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换热器蒸汽耗量计算
换热器蒸汽耗量的计算涉及到多个因素，包括换热器的热负荷、蒸汽的压力和温度、换热器的热效率等。
下面我将从这些方面逐一
进行解释。
首先，要计算换热器蒸汽耗量，需要确定换热器的热负荷。
换
热器的热负荷是指需要传递的热量大小，通常以单位时间内传递的
热量（单位为热量单位/时间单位，如千瓦或BTU/h）来表示。
这个
数值可以通过热负荷计算公式或者实际测量得到。
其次，需要确定蒸汽的压力和温度。
蒸汽的压力和温度是决定
其热能含量的重要参数，通常可以从蒸汽表或者系统参数中获取。
另外，还需要考虑换热器的热效率。
换热器的热效率是指实际
传热量与理论传热量之比，通常以百分比表示。
热效率可以受到换
热器设计、清洁程度、运行条件等因素的影响。
最后，根据换热器的热负荷、蒸汽的压力和温度以及换热器的
热效率，可以利用换热器蒸汽耗量的计算公式进行计算。
这个公式
通常会涉及到热负荷、蒸汽的焓值以及热效率等参数。
需要注意的是，换热器蒸汽耗量的计算是一个复杂的工程问题，涉及到热力学、流体力学等多个领域的知识。
在实际工程中，可能
还需要考虑到一些修正系数、安全系数等因素。
因此，在进行换热
器蒸汽耗量的计算时，最好由专业工程师或技术人员进行详细的分
析和计算，以确保计算结果的准确性和可靠性。
蒸汽热水换热器计算
首先，确定蒸汽热水换热器的需求，包括水的流量、进口和出口温度的要求等。
这些参数通常由使用者提供。
其次，通过热力学计算确定蒸汽的热量。
蒸汽的热量可以根据蒸汽的压力和温度来计算，这些数据可以在蒸汽表中查找。
计算公式为
Q=m*(h2-h1)，其中Q表示蒸汽的热量，m表示蒸汽的质量，h1和h2表示蒸汽的焓值（具体数值可根据蒸汽表查找）。
然后，根据水的流量和进口出口温度的要求，计算水的热量。
水的热量计算公式为Q=m*Cp*(T2-T1)，其中Q表示水的热量，m表示水的质量，Cp表示水的比热容，T1和T2表示水的温度。
接下来，根据换热器的热效率确定蒸汽和水之间的热量传递。
热效率通过计算蒸汽和水之间的热量传递率与蒸汽的总热量之比来确定。
热效率计算公式为η=Q/Qs，其中η表示热效率，Q表示蒸汽和水之间的热量传递，Qs表示蒸汽的总热量。
最后，根据计算结果，确定换热器的尺寸和设计参数。
根据水的流量和蒸汽的热量传递量，可以确定换热器的表面积和传热系数。
根据进口和出口的温度要求，可以确定流体的平均温度差。
换热器的尺寸可以根据传热面积、平均温度差和传热系数来确定。
需要注意的是，蒸汽热水换热器的计算涉及到众多参数和因素，如设备的材料选择、流体的压力损失、管壳热阻等。
在实际应用中，可能需要更加复杂和精确的计算方法。
因此，在实际工程中应该结合具体情况使用适当的计算方法和工具。
总之，蒸汽热水换热器的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个参数
和因素。
正确的计算可以帮助提高热能的回收和利用效率，减少能源消耗。
加热器为饱和蒸汽的换热设备的计算加热器是一种常见的换热设备，用于将饱和蒸汽的热量传递给工艺流体或者其他用途（如发电），以实现热能的利用。
加热器的设计和计算需要考虑多个因素，包括进出口温度、流量、压力等参数。
下面将详细介绍饱和蒸汽加热器的计算过程。
首先，我们需要明确加热器的工作原理。
加热器通过将热量从高温的饱和蒸汽传递给工艺流体，使其升温。
在加热器内部，饱和蒸汽经过换热管或换热器壳管（也称为蒸汽升温器），通过直接接触、对流或辐射的方式将热量传递给流过管内的工艺流体。
加热器的计算需要先确定进出口温度差ΔT和进出口流量。
ΔT可以通过工艺要求或实际操作确定。
进出口流量可以通过质量流率或体积流率来衡量，可以根据实际情况计算或测量得到。
然后，我们需要了解饱和蒸汽的性质。
饱和蒸汽是指在一定压力下和一定温度下共存的液态水和蒸汽，可以通过蒸汽表或热力学性质表查找相关参数。
重要的参数包括饱和蒸汽的压力、温度、焓值和熵值等。
在进行加热器的计算时，可以采用一维热传导的模型。
可以通过质量守恒和能量守恒方程求解加热器的换热量、传热系数等参数。
