天花板水电站引水隧洞设计

水电站引水隧洞工程施工总平面布置方案引水隧洞工程是水电站建设中的重要工程之一，主要用于将水源引入水电站的发电设施。

在进行引水隧洞工程的施工总平面布置时，需要考虑工程的整体布局、施工的便利性、安全性、环境保护等因素。

本文将从这些方面对水电站引水隧洞工程施工总平面布置方案进行详细阐述。

一、总体布局水电站引水隧洞工程通常由引水隧洞探头段、主洞段和尾洞段组成。

在进行总平面布置时，需要尽量满足引水隧洞与水电站的配套布置要求，并考虑地形、地质等因素对施工的影响。

一般来说，引水隧洞应尽量遵循地形地质条件，减少工程长度，并与水电站的水路布置相匹配。

同时，还要考虑施工的便利性和经济效益，合理选择起点、终点和隧洞的走向。

二、施工便利性分析在进行施工总平面布置时，需要考虑施工过程的便利性。

具体来说，应优化施工队伍的进出路线和材料、设备的运输线路，确保施工作业的连续顺利进行。

此外，还要充分考虑施工的安全性，设置合理的应急通道和逃生通道，避免意外事故的发生。

三、安全性及环境保护在引水隧洞工程的施工总平面布置中，安全性和环境保护是必不可少的考虑因素。

要合理规划施工区域，设置安全防护措施和环保设施。

比如，可以划定施工区域并设置警示标志，在施工现场设置监控设备，增加施工现场的安全性和监控能力；同时，在施工的同时，要做好环境保护工作，采取相应的措施减少对周边环境的影响，比如进行尘土控制、水污染防治等。

四、施工管理在引水隧洞工程的施工总平面布置方案中，施工管理是重要的一环。

要合理安排施工人员的工作流程和责任，确保施工进度和质量。

可以采用项目管理软件进行计划编制和进度跟踪，实时监控施工的进展情况。

以上是水电站引水隧洞工程施工总平面布置方案的主要内容，通过合理的总体布局、施工便利性分析、安全性及环境保护和施工管理等措施，可以有效地提高引水隧洞工程的施工效率和质量，确保工程的顺利进行。

水电站引水隧洞工程隧洞开挖与支护施工方案1.1工作内容及工程量本章施工措施的内容包括：①引水隧洞引7+200〜引12+100段的开挖及支护施工，隧洞总长4900m；②前坪施工支洞明挖、洞挖及支护施工，支洞长356m；③下洋施工支洞设计与开挖支护施工，支洞长340mo本标段地下洞室开挖与支护工程量汇总如下表3-1地下洞室开挖与支护工程量汇总表表施工布置1.2.1施工支洞设计本工程开挖及支护施工共设两条施工支洞，分别为前坪施工支洞及下洋施工支洞，其中前坪施工支洞为永久支洞，下洋施工支洞为临时施工支洞。

下洋临时施工支洞断面为城门洞型，宽X高=7X5.6m,洞长340mQ施工支洞与主洞连接点桩号分别为：引H÷718.519处为下洋施工支洞，引9+109.628处为前坪施工支洞。

两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段，区段长分别为3130m及1770m o施工支洞分布情况见表3-2,工程量见表3-3。

施工支洞分布情况表表3-21.2.2洞内施工道路引7+200~10+650洞段共345Onb利用前坪施工支洞进行施工；引10+650~12+100洞段共145Onb利用下洋施工支洞进行施工。

为方便出渣车及其它车辆调头、倒车，在引水隧洞中每20Om左右开挖1个倒车洞(5m><4mX5πι二宽X高X深)，出渣车调头、倒车示意图见附图3-0。

1.2.3施工通风(1)设计原则：①通风设备全部选用防爆型；②通风时间按30min计算,风管百米漏风率按2.0%计算;出渣通风时间按2~4小时计；③每人每分钟供应新鲜风量4411Λ④0.15m∕s≤风速W6m∕s;⑤其它参数参阅有关规范及细则。

(2)风量计算①按工作人数计算风量Vl=工作人数X4 (m3/min)②按冲淡爆破产生的有害气体计算风量36Q(m3/min)V2=式中：Q一最大一次爆破的炸药量，kg,按208kg计算t一通风时间，min③按最小排尘风来验算风量60V^s∙S≥V3≥60.V min∙S式中：Vmas—最大风速极限（m∕s）kin一最小风速极限（m∕s）S一隧洞面积，按41命计算经计算得,Vι=160m3/minV2=249m3/minV3=369m3/min④按使用柴油机械需要通风量验算Vg=Vo*N式中Vg-使用柴油机械时的通风量，m3∕min;Vo一单位功率需风量指标，取4.1m3∕kw.min;N一同时在洞内工作的柴油机械的总额定功率，kwo在掌子面同时工作额定功率最大设备是一台装载机（158kw∕台）和一台15T自卸汽车（154kw∕台），取有效系数60%,掌子面同时工作机械额定功率N=（158+154）*0.6=187.2kwo（3）通风设备配置从表3・4计算可知，在下洋施工支洞洞口设置88—1型2X55KW 通风机2台（每台供风量IoOOm3∕min）,在南坪施工支洞洞口设置88—1型2X75KW通风机2台（每台供风量1250m3∕min）,为引水隧洞施工提供通风均能满足洞内工作面通风要求。

