【图解精益生产之看板拉动管理实战】读后感看板书评在介绍看板的使用的前提条件，这里所说的五个前提条件，1.后工序领取方式，在重复拉动的好处，2.平准化生产3.过程稳定.4严守生产规则。
5组织全员参加的现场改善活动。
看板使用的前提条件，无法建立连续流的地方，需要建一定库存，但是上面的五个前提条件更多的表达，如何更好的执行和实施看板----蔡红霞一些精益生产的书籍对于看板只是一两章节提到，而且很笼统，纯理论的东西，说实话可操作性很差，而实际上怎么应用却没有提到，看板这东西，很多人也只是了解概念，而实际上怎么计算，使用一知半解，这本书比较好的是贴近实际操作，思路清楚，，而且有很多图解，完全可以配得上“实战”两个字。
赞美的话很多读后感都有涉及，我不再一列述，下面我主谈谈对书的理解和建议，书共有五个章节。
还是比较有逻辑性的。
第一章看板概述评说第1章，看板概述，介绍看板的基础知识，看板起源，看板定义，看板的种类及式样，看板功能，看板使用的前提条件。
在介绍推式和拉式的时候，优缺点比较时，可以用一张对比表直接列出，比较直观而且好理解，如推式如何做，有什么缺点？What,how,why的方式。
在介绍看板的种类的时候，生产看板与领取看板的分类与图示的不太一致，多买了一本给公司的同事看，后为她在给我们介绍时对于看板的种类就混淆不清了。
在介绍看板的使用的前提条件，这里所说的五个前提条件，1.后工序领取方式，在重复拉动的好处，2.平准化生产3.过程稳定.4严守生产规则。
5组织全员参加的现场改善活动。
看板使用的前提条件，无法建立连续流的地方，需要建一定库存，但是上面的五个前提条件更多的表达，如何更好的执行和实施看板，这里或是在看板流程中加入看板实失败的案例，总结一些教育，流程的，人的，方法的。
虽然在后面第二章2-6节及最后结语也有所提及。
除了推拉，先进先出还是可以顺便提一下，毕竟不是所有的地方都适用于看板或是完全推式。
（书中插图）第2-5章看板后续章节评说第2章，看板运作流程中，这个还比较清楚。
企业实施精益生产看板管理系统遇到的弊端问题如何解决生产管理有两种指导生产的方式：计划推动方式和需求拉动方式。
需求拉动方式中的后拉式生产是通过Kanban进行实现的，所以有时也一起称作看板拉式生产。
Kanban管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流传递的方法。
精益生产推崇的jit即Just in Time概念，要求客户要货时有货，不要货时零库存。
拉动生产的前提是流动化生产；用客户的需求数决定节拍时间(Takt Time)；后工序的拉动。
所以，JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是Kanban。
MRP就是一个经典的计划生产方案，MRP通过计算机高速的运算能力和对相关资源的集中控制，计算出相应的采购和生产计划。
一、MRP计划式推动生产方式的弊端MRP擅长对各种不同信息的复杂处理，进行整体综合安排生产、采购的需求计划。
但这种计划式推动生产方式也有一定的弊病。
根据天行健管理顾问调查了解到,采用推动生产方式的企业，生产指令来自于MRP运算的结果，这种运算并不一定完全掌握动态的现场变化，数据可能落后或失真，所以其产出的时间点和数量，并不一定正好与下游单位吻合，这样就会造成中间库存一般较多，总生产周期较长。
在图2中，由于现场出现了不可控的返修和重检，在这里就形成了产品堆积，这就对整个系统的产品流动产生了影响。
实际上，MRP的致命缺点就是：当上游生产超出下游的需求时，就会造成堆积，当低于需求时，又会造成断流。
而通过对生产靠管道的源头施加“压力”来生产，就会出现管道中的一些环节由于受到“压力”出现“堵塞”或其他问题，而管道的末端流出产品的速度不均匀，也容易存在质量问题。
MRP系统上述可能存在的问题，若出现在现实生产中，客户需求的变化越来越多样，也越来越快，另外对同种产品的需求批量也越来越小。