首先，根据质量守恒方程，可以得到进出口流体质量流率的关系：m₁+m₂=m₃+m₄其中m₁和m₃分别表示饱和蒸汽的进口和出口质量流率，m₂和m₄分别表示工艺流体的进口和出口质量流率。
然后，根据能量守恒方程，可以得到加热器传热量的关系：m₁h₁+m₂h₂=m₃h₃+m₄h₄其中h₁、h₂、h₃和h₄分别表示饱和蒸汽和工艺流体在相应温度下的焓值。
在加热器的计算中，传热系数是一个重要的参数。
传热系数可以通过经验公式、实验测定或数值模拟得到。
常用的换热方法包括对流、传导和辐射。
传热系数与流体流速、管道材料、流体性质、管道壁面条件等因素有关。
计算完以上参数后，可以得到加热器的换热面积。
换热面积可以通过以下公式计算：A=Q/（U×ΔTm）其中Q表示加热器的换热量，U表示传热系数，ΔTm表示平均温差。
换热器1；工艺条件；空气流量3900m³/h，进口温度-25℃，出口温度25℃，热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为670X700，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25+25）X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal，可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m³/h，进口温度-25℃，出口温度16.5℃，总换热量Q=（25+16.5）X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡，表面12支，3排管即可满足要求。
整理热水段工艺数据，空气流量3900m³/h，进口温度16.5℃，出口温度25℃，热水进口温度183.2℃，出口温度85℃总换热量Q=（25-16.5）X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积3.6㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。
调整管间距影响换热系数不计。
空调机组蒸汽加热耗量换算空调机组的蒸汽加热耗量换算，这个听起来好像有点复杂，但其实想想也没那么难。
想象一下冬天，外面冷得像冰箱，进了屋里，开着空调，真是像走进了温暖的怀抱。
这个时候，空调就像我们的守护神，把寒风挡在了门外。
为了让我们感受到这种温暖，空调可得消耗不少的能量呢，特别是蒸汽加热的空调机组。
哎呀，可能有人就要问了，蒸汽加热到底是个什么玩意儿呢？简单来说，蒸汽加热就是通过蒸汽的热量来提高空气温度，听起来是不是很神奇？如何计算这个耗量呢？得知道蒸汽的压力和温度，这可是关键。
一般来说，蒸汽的压力越高，温度也就越高，换算起来也是个头疼的事。
拿个例子来说吧，如果你的空调需要用到一吨蒸汽，哎哟，那可真不便宜啊。
我们要知道这吨蒸汽能释放多少热量。
每公斤蒸汽释放的热量，通常在几百到上千卡路里之间，看情况而定。
于是，如果想要把这个吨数转化成耗量，就得乘以相应的换算系数。
这听起来像是在做数学题，但实际上就是在算一笔账嘛，能不能省点钱，全靠这个了。
再来说说这个换算系数。
什么是换算系数呢？就是一个神奇的数字，帮我们把蒸汽的热量转变为实际的能耗。
这个系数受很多因素影响，比如设备的效率、使用的环境等等。
你可以想象一下，如果设备老旧，效率低下，就像老牛拉车，费劲儿也走不快，浪费了不少能量。
所以，定期对空调进行维护，保持它的“年轻”状态，可是很有必要的哦！不然到了冬天，你就会发现，空调像个小老头儿，工作得慢吞吞的。
别忘了，蒸汽加热的空调机组一般都需要定期的检修和保养。
就像咱们的身体，得定期体检，才能保持最佳状态。
换句话说，定期保养的好处多多，能够提高设备的效率，降低能耗，简直就是“物超所值”！说到底，省下来的钱可就都是咱们的“血汗钱”了。
咱们也得考虑使用的环境，比如说，房间的大小、保温性能等等。
这些都能影响到空调的耗量。
比如一个房间如果窗户开得大大的，热量就容易流失，空调为了维持温度，就得更加努力地工作，结果就容易“吃亏”了。