水电站引水隧洞工程施工总平面布置方案1.1施工布置条件本工程由发包方负责所有施工临时用地的征用，承包商在发包方提供的征地范围内布置施工设施。

征地范围共分两个区，分别为前坪及下洋施工支洞洞口区。

前坪施工支洞洞口施工场地区（包括弃渣场）面积61900m2,沿施工支洞洞轴线0~120m为冲沟，有孤石、碎石和粘土覆盖，厚度1~2m,局部见有弱风化基岩出露，两侧山坡为水稻田分布，平距120~260m为山坡，地表坡度约为20°,地表为水稻田分布。

洞口施工场地较开阔，距施工支洞洞口约60m处为三条冲沟交汇点，冲沟内常年流水，水量及水质满足施工需要；下洋施工支洞洞口施工场地区（包括弃渣场）面积69630m2,施工支洞洞口位于冲沟旁，沿冲沟旁侧见有零星的强〜弱风化基岩出露，冲沟中为第四系覆盖，开垦为水稻田，冲沟内常年流水，水量及水质满足施工需要。

距厂房37km处有天然砂供应场，砂质及供应能力满足施工需要。

发包人在三湾设有6300KVA降压变电站一座，可供给本标段的用电容量为1200KVA,由三湾变电站引出的IOKV输电线路，从各施工支洞洞口通过。

**县位于福建省东北部，不通铁路和缺少水运交通，对外交通以公路为主。

**县城关距“104”国道上的赛歧镇60km,现有三级公路（沥青碎石路面）通达。

从**县城经公家洋至陈凤村约10km,已有简易公路相通，本标所在的前坪支洞和下洋支洞进场公路均从陈凤村接线，目前，公家洋至陈凤、陈凤至下洋、陈凤至前坪的各段公路正在修（扩）建。

1.2临时设施布置方案及原则1.1.1临时设施布置原则1）充分利用发包方提供的场地和设施。

2）按招标文件的要求布置，力求布置紧凑、合理，做到有利于生产，方便职工生活。

3）临建设施的布置充分考虑到安全渡汛问题、环保问题、消防问题，尽量少占耕地，保护山林和民宅。

112临时设施布置方案依本工程的工程特性及现场条件，施工临时设施采用分散布置方案，除骨料加工系统布置在前坪施工支洞洞口，满足本标段的全部碎施工需要外，其它临时设施分散布置在前坪及下洋施工支洞洞口，满足相应施工区段内的工程施工需要。

