化学堵水剂在油田项目生产中的应用

化学堵水技术在跃进二号油田的应用X王　伟,卢　冲,付　颖(青海油田采油一厂,青海茫崖　816400) 摘　要:针对油井化学堵水技术的堵水机理,分析该技术在跃进二号油田中高含水开发中后期的适用性。

介绍了现场施工过程中堵剂类型的选取、选井条件、堵剂用量确定以及具体施工工艺,并指出在油井堵水后生产过程中,应强化堵后合适采液强度的研究,从而避免注入水快速突破封堵层再次导致油井含水上升。

关键词:跃进二号油田;化学堵水;堵剂 中图分类号:T E358+.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)14—0103—02 跃进二号油田经过20多年的开发,特别是近几年油田开发提速,导致油田含水上升速度进一步加快,使油田稳产难度加大。

水是驱油的动力,油藏开发过程中不可避免地有水从油层产出,由于地层渗透率的不均质性,水是沿着高渗透层侵入油井的。

为了保持地层能量,需要从油井封堵高渗透层,控制水的产出。

1　油井堵水现状及基本原理1.1　油井堵水技术现状近年来油井堵水技术在许多油田得到较广泛的应用。

油井堵水技术分为机械和化学两大类。

化学堵水又分为非选择性和选择性堵水,选择性堵水根据其使用溶剂的类型主要分为水基堵水剂、醇基堵水剂和油基堵水剂。

属于复杂断块多层砂岩油藏的跃进二号油田近年来进行了化学堵水试验。

1.2　油井化学堵水基本原理利用化学堵水剂良好的选择性及堵水不堵油的性质,把带有交联剂的浆液注入地层时,浆液优先进入高渗透出水层。

由于堵剂可与出水孔道岩石表面生成氢键吸附在岩石表面上,形成的弹性网状结构的凝胶体,同时堵剂遇水有较高的溶涨率,使胶体易于充满孔隙,阻止水流动。

另外堵剂在油中有收缩作用,对油的堵塞小于水,如果聚合物进入油层,由于岩石表面被油覆盖,所形成凝胶体不会吸附在岩石表面,随着时间延长,凝胶体和非凝胶部分随油流不断被排出,油层渗透率逐渐得到恢复[1-2]。

　跃进二号油田概况及开发现状2.1　跃进二号油田概况跃进二号油田油层岩性以粉砂岩和细砂岩为主,主要含油层系为第三系上新统下油砂山组(N 21)、中新统上干柴沟组(N 1)、渐新统下干柴沟组(E 31)三套地层。

我国油田化学堵水调剖剂开发和应用现状一、引言油田堵水包括在生产井堵水和在注水井调整吸水剖面两种措施。

堵水剂一般是指用于生产井堵水的处理剂, 调剖剂则是用于注水井调整吸水剖面的处理剂, 两种剂有共性, 也有特性,但以共性为主, 多数情况两剂可以互相通用。

为方便起见, 有时把两种剂统称为堵剂。

可以通用的堵剂, 在使用时性能上需作适当调整。

一般情况下, 用于堵水时用量较少, 相应的可泵时间较短, 要求强度较高。

用于调剖时用量较大, 可泵时间则要求较长, 有些剂需用延迟凝胶技术或双液法注入工艺才能满足大剂量注入的要求。

当然也有一些剂不能或不宜通用。

堵水调剖技术要在油田应用中获得成功、产生效益，除有好的堵剂外，还必须深入研究油藏及处理工艺，三者互相配合，不可偏废。

二、油田化学堵水调剖开发研究1.堵水调剖物理模拟由于油田在开采过程中，无法预知地底的实际情况，仅能够依据地面影像、超声波、附近区域地质等情况预测地层下实际的油层情况，因此通过微观模拟技术和核磁共振成像技术研究了聚合物冻胶在多孔介质中的充填、运移和堵塞规律，从而初步模拟化学堵水调剖剂在深入地层之后的具体情况，例如：聚合物冻胶提高注入水的波及体积、调整吸水剖面、改善水驱采收率的微观机理。

