钢丝绳及连接装置安全规定(正式版)
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起重钢丝绳和连接装置的安全要求
矿山生产对所用的起重钢丝绳及连接装置有一定的特殊要求。
(1)钢丝绳的安全要求
①矿井提升用钢丝绳必须定期测试,检查其安全系数是否符合规定要求。
提升人员的钢丝绳,自悬挂起每半年试验一次。
专门用于升降物料的钢丝绳,自悬挂时起经过一年试验一次,以后每半年试验一次;
②起重钢丝绳必须每天检查一次,平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查一次;
③平衡绳的长度必须与提升容器的过卷高度相匹配,使用圆形平衡绳时,必须有避免平衡绳扭结的装置;
④根据竖井和道路的条件以及腐蚀情况,使用中的钢丝绳必须每天至少润滑一次。
对于摩擦轮式,按其规定执行;
⑤严禁在钢丝绳严重扭曲变形时使用。
(2)连接装置的安全要求
①对于起重人员或起重人员和材料,定期检查连接装置和起重装置其他相关部件的安全系数,要求其不得小于13;
②用于提升材料的连接装置和提升装置的其他相关部件的安全系数不得小于10;
③矿车的连接约环、用于螺栓和无头绳索运输的连接装置的安全
系数不得小于6,上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8;
④定期检查主起重容器与吊绳的连接情况,应采用楔形连接装置,每隔5年更换一次;
⑤斜井运输时,矿车之间的连接,有轨电车与钢丝绳之间的连接
必须使用不会自行脱落的连接装置,倾角超过12 时,必须加装保险绳。
钢丝绳及连接装置安全规定范本第一条:为确保钢丝绳及连接装置的安全使用,特制定本规定。
本规定适用于使用钢丝绳及连接装置的各类工程、建筑、运输等场合。
第二条:使用钢丝绳及连接装置必须符合以下要求:1. 钢丝绳应符合国家标准或相关行业规范要求,具备足够的强度和承载能力。
2. 连接装置应严格按照相关安全规范进行选择和安装,确保连接牢固可靠。
3. 使用钢丝绳及连接装置前,必须经过检测和验收合格,确保符合安全要求。
第三条:钢丝绳及连接装置的安全使用要求:1. 在使用过程中,应按照钢丝绳的承载能力和使用条件进行合理的选用和设置。
2. 钢丝绳及连接装置应定期检查,发现有损坏或者磨损的情况应立即更换。
3. 在使用钢丝绳及连接装置时,应避免过度拉伸或使用超过承载能力的情况。
第四条:使用钢丝绳及连接装置的安全操作要求:1. 在使用钢丝绳及连接装置前,必须对相关人员进行安全培训,确保其具备安全操作能力。
2. 在操作钢丝绳及连接装置时,必须遵守操作规程,按照规定的步骤进行操作。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,确保自身安全。
第五条:维护钢丝绳及连接装置的安全要求:1. 定期对钢丝绳及连接装置进行检查和维护,保持其良好的工作状态。
2. 在发现有任何问题时,应立即停止使用,并及时修复或更换。
3. 严禁私自改动钢丝绳及连接装置的结构或组装方式。
第六条:钢丝绳及连接装置的监督和管理要求:1. 使用单位必须建立钢丝绳及连接装置的档案,记录钢丝绳的购买、验收、使用和检修情况。
2. 钢丝绳及连接装置的监督和管理由专人负责,确保按照规定进行使用和维护。
3. 监督部门应定期对使用钢丝绳及连接装置的场所进行检查和评估,发现问题要及时整改。
第七条:违反本规定的行为将受到相应的法律责任和纪律处分。
第八条:本规定自发布之日起生效。
以上为钢丝绳及连接装置安全规定范本,希望对您有所帮助!。
钢丝绳及连接装置安全规定1.选择钢丝绳时,作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg/m m2 。
2.提升钢丝绳应做定试验,升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起一般每隔一年试验一次。
3.各种提升装置用的新钢丝绳,悬挂时的安全系数,应符合下列规定:(1)专用升降人员的,不得低于9 ;(2)用于升降人员和物料的,在升降人员时,不得低于9 ,升降物料时,不得低于7.5 ;(3)专用于升降物料的,不得低于6.5 。
4.在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳,一般使用年限为2 年。
经试验合格者,可继续使用,但要加强维护和检查。
5.对提升钢丝绳,要每天检查一次,每周还要以0.3m/s 以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面检查。
此外,每月要对平衡绳(尾绳)和罐道绳进行一次详细检查。
检查结果要进行记录。
钢丝绳出现下列情况之一时,应更换新绳:(1)提升钢丝绳,在一个捻距内断丝数超过5 %(如断丝在端部,允许切去断丝部分继续使用);(2)平衡钢丝绳,在一个捻距内断丝数超过10 %;(3)倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳,在一个捻距内断丝数超过10 %,倾角在30°以上的提升钢丝绳,按照竖井提升钢丝绳的要求执行;(4)提升钢丝绳,直径比开始使用时缩小10 %,或捻距比开始使用时延长0.5 %,或外层钢丝直径减小30 %时,应更换新绳。