水电站引水隧洞开挖施工方案[优秀工程方案]洞室施工方案一、编制依据1、《黄金坪水电站引水发电系统工程(I标)施工招标文件》2、《黄金坪水电站引水发电系统工程(I标)施工投标文件》3、《关于引水隧洞1号号施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》(编号:黄设(施)字2011-001号)4、《公路路线设计规范》(JTG D20-2006)5、《四川大唐国际甘孜水电开发有限公司工程管理制度(一)》(2010年度 )6、水电工程相关规程规范以及黄金坪水电站相关安全文明施工管理规定等二、概述2.1 工程简述1号施工支洞为本标与引水II标共用的洞内交通施工通道,根据招标文件及《关于引水隧洞1号施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》(编号:黄设(施)字2011-001号)要求,1号施工支洞由本标负责设计、施工、维护、运行、管理及封堵.发包人已在黄金坪隧洞K1+075.00米桩号(高程约1454.26米)处提供了 1号施工支洞分岔口.根据招标文件图纸以及地质资料显示,1号、2号引水隧洞(引)0+000～(引)1+500米段围岩地层岩性以斜长花岗岩、石英闪长岩为主,穿插有花岗闪长～角闪斜长岩质混染岩.隧洞进口段为Ⅳ、Ⅴ类围岩;洞身段以Ⅲ类围岩为主,部分Ⅱ类围岩,断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩.应注意陡倾角裂隙与部分洞段夹角较小,对洞壁稳定不利,而顶拱缓倾角裂隙较发育,易塌方或掉块,施工中应注意及时支护.大部分洞段垂直、水平埋深较大,施工中有发生轻微～中等岩爆的可能,应加强防岩爆措施;洞内随机分布的断层、岩脉破碎带附近,地下水一般较丰富,隧洞开挖时一旦揭穿断层有可能出现暂时性的涌水或渗滴水等现象,对揭穿阻水断层(如f)后发生涌水的情况需有相应的处理措施.由此,1-1-1推测施工支洞所处地质主要以Ⅲ类围岩为主,部分Ⅱ类围岩,局部洞段断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩.2.2 洞室设计参数2.2.1 线路设计根据招标文件及施工条件要求,1号施工支洞工程包括上层支洞和下层支洞,分别承担引水隧洞上层、下层洞身开挖支护以及洞身混凝土浇筑运输交通.1、1号施工支洞上层支洞长562.282米;下层支洞长208.029米,共长770.311米.2、上层支洞从黄金坪隧道K1+075.00米桩号(高程约1454.26米)开始,设为支(上)0+000.000米桩号,至2号引水隧洞(引2)1+500米轴线桩号(高程约1451.28米)止,终点为支(上)0+562.282米桩号,与1号引水隧洞相交于(引1)1+486.07米桩号(高程约1451.26米),洞长562.282米,平均纵坡0.60%.3、下层支洞从上层支洞支(上)0+245.469米桩号(高程约1452.62米)开始,设为支(下)0+000.000米桩号,至2号引水隧洞(引2)1+300米轴线桩号(高程约1443.18米)止,终点为支(下)0+208.029米桩号,与1号引水隧洞相交于(引1)1+286.07桩号(高程约1443.52米),洞长208.029米,平均纵坡7.30%.1号施工支洞线路设计详见《1号施工支洞平面布置图》(图号:HJP/SG023-2011-SG-004-01))、《1号施工支洞纵剖面及钻爆示意图》(图号:HJP/SG023-2011-SG-004-02).2.2.2 洞型尺寸及路面根据施工道路交通通行要求,1号施工支洞为城门洞型,开挖断面尺寸为8.0米×7.0米(宽×高),路面以开挖细石渣铺填,为碎石路面.2.2.3 洞身支护型式根据围岩类别以及洞段部位不同,1号施工支洞洞身主要采用常规喷锚支护,局部不良地质洞段和交叉洞段进行加强支护,拟采取以下2种支护型式:(1)Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段:采用随机支护型式,随机锚杆Φ25,L=4.5米,外露0.1米,喷C20混凝土厚8～10厘米,边墙、顶拱范围内布置排水孔Φ50,间、排距3.0米,孔深2.0米.(2)Ⅳ、Ⅴ类围岩、不良地质洞段和交叉口洞段6米范围内:采用系统喷锚和型钢拱架加强支护型式,以Φ25,L=4.5米和Φ28,L=6.0米系统锚杆梅花形交错布置,外露0.1米,间、排距2.0米,挂网喷混凝土C20厚12～15厘米,挂钢筋网Φ6.5@15×15厘米,边墙、顶拱范围内布置排水孔Φ50,间、排距3.0米,孔深2.0米.加强支护采用Ⅰ18工字钢钢拱架,间距1.0米.各洞段支护型式详见《1号施工支洞典型断面支护及管线布置示意图》(图号: HJP/SG023-2011-SG-004-03).2.3 主要工程项目及工程量本工程项目包括石方洞挖、挂网喷锚支护、型钢拱架以及排水孔钻孔施工等,洞室主要工程量见表2.3-1.表2.3-1 1号施工支洞主要工程量表三、施工布置1号施工支洞开挖支护施工布置主要考虑场内临时道路、施工供风(开挖及洞内锚喷支护、欠挖处理等施工需要)、通风散烟除尘、施工供电及照明、施工供水等辅助设施.3.1 施工道路布置本工程项目施工道路主要包括黄金坪隧洞、1号公路、上游临时桥、601号公路、6号公路、2号公路,其中:1、石方洞挖有用料运输:黄金坪隧洞→1号公路→上游临时桥→601号公路→6号公路→2号公路→5号渣场,运距约4.1千米;2、石方洞挖无用料运输:黄金坪隧洞→1号公路→2号渣场,运距约3.2千米;3、喷混凝土料运输:运距约1.8千米.3.2风、水、电布置根据现有场地条件,进行1号施工支洞风水电系统布置.3.2.1 施工供风1、施工供风主要为洞身开挖造孔和喷锚支护用风,供风站设在黄金坪隧道4号紧急停车带内,1号施工支洞洞口左侧部位,布置2台20米3电动空压机,以Φ100钢管从供风站接至工作面附近.