蒸汽加熱計算表1.公式:1).溫度差=使用溫度-工作環境溫度2).熱容量=槽容量*溫度差3).蒸汽量=熱容量/蒸發比熱(蒸發比熱=538.8cal/kg)2.例表說明:工程槽容量溫度差熱容量蒸汽量預脫脂3000L 400C 120000KCAL/HR 225KG/HR 脫脂4500L 400C 180000KCAL/HR 335KG/HR化成皮膜6000L 400C 240000KCAL/HR445KG/HR TOTAL 1005KG/HR3.蒸汽主管ψ值計算:公式: ψ=√4D3600*ρ.ν.πψ=主管內徑(M)D=每小時通過蒸汽量ρ=蒸汽比重1.7KG/M3時(壓力3KG/M3時)υ=蒸汽速度25M/SECπ=3.14計算: ψ=√4*10053600*1.7*25*3.14ψ=0.91M=91MM≒31/2”4.蒸汽支管表面積計算:公式:M= Q(t1-t2)M(t3-t4)eM=蒸汽支管表面積化成皮膜Q=熱水供給量(比槽容量多20%)(㎏/hr) 7200㎏/hrT1=熱水溫度50 o c蒸汽加熱計算表T2=水的溫度15 o cT3=蒸汽溫度(3㎏/㎝2) 135 o cM=蒸汽傳熱量(Kcal/m2hr o c) 600Kcal/m2 hr o cE=效率(%) 70%T4=(t1+t2)/2 (50+15)/2=32.5 根據公式求得: 7200*(50-15)600*(135-32.5)*0.7≒5.9M25.加熱支管數量:1”1M-SS41無縫鋼管表面積為:0.107 M2/M5.9 M2/0.107M2/M=55M。
一产品才^述：暖风器是利用蒸汽加热空气的一种新颖热交换设备.该设备采用螺旋翅片管作为传热元件，重量轻，体积少，结构紧凑，传热面积大，使用寿命长.主要应用于电厂锅炉系统，提高了机组热力系统的循环效率.如:空气预热器的空气入口端，冷却制粉系统.也可用作其它行业中利用蒸汽加热空气的相关设备.二.性能特点：1.蒸汽加热器是利用汽轮机蒸汽作为热源来加热空气的.其设计是以蒸汽的凝结放热过程为设计基础，就是使用热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽，再冷凝放热成饱水，加热蒸汽对螺旋翅片管外部横掠空气产生稳定的相变放热过程，释放出全部的汽化潜热，将空气加热后凝结成饱和水排出.2.采用管簇组合式结构，采用钢铝复合螺旋翅片管组成的管排构成换热器单片，单个或数个换热单片并联成组，各组串联后组装成蒸汽加热器，串,并联的换热片采用积木式装配结构，体积小，结构紧凑，便于维修更换.3.蒸汽加热器由壳体，进汽管联箱，疏水管联箱，管束固定板，螺旋翅片管束，疏水管和疏水热膨胀弯管，定位套管，风道过渡段和风道法兰等部分组成.4.加热蒸汽首先通过蒸汽入口管导入蒸汽联箱，通过螺旋翅片管冷凝放热后变成饱和水进入疏水联箱，再通过疏水管不断的排放出去.5.传热元件采用双金属钢铝复合螺旋翅片，基管为钢制管，铝翅片采用模具整体一次轧制成形,与基管连接紧密，接触热阻小，传热系数高.6.双金属钢铝复合螺旋支片管在较大温度变化范围内保持稳定的低阻值，传热稳定性好，并且对温度突变及震动有良好抗力7.钢铝复合螺旋翅片管的内部钢管(基管)由外层铝管壁保护不受腐蚀，防腐蚀性能更好.8.翅片管采用错列布置方式，传热面积大，换热系数高.9.管排设计布置合理，空气流动均匀，无洲流发生.10.螺旋翅片管的直径.翅高，翅间距，翅厚，管间距的结构参数和布置形式设计合理，传热效率高，阻力小.11.设备整体重量轻，结构紧凑，体积小，传热效率高.12.所有承压部件按国家现行标准设计和制造.13.蒸汽加热汽出厂前进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，确保水压试验时无任何泄漏现象发生.14.蒸汽加热器设计适合室外布置，可以长期安全运行，整体设计寿命不小于30年.15.设备的噪声水平符合"工业企业噪声卫生标准"的规定，即距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A).五:安装和使用1 .使用前应仔细检查运输过程中有无碰撞损伤，如果发现有任何损伤，应及时修复缺陷，并重新 进行必要的检验和试验.2 .应按设计规定的起吊攀进行起吊和安装.3 .安装吊运时，起吊要平稳，避免组件扭曲变形和碰坏翅片.4 .