从整个研究表面，冻胶类的调剖剂能够对高渗透的大孔道实现堵塞，强迫注入水向低渗透层进行挤压，这扩大了注入水的波和体积，从而提高了注入水的利用率。

注入水进入低渗透层后使原来未驱动到的原油被驱替出来，提高了产油量和阶段采出程度。

同时，试验对层内堵水调剖时的堵剂用量、调剖时机、段塞个数等因素对堵水调剖效果的影响进行了研究，结果表明：多段塞效果好于单段塞；调剖时机越早越好；堵剂用量越大越好，但从经济效益考虑，认为0.2PV较为合适。

影响冻胶类堵荆封堵效果因素分析从冻胶类堵水效果进行分析表明了，冻胶类堵剂随着堵后注水速度的增加封堵率下降，且两者具有较好的双对数直线关系；弱冻胶随着渗透率的增加封堵率下降，强冻胶可使不同渗透率的岩心的渗透率减少到近似同一个值，同时对冻胶类堵剂堵水不堵油的机理进行了探讨。

石油开采井下作业堵水技术的应用随着时代的进步，对石油资源的需求量也逐渐增加，石油资源是现在日常生活中所必备的重要能源，它在一定程度上推动了经济发展和人们的需求。

人们对私人资源的需求量从未减少，如何合理开采石油资源，提升石油开采效率是现阶段石油开采井下作业的主要问题。

对于石油的开采经常会面临许多问题，其中油井出水问题是重点。

如果出现出水问题，将会对石油的开采有很大的影响，会在一定的程度上使石油开采率下降。

井下作业堵水技术对于石油的开采过程具有很大的辅助作用，它可以对出水量进行有效地隔离，从而推动石油开采的进程。

这项技术在很大程度上提升了石油开采率是非常有意义的，本文对这个方法展开深刻讨论。

标签：石油开采;井下作业;堵水技术;应用井下作业的堵水技术已经成为当代石油开采的主要手段，对于这项技术要更加规范，开采方也要给予高度重视。

因为油层的厚度不同和储存量的不同导致一些空存位置有水的进，入，这样会在很大程度上影响石油开采作业，含水率高对石油开采具有很大的阻力作用。

所以如何对水量进行有效的控制是石油开采所面临的问题。

本文主要论述石油开采堵水技术应用的重要作用，给相关人员留下相应的指导。

1井下作业堵水技术应用在石油开采中的地位对于出水情况的发生在石油开采过程中非常的常见，它大概分为两类，分别是同层水和异层水。

同层水又大概分为注入水边水等，而导致异层水产生的原因是因为外部原因，因人为原因固井建设不牢固，在石油开采的时候会导致破损严重的问题，使水分大量涌入，注入水长期冲刷导致地层物质不完整，造成松散的情况和渗透率上升的情况，这种情况导致油井的上升速度发生相应的改变。

油井出水对于企业的影响是不可小觑的，一些油井的不合理导致油井的利用价值较低，如果出水问题得不到有效的改善，那么就会使石油开采效率下降，油井出油效率下降，在浪费大量人力财力的同时也会影响周围环境，造成地质破坏的后果。

所以合理开展石油开采井下堵水技术，对石油开采具有不可置疑的影响。

油田化学堵水剂的开发研究与应用摘要：近年来，油田化学堵水剂得到了一定程度的发展，它的作用越来越受到重视。

本文介绍了化学堵水剂的国内外研究及应用开发情况,并对堵水剂的研究及发展提出了建议。

关键词：化学堵水剂；研究概况；应用1 油田堵水剂概述从50年代起，我国油田化学[1]堵水技术得到了应用，逐渐发展到60年代的树脂，再到70年代的水溶性聚合物,使得油田堵水技术取得了很大的进展。