详见《1号施工支洞平面布置图》(图号:HJP/SG023-2011-SG-004-01)2、通风及排烟、除尘用风由于洞室较长,散风较困难,在1号施工支洞进洞口布置1台2×55kw轴流风机,接φ500米硬风管向洞内通风,通风机的风筒口距掌子面约30米,随掌子面推进而跟进.施工供风设备及工程量见表3.2-1.3.2.2 施工供排水1、施工供水洞内施工用水主要用于工作面钻孔、降尘、工作面冲洗及临时喷锚支护等,工作面同时最大用水量为5～10米3/h.在黄金坪隧洞进口上方高程约1530米布置1个100米3水池,从叫吉沟内以Φ50塑料软管引至水池,再从水池用Φ50钢管接至施工工作面.2、施工排水1号施工支洞内的排水主要为钻孔废水,地下渗水等.在开挖掌子面一侧设置一个集水坑,经常性整理好排水沟,水通过自流流入集水坑,再用3kw潜水泵经黄金坪隧洞抽出洞外,排水管采用φ50米米钢管.施工供、排水设备及工程量见表3.2-13.2.3 施工供电洞内施工用电主要有电动空压机、通风机、水泵等设备用电以及施工照明.从3号变电所接线,用高压电缆经黄金坪隧道接至1号施工支洞洞口左侧的变电站,变电站设一台500KVA的变压器,洞内各工作面用电从变压器的出线口配电箱接至施工工作面附近.表3.2-1 施工供风、抽水设备及工程量表支洞内风、水、电布置见图3.2-1:图3.2-1 洞内管线布置示意图四、施工方案根据现有施工条件,由于黄金坪隧道内4号紧急停车带已浇筑混凝土路面,且路边排水沟暂未施工,为保护混凝土路面,在1号施工支洞进口底板及排水沟基础部位铺设细石渣作为施工通行道路,在洞口按规定挂指示牌,空压机周围用彩钢瓦作围挡.1号施工支洞计划在2011年9月10日开工,2012年1月20日前完成,利用4个月时间将1号施工支洞上层支洞开挖完成,支护随后跟进.1号施工支洞采取全断面光面爆破法进行开挖,手风钻水平造孔,3米3装载机装渣,15～20t自卸车出渣.锚杆和排水孔采用手风钻钻孔,人工安装;喷混凝土骨料在拌合站拌制好后,运至现场进行湿喷;钢筋网在钢筋加工厂下料后,运至现场人工绑扎和焊接;钢拱架在钢筋加工厂按断面和长度分节加工好后,运至现场,采用简易吊装机械配合人工进行安装.五、施工方法5.1洞身开挖5.1.1 施工程序1号施工支洞支护随着开挖跟进,施工程序为:施工准备→测量放样→钻孔→装药、联网、起爆→通风排烟、洒水降尘→围岩清撬、安全处理→出渣→地质编录→临时支护→下一循环.各环节严格按规范作业,工艺流程如图5.1-1:图5.1-1 洞挖施工工艺流程图5.1.2 开挖施工方法1、1号施工支洞开挖断面尺寸为8米×7米(宽×高),开挖采用楔形掏槽,全断面开挖.拟采取传统的手风机及搭设钻爆平台的方式钻爆施工.根据1号施工支洞尺寸,钻爆平台搭设用φ50～75米米钢管,焊接1个可移动式工作平台,活动平台尺寸为3.0×7.0×5.5米(长×宽×高).根据1号施工支洞的断面尺寸及施工特性,钻爆设计遵循下列原则及参数:(1)掏槽爆破正常地质洞段采取楔形掏槽方式,遇不良地质洞段时,调整进尺和掏槽方式.1)1号施工支洞采用楔形掏槽,全断面开挖.2)为克服掏槽部位掌子面岩石压缩破坏严重而不易成孔的现象,掏槽孔在掌子面中心线环形对称布置.3)掏槽爆破是炸药集中的部位,为降低震动波对周壁围岩的损害,尽量将掏槽位置远离周边轮廓.4)掏槽爆破是爆破成功与否的关键,要求钻孔位置、方向、深度准确.(2)崩落孔爆破为充分利用炸药爆能,提高破碎效果,降低大块石便于清渣和装运,崩落孔采用梅花型或环形布孔,确保前排孔爆破后,后排孔均处于多面临空状态.(3)周边控制爆破为了获得较完整平顺的开挖轮廓,降低轰动波对周边围岩的损害,所有周边孔均采用光面爆破.1)孔距:根据开挖轮廓曲率、岩石类别等确定,Ⅱ、Ⅲ类围岩为50～60厘米.2)抵抗线:依据孔距,初拟Ⅱ、Ⅲ类围岩的光爆抵抗线为65～75厘米.3)线装药密度 :根据围岩类别,线装药密度暂定为200～300g/米,具体参数视现场试验再作适当调整.4)周边孔钻孔要求间距均匀符合规定值,外插角相等,炮孔相互平行,深度一致.5)周边孔使用低爆速炸药,采用导爆索串联间隔装药,不耦合系数不小于1.3,确保爆破效果.(4)施工流程为:测量放样→钻爆平台就位→钻孔清孔→装药、联网、起爆→通风排烟(尘)→排险→支护→进入下一循环.1)爆破平台就位:用人工将带有4个钢轮的钢构件钻爆平台推至工作面并固定.2)测量放样:采用TCRA1202全站仪现场放样,并现场交样单技术交底,现场施工员用油漆标出各钻爆孔位和高程,并在现场立(挂)牌标明本循环的各种钻孔深度、角度、孔距、排距等参数,便于人工操作.3)钻孔清孔:同时采用4台手持式气腿钻机,2台站在活动平台上进行上半洞的钻孔作业,2台站在平台下层进行下半洞的钻孔作业,其钻孔作业全部打水平孔,正常洞段每次钻孔有效进尺3.5米,不良地质洞段每次钻孔进尺为1.5米.4)装药、联网、起爆:为了提高爆破效率和爆破效果,爆破孔尽量采取全偶合装药,顶拱及两侧墙的光爆孔采取传统的人工串状不偶合装药,其掏槽爆破单位耗药量可在3.0～3.5千克/米3之内,松动爆破单位耗药量可在1.1～1.5千克/米3之内,综合单耗控制在1.2～1.6千克内,光面爆破线装药密度可在200～300g/米间控制与调整(特殊地段,断层破碎地段单耗及线装的密度酌情考虑减少).5)通风排烟(尘):为保证洞内空气的畅通和施工人员身体健康,在1号施工支洞洞口布置1台2×55kW轴流式通风机,用φ500硬风管向洞内送风和向洞外排风,随着洞挖向里掘进,洞内采取通风管接力将风送入工作面,通风管口距工作面不低于30米.6)排险:排险采用人工钢钎站在爆堆上将洞顶、洞壁及工作面的悬石、破碎体等撬除.7)出渣:出渣由侧翻装载机装渣,运至监理人指定的弃渣场.8)临时支护:根据洞室开挖的围岩类别、破碎程度、地质构造等,需及时进行洞内支护的施工,及时进行喷混凝土、锚杆、超前锚杆、钢支撑等.