6.禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。
7.钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时,应立即停止运转,进行检查。
如发现钢丝绳受到损伤,或因剧烈拉动使钢丝绳延长0.5 %或直径缩小10 %时,必须更换新绳。
8.平衡钢丝绳(尾绳)的长度,应能满足罐笼过卷的需要。
平衡钢丝绳不得被水淹没,也不许有托绳现象。
9.正在使用的钢丝绳,每月至少涂油两次。
10.单绳提升,钢丝绳与提升容器之间必须用桃形环连接。
钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧,绳卡应不少于5 个,其间距为200 ~300m m 。
钢丝绳及连接装置安全规定第一节:总则第一条目的与适用范围为了保障企业钢丝绳及其连接装置的安全使用,防止意外事故的发生,依据国家相关法律法规,结合企业的实际情况,订立本规定。
本规定适用于企业使用钢丝绳及其连接装置的各个部门,包括但不限于生产车间、仓储区域、装卸场地等。
第二条安全管理责任企业法务部门将对钢丝绳及连接装置的安全管理负有责任,监督和引导各部门依照本规定开展相关工作。
同时,各部门负责人应严格执行本规定,对本部门的钢丝绳及连接装置进行安全管理,并确保员工能够正确使用和操作。
第二节:管理标准第三条钢丝绳的采购与验收1.钢丝绳的采购应遵从相关国家标准,确保钢丝绳质量合格。
2.钢丝绳的验收应由专业人员进行,对外购钢丝绳必需进行验收记录,并将记录保存至少两年。
第四条钢丝绳的安全使用1.钢丝绳应定期检查,发觉异常情况应适时报修或更换。
2.严禁超过钢丝绳的使用负荷,不得擅自更改钢丝绳的结构或使用方式。
3.使用钢丝绳时,应确保其连接处坚固牢靠,严禁使用有缺陷的连接装置。
第五条钢丝绳的保养与维护1.钢丝绳应定期润滑,保持其表面清洁。
2.钢丝绳在停用期间应存放在干燥通风处,避开与酸碱物质接触。
第六条连接装置的选用与保养1.选择连接装置时,应依据实际使用情况和负荷要求进行合理选择,并确保连接装置质量合格。
2.连接装置的保养应定期进行,发觉异常应适时报修或更换。
第七条事故应急处理措施任何钢丝绳及其连接装置的事故发生时,应立刻实行应急处理措施,同时报告并搭配企业相关部门进行事故调查。
第三节:考核标准第八条钢丝绳及连接装置的安全考核1.每年至少进行一次钢丝绳及连接装置的安全考核,包括检查是否存在破损、老化、变形等情况。
2.考核结果分为合格与不合格两种情况,不合格的部门应订立整改措施,并在规定时间完成整改。
第九条安全事故的报告和处理1.发生钢丝绳及连接装置安全事故时,相关部门应立刻进行报告,并做好事故的记录和处理工作。
吊索具及钢丝绳安全要求(1)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。
(2)吊索的水平夹角应大于45°。
(3)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
(4)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有裂纹、变形的卡环。
严禁用焊补方法修复卡环。
(5)严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。
(6)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。
编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。
编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
(7)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:1)钢丝绳直径减少7%~10%。
2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
(8)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10,兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡,新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用,长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。
2.操作人员安全要求(1)起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
(2)轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。
(3)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