经济的飞速发展带来了油田的过度开采, 在所开采的石油当中，占了绝大部分是水。

在这种情况下，油井出水将直接导致石油的产量越来越低。

另外，地还有各种各样的原因，比如设备的腐蚀加剧等，也会带来巨大的经济损失，最终使得石油的开发受到抑制。

由此可见，在油田开采的过程中，油田堵水的作用是不容忽视的。

堵水剂主要是指从油、水井注入地层，能减少地层产出水的物质。

堵水又包括水井调剖和油井堵水。

从油井注入地层的堵水剂称油井堵水剂（或简称堵水剂），至于从水井注入地层的我们常称之为调剖剂。

堵水也好，调剖也好，在当今使用得最多的以及最有效的还是化学试剂，因此，应用于油井堵水的化学试剂常被人称为油井堵水剂。

这种堵水剂不但能够从油井渗入，还能够减少油井的产水量，经过各方面的考验，堵水剂的发展已经全面系列化了，这对于油田的合理开发与应用具有重要意义。

2 油田堵水剂的种类2.1 冻胶型堵水剂由高分子（如HPAM）溶液转变而来的，我们称之为冻胶，而交联剂可以使高分子间发生交联，从而形成网络结构，这样可以把液体包在其中，那么高分子溶液将会失去流动性，转变为冻胶。

联系实际，锆冻胶就是目前油田常用的冻胶型堵水剂。

2.2 凝胶型堵水剂溶胶转变既产生凝胶。

这种转变的原因有很多，比如电解质的加入引起部分溶胶粒子的稳定性下降而产生的有限度聚结的网络结构，通过包裹液体使整个体系失去流动性，在这种情况下即转变为凝胶。

而硅酸凝胶就是目前油田堵水中常用的凝胶。

同理，硅酸凝胶也是由硅酸溶胶转化而来的，而硅酸溶胶又是由水玻璃（又名硅酸钠）与活化剂（常用盐酸）反应生成。

石油开采井下作业堵水技术的应用分析摘要：在近几年，如何提高采油速度、维持油井产量并不断升高已经成为主要问题，因此强化油井产能实施了一些措施，这些措施将会使油井见水周期缩短和产出液含水率上升很快，随着油田的开发，油井出水问题越来越突出。

油井堵水技术是运用机械、化学等方法，对产水油井的高含水井段或层段进行临时封隔或阻隔，从而改善油井产液剖面，减少产水量的技术。

本文结合工作经验将对油田井下堵水技术进行研究和讨论。

关键词：石油开采化学堵水技术应用要点注水是保持油层压力、使油藏具有足够驱油动力的重要手段之一，但随着油田注水开发的深入，油井产水会逐渐升高，油井过早见水或出水过多，会造成注入水绕道而过，驱替液出现低效或无效循环，使差油层挖潜困难，还可能出现水圈闭的死油区，从而降低采收率。

同时，由于产水增加，必然会使机械举升、地面的脱水费用增加，造成极大的浪费。

为此，随着不同含水开发阶段的需要，油田开发相适应的堵水技术，满足了不同开发阶段的采出剖面调整需要，对油田的稳油控水、提高油层动用程度及可持续发展起到了极其重要作用。

1、石油开采井下作业堵水的必要性1．1油井出水的原因和危害1．1．1油井出水原因油井出水一般包括两种，主要是同层水、异层水。

下面我们就对其简单介绍一下，同层水包括注入水、边水和底水；异层水包括由于固井质量差、套管损坏引起的流体窜槽或误射手水层引起的出水。

由于地层渗透率的非均质性及油水流度比的差异，使注入水易沿高渗透地层突进，造成油井含水上升较快。

在注入水的的长期冲刷下，特别是强采强注时使地层胶结物受到破坏，在油水井之间形成高渗透、大孔道地层，也会引起油井上升很快。

油水同层时，由于流体压力梯度大于游水重力梯度时易引起底水锥进。

由于固井质量差、套管损坏引起的流体窜槽或误射手水层引起的出水。

1．1．2油井出水危害若油井产水就会极大程度影响经济效益，对于出水井，如不及时采取措施，地层中可能出现水圈闭的死油区，注入水绕道而过，从而降低采收率，造成极大的浪费。

25石油开采井下作业堵水技术的应用探讨王　娜 杨　柳 延长油田股份有限公司南泥湾采油厂【摘　要】在采油过程中，注油技术是一项非常重要的施工技术，它对地下采油的顺利进行有很大的影响。

