提升钢丝绳及连接装置的安全要求

提升钢丝绳及连接装置的安全要求矿山生产对所使用的提升钢线绳及连接装置有一定的特殊要求。

（1）钢丝绳的安全要求
①用于矿山提升的钢丝绳必须定期试验，检查其安全系数是否符合有关规定要求。

提升人员的钢丝绳，自悬挂起每隔半年试验一次。

专门用于升降物料的钢丝绳，自悬挂时起经过一年试验一次，以后每隔半年试验一次；
②提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查1次；
③平衡绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，使用圆形平衡绳时，必须要有避免平衡绳扭结的装置；
④根据井巷条件及锈蚀情况对使用中的钢丝绳必须至少每日徐油一次。

对于摩擦轮式，按其规定执行；
⑤钢丝绳产生严重扭曲或变形时禁止使用。

（2）连接装置的安全要求
①定期检查专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接装置及其他有关部分的安全系数，要求其不得小于13；
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数不得小于10；
③矿车的连接约环、插销和无极绳运输的连接装置的安全系数不
得小于6，上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8；
④定期检查主并提升容器同提升绳的连接应采用楔形连接装置，
每隔5年更换一次；
⑤斜井运输时，矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间的连接都必
须要使用不能自行脱落的连接装置，倾角超过12 时，必须加装保险绳。

钢丝绳及连接装置安全规定范本第一条：为确保钢丝绳及连接装置的安全使用，特制定本规定。

本规定适用于使用钢丝绳及连接装置的各类工程、建筑、运输等场合。

第二条：使用钢丝绳及连接装置必须符合以下要求：1. 钢丝绳应符合国家标准或相关行业规范要求，具备足够的强度和承载能力。

2. 连接装置应严格按照相关安全规范进行选择和安装，确保连接牢固可靠。

3. 使用钢丝绳及连接装置前，必须经过检测和验收合格，确保符合安全要求。

第三条：钢丝绳及连接装置的安全使用要求：1. 在使用过程中，应按照钢丝绳的承载能力和使用条件进行合理的选用和设置。

2. 钢丝绳及连接装置应定期检查，发现有损坏或者磨损的情况应立即更换。

3. 在使用钢丝绳及连接装置时，应避免过度拉伸或使用超过承载能力的情况。

第四条：使用钢丝绳及连接装置的安全操作要求：1. 在使用钢丝绳及连接装置前，必须对相关人员进行安全培训，确保其具备安全操作能力。

2. 在操作钢丝绳及连接装置时，必须遵守操作规程，按照规定的步骤进行操作。

3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。

第五条：维护钢丝绳及连接装置的安全要求：1. 定期对钢丝绳及连接装置进行检查和维护，保持其良好的工作状态。

2. 在发现有任何问题时，应立即停止使用，并及时修复或更换。

3. 严禁私自改动钢丝绳及连接装置的结构或组装方式。

第六条：钢丝绳及连接装置的监督和管理要求：1. 使用单位必须建立钢丝绳及连接装置的档案，记录钢丝绳的购买、验收、使用和检修情况。

2. 钢丝绳及连接装置的监督和管理由专人负责，确保按照规定进行使用和维护。

3. 监督部门应定期对使用钢丝绳及连接装置的场所进行检查和评估，发现问题要及时整改。

第七条：违反本规定的行为将受到相应的法律责任和纪律处分。

第八条：本规定自发布之日起生效。

以上为钢丝绳及连接装置安全规定范本，希望对您有所帮助！钢丝绳及连接装置安全规定范本（二）钢丝绳及连接装置是一种常用的吊装设备，广泛应用于建筑、机械、航空等领域。

简述物料提升机的安全装置及电气安全要求物料提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的设备，广泛应用于工厂、仓库等场所。

