欠定位与过定位 的自由度而未予限制的定位。欠定位是绝对
1)欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制 不允许的。
2)过定位：工件的同一自由度被二个或二个以 上的支承点重复限制的定位。可能造成工件 的定位误差，或者造成部分工件装不进夹具 的情况。过定位不是绝对不允许，要由具体 情况决定。
消除过定位及其干涉的两种途径：
二.六点定位原理 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具 有六个自由度 , 即沿三个坐标轴的移动自由 度x 、 、 和绕三个坐标轴的转动自由度。 z y
“六点定位”的注意问题 ⑴ 定位就是限制自由度，通常用合理布置定 位支承点的方法来限制工件的自由度。 ⑵ 定位支承点限制工件自由度的作用，应理 解为定位支承点与工件定位基准面始终保持 紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位 作用。 ⑶ 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个 工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点 数目，原则上不应超过六个。
典型表面的定位方法
工件的定位表面有各种形式，如平面、外
圆、内孔等，对于这些表面，总是采用一定结
构的定位元件。常见的定位方法有：平面定位、
圆孔定位、外圆柱面定位、组合表面定位。
1.工件以平面定位 概念：在机械加工中，利用工件上的一个或几 个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为 平面定位。 定位元件：固定支承、可调支承和自位支承。
2)度量基准：在检验时所使用的基准。 3)装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器 中位置所采用的基准。
一、基准
零件由若干表面组成，它们之间有一定的尺寸 精度、几何形状精度和相对位置精度的要求。 在零件设计、加工及度量的过程中，必须依据 一些指定的点、线、面，来确定另一些点、线、 面的位置，这些作为依据的点、线、面则称为 基准。 基准按其功用不同，可分为设计基准和工艺基 准两大类。