①洞内不良地质洞段,破碎严重的除要求挂网、锚杆外,必要时还采取定型钢拱架支撑,局部地段工作面在钻爆前进行超前锚杆支护;②一般破碎岩体地段,可采取局部岩体锚杆和素喷混凝土即可.5.1.3 循环作业时间按1号施工支洞按围岩不同级别,分别编制不同循环作业计划.详见表5.1-1、5.1-2.5.1-1 1号施工支洞循环作业时间表(Ⅱ~Ⅲ类围岩)注:①每循环爆破有效进尺3.5米.②每循环耗时10h,每天2.0个循环,月进尺约150米.表5.1-2 Ⅳ~Ⅴ类围岩及洞挖循环作业时间表说明:①每循环爆破有效进尺1.5米.②每循环耗时15h,每天1.6个循环,月进尺60米.5.1.4 不良地段的洞挖施工洞挖穿过地层软岩、断层、裂隙发育,局部可能还有较大构造裂隙和地下水等.不良地质段情况时,及时报告业主或监理工程师,同时修改钻爆开挖设计,主要采取“超前锚、弱爆破、短进尺、多循环、勤观测、强支护”等措施.1、超前锚杆根据施工实际情况,需要时,在不良地质洞段的顶拱设计轮廊线,临时增设一排或两排超前锚杆,锚杆间距0.5～0.6米,锚杆长度 3～4米,锚杆直径φ25米米,角度水平向上倾斜一定角度,采用快速水泥卷快速锚固,局部需固结部位可改设超前管棚及灌浆处理.2、弱爆破采取浅进尺,孔深不超过1.5米,控制单段起爆药量,尽可能减少对围岩的扰动.3、勤观测施工中在顶拱及腰线设置变形观测点,每循环放炮后均进行变形观测,及时将观测值反馈给现场,反馈给技术负责人,以便及时调整洞挖和支护形式.4、强支护爆破后立即对顶拱喷护混凝土,将岩体进行整体加固,及时闭合原生及爆破裂隙,防止扩张、掉块,出完渣后及时对破碎及软弱地带岩体进行必要的钢支撑支护,并对其它较破碎的部位全面锚喷、挂网等支护处理.5、如采取上述措施还不能使围岩稳定,则可采用超前管棚、架钢支撑和浇筑混凝土,把围岩稳定住.6、加强施工管理由于每个循环均要进行锚、喷等不同形式的处理,工序较多,需加强现场管理,提前做好各道工序施工准备,使工序间衔接紧凑,缩短工序作业时间.5.2洞身支护5.2.1支护工程1、1号施工支洞采用锚杆、挂网、喷混凝土及钢支撑支护方案,紧随开挖工作面施工.2、锚杆施工:采用风钻或岩石电钻造孔,施工作业在简易台车上进行,人工安插锚杆,砂浆泵注浆.3、混凝土喷射施工:洞内支护采用混凝土喷射机施工,挂网施工采用人工在平台车上现场编织铺挂,利用锚杆头点焊固定,中间用膨胀螺栓加密固定,网间接头用铅丝绑扎.5.2.2 锚杆施工1、锚杆施工工艺流程锚杆支护工艺流程图5.2-1.图5.2-1 锚杆支护施工工艺流程图2、施工方法(1)施工准备施工准备内容包括:施工放样测量、机具安装、材料准备、风水电准备,施工组织设计、验证性计划等.1)生产性试验在砂浆锚杆施工前,先进行相应锚杆施工生产性试验,严格按照设计要求和监理工程师的指示进行,以优化施工工艺,验证设计参数.试验完成后,及时进行资料整理,在监理工程师批准后实施.2)施工放样按照设计图纸测量放样,设置明显、牢固的标志.锚杆布孔时,用测量仪准确放出主要控制点,用钢卷尺放样布孔,孔位误差不得大于10厘米.3)机具安装调试砂浆锚杆的施工设备由钻机、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成,并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备.4)材料和水电准备锚杆施工设备就位后,灌浆所用的水泥、砂等材料及时就位,供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试,查看输浆管路和供水水路是否通畅.(2)造孔锚杆布孔后,采用手风钻钻孔,确保垂直孔轴线符合设计要求;斜孔造孔时调节支架角度,保证造孔角度 .锚杆造孔必须严格按照图纸组织施工,对于图纸未作规定的系统锚杆,其造孔轴线方向垂直于开挖面,对于局部加固的随机锚杆造孔轴线方向与可能滑动倾向相反,其与滑动面的夹角大于45゜.锚杆造孔深度必须达到设计要求,孔深偏差不大于50米米.(3)锚杆制作锚杆制作在钢筋厂统一加工、处理、保管,运至安装工作面直接安装.(4)安装锚杆安装时将锚杆插入孔中后用铁锤轻敲,保证锚杆插入足够的深度 ,对锚杆露出岩面的长度加以控制,不得伸出混凝土结构和其它结构.(5)锚杆灌浆注浆材料采用水泥砂浆,作业开始(或中途停止时间超过30米in)前,用清水润滑注浆罐及其管路,以免砂浆初凝堵塞管道.锚杆注浆时将注浆管塞入孔底,开始注浆时,将注浆管缓缓向孔外拔出,大致注满孔内2/3的浆液时,拔出注浆管,插入锚杆.(6)质量检验1)锚杆材质检验砂浆锚杆所用的钢筋,水泥、砂浆等原材料及半成品,均按规定要求取样试验合格后投入使用.2)注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度,锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管,采用与现场相同的材料和配比拌制砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度 .不同类型和不同长度的锚杆分组进行试验,试验计划及结果报监理人审批.3)锚杆检测锚杆长度检测采用无损检测法,常规部位永久锚杆检测比例不小于施工总数的10%,且每单项或单元工程不少于10根;关键部位的锚杆检测比例应不低于施工总数的50%,必要时可100%检测,且每单项或单元工程不小于20根;临时工程锚杆检测比例宜为施工总数的3%,且每单项或单元工程不小于5根;永久锚杆单项或单元工程质量无损检测合格率达不到要求时,应加倍检测.