(4)起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
钢丝绳国家标准和行业标准汇编(现行)以下是本人收集的钢丝绳现行标准,可供相关企业或人员参考。
一、钢丝绳GB/T 26722-2011索道用钢丝绳GB/T 38818-2020悬索桥吊索用钢丝绳GB/T 8903-2018电梯用钢丝绳GB/T 20067-2017粗直径钢丝绳GB/T 34197-2017电铲用钢丝绳GB/T 12756-1991胶管用钢丝绳GB/T 12756-2018高压胶管用镀锌钢丝绳GB/T 34198-2017起重机用钢丝绳GB/T 33955-2017矿井提升用钢丝绳GB/T 33364-2016 海洋工程系泊用钢丝绳GB/T 9944-2015 不锈钢丝绳GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳GB 8918-2006重要用途钢丝绳GB/T 36131-2018机动车掣动总成用涂塑钢丝绳GB/T 14451-2008操纵用钢丝绳GB/T 20119-2006平衡用扁钢丝绳GB/T 25833-2010公路护栏用镀锌钢丝绳YB/T 4747-2019 防扭绳用钢丝绳YB/T 4430-2014 渔业用包塑热镀锌钢丝绳YB/T 5295-2010 密封钢丝绳YB/T 4398-2014 压实钢丝绳YB/T 4575-2016 高处作业吊篮用钢丝绳YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳YB/T 4506-2016 旋挖钻机用钢丝绳YB/T 4683-2018 同步带用微细镀锌钢丝绳YB/T 5359-2010 压实股钢丝绳YB/T 5196-2005飞机操纵用钢丝绳YB/T 5197-2005航空用钢丝绳SN/T 3468.8-2013 钢材残损检验鉴定规程第8部分:钢丝绳SC/T 5017-2016 聚丙系裂膜夹钢丝绳SY/T 5170-2013 石油天然气工业用钢丝绳JT/T 987-2015 钢丝绳网片-聚合物砂浆加固工法用钢丝绳JIS G3525-88 钢丝绳DL/T 1079-2016 输电线路张力放线用防扭钢丝绳T/CCMA 0086-2020 塔式起重机起升钢丝绳QC/T 228.2-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索钢丝绳二、钢丝、绳具及其他GB/T 5974.1-2006钢丝绳用普通套环GB/T 5974.2-2006钢丝绳用重型套环CB/T33-1999索具套环GB/T 30587-2014 钢丝绳吊索环索GB/T 16271-2009 钢丝绳吊索插编索扣GB/T3818-2013索具螺施扣GB/T 5973-2006钢丝绳用楔形接头GB/T 6946-2008钢丝绳铝合金压制接头GB/T 5975-2006钢丝绳用压板GB/T 5976-2006钢丝绳夹GB/T 15030-2009 剑麻钢丝绳芯GB/T30589-2014钢丝绳绳端套管压制索具GB/T30588-2014钢丝绳绳端合金熔铸套接YB/T 4615-2017 钢丝绳绳端树脂套接YB/T 4470-2015 不锈钢丝绳用钢丝YB/T 4643-2018 制绳用异形钢丝YB/T 5343-2015 制绳用圆钢丝YB/T 5198-2015 电梯钢丝绳用钢丝YB/T 4452-2015 钢丝绳纤维芯YB/T 4613-2017钢丝绳用油脂NB/SH/T 0387-2014 钢丝绳用润滑脂NB/SH/T 6019-2020摩擦式提升机钢丝绳润滑脂和维护油NY/T 1523-2007 钢丝绳芯用剑麻纱NY/T 1523-2007钢丝绳芯用剑麻纱JG/T 5091-1997钢丝绳柱形压制接头JB/T 8112-1999 一般起重机用锻造卸扣 D 形卸扣和弓形卸扣SH0387-1992钢丝绳表面脂SH0388-1992钢丝绳麻芯脂三、使用、保养、报废GB/T 29086-2012 钢丝绳安全使用和维护GB/T 34529-2017 起重机和葫芦钢丝绳、卷筒和滑轮的选择GB/T 5972-2016 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分:总则GB/T 24811.2-2009 起重机和起重机械钢丝绳选择第2部分:流动式起重机利用系数GB/T 24811.1-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分:总则GB/T 24811.2-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第2部分:流动式起重机利用系数GB/T 37452-2019 海洋平台起重机钢丝绳选型方法GB/T 9075-2008 索道用钢丝绳检验和报废规范SY/T 6666-2017 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法QJ 2575-1993 起吊用钢丝绳选用、试验和报废规范LY 1132-1993 林用架空索道钢丝绳的选择、检验与报废四、技术条件、检验GB/T 21965-2020 钢丝绳验收及缺陷术语GB/T 