安装结束后应清理干净风道内的杂物和蒸汽加热器内的杂物，防止运行过程中堵塞翅片，影 响运行.5 .立式安装于水平风道上的蒸汽加热器，空气可以从风道接口的任意一侧通入蒸汽加热器.6 .卧式安装于垂直风道上的蒸汽加热器，必须使蒸汽入口端高于疏水出口端，以利于疏水排放 通畅，绝不允许任意反向安装.7 .蒸汽加热器风道接口和蒸汽(疏水)接口的连接方式：a.采用直接对焊连接.b.采用法兰螺栓连接，应在法兰间安装密封垫，并检查有无泄漏，必要时采用密封胶密封. 8 .蒸汽入口可以根据安装需要从蒸汽母管的任意一侧导入加热蒸汽，蒸汽母管的另侧则需用 焊接封头堵塞.9 .疏水出口可以根据安装需要从疏水母管的任意一侧导出接入疏水系统管道，疏水母管的另侧则用焊接封头堵塞.10 .蒸汽加热器的安装固定：a.设置支吊架安装，应在规定的吊攀上正确设置支吊架b.底部支撑安装，按设计要求在蒸汽加热器底部框架设置横梁，在二侧的槽钢边框底部设置3.设ii ■耐温：400r.4风俯设计耐压能力士035MPa 5一超汽慎设计压力；-2.OHP 口6风蒯阻力；300Pa 由需方要求确定： 了冷风出口温度：前口L 由需方要求确定 四选盘计算L 计用空气达到陵定盅度所需吸拄毕ObK GM I Qh =V?x C KJV2r 空气的质修流晶Kgh C;平均tt 热KcalKgX t/i 空气的出口风温C t ：i 空穴的进口风湍S 2，计算所需换墙面积H mObH =”'in 口.x■j u gj-E ft 热系IS 语表计皆kcaIfflhI Ati 对敕平均温压r△t 大&t 小At=x 叩23x Ig (△0/t.)工大E”受热两端温差中熙大值和最小值中］修正值.一般取NO97 3计算实际迸用换热面积Hm 选用攒热面枳1H r =nX H4,计算取风器风侧用力二口Pd A D =0863XZXW ；\Z"*乙管择数.设计选取"j 空气质■流速Kg/^mP ；平均温度时的空气密度K B /(r 5-计量蒸汽消及*GK”hG=Q.，，ii i 」i ：蒸汽热的Kea I /kg i 饱和水结Kca I /kg 包订皆须知炳握供以下选理依据.以便我们稽助您承担选型计”, 1 .空气风M 国Rh 2 .风道戢面尺寸11Hl3.风道安装位置；水平.事宜或蟆科风疸 4空气进口温度及出口温度(I 〕5加热堪汽卷的;葩汽压力蔡汽温度《工：) 6 .最大允许风侧阻力｛eeH 0) 7 .其它特殊要求两个支撑点.以上两种安装固定方式可根据现场情况任意选用，不允许将风道和其他重量落在蒸汽加热器上.11.外形尺寸超过运输条件的蒸汽加热器，采用分片包装出厂，需在现场按设计要求进行预装后整体吊装.12.蒸汽加热器设计的管束热膨胀方向在疏水管侧^a.已安装的热膨胀补偿弯头的疏水管可直接连接上系统疏水管道^b.没有安装热膨胀补偿弯头的疏水管同系统管道连接时，应安装热膨胀补偿弯头以补偿热胀冷缩.c.疏水出口应接入系统的疏水装置.13.蒸汽加热器停用时，应将水放尽，以免冬季冻裂管子.14.蒸汽加热器空气出口风温的调节：a.通过系统上设计的蒸汽进口调节阀，调节通入的蒸汽量.b.通过系统上设计的疏水出口调节阀，调节疏水出口量.蒸汽加热器可以按系统设计要求，通过调节蒸汽消耗量，实现对出口风温的控制和调节.亟汽加热器结构示意图:。
蒸汽换热器计算公式
每小时热负荷为：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h；每小时耗汽：288000/（2763-697）=139kg；换热器平均温差：164-40=124；换热效率：20W/m2（假定，该数值要根据换热管的类型、布置方式、介质流速等因素确定。
请根据具体情况查资料确定）；需要的最小换热面积：288000/124/20*1000/3600=32平方米。
根据冷媒和热媒的温差可以得到对数平均温差；根据热媒（或冷媒）的物性参数及进出口温差可以求出换热器的换热功率，换热功率就是对数平均温差、传热系数和换热面积的乘机，可以到处换热面积。
虽说蒸汽换热器效率的计算方法并不复杂，但是也要掌握蒸汽换热器效率的相关知识，这样才能保证计算数值的准确性，避免在施工时候产生误差，影响工程的质量，那样的话将会带来严重的后果。
计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。
