不同塑胶材料的性能特征

不同塑膠材料的性能特征POM 聚甲醛化學和物理特性POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗衝擊特性。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。

共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。

無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。

POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。

對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

POM具有很低的摩擦係數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。

由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備PC 聚碳酸酯化學和物理特性PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德衝擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。

PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。

在選用何種品質的PC材料時，要以產品的最終期望為基準。

如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那麼就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。

典型用途電氣和商業設備（電腦元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業（車輛的前後燈、儀錶板等）。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。

每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

從形態上看，ABS是非結晶性材料。

三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。

ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。

這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。

這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。

ABS 材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。

典型用途汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

PVC （聚氯乙烯）化學和物理特性剛性PVC是使用最廣泛的塑膠材料之一。

PVC材料是一種非結晶性材料。

PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它添加劑。

PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。

然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。

PVC的流動特性相當差，其工藝範圍很窄。

特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。

典型用途供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等PA12 聚酰胺12或尼龍12ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物PA6 聚酰胺6或尼龍6PA66 聚酰胺66或尼龍66PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯PC 聚碳酸酯PE-HD 高密度聚乙烯PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯PE-LD 低密度聚乙烯POM 聚甲醛PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯PVC （聚氯乙烯）PPE 聚丙乙烯塑膠中英文名稱、特性、用途一覽表熱塑性塑膠塑膠名稱(簡稱) 特性用途聚氯乙烯樹脂(PVC)Polyvinyl chloride resin 耐藥性良、軟硬製品均可薄膜、電纜、地板、管子偏二氯乙烯樹脂Vinyldlene chloride resin 耐熱性、耐藥性良食物包裝薄膜、纖維醋酸乙烯酯樹脂Vinyl acetate resin 無色透明、接著性大(軟化溫度低) 塗料、接著劑聚乙烯醇Polyvinly alcohol 可溶於溫水纖維、糊料、乳化劑聚乙烯醇縮乙醛Polyvinly acetal 無色透明、密著性良安全玻璃中間膜、塗料、接著劑聚苯乙烯(PS)Polystyrene 無色透明、電氣絕緣性、耐藥性良電器、文具、發泡品AS樹脂Acrylonitrile-styrene 透明、強度大、耐油性良電器、文具、雜貨ABS樹脂Acrylonitrile butadiene styrene 強韌、光澤良、耐藥性、耐油性良電器、汽車零件壓克力樹脂(PMMA)Methacrylic resin 無色透明、耐候性、光學性質良招牌、防風玻璃、照明器具、雜貨聚乙烯樹脂(PE)Polyethylene 質輕柔軟、電氣絕緣性、耐藥性良薄膜、瓶子、電氣絕緣材料、雜貨聚丙烯樹脂(PP)Polypropylene 比PE透明、軟化點高薄膜、塑膠繩子、食器氟樹脂(FR)Fluoro resin 安定性良、耐磨性、耐藥性良電氣絕緣材料、耐藥品材料、軸承尼龍樹脂(PA)Polyamide resin 強韌、耐磨性、耐油性良纖維、機械零件聚縮醛樹脂(POM)Polyaceyal resin 強韌、耐磨性、耐溶性、耐疲勞性良齒輪軸承、汽車、機器零件聚碳酸酯樹脂(PC)Polycarbonate resin 強韌、透氣、電氣特性、耐熱性良汽車及機器零件、雜貨、薄膜聚諷樹脂Polysulfone 強韌、電氣特性、耐熱性、耐藥性良電器、雜貨賽璐珞Celluloid 無色透明、著色容易、加工容易雜貨醋酸纖維素塑膠Acetate fiber plastic 賽璐珞的電氣改良雜貨、機械零件、工具熱可塑性聚酯(PET)Polyethylene terephthalate電氣絕緣性、耐熱性、耐藥性良包裝材料熱固性塑膠塑膠名稱(簡稱) 特性用途酚樹脂(PF)Phenol resin電氣絕緣性、耐熱、耐酸性強電氣、機械零件、塗料、接著劑尿素樹脂(UF)Urea resin著色容易、耐熱性強、價廉鈕扣、塗料、接著劑三聚氰氨樹脂(MF)Melamine resin著色容易、耐熱性強、耐水性良、硬度大化妝板、食器、紙纖維加工咈喃樹脂Furan resin耐藥性良耐腐蝕材料醇酸樹脂Alkyd resin接著性、柔軟性、耐候性塗料不飽和聚酯樹脂Unsaturated polyester著色容易、硬度大、低壓成型強化塑膠、封入注射品環氧樹脂(EP)Epoxy resin接著性、電氣絕緣性、耐藥性強塗料、接著劑、電氣絕緣材料矽樹脂Silicone resin 電氣絕緣性、耐熱性、撥水性良電氣絕緣材料、潤滑油、離型劑聚氨酯樹脂(PU)Polyurethane resin 富彈性、強韌、耐磨性、耐油性良斷熱料、人工皮草、塗料得具體點吧！大家討論一下這個吧！1。