38814-2020 钢丝绳索具疲劳试验方法GB/T 20118-2017 钢丝绳通用技术条件GB/T 38803-2020 钢丝绳失效分析规范GB/T 31979-2015 钢丝绳旋转性能测定方法GB/T 8358-2014 钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T 24191-2009 钢丝绳实际弹性模量测定方法GB/T 12347-2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 21837-2008铁磁性钢丝绳电磁检测方法GB/T 16762-2009 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件YB/T 4288-2012 电梯用钢丝绳弯曲疲劳试验方法YB/T 4507-2017 钢丝绳索具拉力试验方法YB/T 4182-2008 钢丝绳含油率测定方法MT/T 716-2019 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件MT/T 717-2019 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则MT/T 970-2005钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则SN/T 0611-2014 出口钢丝绳检验规程SN/T 3468.8-2013钢材残损检验鉴定规程第8部分:钢丝绳DB52/T 585-2009电梯曳引钢丝绳张力检测方法DB32/T 2887-2016 曳引电梯钢丝绳电磁检测方法DB32/T 2332-2013 重复使用的悬索桥猫道承重索钢丝绳检验和报废规程AQ2026-2010金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范LD 87.7-1996矿山提升系统安全技术检验规程第七部分:钢丝绳和连接装置的检验五、其他GB/T 8706-2017 钢丝绳术语、标记和分类GB/T 2104-2008钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 3811-2008起重机设计规范。
钢丝绳及连接装置安全规定
钢丝绳及连接装置的安全规定包括以下几点:
1. 钢丝绳的选择和使用必须符合国家标准或规范的要求,钢丝绳的强度要满足工作载荷的要求。
2. 钢丝绳在使用前,需要进行检查,发现有损坏、断丝、扭转、磨损等现象的,应及时更换。
3. 钢丝绳的连接装置必须牢固可靠,采用合适的连接方式,禁止使用不合格的连接装置。
4. 在连接钢丝绳时,要确保连接装置与钢丝绳的强度相当,连接处应平整无毛刺,连接头应进行适当的处理和固定。
5. 钢丝绳的连接装置必须能够承受工作载荷下的应力,并能够满足运行时的安全要求,禁止使用开口类连接装置。
6. 钢丝绳及连接装置在使用过程中,应定期检查和保养,发现问题及时处理,确保其安全性。
7. 在使用钢丝绳及连接装置时,应遵守操作规程,禁止超载、避免悬挂、摇晃等危险操作,确保工作安全。
以上是钢丝绳及连接装置的一些安全规定,具体的安全要求还需要根据实际情况和相关标准进行细化和执行。
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斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定1. 背景介绍斜巷是工矿企业中常用的运输设施,其运输过程中需要使用钢丝绳及连接装置。
为确保斜巷运输过程中的安全和顺利,特制定本管理规定。
本规定适用于斜巷运输过程中使用的钢丝绳及连接装置的管理和使用。
2. 钢丝绳的选择和使用2.1 钢丝绳材质:选用钢丝绳应符合规定标准,材质应为高强度钢丝绳。
2.2 钢丝绳直径和长度:钢丝绳直径和长度应根据工程需要和安全系数合理选定,并应进行拉伸试验。
2.3 钢丝绳表面状况:钢丝绳表面应平整、无裂纹,无明显疲劳弯曲痕迹和腐蚀痕迹。
检验时,应用肉眼和放大镜查看,如有疑问可用磁粉或超声波进行检验。
2.4 钢丝绳的保护与维护:钢丝绳应防水、防锈、防弯折,存放时应避免长时间放置于潮湿、高温或阳光直射的环境下。
使用时要注意避免长时间负荷超过规定标准或使用环境过于恶劣,应定期进行清洁和检查。
3. 钢丝绳连接装置的选择和使用3.1 脚手板:使用脚手板应合理选定长度、宽度和厚度,保证脚手板韧性和抗弯强度,脚手板上不得有裂纹和变形。
3.2 钢丝绳夹:钢丝绳夹的型式应符合标准要求,应与钢丝绳的材质和直径匹配,夹口要求均匀,夹紧力度合适以确保安全使用。
3.3 悬挂器材:悬挂器材应符合规定标准,耐久性好,连接牢固,应修剪接头,避免锈蚀。
4. 注意事项4.1 使用前应对钢丝绳及连接装置进行检查,发现有问题及时更换。
4.2 在使用中应避免超载或猛拉,钢丝绳在工作时要保持水平或微倾斜。
4.3 斜巷通道上要安装可靠、坚固的支架,禁止钢丝绳直接与地面接触。
4.4 使用完毕后要及时放置并进行清洁、维护。
5. 总结钢丝绳及连接装置的使用是斜巷运输过程中必不可少的。
