下载文档原格式
铸造基础知识铸造是一种古老而重要的金属加工工艺，它通过将液态金属注入模具中，待其冷却凝固后获得具有特定形状和性能的铸件。
铸造技术在工业生产中有着广泛的应用，从汽车零部件到航空航天部件，从机械制造到艺术雕塑，都离不开铸造工艺。
一、铸造的分类铸造的方法多种多样，常见的有砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造等。
砂型铸造是最传统也是应用最广泛的铸造方法。
它以砂为主要造型材料，制作铸型。
砂型铸造成本低，适应性强，可生产各种形状和尺寸的铸件，但铸件的精度和表面质量相对较低。
熔模铸造则适用于生产形状复杂、精度要求高的小型铸件。
它首先用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经过硬化和干燥后，将模样熔去，形成铸型。
熔模铸造的铸件尺寸精度高，表面光洁，但工艺复杂，成本较高。
金属型铸造采用金属模具进行铸造，模具可以反复使用，生产效率高，铸件的组织致密，力学性能好。
但金属型铸造的模具成本高，且不适合生产形状复杂的铸件。
压力铸造是在高压下将液态金属快速压入模具中成型。
这种方法生产效率极高，铸件精度高，表面质量好，但设备投资大，主要用于生产薄壁、形状复杂的有色金属铸件。
二、铸造工艺流程无论采用哪种铸造方法，其基本工艺流程都包括模具制造、熔炼金属、浇注、凝固冷却和铸件清理等环节。
模具制造是铸造的关键步骤之一。
模具的质量和精度直接影响到铸件的质量和尺寸精度。
在制造模具时，需要根据铸件的形状和尺寸要求，选择合适的造型材料和制造工艺。
熔炼金属是将原材料（如金属锭、废钢等）加热至液态，并调整其化学成分和温度，使其符合铸造要求。
熔炼过程中需要严格控制温度、化学成分和杂质含量，以保证金属液的质量。
浇注是将熔炼好的金属液倒入模具中。
浇注的速度、温度和方式都对铸件的质量有着重要影响。
过快或过慢的浇注速度可能导致铸件出现缺陷，如气孔、夹渣等。
在浇注完成后，金属液在模具中逐渐凝固冷却。
凝固过程中的冷却速度会影响铸件的组织和性能。
合理控制冷却速度可以获得理想的组织和性能。
铸造——将液体金属浇注到具有与零件形状相应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件的方法。
作为一种成型工艺，熔铸的基本优点在于液态金属的抗剪应力很小，易于成型。
优点：1、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等；生产成本低，与其它成形工艺相比，铸造具有明显的优势。
2、铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的各种尺寸规格的毛坯或零件。
3、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工；4、铸件的大小、重量及生产批量不受限制，可生产多种金属或合金的产品，比较灵活。
5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
缺点：1、铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好2、铸件质量不够稳定，工序多，影响因素复杂，工艺过程较难控制。
3、制品中有各种缺陷与不足。
微观组织随位置变化，化学成分随位置变化。
如铸件内部常存在气孔、缩孔、缩松、夹杂、砂眼和裂纹等缺陷。
4、尺寸精度较低。
5、铸造生产的劳动条件较差。
砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大砂型铸造——是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。
主要工序为：制作模样及型芯盒，配制型砂、芯砂，造型、造芯及合箱，熔化与浇注，铸件的清理与检查等。
简述砂型铸造的基本工艺过程。
（1）造型：用型砂及模样等工艺设备制造铸型。
通常分为手工造型和机器造型。
造芯、涂料、开设浇注系统、合型。
（2）熔炼与浇注熔炼：使金属由固态转变为熔融状态。
浇注：将熔融金属从浇包注入铸型。