所以要求每一次需求变化后都要重新计算MRP是绝对不现实的。
煤业精益管理第二次培训教材看板拉动引言精益管理作为一种持续改进的方法论，已经在许多行业中得到了广泛应用，煤炭行业也不例外。
煤业精益管理的目标是通过优化流程，提高效率和质量，降低成本，实现可持续发展。
本次培训将重点介绍煤业精益管理的看板拉动技术，以帮助煤炭企业更好地应对市场挑战。
什么是看板拉动看板拉动是精益管理中的一种生产计划技术，通过使用看板来控制生产和物料流动，实现按需生产和库存控制。
拉动是指根据需求信号主动拉动生产和物料供应，而不是按计划推动。
看板拉动的原理看板拉动的基本原理是通过建立可视化的看板系统，实现生产和物料供应的自动化控制。
这个系统包括两个主要部分：生产看板和物料看板。
生产看板生产看板是用于控制生产的看板，用来指示何时和生产多少产品。
每个生产环节和工作站都配备了相应的看板，以及显示任务信息和数量的标识。
当看板上的产品数量减少到设定的触发点时，相应的工作站会根据看板上的信号进行生产。
物料看板物料看板是用于控制物料供应的看板，用来指示何时和补充多少物料。
每个物料库存点都配备了相应的看板，以及显示库存信息和补充数量的标识。
当物料看板上的库存数量低于设定的触发点时，相应的物料供应链会根据看板上的信号进行补充。
看板拉动的优势看板拉动作为一种生产计划技术，具有以下几个优势：1.提高生产效率：通过根据实际需求进行生产，避免了过多或过少的生产，提高了生产效率。
2.减少生产周期：采用拉动方式生产，可以减少生产周期，提高产品的迭代速度。
3.减少库存：通过看板系统的精确控制，可以避免过多的库存积压，减少库存成本。
4.降低运营风险：看板拉动可以及时发现问题和异常，减少运营风险。
5.提高质量：通过精益管理的方法和工具，可以优化生产流程，减少浪费，提高产品质量。
看板拉动的实施步骤要成功实施看板拉动，需要经过以下几个基本步骤：1.识别价值流：根据价值流图和价值流分析，识别出整个生产过程中的各个环节和价值流。
2.设计看板系统：根据识别出的价值流，设计生产和物料供应的看板系统，确定看板数量、触发点和标识方式。
浅谈“看板管理”在精益生产中的应用［摘要］本文介绍了看板管理在企业推荐精益生产中的应用,以期能够有借鉴作用。
［关键词］精益生产；看板管理；企业1 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。
2 看板控制系统看板控制系统是一种典型的拉式系统,也是一种简单易行的拉式系统。
看板又称为传票卡,是传递生产信息的工具。
它可以是一种卡片,也可以是一种信号、一种告示牌,总之,它是一种可视系统。
看板及其使用规则,构成了看板控制系统。
实行看板管理之前,设备需要重新排列、重新布置。
要求做到每种零件只有一个来源,零件在加工过程中有明确固定的移动路线。
每一个工作地也要重新布置,使在制品与零部件存放在工作地旁边,而不是存放在仓库里。
这一点很重要。
因为现场工人亲眼看到他们加工的零件,就不会盲目地过量生产,避免了浪费,同时工人们看到什么样的零件即将用完,需要补充,也不会造成短缺,影响生产。
3 看板操作的六个使用规则第一，没有看板不能生产也不能搬运；第二，看板只能来自后工序；第三，前工序只能生产取走的部分；第四，前工序按收到看板的顺序进行生产；第五，看板必须和实物放在一起；第六，不把不良品交给后工序。
4 看板的类别主要有两种：一是生产看板(包括生产计划看板、质量看板、设备看板、在制品看板、安全看板等),二是传送看板。
4.1 生产看板用于指挥工作地的生产,它相当于工作指令,规定了所生产的零件及其数量。
生产管理人员(如调度员)根据装配线日配送计划和车间成品库编制日计划,操作工根据日计划生产必需的产品,并在表格记录日完成情况。
4.2 质量看板质量看板同质量管理人员、员工的绩效挂钩,反映了产品质量的稳定性,可以根据质量看板,了解产品的过程控制,从中可以找到质量管理的改善点,从而制定质量改善措施,进行质量攻关,提高产品质量。