本规定明确了钢丝绳及连接装置的选择和使用标准,以及清洁、维护等方面的注意事项,有助于提高斜巷运输过程的安全性和效率。
在实际应用中,应根据具体情况灵活运用,并及时进行管理、检修、更换,确保斜巷运输过程的安全和稳定。
钢丝绳及连接装置安全规定引言钢丝绳广泛应用于工业、运输、建筑等领域。
作为一个常用的机械部件,其应用及连结方式及其重要。
在使用过程中必须遵循严格的安全规定,以确保人员和财产的安全。
本文将介绍钢丝绳及连接装置的安全规定,以供参考。
钢丝绳安全规范•按照设计要求和规定使用。
•严格限制钢丝绳的使用寿命。
•确保钢丝绳的使用不会受到过度伸展或挤压,也不会受到强烈的冲击和震动。
•保持钢丝绳清洁、干燥。
•钢丝绳永远不应超载,载荷必须保持在设计荷载范围内。
安全连接装置•装配必须符合钢丝绳制造商或行业标准。
•确保连接时没有扭曲或欠缺,轴承应与接收物的表面相吻合。
•连接件的最小半径不应小于钢丝绳的最小半径。
•直径小于 7 毫米的钢丝绳不得使用已用过的连接件。
•应使用螺栓或固定接头碳化。
安全操作措施•在使用钢丝绳时,必须要学习和遵循操作规程•在吊装物品时,必须避免出人意表的情况发生,如吊装物品的失重、滑动或摆动等。
•确认吊装物品有适当的重量、尺寸和平衡。
•在吊装物品时,应对组件进行细致的检查。
当任何问题出现时,必须及时维修或更换部件。
•避免在吊装物品时让工业车辆行驶或行人走动。
•在卸载时,必须采取适当的措施,将吊装物件低置后方可放开吊装设备。
•在安全高度未确定之前,不要开始移动吊装设备。
•按照钢丝绳和机械设备的建议来移动吊装设备。
总结钢丝绳及连接装置的安全规范不仅保护了人员和财产的安全,而且最大限度地提高了运输和建筑项目的效率。
应该时刻遵守这些规范,以确保最佳的工作反应。
钢丝绳使用管理规定范本第一章总则第一条为了确保钢丝绳的安全使用,保障人身和财产安全,提高钢丝绳的使用寿命,根据相关法律法规,制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有使用钢丝绳的工作场所和作业人员。
第三条钢丝绳的使用管理应严格按照国家标准和该钢丝绳出厂的使用说明进行。
第四条钢丝绳使用管理应遵循安全第一、预防为主的原则,严格按照规程和操作规范进行作业。
第五条上级主管部门应对钢丝绳的使用进行定期检查和指导,确保钢丝绳的安全使用。
第二章使用管理第六条钢丝绳使用人员应经过专门培训,并具有相关岗位资格证书方可上岗作业。
第七条钢丝绳使用前,必须对其进行全面检查,发现问题及时报告。
第八条钢丝绳的吊装、连接和固定必须符合国家标准和相关规程要求。
第九条钢丝绳应当定期进行保养和维修,保持良好的工作状态。
第十条钢丝绳应配备专门的存储设备,存放在干燥、通风的库房内,避免与化学品等有害物质接触。
第十一条钢丝绳在使用过程中,禁止超负荷、超速、剪切摩擦等操作,避免造成钢丝绳的损坏。
第十二条钢丝绳发现损坏或者存在其他安全隐患时,应立即停止使用并报告维修部门。
第十三条钢丝绳的维修和保养工作必须由具备相关经验和技术的人员进行。
第三章责任第十四条钢丝绳使用人员必须严格按照规定操作,不得擅自更改或者放松操作规程。
第十五条上级主管部门对钢丝绳的使用进行定期考核,对违规操作的人员进行处罚,并进行责任追究。
第十六条钢丝绳使用人员在使用过程中,对自己的安全负有直接责任,不得因个人原因影响生产秩序和他人安全。
第十七条钢丝绳的维修和保养工作由维修部门负责,对不规范操作造成的损失由维修部门承担责任。
第十八条钢丝绳使用人员在作业中存在违规操作、造成事故等情况,应立即停止作业并报告上级主管部门。
第四章附则第十九条针对特殊工况和特殊作业,需制定专门的使用管理措施并提交批准。
第二十条本规定未尽事宜,按照国家相关规定执行。
第二十一条本规定自公布之日起执行。
第二十二条本规定解释权归本单位所有。
对钢丝绳和提升装置的安全要求提升用的钢丝绳必须每天检查一次,每隔6个月试验一次。
其安全系数规定为:升降人员的安全系数必须大于7,升降物料的安全系数必须大于6。
其断丝面积与钢丝总面积之比,升降物料的必须小于10%,升降人员用的不得有断丝。
钢丝绳直径减小百分数:提升及制动钢丝绳不得大于10%,其它钢丝绳不得大于15%。
超过上述规定时,必须更换。
2.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝绳松动时,必须有换。
3.有接头的钢丝绳只允许在水平坑道和300以下的斜井中运输物料使用。
4.提升装置必须设下列保险装置:1)防止过卷装置,当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸起作用;2)防止过速装置,当提升容器超过最大速度15%时,必须能自动断电,并能使保险闸起作用;3)过负荷和欠电压保护装置;4)当最大提升速度超过3m/s,必须安装速度限制器,保证提升容器到达终端停止位置前的速度不超过2m/s。
如速度限制器为凸轮板时,其旋转角不应小于2700;5)防止闸瓦过渡磨损时的报警和自动断电的保护装置;6)缠绕式提升装置,必须设松绳保护并接人安全回路;7)使用箕斗提升时,必须采用定量控制,井口渣台应装设满仓信号,渣仓装满时,能报警或自动断电;5.提升卷扬机必须装设深度示器、开始减速时能自动示警的警铃及驾驶员不需离座即能操纵的常用闸和保险闸;6.常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦时,操纵部分必须分开。