（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨的蒸汽查蒸汽的数据：蒸汽焓kJ/kg 。
X×1000× ＋X×1000××（100－80）＝1000××（80－20）X＝吨蒸汽的热损失按20%计。
则需蒸汽吨。
饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg5101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150160170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350专用混合器主要产品：喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器（造纸用）SQS系列汽水混合器（蒸汽加热器或汽水加热器）SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。
被加热水通过呈拉尔管状的喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向小孔喷入水中，二者在高速流动中瞬时良好混合，以达到加热的目的。
开式系统蒸汽消耗量t/hSQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D110 16 25 35 60 105 165加热温差20 40 60 80循环系统蒸汽消耗量t/hSQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D110 16 25 35 60 105 165加热温差70－95 70－11 0。
北京风道电加热器计算
北京风道电加热器计算是指在北京地区使用电加热器对风道进行加热时，需要
进行相关计算以确定加热器的功率和加热器的尺寸。
这些计算对于保证风道的加热效果和安全运行至关重要。
首先，我们需要确定所需的加热功率。
加热功率的计算可以通过以下公式进行：加热功率（W）= 空气流量（m³/h） ×空气温度升高值（℃） ×空气密度
（kg/m³） ×热容量（J/kg·℃） ×热损失系数
在计算中，空气流量可以通过风道的尺寸和风速计算得出，空气温度升高值可
以根据加热要求确定，空气密度和热容量是空气的物理特性参数，热损失系数是考虑加热器和风道之间的热量损失情况。
其次，我们需要确定加热器的尺寸。
加热器的尺寸取决于风道的尺寸和加热功率。
通常情况下，加热器的长度、宽度和高度需要根据风道的尺寸确定，以保证加热器的加热面积和加热功率匹配。
此外，还需要考虑加热器的安装位置和安全要求。
加热器的安装位置应考虑加
热器和风道之间的热量传递效果，避免热量损失过大。
加热器的安全要求包括电气安全和热量传递安全，加热器应符合相关的安全标准和规定。
总之，北京风道电加热器计算是一个复杂的过程，需要综合考虑加热功率、加
热器尺寸、安装位置和安全要求等因素。
只有进行准确的计算和合理的设计，才能保证加热器的正常运行和加热效果。
希望以上信息对您有所帮助。
如果您有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
感谢您的阅读！。
一.产品概述:
暖风器是利用蒸汽加热空气的一种新颖热交换设备.该设备采用螺旋翅片管作为传热元件,重量轻,体积少,结构紧凑,传热面积大,使用寿命长.主要应用于电厂锅炉系统,提高了机组热力系统的循环效率.如:空气预热器的空气入口端,冷却制粉系统.也可用作其它行业中利用蒸汽加热空气的相关设备.
二.性能特点:
1.蒸汽加热器是利用汽轮机蒸汽作为热源来加热空气的.其设计是以蒸汽的凝结放热过程为设计基础,就是使用热蒸汽冷凝放热成饱和蒸汽,再冷凝放热成饱水,加热蒸汽对螺旋翅片管外部横掠空气产生稳定的相变放热过程,释放出全部的汽化潜热,将空气加热后凝结成饱和水排出.
2.采用管簇组合式结构,采用钢铝复合螺旋翅片管组成的管排构成换热器单片,单个或数个换热单片并联成组,各组串联后组装成蒸汽加热器,串,并联的换热片采用积木式装配结构,体积小,结构紧凑,便于维修更换.