（3）落砂与清理落砂：用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开。
清理：落砂后在铸件上清理表面粘砂、型砂、表面金属等。
金属型铸造——将液态金属浇入金属材料制成的铸型中以获得铸件的方法。
优点：1、尺寸精度高，表面质量好，机械加工余量小;2、金属型导热性好，冷却速度快，铸件晶粒细小，力学性能好;3、一型多铸，生产效率高，易于机械化或自动化;4、节省造型材料，环境污染小，劳动条件好。
机械制造基础16_铸造概述铸造是指将熔融金属或非金属材料注入到预先设计好的模具中，待材料冷却凝固后，从模具中取出成型的工艺过程。
铸造是最早的金属加工方法之一，具有工艺简单、生产效率高的优点，广泛应用于各个行业。
铸造的应用非常广泛，包括但不限于汽车制造、航空航天、机械制造、建筑等领域。
铸造产品的种类繁多，可以是块状、管状、片状等各种形状。
常见的铸造产品包括发动机缸体、车轮、管道、齿轮、机床床身等。
铸造的优点主要体现在以下几个方面：首先，铸造的成本较低。
相对于其他加工方法，铸造工艺简单，设备和模具成本相对较低，适用于批量生产。
同时，原材料也相对便宜，可以使用废旧金属进行再利用。
因此，铸造成本相对较低。
其次，铸造具有设计自由度大的优点。
铸造可以生产出各种形状、复杂度不同的产品，可以满足各类设计要求。
例如，汽车发动机缸体的内部结构复杂，通过铸造可以得到满足要求的产品。
再次，铸造的生产效率高。
铸造是一种连续生产方法，可以通过自动化设备实现快速生产，提高生产效率。
同时，铸造可以进行批量生产，适合大规模生产需要。
最后，铸造的产品牢固耐用。
由于铸造过程是以熔融状态将材料注入模具中，冷却凝固后形成整体结构，产品的内部结构紧密，不容易出现裂纹等缺陷。
因此，铸造产品具有较高的强度和稳定性。
铸造的工艺过程主要包括模具制备、熔炼、浇注、冷却和脱模等环节。
首先，根据产品的设计要求制备好模具。
模具一般分为砂型、金属型和陶瓷模三种类型，其材料选择和制备方法不同。
然后，将需要铸造的金属或非金属材料加热熔融，并进行炼化处理，以提高材料的质量。
熔融的材料通过浇注口注入到模具中，填满模腔，待材料冷却凝固后，可从模具中取出成型产品。
最后，对产品进行后续处理，如除砂、修整、热处理等。
铸造的质量控制主要包括材料的选择和质量控制、模具的制备和维护、熔炼的控制以及成品的检验等环节。
材料的选择需要根据产品的要求，选取合适的材料，同时通过质量控制，确保材料的成分和性能符合要求。
铸造的有关知识点总结一、铸造的基本概念铸造是指利用金属、合金或其他熔融状态的材料，通过铸型中的空腔形成所需的零件或制品的加工工艺。
铸造是一种传统的金属加工工艺，其历史可以追溯到几千年前。
铸造的基本工艺包括模型制作、铸型制作、金属熔化、浇注、冷却、脱模、清理等步骤。
二、铸造工艺1. 模型制作模型是铸造的基础，也是制品的原型。
模型通常分为实物模型和数控模型。
实物模型是根据所需制品的尺寸和形状，由木材、塑料等材料手工制作而成。
数控模型则是通过计算机数控加工设备来加工制作，具有高精度和良好的一致性。
2. 铸型制作铸型是用来装模砂、石膏或其他材料制成的，用以形成铸造件中空腔的设备。
常见的铸型有砂型、金属型、水玻璃型等。
砂型是最为常见的铸造型式，其制作工艺简单、成本低，适应性广泛。
3. 金属熔化金属熔化是将金属或合金加热至液态状态的过程。
通常使用的熔炉包括电弧炉、感应炉、燃炉等。
在金属熔化过程中，需要对金属原料进行配料、融化、熔炼、浇注等处理。
4. 浇注浇注是将熔融的金属或合金倒入铸型中的空腔，使其填充整个铸型，形成所需的铸件。
浇注过程需要控制浇注速度、压力和温度等参数，以确保铸造件的质量。
5. 冷却铸造件在浇注后需要进行冷却，通常采用水冷却或自然冷却的方式。
冷却过程中，铸造件的内部结构会逐渐凝固，从而形成所需的形状和结构。
6. 脱模与清理脱模是指将铸造件从铸型中取出的过程，通常需要采用机械设备或手工操作。
脱模后，铸造件需要进行修整、清理和表面处理等工艺，最终形成成品。
三、铸造材料1. 铸造铁铸造铁是铸造中最为常见的金属材料之一，其主要成分包括铁、碳、硅等。
根据其组织和用途不同，可以分为灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。