双滚筒提升卷扬机的两套闸瓦的传动装置必须分开;7.驾驶员不准离开工作岗位,也不能擅自调节制动闸;8.升降人员前,应先开一次空车,以检查卷扬机的动作情况,但连续运转时,可不受此限;9.主要提升装置必须配有正、副驾驶员,在交、接班人上下井的时间内,必须由正驾驶员开车,副驾驶员在旁监护。
对钢丝绳和提升装置的安全要求(2)一、引言钢丝绳和提升装置是工业生产和施工领域常用的设备,它们在各个行业中的应用广泛,包括建筑、矿山、港口等。
2024年斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定一、斜巷运输钢丝绳规格应根据设计计算进行选择并符合绞车提升技术要求。
二、对钢丝绳的使用要求1新绳必须具备出厂合格证验收合格证等原始资料并妥善保管否则不准使用。
2保存期超过一年的钢丝绳在悬挂前必须再进行一次试验合格后方可使用。
3直径在18mm以下出厂证书齐全而外观检查又无锈蚀和损伤的可以不经试验。
4升降人员或兼作升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔六个月试验一次。
5升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔一年试验一次以后每隔六个月试验一次。
三、钢丝绳的安全检查标准1专为升降物料的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积之比达到10时必须更换2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10缩细时必须更换。
3钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀点蚀油麻坑、形成沟纹和磨损、断丝超限的现象发现有以上现象禁止使用。
4钢丝绳受到猛烈拉力突然停车应立即停车检查发现有死弯、破股、挤伤等均不得使用。
四、钢丝绳必须有专职维修工每天检查一次全绳并使用游标卡尺每隔50米左右测量一个点的绳径认真做好记录。
五、钢丝绳检查记录必须放在井下指定地点以备检查不准锁放在箱子里或放在地面办公室。
钢丝绳检查记录各单位统一格式由钢丝绳检查人员认真填写。
六、所有钢丝绳必须用鸡心环并根据钢丝绳直径和载荷依《黑玉煤矿斜巷运输钢丝绳夹使用标准》GB5976-86布置绳卡数目。
七、钢丝绳在使用过程中不得用铁料、钎子、锚杆、锚链、皮带机连杆等易导致钢丝绳磨损的物件排绳。
八、在绞车滚筒上绳根端固定要牢固符合要求不准剁股穿绳。
九、倾斜巷道矿车提升时必须使用保险绳。
保险绳一端必须与主提升绳相联另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上并连接牢固保险绳的放置位置要正确不得拖在车外或地上以免钩绊住造成事故。
十、每次提升或下放矿车前把钩工必须检查钩头15米范围内的钢丝绳、保险绳和连接装置的完好情况发现裂纹变形超限严重外伤和锈蚀等现象必须及时更换确认正常后方可运行。
6.地下部分6.1矿山井巷6.1.1一般规定6.1.1.1矿山井巷工程施工及验收,应遵守GBJ213的规定。
6.1.1.2井巷工程的施工组织设计,基建期应由施工单位编制,生产期由矿山企业自行编制。
——井底车场矿车摘挂钩处,应设两条人行道,每条净宽不小于1.Om;——带式输送机运输的巷道,不小于1.Om。
6.1.1.3每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口,安全出口的间距应不小于30m。
大型矿井,矿床地质条件复杂,走向长度一翼超过1000m的,应在矿体端部的下盘增设安全出口。
每个生产水平(中段),均应至少有两个便于行人的安全出口,并应同通往地面的安全出口相通。
井巷的分道口应有路标,注明其所在地点及通往地面出口的方向。
所有井下作业人员,均应熟悉安全出口。
6.1.1.4装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备、且提升机均为双回路供电的竖井,可作为安全出口而不必设梯子间。
其他竖井作为安全出口时,应有装备完好的梯子间。
6.1.1.5井下存在跑矿危险的作业点,应设置确保人员安全撤离的通道。
6.1.1.6竖井梯子间的设置,应符合下列规定:——梯子的倾角,不大于80°;——上下相邻两个梯子平台的垂直距离,不大于8m;——上下相邻平台的梯子孔错开布置,平台梯子孔的长和宽,分别不小于O.7m 和O.6m;——梯子上端高出平台1m,下端距井壁不小于O.6m;——梯子宽度不小于O.4m,梯蹬间距不大于O.3m;——梯子间与提升间应完全隔开。
6.1.1.7行人的运输斜井应设人行道。
人行道应符合下列要求:----有效宽度,不小于1.Om;——有效净高,不小于1.9m;——斜井坡度为10°~15°时,设人行踏步;15°~35°时,设踏步及扶手;大于35°时,设梯子;——有轨运输的斜井,车道与人行道之间宜设坚固的隔离设施;未设隔离设施的,提升时不应有人员通行。
