最新1303运输顺槽施工规程汇总
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1303运输顺槽施工规程第一章工程概况一、巷道名称及施工工程量1、巷道名称：甘肃万胜矿业有限公司甜水堡二矿1303运输顺槽。
2、工程量：1303运输顺槽开口至切眼位置全长3653.022米。
二、工作面位置、标高1303运输顺槽口坐标：X=4107213.733，Y=363911989.590, H=1381.590(底板标高)，其方位α=343°06'30"。
三、编制作业规程的依据1、《煤矿安全规程》2、《煤矿技术操作规程》3、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》4、《二〇〇七年十一月份地质及水情水害预报》5、《甘肃万胜矿业有限公司甜水堡二矿矿建三期巷道掘砌工程》投标文件（技术部分）。
6、甘肃万胜矿业有限公司甜水堡二矿《1303运输顺槽平、剖、断面图》第二章地质及水文地质情况一、地质水文情况（一）地理位置甜水堡二矿位于甘肃省环县西北部甜水堡煤矿区的南部，其西北部与宁夏回族自治区的吴忠市辖区接壤，行政区划属甘肃省环县甜水堡镇管辖。
井田向南距环县93km，西峰251km，西安523km，北距吴忠117km。
向北经吴忠距包(头)兰(州)铁路的青铜峡车站159km，井田内有简易公路与国道G211线相通，交通比较方便。
（二）地形、地貌、自然条件矿区地处陇东黄土高原，地表大部分被第四系黄土所覆盖，多为黄土梁峁沟谷，地势高低不平，地势西南高北东低，山脉走向呈北西向，北端为平原浅滩区，南部属丘陵低山区—中低山地形，海拔一般标高一般在1500m～1560m，海拔最高1914m，最低1500m，相对高差一般为60m，最大400多米。
南部区地形切割剧烈，冲沟较发育，冲沟垂深10～30多米的不等，一般直立陡峭。
（三）工程地质特征1、井田地层井田基本被第四系黄土所覆盖，仅在沟谷内切割较深地段出露新近系地层。
钻孔揭露的地层从下至上有上三叠统延长群（T3yn）、下侏罗统富县组（J1f）、中侏罗统延安组（J2y）、中侏罗统直罗组（J2z）、中侏罗统安定组（J2a）、上侏罗统芬芳河组（J3f），新近系甘肃群（Ngn）及第四系（Q）。
2、本区域井田含水层属弱富水层，补给条件差，隔水层稳定性较好，水文地质简单。
即：井田的水文地质勘探类型为“二类一型”，以裂隙冲水，含水层为主的水文地质条件简单的矿床。
但从已暴露的巷道发现有局部顶板淋水现象。
要求施工队组加强探放水工作，坚持“有掘必探”的原则，做好超前预控防治水工作。
严格按项目部制定的《探放水安全技术措施》执行。
二、瓦斯情况瓦斯含量较低，无瓦斯涌出，无煤气显示，煤尘具有爆炸性。
在施工过程中不要麻痺大意，必须按低瓦斯矿井瓦斯监管监控实施管理，加强“一通三防”管理工作。
做好通风、防尘、防灭火、防瓦斯的各项管理工作，严格通防设施的安装、管理、检查和应用，坚持预防、治理并用。
并建立通防管理台账。
第三章巷道断面及支护设计一、设计断面及几何尺寸：甘肃万胜矿业有限公司甜水堡二矿1303运输顺槽断面形状：矩形断面，具体断面尺寸：净宽4000mm，净高3200mm，S净=12.8㎡。
二、支护参数（一）永久支护材料及支护参数，附:支护断面图11、巷道永久支护为锚网、钢带+锚索支护。
①顶板采用Φ20×2400mm的等强无纵肋左旋螺纹钢锚杆，每排六根锚杆，锚杆间排距为700mm×700mm；两边的一根锚杆均距帮250mm，锚杆托盘规格为150×150×10mm的蝶形铁托板；每根锚杆配三支锚固剂（先放一支MCK2335，再放一支MSZ2370和一支MSE2335），顶板铺设Φ6.5mm的4000mm×900mm钢筋网片，网格100mm×100mm，网片点焊加工而成，铺设网片之间搭接100mm，再辅设钢带，梯形钢带规格：4000×700mm 钢带采用Ф14㎜钢筋点焊而成，（附钢带加工示意图2）。
锚杆预紧力不小于50kN。
②左帮锚杆采用Φ20×1600mm等强无纵肋左旋螺纹钢锚杆，帮部铺设金属网片，网片采用Φ6.5mm圆钢点焊而成，其规格为：长×宽=2700mm×2200mm，每三排辅一片网，网片前后搭接100mm，每隔200mm，用14#铅丝捆扎牢固。
外配铁托板，规格为150×150×10mm。
每根锚杆配三支锚固剂（先放一支MCK2335一支MSE2335，再放一支MSZ2370 ）。
帮部每排四根锚杆，间排距700mm×700mm，最上一根锚杆距顶板400mm.锚杆预紧力不小于50kN。
右帮采用Φ20×1600mm玻璃钢锚杆，外铺菱形塑料卷网，其规格为：长×宽=2700mm×10000mm。
玻璃钢锚杆托板为配套圆形托板，螺母为相配套的玻璃钢螺母。
锚杆预紧力不小于25kN，帮部锚杆每孔一支MSE2335和一支MSZ2370 树脂锚固剂。
③顶板锚索采用Φ17.8×7300mm钢绞线，配四支锚固剂（先放一支MCK2335和一支MSE2335，再放两支MSZ2370），锚索布置间距2000mm，排距2100mm，每排2根；托盘规格为300×300×16mm的铁板。
④锚索锁具:OVM15-1型单孔锁具。
锚索预紧力不小于100kN。
（二）质量要求1、严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家《煤矿井巷工程施工规范》。