实测入孔长度大于等于设计长度的95%为合格.5.2.3 挂网喷混凝土施工1、施工工序开挖结束→危岩清理(洞内岩面处理)→基础验收→挂网喷混凝土→收仓→下一仓号循环.2、施工方法(1)施工准备施工准备内容包括:桩号测量、机具安装、材料准备、水电准备,报送详细喷混凝土施工组织设计、验证性计划和试验报告,经监理工程师审批后施工.(2)施工工艺采用湿喷法施工,工艺流程见图5.2-2.图5.2-2湿喷混凝土工艺流程图1)工作面清理喷混凝土前对喷射面进行检查,并做好以下准备工作:清除开挖面的浮石、墙脚的石渣的堆积物,处理好光滑岩面,搭设工作平台,用高风压水枪冲洗喷面,对遇水易潮解的泥化岩层,高压风清扫岩面.埋设控制喷混凝土厚度的标志,做到作业区通风良好、照明充足.2)机具安装调试喷混凝土的施工设备采用HPJ-15米3/h型喷射机,同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备组成.(3)材料和水电准备喷混凝土设备就位后,骨料、水泥、速凝剂、铁丝网等材料及时就位且备料充分,供电系统、供水系统、喷射机等进行调试,查看喷射管路和供水管路是否通畅.(4)喷射施工喷射时采取早强混凝土,分层施喷.若有挂网则按“喷- 网- 喷”的程序进行.结合锚杆施工,对开挖成型坡面及时进行网喷封闭.3、具体施工措施(1)喷混凝土施工:喷混凝土前清除松动岩块,用高压风冲洗干净,埋设钢筋条作量测喷厚标志.喷嘴与岩面距离控制在0.6～1.2米范围,喷射方向大致垂直于岩面,第一次喷厚3～5厘米,挂网再分2～4次喷至设计厚度 ,后一层在前一层混凝土终凝后进行.喷混凝土面洒水保持湿润养护.喷混凝土施工结束后,按设计和规范要求打排水孔.(2)焊接钢筋网施工:钢筋网在场外按2～4米2一块进行编焊,运至工作面后,人工铺挂,利用锚杆头点焊固定,中间用膨胀螺栓加密固定,使钢筋网紧贴壁面,网块之间用铅丝扎牢.(3)网喷施工:钢筋网的喷射混凝土保护层不小于50米米.钢筋网沿开挖面铺设,与岩面距离3厘米左右.为避免喷射混凝土过程中钢筋网松动位移,以0.5×0.5米左右的间距将钢筋网固定在岩面上.钢筋网的相邻部分的搭接长度为不小于20厘米或一倍的网孔间距.4、质量控制和检验(1)喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定,喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范所要求的砂、石、水泥,认真做好喷混凝土的配合比设计,通过试验确定合理的设计参数,并征得监理单位的同意.(2)喷混凝土施工前,必须对所喷部位进行冲洗,预埋规定长度的标志钢筋以量测厚度 ,在喷混凝土结束后,进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋.(3)喷射施工时,喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动,层层喷射,确保厚度,使混凝土均匀密实,表面平整.喷射混凝土初凝后,立即洒水养护,时间不小于14d.(4)喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力,按监理工程师的指示钻取直径10米米的芯样作抗拉试验,试验成果报送监理工程师.5.2.4 钢支撑(格栅架)支护根据洞挖开挖的实际情况,在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件.在洞内施工的不良地质洞段,为确保施工安全及施工进度在洞挖Ⅳ类及Ⅴ类围岩中的施工过程中采取采用系统喷锚和型钢拱架加强支护型式,根据需要临时增设超前锚杆.钢支撑安装就位后,采取垫钢材或喷混凝土等措施使钢支撑与洞壁围岩贴紧,并加强对围岩和钢支撑本身的监测,一旦有危险情况,必须及时采取有效措施,并将情况及时报告监理工程师,按照监理工程师批准的措施对钢支撑进行调整、修补或置换.钢支撑按设计断面和长度分段在加工厂内用I18工字钢加工,再用8t载重车运至工作面.采用简易吊装机械配合人工安装.每节钢拱架之间用20厘米*20 厘米*1厘米钢板连接,每节连接段用4个米16的高强螺栓连接,两侧拱肩分别以2根Φ28,L=6.0米锁固锚杆锁固.每榀钢拱架之间采用Φ20联系筋连接,间距为1.0米.拱脚部位向外超挖0.3米,用高强度砂浆找平,再安放钢垫板,对岩石特别破碎的部位,拱脚浇筑1米高的混凝土保护,同时对边墙进行固结灌浆处理,防止洞壁掉落块石等.5.2.5 排水孔施工排水孔为φ50米米,L=2.0米,造孔施工利用自制移动式简易凿岩台车作为工作台,采用YT-28手风钻钻孔.钻杆角度与排水孔设计仰角平行,钻孔前,先测量定位,在已完工的喷混凝土面上用红油漆标志孔位.排水管按设计要求布置,钻孔至设计孔深后,将孔口保护好,以免堵塞.钻孔完成后,进行吹孔后安插PVC排水管,安装PVC排水管时,排水管外包一层土工过滤布.六、施工期临时安全监测6.1 爆破安全监测在洞室爆破开挖临近重要控制部位时,实施爆破质点振动速度安全监测,及时将监测结果反馈施工作业队,通过监测—反馈—调整的方式控制爆破规模、最大单段药量,达到控制建筑物及洞室安全的目的.6.2 洞室收敛安全观测在隧洞施工全过程中对支护结构状况和开挖面地质状况进行全面的肉眼观察,并用钢尺式收敛计对隧洞净空变位情况进行量测,从而判断围岩的稳定性,防止洞室变形造成塌方.七、施工进度及主要资源配置计划7.1施工进度计划安排1、1号施工支洞上层支洞开挖支护施工: 2011年9月10日～2012年1月20日;2、1号施工支洞下层支洞开挖支护施工:2012年1月21日～2012年3月20日.7.2 主要施工资源配置计划1、洞挖支护主要施工机械设备配置见表7.2-1表7.2-1 洞挖支护主要机械设备表2、主要劳动力配置见表7.2-2 主要施工劳动力计划表:表7.2-2 主要施工劳动力计划表。