3.蒸汽加热器由壳体,进汽管联箱,疏水管联箱,管束固定板,螺旋翅片管束,疏水管和疏水热膨胀弯管,定位套管,风道过渡段和风道法兰等部分组成.
4.加热蒸汽首先通过蒸汽入口管导入蒸汽联箱,通过螺旋翅片管冷凝放热后变成饱和水进入疏水联箱,再通过疏水管不断的排放出去.
5.传热元件采用双金属钢铝复合螺旋翅片,基管为钢制管,铝翅片采用模具整体一次轧制成形,与基管连接紧密,接触热阻小,传热系数高.
6.双金属钢铝复合螺旋支片管在较大温度变化范围内保持稳定的低阻值,传热稳定性好,并且对温度突变及震动有良好抗力
7.钢铝复合螺旋翅片管的内部钢管(基管)由外层铝管壁保护不受腐蚀,防腐蚀性能更好.
8.翅片管采用错列布置方式,传热面积大,换热系数高.
9.管排设计布置合理,空气流动均匀,无汌流发生.
10.螺旋翅片管的直径.翅高,翅间距,翅厚,管间距的结构参数和布置形式设计合理,传热效率高,阻力小.
11.设备整体重量轻,结构紧凑,体积小,传热效率高.
12.所有承压部件按国家现行标准设计和制造.
13.蒸汽加热汽出厂前进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,确保水压试验时无任何泄漏现象发生.
14.蒸汽加热器设计适合室外布置,可以长期安全运行,整体设计寿命不小于30年.
15.设备的噪声水平符合"工业企业噪声卫生标准"的规定,即距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A).
五:安装和使用
1.使用前应仔细检查运输过程中有无碰撞损伤,如果发现有任何损伤,应及时修复缺陷,并重新进行必要的检验和试验.
2.应按设计规定的起吊攀进行起吊和安装.
3.安装吊运时,起吊要平稳,避免组件扭曲变形和碰坏翅片.
4.安装结束后应清理干净风道内的杂物和蒸汽加热器内的杂物,防止运行过程中堵塞翅片,影响运行.
5.立式安装于水平风道上的蒸汽加热器,空气可以从风道接口的任意一侧通入蒸汽加热器.
6.卧式安装于垂直风道上的蒸汽加热器,必须使蒸汽入口端高于疏水出口端,以利于疏水排放通畅,绝不允许任意反向安装.
7.蒸汽加热器风道接口和蒸汽(疏水)接口的连接方式:
a.采用直接对焊连接.
b.采用法兰螺栓连接,应在法兰间安装密封垫,并检查有无泄漏,必要时采用密封胶密封.
8.蒸汽入口可以根据安装需要从蒸汽母管的任意一侧导入加热蒸汽,蒸汽母管的另侧则需用焊接封头堵塞.
9.疏水出口可以根据安装需要从疏水母管的任意一侧导出接入疏水系统管道,疏水母管的另侧则用焊接封头堵塞.
10.蒸汽加热器的安装固定:
a.设置支吊架安装,应在规定的吊攀上正确设置支吊架.
b.底部支撑安装,按设计要求在蒸汽加热器底部框架设置横梁,在二侧的槽钢边框底部设置两个支撑点.
以上两种安装固定方式可根据现场情况任意选用,不允许将风道和其他重量落在蒸汽加热器上.
11.外形尺寸超过运输条件的蒸汽加热器,采用分片包装出厂,需在现场按设计要求进行预装后整体吊装.
12.蒸汽加热器设计的管束热膨胀方向在疏水管侧.
a.已安装的热膨胀补偿弯头的疏水管可直接连接上系统疏水管道.
b.没有安装热膨胀补偿弯头的疏水管同系统管道连接时,应安装热膨胀补偿弯头以补偿热胀冷缩.
c.疏水出口应接入系统的疏水装置.
13.蒸汽加热器停用时,应将水放尽,以免冬季冻裂管子.
14.蒸汽加热器空气出口风温的调节:
a.通过系统上设计的蒸汽进口调节阀,调节通入的蒸汽量.
b.通过系统上设计的疏水出口调节阀,调节疏水出口量.
蒸汽加热器可以按系统设计要求,通过调节蒸汽消耗量,实现对出口风温的控制和调节.。