油井堵水技术通常用于含水量较高，油层较厚且数量较多，各油层之间相差较大的高含水油井。

堵水技术的有效应用，可以有效控制排水的范围，防止油井排水不良的情况，确保井下作业的顺利进行。

此外，合理应用堵水技术还可以减少石油开采的风险和隐患，提高井下作业的安全性。

基于此，本文针对相关问题进行分析，以供参考。

【关键词】石油开采；井下作业；堵水技术一、堵水技术的基本原理近年来，中国油田的勘探开发日新月异。

我们发现几乎所有油田都存在石油含水的问题。

高含水量会影响石油的质量和地下作业的安全，需要对此加以预防和控制，一般来讲，地下含水层含水量较高，主要原因是存在漏水点导致水渗透，因此采用堵水技术将漏水封堵。

传统的堵水技术采用机械堵漏，本质上是堵水措施的一种物理形式，效果不佳，因此近年来随着科学技术的不断发展。

常用的堵水方法主要是使用堵水剂，堵水剂用于堵水是一种化学堵水方法，即形成一层渗透膜，利用不同大小的水和油分子特点，从而达到过油不过水的目的。

这些堵水剂一些是带有选择性的，能够对水分子产生一定的针对性，从而在堵水期间不影响产油，它们更适合现代采油作业，满足了我们在控制水的同时增加采油量的需求。

由于在油井的勘探和生产中需要酸化，因此酸化等工艺会加速渗水并增加油中的水分含量。

为此，某些堵水剂的作用机理是要同时满足堵水和酸化的需要，不仅节省了工作步骤，而且还防止了酸化引起的水含量的上升。

二、石油开采井下作业堵水技术的应用措施1.化学堵水技术应用。

化学堵水技术是合理分配和设计化学堵水剂，并根据井的实际情况对堵水剂进行优化，以达到最佳的堵水效果。

化学堵水技术因其成本低廉而被广泛用于石油开采。

化学堵水分为选择性堵水和非选择性堵水，选择性堵水是指施工人员将堵漏剂放入地层中，堵水层时不会堵塞油层；非选择性堵水是指堵漏剂流入地层后，水层和油层均被阻塞，在化学堵水技术的应用过程中，应根据井况的不同选择性能不同的堵漏剂。

常规化学堵水技术在油田生产中的应用目前国内助手开发老区油田均已进入到高含水开采阶段，部分油田主力油层水淹严重，稳油控水已成为老区注水开发油田稳产最为迫切的需求。

随着油藏的注水开发，受地层非均质性影响，注入水大部分沿高渗透层段单向突进，在水井和对应油井之间形成水线沟通，而低渗透部位则出现死油区，注入水长期沿着高渗透带的冲刷，不仅造成油井产水、油藏产量下降、含水率上升、水驱效率差的被动局面，而且也导致地面加热脱水、污水处理等系统的负荷加大，采油成本上升。

标签：注水开发；化学堵水；高渗透率兴隆台油田投入开发40多年，其主力油田均为砂岩油藏，现已进入“双高”开发后期，注水区块综合含水率均达到了80%以上。

油井高含水矛盾突出严重制约了区块整体产量提升。

1 存在问题1.1 储层非均质性严重，剩余油分布复杂随着油田开采进入高含水开发期后，由于储层非均质严重等因素，地下油水关系更加复杂，造成剩余油的分布具有以下特点：①平面上高度水淹，剩余油分布更加零散；②纵向上剩余油多集中于低渗、低压的薄差层。

1.2 常规机械堵水技术可靠性差常规机械找堵水技术是通过下入找堵水封隔器，对油井进行分层，并在与每层相对应位置下入找水开关，通过一个额定的压力，对下入的找水开关逐一进行开启和关闭，通过对产出液进行分析，找到高压水层和油层，封堵水层，开启油层，改变油井的压力系统，提高单井产能。

堵水管柱需要单独下一次坐封管柱，起出坐封管柱后，下生产管柱生产，但常规找堵水工具无法对各生产层进行参数录取，同时通过打压换层无法保证成功率。

1.3 常规凝胶类化学堵水剂强度小，对中高渗砂岩油藏堵水效果不理想常规化学堵剂主要以聚丙稀酰胺堵剂为主，借助地层温度在地下交联，产生冻胶，封堵出水孔道。

大洼油田和兴隆台油田老区属于中高渗砂岩油藏，大孔道水淹层位渗透率高，常规化学堵水剂强度小，在地下易被剪切稀释，难以对高渗透层形成有效封堵，造成堵水效果不理想。

2 常规化学堵水技术2.1 常规化学堵水技术简介图1 化学堵水封堵机理注水老区油井井况复杂，部分油井油层跨度大、层数多，油水分布复杂，无法准确划分易出水层位，或因层间距小，无法实现有效卡分；一些老区油井经过长时间生产出现套变，存在封隔器无法卡封问题；部分砂岩油藏油井出砂严重，容易出现砂卡、砂埋等问题，因此无法用机械类堵水技术。