四、引水隧洞、临建设施（设计）及施工组织设计4.1.工程概况及水文地质4.1.1.工程概况xx水电站位于四川省xx县境内的xx河上，为xx河六个梯级开发中的第五级。

工程为引水式水电站，在xx建调节池接蓄xx尾水及建底格拦栅坝引用xx河xx至xx区间流量，经左岸引水隧洞、埋藏式调压室和压力管道，在xx河左岸Ⅰ级阶地上建厂发电。

xx水电站主要由首部枢纽、引水系统、地面厂房系统等建筑物组成。

引水隧洞布置在xx河左岸，全长6283.562m。

隧洞穿越xx、1#沟（xx 村沟）、2#沟、紫马沟，以及xx河东支断裂带。

引水隧洞总体围岩类别以Ⅲ类为主，Ⅳ、Ⅴ类次之。

引水隧洞Ⅲ类围岩衬砌为马蹄形，断面为4.1×5.6m，衬厚20cm；Ⅳ、Ⅴ类衬砌为圆形，直径4.5m，衬厚分别为：Ⅳ类围岩40cm、Ⅴ类围岩60cm。

xx 河东支断裂带采用钢管衬砌，长500m，内径4.0m，混凝土衬厚60cm。

为跨越紫马沟，隧洞在2+098.712处下卧，斜井长度为137.5m，倾角50°。

引水隧洞共设4条施工支洞，长度分别为372m、397m、529m、185m，其断面为直墙圆拱型。

1#、3#、4#支洞净断面尺寸为 4.5m×4.0m（宽×高），2#支洞净断面尺寸为5.0m×5.0（宽×高）。

本标为xx水电站CⅡ标引水隧洞工程，桩号：（引）K0+550～（引）K5+950，长5400m，即1#～3#支洞控制段引水隧洞工程。

4.1.2水文气象和工程地质4.1.2.1水文气象本流域属川西高原气候区，仅在4000m以上为高原亚寒带。

流域内地势高差悬殊，气候差异大，降水和湿度从上游至下游逐渐减少，气温和蒸发量则呈逐渐增大的地区分布特点。

本流域径流主要来源于降雨，其次是融雪和地下水补给。

每年3月下旬随着气温逐渐回升，径流逐渐增加。

6～9月雨量最丰，是本流域的主汛期，12月～竖年3月为枯水期，径流基本由地下水补给。

水电站引水隧洞工程混凝土工程施工方案1I概述1.1.1工程特性本标段主要工作内容为引7+200〜引12+100段引水隧洞施工，洞长4900m o共设有两条施工支洞。

在引9+109.628处为前坪施工支洞，长356m。

在引11+718.519处为下洋施工支洞，长360m。

两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段，段长分别为313OnI及1860m。

引水隧洞开挖断面为城门洞型，竣工断面分为支护段及衬砌段，长度分别为3715In及1185m。

支护段底板为干硬性碎铺底，C15碎抹面；衬砌段衬砌后断面为圆型。

根据不同的地质条件，衬砌后断面尺寸分别为E'型断面R=3m,F,型断面R=2.9∏bG,型断面为R=2∙8m.各种断面形式见示意图(附图4—1)。

引水隧洞分段情况见表4-1o引水隧洞分情况表表4-1下洋施工支洞桩号引10+330〜12+100本标段碎施工部位包括，隧洞衬砌段碎、隧洞支护段底板碎、施工支洞封堵碎、施工支洞底板碎及其它临时碎。

碎施工工程量见下表：碎工程主要工程量表施工布置给合本工程特点及施工进度计划要求及施工特点，碎工程以两条施工支洞为施工通道分两个施工区分别组织施工，每条施工支洞施工区均分为上游段及下游段。

在各施工支洞洞口均设置拌和站，拌和站为电子称量，自动上料，小时生产能力为25m3∕h.料场及水泥库布置在拌和站附近，骨料及水泥按7天存储量考虑，进行场地规划。

拌和系统布置详见第四章《施工平面布置》。

1.3校浇筑顺序碎浇筑以两条施工支洞为施工通道组织碎浇筑施工，根据开挖进度情况，分期组织碎浇筑施工。

1.3.1支护段干硬性碎及底板抹面干硬性碎与开挖施工穿插施工，分段顺序浇筑，底板抹面碎在隧洞开挖及衬砌段碎施工完成后施工。

1.3.2隧洞衬砌碎隧洞开挖施工完成后，组织隧洞衬砌施工，碎浇筑的方向为：从每段的分界处向施工支洞方向进行，分段（分段长度初定为IOm）全断面顺序浇筑。

1.3.3施工支洞封堵碎1.4施工程序1.1.1施工工艺程序1111底板干硬性碎施工程序1.1.1.2衬砌碎施工1.1.1.3碎施工施工组织程序碎施工组织程序框图1.5校施工工艺措施1.5.1浇筑面准备测量检查碎浇筑段，如有欠挖及松动岩体，人工用风镐凿除并运走。