6.1.1.8行人的水平运输巷道应设人行道,其有效净高应不小于1.9m,有效宽度应符合下列规定:——人力运输的巷道,不小于O.7m;——机车运输的巷道,不小于O.8m;——调车场及人员乘车场,两侧均不小于1.Om;----井底车场矿车摘挂勾处,应设两条人行道,每条净宽不小于1.0m;----带式输送机运输的巷道,不小于1.0m。
钢丝绳管理规定根据《煤矿安全规程》对钢丝绳的使用和管理要求,结合我矿实际情况,特制定以下钢丝绳管理规定:1、新绳到货后,由机电科进行检验验收,合格后应当妥善保管备用,防止损坏或锈蚀,严禁乱堆乱放,否则罚有关人员20-50元。
2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证,验收证书等原始资料。
3、保管超过一年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次检验,合格后方可使用。
4、升降物料用的钢丝绳,自悬挂时12个月时应进行一次检验,以后每隔6个月检验一次。
5、钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合《规程》规定要求。
6、使用中的钢丝绳的安全系数,专为升降物料用的小于5时必须更换。
7、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积之比达到10%时必须更换,径缩量达到10%时必须更换。
钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝多少或绳径是否变化,必须立即更换。
8、在倾斜井巷中使用的钢丝绳,其插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。
9、钢丝绳在运行中遭受突然停车等猛烈拉力时,绞车司机必须立即停车检查,若发现有:钢丝绳产生严重扭曲或变形,断丝和径缩量超过规程规定,遭受猛烈拉力一段的长度伸长0.5%以上等情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳。
同时在使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换。
10、机电科设专职钢丝绳检查工,每天必须对主提钢丝绳详细检查一次。
漏检一次或检查不认真,对包机人罚款30元,每月漏检三次对分管科长罚款50元。
11、对使用中钢丝绳的日检应采用不大于0.3m/s的验绳速度,用肉眼观察和捋摸的方式进行。
检查期间不得同时进行提升绞车的其他作业。
12、钢丝绳检查工必须做好钢丝绳检查记录,应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,并将检查情况向司机通报。
13、建立健全每一根钢丝绳检查档案,并详细记录各项内容。
14、主绞司机接班后必须检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况,冬天室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
1 范围本标准规定了塔式起重机(以下简称塔机)在设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面应遵守的安全技术要求。
本标准适用于各种建筑用塔机。
其他用途的塔机可参照执行。
本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(ISO4309:1990,IDT)GB/T5973钢丝绳用楔形接头GB/T5975钢丝绳用压板GB/T5976钢丝绳夹GB/T9462-1999塔式起重机技术条件GB/T13752-1992塔式起重机设计规范JG/T53塔式起重机车轮技术条件JG/T54-1999塔式起重机司机室技术条件JG/T100塔式起重机操作使用规程JG/T5112塔式起重机钢结构制造与检验3 整机3.1 塔机的工作条件应符合GB/T9462-1999中4.1.1、4.1.3、4.1.4的规定。
3.2 塔机的抗倾翻稳定性应符合GB/T9462-1999中4.1.6的规定。
3.3 自升式塔机在加节作业时,任一顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸出,塔身上端面至少应比顶升套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高60mm。
3.4 塔机应保证在工作和非工作状态时,平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落,平衡重块之间不得互相撞击。
当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱,平衡重箱应防水,保证重量准确、稳定。
3.5 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。
