，工程师能够了解和分析化工过程中的各种设备和管道的布置，从而更好地进行工艺设计和优化。

本文将针对化工识图的复习题进行讨论，帮助读者加深对该领域的理解。

1. 请简要介绍化工识图的基本分类。

化工识图主要分为流程图和设备图两大类。

流程图是用来描述化工过程中物料流动和能量转移的图示，主要包括流程流量图、物料平衡图和能量平衡图等。

设备图则是用来表示化工设备的结构和布置，主要包括设备平面图、设备立面图和设备细节图等。

2. 请简要介绍流程流量图和物料平衡图的作用。

流程流量图是用来表示化工过程中各种物料流动的图示，通过箭头和标注表示物料的流动方向和流量大小。

它能够帮助工程师了解化工过程中的物料流动路径，从而判断哪些设备需要进行控制和调节。

物料平衡图则是用来描述化工过程中物料的输入和输出情况，通过平衡方程式来计算和分析物料的流量和组成。

它能够帮助工程师了解化工过程中的物料损失和回收情况，从而进行工艺设计和改进。

3. 请简要介绍设备平面图和设备立面图的作用。

设备平面图是用来表示化工设备在平面上的布置情况，通过图形和标注表示设备的位置和连接方式。

它能够帮助工程师了解化工设备之间的空间关系，从而进行设备的合理布置和管道的连接设计。

设备立面图则是用来表示化工设备在垂直方向上的布置情况，通过图形和标注表示设备的高度和层次。

它能够帮助工程师了解化工设备的垂直分布和堆叠情况，从而进行设备的垂直布置和管道的连接设计。

4. 请简要介绍设备细节图和能量平衡图的作用。

设备细节图是用来表示化工设备的详细结构和构造，通过图形和标注表示设备的各个部件和连接方式。

它能够帮助工程师了解化工设备的内部构造和工作原理，从而进行设备的选择和优化设计。

能量平衡图则是用来描述化工过程中能量的输入和输出情况，通过能量平衡方程式来计算和分析能量的转移和转换。

化工识图知识点化工识图是在化工工程领域中非常重要的一项技能，它是化工工程师必备的基本能力之一。

通过化工识图，化工工程师能够准确地理解和分析化工流程、设备和系统的结构和功能。

下面将从头开始介绍化工识图的基本知识点。

1.流程图：流程图是化工识图的基础，它用图形符号表示化工流程中各个组成部分之间的关系。

化工流程图通常由流程流线、设备符号、操作符号和控制符号组成。

流程流线用于表示物质的流动路径，设备符号用于表示各种化工设备，操作符号用于表示各种操作步骤，控制符号用于表示自动控制系统中的元件和信号。

2.设备标识：在化工识图中，对于每个设备都需要有一个唯一的标识符号。

设备标识通常由字母和数字组成，用于区分不同类型的设备。

例如，泵可以用字母“P”表示，然后加上一个唯一的数字标识符。

3.流程流线图：流程流线图用于表示物质在不同设备之间的流动路径。

它通过使用箭头来指示物质的流动方向，并使用不同的线条类型来表示不同类型的物质。

例如，实线可以表示液体流动，虚线可以表示气体流动。

4.设备图：设备图用于表示化工流程中的各种设备，如泵、反应器、蒸发器等。

每个设备都有一个独特的标识符号，并且在图中使用适当的符号来表示该设备的类型和功能。

通过设备图，化工工程师可以清楚地了解每个设备的结构和功能。

5.操作图：操作图用于表示化工流程中的各种操作步骤，如加料、搅拌、加热等。

每个操作步骤都有一个独特的标识符号，并且在图中使用适当的符号来表示该操作步骤的类型和条件。

操作图可以帮助化工工程师清楚地了解每个操作步骤的顺序和要求。

6.控制图：控制图用于表示自动控制系统中的元件和信号。

它通过使用适当的符号来表示传感器、阀门、控制器等控制元件，并使用箭头来表示信号的传递方向。

控制图可以帮助化工工程师了解自动控制系统的结构和功能。

7.管道图：管道图用于表示化工流程中各种管道和连接方式。

它通过使用适当的符号来表示不同类型的管道、接头和阀门，并使用线条来表示管道的路径和连接方式。

第一章石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。

实现化工自动化的目的是：加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。

降低劳动强度，改善劳动成本。

确保生产安全。

对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。

1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（P FD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。

1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。

1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。

1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.1.3.1设备1)全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2)成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3)全部设备管口；4)非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5)如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6)泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。

1.1.3.2管道1)与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2)所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3)管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4)容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和5)为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6)蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7)所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8)取样点的编号、位置、形式和结构；9)所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10)异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。