为了确保物料提升机的安全性，需要安装一系列的安全装置和满足电气安全要求。

1. 安全装置：(1) 防止滞留装置：在物料提升机的提升装置上安装滞留装置，可以防止物料意外停留在提升装置上，避免人员伤害。

(2) 松绳检测器：通过检测提升装置的钢丝绳张紧度，如果绳子松弛，松绳检测器会发出警报或停止设备运行，避免发生断绳事故。

(3) 防坠器：在提升装置的悬挂点或地坑内安装防坠器，可以防止提升装置意外坠落，保障人员安全。

(4) 上下限位开关：安装在物料提升机的运动轨道上，当提升装置达到上下限位时，限位开关会发出信号，控制设备停止运行，防止超限运行。

(5) 电气隔离开关：为了方便对物料提升机进行维护和修理，需在电源线路处安装电气隔离开关，确保设备断电后能够安全操作。

2. 电气安全要求：(1) 电气设备的选用和安装必须符合国家标准和规范，包括电气设备的额定电流、额定电压等参数。

(2) 物料提升机的电气设备必须具备过载保护装置，例如熔断器或断路器，以防止电气设备过载损坏或引发火灾。

(3) 电气设备应按照回路的功能进行标记，防止人员误操作和维护困难。

(4) 电气设备的线缆和连接件必须符合相关标准，具有耐火、耐磨、耐油等特性，以保证电气连接的可靠和耐久性。

(5) 控制系统必须具备急停功能，可以紧急切断电源，避免事故发生。

(6) 控制系统的电气元件和电路必须经过严格的绝缘处理，以保证电气设备运行时不会发生触电事故。

(7) 物料提升机的电源线路必须具备过电压保护装置，以避免由于电压波动或感应引起的设备故障。

(8) 电气设备的维护和保养应按照设备制造商的要求进行，定期进行检查和维修，确保设备的安全可靠。

总之，物料提升机的安全装置和电气安全要求是保证设备安全运行和人身安全的重要保障措施。

只有遵守安全要求，正确使用和维护设备，才能有效预防事故的发生。

钢丝绳及连接装置安全规定1．选择钢丝绳时，作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg／m m2 。

2．提升钢丝绳应做定试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起一般每隔一年试验一次。

3．各种提升装置用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定：（1）专用升降人员的，不得低于9 ；（2）用于升降人员和物料的，在升降人员时，不得低于9 ，升降物料时，不得低于7．5 ；（3）专用于升降物料的，不得低于6．5 。

4．在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳，一般使用年限为2 年。

经试验合格者，可继续使用，但要加强维护和检查。

5．对提升钢丝绳，要每天检查一次，每周还要以0．3m／s 以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查。

此外，每月要对平衡绳（尾绳）和罐道绳进行一次详细检查。

检查结果要进行记录。

钢丝绳出现下列情况之一时，应更换新绳：（1）提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过5 ％（如断丝在端部，允许切去断丝部分继续使用）；（2）平衡钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％；（3）倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过10 ％，倾角在30°以上的提升钢丝绳，按照竖井提升钢丝绳的要求执行；（4）提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小10 ％，或捻距比开始使用时延长0．5 ％，或外层钢丝直径减小30 ％时，应更换新绳。

6．禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。

7．钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查。

如发现钢丝绳受到损伤，或因剧烈拉动使钢丝绳延长0．5 ％或直径缩小10 ％时，必须更换新绳。

8．平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应能满足罐笼过卷的需要。

平衡钢丝绳不得被水淹没，也不许有托绳现象。

9．正在使用的钢丝绳，每月至少涂油两次。

10．单绳提升，钢丝绳与提升容器之间必须用桃形环连接。

钢丝绳穿过桃形孔用绳卡与主绳卡紧，绳卡应不少于5 个，其间距为200 ～300m m 。

钢丝绳及连接装置安全规定模版1.选择钢丝绳时，作为提升用的钢丝绳其抗拉强度不得小于155kg／mm2。

2.提升钢丝绳应做定试验，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起一般每隔一年试验一次。

3.各种提升装置用的新钢丝绳，悬挂时的安全系数，应符合下列规定：(1)专用升降人员的，不得低于9；(2)用于升降人员和物料的，在升降人员时，不得低于9，升降物料时，不得低于7.5；(3)专用于升降物料的，不得低于6.5。

4.在井筒内悬挂水泵、水管、风管、安全梯和电缆用的钢丝绳，一般使用年限为____年。

经试验合格者，可继续使用，但要加强维护和检查。

5.对提升钢丝绳，要每天检查一次，每周还要以0.3m／s以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查。