标牌的内容应符合GB/T9462-1999中7.1.1的规定。
在塔机司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。
标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数、各起升速度挡位的起重量等。
钢丝绳及连接装置安全规定
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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钢丝绳及连接装置安全规定
温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1.选择钢丝绳时, 作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg/m m2 。
2.提升钢丝绳应做定试验, 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,
自悬挂时起一般每隔一年试验一次。
3.各种提升装置用的新钢丝绳, 悬挂时的安全系数, 应符合下列规定:
(1)专用升降人员的, 不得低于9 ;
(2)用于升降人员和物料的, 在升降人员时, 不得低于9 , 升降物料时, 不得低于7.5 ;
(3)专用于升降物料的, 不得低于6.5 。
4.在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳, 一般使用年限为2 年。
经试验合格者, 可继续使用, 但要加强维护和检查。
5.对提升钢丝绳, 要每天检查一次, 每周还要以0.3m/s 以下的速度进行一次详细检查, 每月进行一次全面检查。
此外, 每月要对平衡绳(尾绳)和罐道绳进行一次详细检查。
检查结果要进行记录。
钢丝绳出现下列情况之一时, 应更换新绳:
(1)提升钢丝绳, 在一个捻距内断丝数超过5 %(如断丝在端部, 允许切去断丝部分继续使用);
(2)平衡钢丝绳, 在一个捻距内断丝数超过10 %;
(3)倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳, 在一个捻距内断丝数超过10 %, 倾角在30°以上的提升钢丝绳, 按照竖井提升钢丝绳的要求执行;
(4)提升钢丝绳, 直径比开始使用时缩小10 %, 或捻距比开始使用时延长0.5 %, 或外层钢丝直径减小30 %时, 应更换新绳。
6.禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。
7.钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时, 应立即停止运转, 进行检查。
如发现钢丝绳受到损伤, 或因剧烈拉动使钢丝绳延长0.5 %或直径缩小10 %时, 必须更换新绳。
8.平衡钢丝绳(尾绳)的长度, 应能满足罐笼过卷的需要。
平衡钢丝绳不得被水淹没, 也不许有托绳现象。
9.正在使用的钢丝绳, 每月至少涂油两次。
10.单绳提升, 钢丝绳与提升容器之间必须用桃形环连接。
钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧, 绳卡应不少于5 个, 其间距为200 ~300m m 。
然后再掐一个视察圈。
提升容器须用带拉杆的耳环和保险链、或其他类型的连接装置
及保险装置, 分别连接在桃形环口。
安装好的保险链, 不准有打结现象。
11.必须经常检查防坠器的全部连接部件, 并注油润滑。
每半年应对使用中的防坠器进行一次清洗和脱钩试验, 其下滑长度应不小于100 m m , 不大于300 m m 。
新安装的或大修后的防坠器, 必须进行试验, 不合格者不准使用。
12.确凿井悬挂吊盘时, 吊盘至少要有4 点连接在钢丝绳上。
井筒深度超过100 m 时, 悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作导向绳使用。
13.斜井提升时, 矿车之间的连接、矿车和钢丝绳挂钩之间的连接, 必须使用不能自行脱开的连接装置。
倾角超过12°的斜井提升, 要加装保险链或保险绳。
14.连接装置和其他有关部分的安全系数必须符合下列规定:
(1)用于专门升降人员, 或升降物料和人员的升降装置的拉杆、保险链和其他类型的保险装置的安全系数不得低于13 ;
(2)用于专门升降物料的升降装置的拉杆、保险链和其他类型的保险装置的安全系数不得低于10 (升降物料和人员的, 不得低于13);
(3)矿车的连接钩环、连接杆的安全系数不得低于6 ;
(4)斜井提升的绳头连接装置的安全系数不得低于10 。
各种连接装置要定期检查, 发现不合格的要立即更换。
15.凿井用的钢丝绳和连接装置的安全系数, 必须符合下列规定:
(1)悬挂吊盘、水泵、排水管用的钢丝绳的安全系数不小于6 ;
(2)悬挂风筒、压缩空气管、混凝土浇注管、电缆及拉紧装置用的钢丝绳安全系数不小于5 ;
(3)悬挂吊盘、水泵及其他设备的连接装置(钩、环、链、螺栓等)的安全系数不小于10 ;
(4)吊桶提梁的安全系数不小于8 , 连接装置的安全系数不小于13 。