返工记录

返工、返修复检记录
返工、返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或不合格问题，需要进行修复或改进的情况。

为了记录返工、返修的情况，可以按照以下步骤进行：
1. 编制返工、返修记录表：在记录表中，包括以下内容：
- 产品名称和编号
- 返工、返修的原因和问题描述
- 返工、返修的日期和时间
- 负责人的姓名和联系方式
- 返工、返修的工序和操作步骤
- 使用的工具、设备和材料
- 返工、返修的结果和效果
- 完成返工、返修的验收和审批人员
2. 进行返工、返修：根据记录表中的内容，进行相应的工序和操作步骤。

在修复过程中，需要确保按照规定的要求进行操作，并注意质量控制。

3. 记录返工、返修的过程：在记录表中，及时记录返工、返修的过程和操作的细节，包括使用的工具、设备和材料，以及遇到的问题和解决办法等。

4. 返工、返修的验收和审批：完成返工、返修后，进行验收和审批。

验收人员需根据标准或规范对修复后的产品进行检查，确保修复效果符合要求。

5. 学习和改进：根据返工、返修记录，分析返工、返修的原因和问题，制定相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。

通过以上步骤，可以建立返工、返修的记录，帮助企业追踪和管理产品质量问题，提高产品质量和生产效率。

编号：PGD/QR-02版本号：A返工记录表产品名称（或编号）
产品批号
返工数量
主要责任部门/人员
返工原因：
镀镍铜极耳划伤，退回工厂内部进行挑选再发货
部门：品管部签名/日期：伍先翠2012.4.2返工要求：（包括：返工流程安排、返工产品质量要求、返工时间、其他要求。

品管部）
1.对外箱、及小包装进行拆包.拆包时需注意避免极耳胶受到挤压造成发白，以及纸屑残留在金属条上.
2.拆包好的产品单独用胶筐装好，并做好标识，以免与现场产品混放
3.产品交由成品检验组进行挑选检验，对极耳胶内有划伤及极耳胶发白产品挑出。

4.热压组对挑出的产品（极耳胶内有划伤及极耳胶发白）进行补压补，补压时间25S,实测温度135℃，压力0.6-0.8MPa
5.补压好的产品再次交由成品检验组进行检验，如再次确认极耳胶内有划伤不良品，直接打报废。

6.所有检验确认合格的产品交由包装组，须注意与在线品发生混淆。

包装时须注意轻拿轻放，以免金属条
划伤极耳胶表面，造成划伤。

7.对该退货批不良品单独进行统计。

部门：品管部/生产部签名/日期：伍先翠2012.4.2铝、镀镍铜极耳
/
10000对规格/型号
生产日期
返工日期
生产部、品管部0．2*60*13
2012.3.25-30日
2012.4.2日起返工不合格品记录：（车间填写）当班/日期：
再检验记录：
成品检验记录：
检验结论：检验员/日期：
备注。

供应商：** 公司 异常描述：
总负责人： 返工人数：
***公司
供应商返工记录单
供货数量： 66000pcs
供货日期： 2015.8.12
抽样500PCS,发现2PCS翘PIN不良，不良率0.4%。
异常确认： ** 供应商填写栏◆
参与人员： 开始时间：
确认日期： 2015.8.12 结束时核：
确认日期： 审核日期：
是否放 行： 是否放 行：
□是 □否 □是 □否
备注栏位：
1、供应商负责人返工前需领取此单，经品质组长确认，SQE审核方可最终放行。
说明事项： 2、返工物料必须经品质组长重检合格后认定为返工动作结束。
3、参与返工人员必须遵守本公司员工管理制度，否则直接通报贵司最高负责人。 表单编号： TZ-QA-01 版 本：A-0 （备）
结果统计：
返工数量： 不合格品分类：
不合格数量：
不合格率：
功能不良（
）PCS,外观不良（
）PCS。
不合格品处理办法：
□补合格数 □厂内报废□供方维修使用□其它
本公司品质填写栏◆
结果确认：
返工数量： 不合格品分类：
不合格数量：
不合格率：
功能不良（ ）PCS,外观不良（ ）PCS。
不合格品处理建议：
□同意 □不同意，如何处置（

返工记录
1.返工内容描述 返工部门 不合格现象描述: 产品料号 需返工数量 产品存放位置
发出人: 日期/时间： 2.生产返工状况 返工不良现象及数量:
责任人：
日期/时间：
返工负责人: 3.品管再检结果 不良现象及数量:
日期：
时间:
最终判定:合格□ 说明：
不合格□Biblioteka 检验员:日期/时间：
1、此表由检验人员在检验时发现所检验的产品需返工时提出，需注明产品的品名料号、返工的数量以及 责任单位，责任单位按要求进行返工； 2、责任单位在接到检验人员发现的返工记录表时，需在第一时间内对需返工的产品进行返工，并且将返 工结果记录于表单中； 3、责任单位返工完成后，需通知检验人员对所返工的产品进行再检确认，再检确认人员将检验的结果记 录于此表中，并做最终判定。