此外，每月要对平衡绳(尾绳)和罐道绳进行一次详细检查。

检查结果要进行记录。

钢丝绳出现下列情况之一时，应更换新绳：(1)提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过____％(如断丝在端部，允许切去断丝部分继续使用)；(2)平衡钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过____％；(3)倾斜角在30°以下的斜井提升钢丝绳，在一个捻距内断丝数超过____％，倾角在30°以上的提升钢丝绳，按照竖井提升钢丝绳的要求执行；(4)提升钢丝绳，直径比开始使用时缩小____％，或捻距比开始使用时延长____％，或外层钢丝直径减小____％时，应更换新绳。

6.禁止提升装置使用带有断股、接头或其他易造成事故缺陷的钢丝绳。

7.钢丝绳受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查。

如发现钢丝绳受到损伤，或因剧烈拉动使钢丝绳延长____％或直径缩小____％时，必须更换新绳。

8.平衡钢丝绳(尾绳)的长度，应能满足罐笼过卷的需要。

平衡钢丝绳不得被水淹没，也不许有托绳现象。

钢丝绳及连接装置安全规定模版（2）1. 引言钢丝绳及连接装置是广泛应用于工业生产和工程建设等领域的重要设备，为了确保工作环境的安全和人员的身体健康，制定本安全规定模板，以规范钢丝绳及连接装置的使用和维护。

钢丝绳及连接装置安全规定第一节：总则第一条目的与适用范围为了保障企业钢丝绳及其连接装置的安全使用，防止意外事故的发生，依据国家相关法律法规，结合企业的实际情况，订立本规定。

本规定适用于企业使用钢丝绳及其连接装置的各个部门，包括但不限于生产车间、仓储区域、装卸场地等。

第二条安全管理责任企业法务部门将对钢丝绳及连接装置的安全管理负有责任，监督和引导各部门依照本规定开展相关工作。

同时，各部门负责人应严格执行本规定，对本部门的钢丝绳及连接装置进行安全管理，并确保员工能够正确使用和操作。

第二节：管理标准第三条钢丝绳的采购与验收1.钢丝绳的采购应遵从相关国家标准，确保钢丝绳质量合格。

2.钢丝绳的验收应由专业人员进行，对外购钢丝绳必需进行验收记录，并将记录保存至少两年。

第四条钢丝绳的安全使用1.钢丝绳应定期检查，发觉异常情况应适时报修或更换。

2.严禁超过钢丝绳的使用负荷，不得擅自更改钢丝绳的结构或使用方式。

3.使用钢丝绳时，应确保其连接处坚固牢靠，严禁使用有缺陷的连接装置。

第五条钢丝绳的保养与维护1.钢丝绳应定期润滑，保持其表面清洁。

2.钢丝绳在停用期间应存放在干燥通风处，避开与酸碱物质接触。

第六条连接装置的选用与保养1.选择连接装置时，应依据实际使用情况和负荷要求进行合理选择，并确保连接装置质量合格。

2.连接装置的保养应定期进行，发觉异常应适时报修或更换。

第七条事故应急处理措施任何钢丝绳及其连接装置的事故发生时，应立刻实行应急处理措施，同时报告并搭配企业相关部门进行事故调查。

第三节：考核标准第八条钢丝绳及连接装置的安全考核1.每年至少进行一次钢丝绳及连接装置的安全考核，包括检查是否存在破损、老化、变形等情况。

2.考核结果分为合格与不合格两种情况，不合格的部门应订立整改措施，并在规定时间完成整改。

第九条安全事故的报告和处理1.发生钢丝绳及连接装置安全事故时，相关部门应立刻进行报告，并做好事故的记录和处理工作。

提升用钢丝绳运期检查、试验与更换安全规定提升用钢丝绳运期检查、试验与更换安全规定1、提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引胶带输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳至少每周检查1次。

对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查。

断丝的突出部分应在检查时剪下。

检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

2、提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月试验1次；（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔6个月试验1次。

摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径在18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳，不受上述限制。

3、提升钢丝绳有下列情况之一者必须更换：（1）各种股捻钢丝绳在!个捻距内断丝断面积，同钢丝总断面积之比达到下列规定时，必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳为10%；③罐道钢丝绳为15%；④架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引胶带输送机用的钢丝绳为25%。

（2）钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：①钢丝绳产生严重扭曲或变形；②断丝超过本条（1）的规定；③直径减小值超过本条（3）的规定；④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。

在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。

（3）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；②罐道钢丝绳为15%；③使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50%。