說出工作中使用的透明度在80%的塑膠；2。

說出工作中使用的不能直接使用膠水的塑膠；3。

說出自己工作中的產品和使用的塑膠。

我先扔塊磚頭：1。

PP、PMMA2。

PE3。

冰箱物架（ABS、AS）、冰箱壓機室蓋（PP）、飲水機、飲料機外殼（ABS）、通信用保安單元（PBT）4QUOTE:dyf0111 wrote:有耐高溫200度以上，絕緣性能好的塑膠材料嗎？聚四氟乙烯（即俗稱的塑膠王）可以滿足要求。

這種材料可以在-195-250℃溫度範圍內長期工作，而且它具有極低的摩擦係數，很高的自潤滑性和不粘性。

他既耐強腐蝕又耐高低溫，並有較高的強度。

可長期用於任何種類、任何濃度的酸、堿鹽溶液，強氧化劑、有機溶劑及其他強腐蝕性的介質。

在電氣絕緣方面也沒問題，塑膠王也具有良好的電絕緣性能。

種工程塑料的性能差別較大，在選用時應注意揚長避短，針對不同的具體要求，選擇綜合性能最佳、成本較低的材料和產品質量最好的加工方法，這樣才能充分發揮工程塑料的優越潛力。

這裏是搜集到的一些各類常用場合的塑膠選用方法，供各位參考：1、作齒輪、軸承、泵葉、汽車零部件、儀器儀錶元件等，宜選用聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚和聚碸；2、作汽車傳動萬向節軸承乙聚甲醛最能勝任；3、作高度防腐蝕部件、容器或襯裏選聚四氟乙烯或氯化聚醚為宜；4、作電子、電器等複雜形狀的部件，要用ＡＢＳ或ＤＡＰ；5、要求耐高溫的電絕緣材料，可從聚酰亞胺、聚芳碸、聚芳酯或和聚四氟乙烯中選用；6、要求耐磨並有一定自潤滑性的，首推聚酰胺、聚甲醛和聚四氟乙烯；7、要求耐高溫或低溫且衝擊性好，能作成透明片材使用的，非聚碳酸酯莫屬；8、作冷藏設備部件或電冰箱內膽，以ABS較好PMMA聚甲基丙烯酸容易燃燒能燃燒上端藍色黃色軟化乙烯酸單體透明2ABS.PSSAN，(透)苯乙烯容易燃燒能燃燒橙黃色黑煙軟化苯乙烯單體金屬聲音3PA聚酰胺(尼龍)慢慢燃燒不能燃燒上端黃色熔融滴下特有氣味有彈性4PVC聚氯乙烯難燃燒不能燃燒黃色，下端藍色軟化氯氣氣味軟後橡膠狀5PP聚丙烯容易燃燒能燃燒黃色完全燃燒特有氣味乳白色6PE聚乙烯容易燃燒能燃燒上端黃色下端熔融滴下石油氣味乳白色淺色7PF酚醛樹脂慢慢燃燒不能燃燒黃色脹龜裂酚醛氣味黑棕色8VF脲甲醛難燃燒不能燃燒黃色，下端青綠脹龜裂福馬林氣味漂亮色常見9MF三氯氰胺甲醛樹脂難燃燒不能燃燒淡黃色脹龜裂白化甲醛，福馬林氣味表面光潔，非常硬10VP不飽和酯樹脂容易燃燒能燃燒黃色黑煙稍微腫脹，白化聚乙烯氣味玻璃纖維增強ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型應用範圍:汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件:乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。

建議乾燥條件為80~90C下最少乾燥2小時。

材料溫度應保證小於0.1%。

熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。

模具溫度：25…70C。

（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

注射壓力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

化學和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。

每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

從形態上看，ABS是非結晶性材料。

三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。