2. 铸造钢铸造钢是由铁和碳以及其他合金元素组成的金属材料，具有优良的力学性能和耐磨性。
铸造钢可用于制造高强度、高耐磨的铸件。
3. 铸造铝合金铸造铝合金具有良好的热导性、导电性和机械性能，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业。
铸造知识点总结铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个领域。
本文将对铸造的相关知识点进行总结，以便读者更好地了解铸造工艺。
一、铸造的定义和分类铸造是指将熔化的金属或合金通过浇注等方式，借助于模具或砂型，在特定条件下凝固成型的工艺过程。
根据铸造材料的不同，可以将铸造分为金属铸造和非金属铸造两大类。
金属铸造主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
砂型铸造是最常见的一种铸造方法，其流程包括模具制作、砂芯制作、熔炼金属、浇注和冷却等环节。
金属型铸造则采用金属模具，可以制造出更精密的铸件。
压力铸造则是将熔化的金属通过高压注入模具中，快速凝固成型。
非金属铸造包括陶瓷铸造、塑料铸造和橡胶铸造等。
陶瓷铸造常用于制作复杂的陶瓷制品，如陶瓷齿轮和陶瓷刀具等。
塑料铸造则是通过熔化塑料材料并注入模具中进行成型。
橡胶铸造是制造橡胶制品的常用方法，如橡胶密封件和橡胶管等。
二、铸造工艺中的关键要素1. 材料选择：不同的铸造工艺适用于不同的材料，因此在进行铸造之前需要选择合适的金属或非金属材料。
2. 模具制造：模具是铸造中的关键工具，质量的好坏直接影响到铸件的质量。
模具的制造需要考虑材料的选择、工艺的精确性以及模具寿命等因素。
3. 熔炼和浇注：熔炼是将金属或合金加热至熔点的过程，可以通过高频感应炉、电阻炉或火焰炉等设备进行。
浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程，需要注意浇注温度和速度等参数的控制。
4. 冷却和固化：铸件在浇注后需要进行冷却和固化，以保证其形状和性能的稳定。
冷却的过程中需要控制温度梯度，避免产生应力和变形。
5. 后期处理：铸件在冷却后还需要进行后期处理，如去除毛刺、修整表面、进行热处理等，以满足特定的工程要求。
三、铸造中的常见问题及解决方法1. 气孔和砂眼：在铸造中，由于振动不充分或模具密封不良等原因，容易产生气孔和砂眼等缺陷。
解决方法包括提高模具的振动力度、改进模具结构以及增加砂芯的通气性能等。
2. 缩孔和毛边：缩孔是铸件内部因为固态收缩而产生的孔洞，毛边是铸件表面的额外材料。
铸造的基本概念铸造是一种制造工艺，是将熔化的金属或合金倒入模具中，通过冷却凝固而成的一种制品。
铸造是工业生产中最基本、最重要的部分之一。
下面就铸造的基本概念进行详细介绍。
1. 铸造的定义铸造是指将熔化的金属或合金倒入模具中，在冷却凝固后形成所需形状和尺寸的制品的加工方法。
它是通过模型来复制物体，从而达到生产大量相同产品的目的。
2. 铸造工艺铸造工艺主要包括模型制作、模具制作、熔炼及浇注、冷却、脱模和加工等步骤。
其中，模型制作和模具制作是铸造工艺中最为重要和基础性的环节。
3. 铸造材料铸造材料通常为金属或合金，如灰铁、球墨铸铁、钢等。
此外，还有一些非金属材料可以进行铸造，如陶瓷、玻璃等。
4. 铸件缺陷在铸造过程中，可能会出现各种缺陷，如气孔、夹杂、缩孔等。
这些缺陷会影响铸件的质量和性能，需要进行相应的措施加以解决。
5. 铸造设备铸造设备包括熔炉、模具、浇注系统、脱模装置、冷却装置等。
这些设备的选择和使用对铸造质量和效率有着重要的影响。
6. 铸造工艺分类根据不同的铸造材料和工艺特点，铸造工艺可以分为压力铸造、重力铸造、真空铸造等多种类型。
每种类型都有其优点和适用范围。
7. 铸造应用领域铸造广泛应用于各个领域，如汽车工业、航空航天工业、机械制造业等。
在现代工业生产中，铸造已成为不可或缺的一部分。
总之，铸造是一种制造工艺，通过将熔化的金属或合金倒入模具中，在冷却凝固后形成所需形状和尺寸的制品。
它是现代工业生产中最基本、最重要的部分之一。
了解铸造的基本概念对于从事相关行业的人士来说是非常必要的。