（4）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

提升机安全管理规定1、每天检修时间不得少于2小时，不得以任何理由减少检修时间。

2、必须坚持班前对各种保护进行试验，保证灵敏可靠，并留有记录，由试验人签字。

3、提升机司机必须执行一人开车、一人监护的规定，两名司机必须轮流操作，轮流监护，每班工作时间不得超过8小时。

提升机运转前必须严格执行运转前的遵守事项。

4、提升机运转开始时，司机必须对设备按提升司机巡回检查制度进行全面检查，以后每小时巡回检查一次。

密切注意机械运转声音和运行的状况是否正常。

5、注意提升钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及所有仪表指示、灯光声响信号。

6、在运转中操作司机不准离开司机台，双手不得脱离操作手柄，监护司机必须监护检查。

7、起车困难和信号不明时不准开车。

8、严禁司机先松闸后给电。

9、提升机使用的油泵必须定期倒换使用，如控制电源部分为双路也应定期倒换。

10、井筒作业时，必须专人联系信号，并严格按所给信号开车。

11、严禁带重载荷进行调罐、调闸。

12、严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。

13、非紧急情况下，不得使用保险闸。

14、对提升机所使用的电制动系统、控制系统应每年进行一次全面的调试整定，保证提升机在加、减速等各段均能按照给定的速度图平稳运行。

15、在用钢丝绳必须有合格证、检验报告，并验算其安全系数是否合格，每天对钢丝绳进行详细检查，掌握钢丝绳磨损、锈蚀、断丝和直径缩细等变化情况，发现不符合《煤矿安全规程》要求时必须换绳。

16、在用钢丝绳运行中如遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须按照《煤矿安全规程》第407条要求执行。

17、对使用中的钢丝绳要每月至少涂油一次，摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。

各矿备用钢丝绳要妥善保管，存放在避光、避雨、干燥的棚内，并定期涂油，防止损坏或锈蚀。

18、主井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合《煤矿安全规程》第412条、414条和415条的规定。

更换提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳安全技术措施1. 问题描述生产装置的提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳是生产过程中非常重要的组成部分，但经常存在安全隐患。

在设备长期使用后，由于受到高温、磨损、腐蚀等方面的影响，这些绳子就可能会出现断裂、变形、老化等问题，从而造成意外事故的发生。

因此，必须采取一定的措施来保证提升钢丝绳、平衡尾绳、罐道绳的安全使用。

2. 更换提升钢丝绳的技术措施2.1 更换周期提升钢丝绳的更换周期应该根据设备生产条件和实际情况来制定。

一般来说，钢丝绳寿命的影响因素包括载荷、应力、弯曲半径、摩擦、磨损、腐蚀等，因此，应该根据设备情况做出特定的更换计划。

一般建议对提升钢丝绳进行定期检查，每年至少检查一次，并以下列方法为标准：•钢丝绳直径与深度磨损程度；•钢丝绳变形及捏压；•钢丝绳建议更换年限。

2.2 更换工艺更换提升钢丝绳的时候，需要注意以下几点：•关闭进入提升设备的所有设备排气阀门，以防止其他部件受到不必要的波动；•卸除防护罩，切断电源，确保设备处于停机状态；•使用虎钳或防爆锤夹住绳索末端，进行固定控制；•修剪附近的剩余小绳头；•拧紧钢丝绳连接头。

3. 更换平衡尾绳的技术措施3.1 更换周期平衡尾绳的更换周期和提升钢丝绳类似，但更换周期可以按照设备生产周期设置。

同时，应该根据以下因素建立新的更换标准：•钢丝绳深度磨损程度，如过度损耗或变形。

•钢丝绳弯曲半径过小，因摩擦增加而导致尾绳的粘滞。

3.2 更换工艺更换平衡尾绳的步骤如下：•在平衡尾绳电缆端头插头之前，必须严格按照设备停机标准通知终端工作人员，确保安全；•断开插头电缆，备份旧电缆的形状及其结构；•放松并卸下平衡尾绳的固定支架；•对新电缆末端进行连接，要求线芯对齐，保持电缆为同轴状态；•安装新电缆支架，紧固螺栓并重复校正测量。

4. 更换罐道绳的技术措施4.1 更换周期罐道绳和提升钢丝绳、平衡尾绳的更换周期类似，但这种绳子的负荷远高于其他绳子，因此必须特别重视。