2、掘进质量要求严格按设计要求施工，巷道宽、高不准小于设计、不大于设计200mm。
打锚杆前要先检查巷道的规格尺寸、敲帮问顶、并仔细检查顶、帮围岩情况，锚杆眼位要精确，误差不得超过±100mm，眼向不大于15°，不准小于75°.锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，锚杆螺丝外露长度不大于50mm。
（三）临时支护工艺及要求1、巷道每掘进0.7m为一个循环，永久支护距工作面最大距离为1.7m，最小0.3m。
当巷道掘进1.4m时，停止掘进，联网穿前探梁，临时支护架设好后，开始由外向里打顶锚杆，若某一根梁影响顶锚杆布置时，可先将该梁向外移动，待锚杆支护完毕后，将梁及时复位，支护按规定标准完成后，再进行下一个循环。
2、操作人员站在永久支护下用长柄工具找净顶帮的活石、零片，并进行敲帮问顶。
确保安全后，穿前探梁，人员在临时支护下，及时挂网，同时顶起网片用前探梁托起钢带，按中线调整好钢带位置，然后进行永久支护工作。
3、前探梁移到位后，前探梁上用木板刹顶。
见（临时支护示意图）。
三、支护工艺(一）支护形式1、 1303运输顺槽掘进时采用矩形支护，顶板每排六根Φ20×2400mm左旋无枞肋螺纹钢锚杆、配合钢带梯形钢带（4000×700mmФ14㎜钢筋）、金属网片联合支护；左边煤帮采用（Φ20×1600mm）等强左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
右帮采用Φ20×1600mm玻璃钢锚杆，配菱形塑料卷网。
锚杆排距700mm,间距700mm。
顶板另安设锚索，锚索间排距为2000×2100mm。
锚固形式均为树脂药卷端头锚固。
（见1303运输顺槽支护断面图3）2、支护要求（1）巷道循环进度0.7m，最小空顶距0.3m，最大空顶距1.7m，帮锚杆距工作面不超过15m，当帮煤质松软、破碎时，帮锚紧跟工作面，锚索距工作面不超过8m。
顶板破碎时锚索支护紧跟工作面。
（2）巷道顶帮铺设网片时，必须按规定要求压茬连接好，锚杆压实、压牢，不能出现松脱现象。
（3）遇巷道开口或巷道交叉点以及遇顶板破碎或断层等其它特殊地质构造时，必须停止掘进，修改支护方式，必须另行制定安全技术措施。
（二）材料规格：1、锚杆支护材料规格：顶锚杆：Ф20×2400㎜等强左旋无纵肋螺纹钢锚杆左帮锚杆Ф20×1600㎜等强左旋无纵肋螺纹钢锚杆梯形钢带 4000×700mm （Ф14㎜钢筋）锚固剂：ФMCK23×350㎜Ф23MSE×350㎜ФMSZ23×700㎜树脂锚固剂药卷右帮锚杆：Ф20×1600㎜玻璃钢锚杆外配备配套托板铁托盘：150×150×10㎜钢板金属网:4000×900mm 2700×2200mm Ф6.5mm钢筋，网孔100 ×100mm 菱形塑料卷网 2700×10000㎜2、锚索支护材料及规格：锚索：Ф17.8㎜×7300㎜钢绞线锚索锁具:OVM15-1型单孔锁具锚索托盘：300×300×16㎜钢板3、前探梁、锚杆、锚索安装方法及遵守的规定：（1）前探梁安装方式说明：①综掘机割煤后，打锚杆前，作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格检查顶，帮情况，并及时架设前探梁。
②前探梁采用3根长3.5m的2.5"焊管，吊环9个，每根前探梁使用3个吊环配合使用，做前探梁悬臂支护。
每根焊管必须保证固定在两个吊环内，严禁单个吊环吊挂，每根前探梁两个吊环间距不小于1.4米，前探梁穿到位后，前探梁上采用松木板花背，保证刹顶木接顶严密。
③吊环采用前探梁专用挂钩式吊环，挂钩直接吊挂在钢带上。
④将准备好的吊环吊挂到工作面最前排钢带上，前探梁位于巷道顶板中部，排距为1400mm。
最前排钢带上的吊环与后排钢带（保持吊环间距1400mm）吊挂的吊环配合，将2.5"焊管前移平行插入同侧吊环内，将金属网托起，前探梁末端与金属网靠工作面侧网边窜齐，并将前探梁调设平稳。
⑤在焊管上表面按间距200mm敷设硬质松木板，木板花排，并在木板上按锚杆间距布置锚网并刹顶，木板要紧密接顶，保证临时支护效果。
⑥木板规格为：长3.4m×宽0.15m×厚0.05m。
⑦每班每次打锚杆前，必须按同样程序交替迈步前移前探梁，三根前探梁全部穿齐后，保证安全生产（若某一根前探梁影响顶锚杆布置时，可先将该前探梁向外移动，打完锚杆后将前探梁复位）。
（2）顶锚杆安装说明：①钻锚杆孔前，必须认真执行敲帮问顶制度，打眼前先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮。
将活矸、伞檐等处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。
②钻锚杆孔前，应严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。
③钻锚杆孔前，应按中线根据设计要求和围岩情况定出孔位，作好标记。
④清理好眼内岩粉后，将树脂药卷送入眼内，锚杆顶住药卷，再将搅拌器插入钻机内，杆体带丝扣一端上好双螺母插入搅拌器内，安上锚杆机旋转搅拌，搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间宜为25秒±5秒。
⑤安装金属网、钢带托盘时应尽量将煤（岩）壁面找平，使钢带与煤（岩）壁面压实，受力均匀，加强支护承载能力。