毕业论文题目：化学堵水工艺技术原理及应用所属系部：石油工程系专业：石油化工生产技术年级/班级：油田化学班作者：学号：指导教师：评阅人：目录第1章前言 (1)1.1化学堵水工艺技术国内外应用现状 (1)1.2本文研究思路 (2)第2章丙烯酰胺系聚合物的定义及类型 (1)2.1丙烯酰胺系聚合物的定义............................. 错误!未定义书签。

2.2丙烯酰胺系聚合物的分类............................. 错误!未定义书签。

第3章丙烯酰胺系聚合物在油田中的应用 (2)3.1在钻井液中的应用................................... 错误!未定义书签。

3.2在驱油中的应用..................................... 错误!未定义书签。

3.3在酸化压裂中的应用................................. 错误!未定义书签。

3.4在防垢阻垢中的应用................................ 错误!未定义书签。

3.5在防垢阻垢中的应用..................................................................... 错误!未定义书签。

3.6在油田水处理方面的应用3.7在采油中的应用第4章丙烯酰胺系聚合物在油田应用中存在的问题 (6)4.1聚丙烯酰胺......................................... 错误!未定义书签。

4.2丙烯酰胺共聚物..................................... 错误!未定义书签。

结论.. (18)致谢 (19)参考文献 (20)摘要：边水、底水和注入水是油田开发的能量来源。

由于地层渗透率的不均质性，这些水常沿着高渗透层过早侵入油井，使油井产液中含水率上升和产油量下降、产水上升，直至完全出水。

利用化学堵水技术提高油田采收率浅析一、前言油田进入特高含水开发期，稀油区块综合含水会高达90%以上，稠油区块汽窜日益加剧、边水推进直接影响水淹区块的采出程度，油田稳产急剧增加。

此时，化学封堵技术作为油田的“控水稳油”主导技术，其地位是显得愈来愈重要。

本文针对近年来几种化学封堵技术的应用情况进行研究，探讨油田开发后期“控水稳油”的方法，为油田开发后期的稳产探索有效的途径。

二、治理低效井油田进入特高含水开发期后，由于在纵向上油层公布井段长、层数多，油层层间、层内矛盾加剧，导致主力油层和非主力油层生产能力悬殊大；同时由于砂体沉积范围大小不一，造成油水界面参差不齐，各油组、各小层具有不同的油水界面，平面错开遗忘较大。

在油田开发过程中，这种地质特点造成了地下油水分布的复杂界面，加深了油层的层间矛盾；而采用单井多油层注采生产，层间干扰严重，使得低含水、低能量、低渗透油层的动用程度一直较低。

治理这类低效井的方法主要是通过堵水、补孔、降低层间干扰，提高低渗透油层的动用程度，如杏10-11井，由于层间干扰严重，全井含水达100%。

综合分析认为Ⅶ2小层含水较高，随后采用超细水泥封堵技术封堵该层，并补射有潜力的Ⅸ31-1，Ⅸ42，Ⅸ62。

措施后，日产油上升到19t，日产水下降到4m3，含水下降到19%。

三、封堵水井1.水井大孔道封堵，油田进入特高含水开发期后，由于在纵向上油层分布井段长、层数多，油层层间物性差异大，而且受强化注水的影响，在水井表现为吸水剖面不均匀，大孔道水窜严重，停注困难。

例如某油田J3-14井，注水层段为7层13段，而Ⅳ5-8小层自2004年6月停注以来，历次同位素反映都没有停下来；2009年8月的一次同位素测试反映，Ⅳ5-8层段的吸水量占全井吸水量的56.03%。

由于该层段吸水量相当大，造成注入水的无效流失，而其他需要注水的层段却又达不到配注要求，严重影响了其他层段的正常注水。

为此，对该井采用超细水泥封堵技术封堵Ⅳ5-8层段，堵后试压15MPa，30min压力不降，封堵取得成功。