IQC进料抽验检报表

6
3
7.69
7
3
7.69
5
8
2
5.13
0
9
1
2.56
1
2
3
4
合计
39
100.00
1.3 一周附件进料检查不良分析图示:
NO
不良现象
发生次数 占有率
1
8
20.51
25
2
7
17.95
3
6
15.38
20
4
5
12.82
15
5
4
10.26
10
6
3
7.69
7
3
7.69
5
8
2
5.13
0
9
1
2.56
1
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4
合计
39
图例检查总批次合格批次不合格批次合格批率图示型材6250五金件100附件25合计1811不良现象发生次数占有率256合计3910000不良现象发生次数占有率256合计3910000不良现象发生次数占有率256合计3910000物料名称供应商总数抽检数判定问题点投诉日期要求回复日结果供应商不良内容不良数量一
7
17.95
3
6
15.38
20
4
5
12.82
15
5
4
10.26
10
6
3
7.69
7
3
7.69
5
8
2
5.13
0
9
1
2.56
1
2
3
4
合计
39
100.00
1.2 一周五金件进料检查不良分析图示:

不良数(Defect)
Item
Specification
规格
尺寸实测值
尺A
1.寸 量
B
测
C
(Dimension) D
1.刮伤,撞伤,折皱,收缩
2.脏污,夹物,针孔,毛边,堵孔
外 3.□缺胶,残胶,溢胶
2.观 检
4.□色差,密度均匀,孔径均匀
验 5.□拉丝,缺丝
(Cosmetic) 6.□确认有无印刷，印刷油墨及水胶是否均匀
Inspected By:
Checke d By:
□ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG
IQC进料检验报告（Plastic）
依据ASISI/ASQC ZI.4-1993抽样计划表抽样
供应商(Supplier) 进料日期(Incoming date) 检验日期(Inspect date) 原材料批号(Lot No) 检验结果(Inspection result)
品名(Des.)
料号(P/N) 进货总数(Total quantity) 抽样数(Size)
□ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG □ Pass □ NG
1.阻抗测试，规格<25Ω
Ω
Ω
Ω
Ω
功 2.粘性测试 参照供应商提供的物性说明表
3.能 测
3.百格测试 3M600TAPE
试
(Cosmetic)
Ω □ NA □ Pass □ NG □ NA □ Pass □ NG
1.包装规范(按客户要求)

判定： □合格
□不合格 □特采使用
主管确认：
工程部：
确认：
品质部：
确认：
MRB处理意见 仓库：
确认：
生产部：
确认：
采购部：
确认：
最终处理意见：
□退货
□供应商全检/加工
□特采使用
□我司全检/加工
批准：
经我司全检挑选后，入库
良品，不良品
全检/加工工时：
人*
H=
H
待退回供应商
不良率：
注：我司全检/加工的工时由产线负责统计后交由采购部、财称
□正常采购
□外加工
□客供品
采购单号
来料日期： 来料数量
物料名称
规格型号
物料编号
抽样水准：依据MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划（等同于GB/T2828-2012）
检查方式
□抽检 □全检 □免检 检查数量：
检查方式 □正常抽检 □加严抽检
允收水准
严重缺陷0.65 ACC： 0 REJ：0
轻微缺陷1.0
ACC：
REJ：
致命缺陷CR=0 CR=0
检验项目
外包装 外包标识
标准要求
包装整齐防护性好，无破 损
标识明确清晰
检查结果
判定
外观检查
型号标识
标签型号标识清晰、无误
产品外观
无破损、脏污
电子件外观
无氧化
不合格项描述：
检验项目
检验规格
尺寸和性能测试结果
使用工具 1
实
测
值
判定结果
2
3
4
567
检验员：

#5
单项判定
□合格(可入库)
部门 PMC 部 MRB评审会签 意见
□不合格(MRB评审)
签名 日期
评审
品质部 工程部 采购部 □退货 □让步接受(要求供方下次改善) □加工/选别 (□厂内 □供应商) □其它意见: 签名: 日期:
评审 结果
பைடு நூலகம்
东莞市XX电子制品有限公司 IQC来料检验报告
检查日期: 供应商 型 号 品 规 名 格 检查员 批 量
抽样数
不良数
不良率
MTI-STD-105E正常单次一般二级检验标准 AQL: CR: / 允收水准 MAJ: / MIN: / 检验项目 包裝 标示 材质 外观 ROHS 檢 驗 內 容 1.包装方式需要依照图纸进行 2.包裝需完整,不可有脏污、破损或潮湿等现象 可清楚识别供应商名称、材料料号、品名、數量、QC PASS,RoHS,HF等資料 原材料来料材质与图纸是否相符 颜色、特性、粘性等 检查有无划伤、脏污、裁切不良、白点、黑白、异物、溢胶、 移位、破损、变形等不良。 1.原材是否有进行ROHS检测,检测机构是否有效； 2.是否检测合格； 3.检测报告是否有提供. № 1 尺 寸 2 3 4 5 综合判定 标准/规格 #1 #2 检测记录 #3 #4 判定 备注