引水式水电站引水隧洞及压力管道工程施工方案第一节施工特性1.1.1工程项目内容1.引水隧洞段53.07m（隧洞桩号18+000∙000m~18+053∙07m）石方洞挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安等项目的施工；2.压力管道石方洞挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安、支洞封堵等项目的施工；3.引水隧洞及压力管道工程工程所规定的其它土建项目；1.1.2工程特性引水隧洞本标段长53.07m,主要围岩类别为11~11I类，采用喷混凝土和挂网喷混凝土支护，设计开挖洞径6.6m,底板混凝土衬砌厚20cm,喷碎厚度10cm。

压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最长单根长度483.438m。

主管段直径4.20m,开挖直径5.40m,支管直径2.00m o全部采用钢管衬护，钢衬材质6MnR,厚度20~36mm,钢管外回填混凝土厚60cm。

其中，上平段长约40.29m,斜段长约314.7m（含上、下弯段），下平段长约81.54mo 压力管道约在管轴线HOOm高程以下位于侵入岩体中外，其余均位于白云岩中。

白云岩中围岩总体为HI类，局部为IV类。

白云岩与侵入岩接触带约在管轴线IllOm高程左右，接触带岩体较破碎，属W~V类围岩；侵入岩中围岩以11类为主，局部In类，断裂破碎带及其影响带为IV类。

1.1.3主要工程量第一节施工规划及程序压力管道开挖形成二个施工通道。

第一施工通道：从7#支洞至上平段；第二施工通道：从8#支洞至下平段。

在各施工通道贯通后，分上、下游同时进行开挖。

平段采用全断面开挖,斜井段采用LM-300反井钻机自上而下钻①216mm导井，在井底更换钻具，自下而上扩挖成直径1.4m导井，再自上而下扩挖。

在压力管道开挖完成后跟进钢管安装、碎衬砌施工等。

结合本标工程总体进度计划，施工程序见下图。

施工程序框图第一节洞内布置1.3.1施工供风、供水施工风、水管路由7#施工支洞引入上平段（斜井）供施工用风和用水，下平段采用8#施工支洞引入；风水管分别采用①3”供风管、①2”供水管引入，布置于隧洞左侧，随开挖延伸。

第一章编制依据及原则1.1编制依据1.《四川省xx藏族羌族自治州xx水电站引水隧洞施工支洞工程招标文件》,合同编号:XX；2.水利水电工程施工组织设计手册及有关施工规范；3.现场实际有关情况和调查所掌握的有关资料、信息；4.我单位综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事地下工程建设的成功施工经验。

1.2编制原则1.充分响应业主的招标邀约条件，并体现本工程项目特有的施工特点；2.采用适合本工程特点、比较先进、常用、有实际效果的施工方法、措施，选用设备可靠；3.充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安全顺利，以期达到合同工期要求。

第二章工程概述2.1工程概况xx水电站位于四川省xx藏族羌族自治州xx境内,是xx上游xx至xx 段水电梯级规划的第三个梯级电站。

电站采用引水式开发，从上一梯级xx 水电站的尾水洞直接引水，经无压隧洞（即调节池）、压力隧洞、调压井、压力管道，至xx大桥下游建厂发电，电站设计水头210m,引用流量97.2m3/s,装机容量3×60MW，多年平均发电量9.272亿kW·h。

引水隧洞沿xx右岸布置，全长13.006km。

本标为引水隧洞2#施工支洞土建工程标，该支洞位于xx关乡xx村xx 组，洞口距xx800米左右。

支洞全长687.665米，石方洞挖24068.3m3，进口底高程为1863.50m，交主洞高程为1883.70m，交主洞桩号为4+140.376，城门洞型，断面尺寸为6.5×6.0m(宽×高)。

计划开工时间：2002年10月2日；计划竣工时间：2003年4月10日。

（日历工期193天）2.2水文、气象2#施工支洞洞口处有一小溪流，最小流量为0.5m3/s左右，每年5月~10月为汛期，11月~次年4月为枯水期。

溪水可作为生活及生产用水。

工程所在地地处青藏高原向四川盆地过渡地带，气候在地域上差异较大。

年平均气温11○C，最高气温31.8○C,最低气温－11.6○C,最大风速21m/s(ENE),多年平均降雨量488.9mm,多年平均降雨天数155.2天,多年平均有霜日数57.5天,多年平均相对湿度72%，冬季溪流不封冻。

引水隧洞设计优化方案引水隧洞设计优化方案引水隧洞是用于将水资源从一个地方引入到另一个地方的重要工程项目。

为了优化引水隧洞的设计，我们可以考虑以下几个方面：一、选择合适的隧洞类型：根据具体的工程需求和地质条件，可以选择不同类型的引水隧洞，如浅埋隧洞、深埋隧洞、隧洞明渠等。

合理选择隧洞类型可以提高工程的稳定性和运行效率。

二、合理确定隧洞的线路和断面：要考虑引水隧洞的引水量、水质要求、地质条件等因素，经过详细的勘探和分析，确定合适的隧洞线路和断面。

采用合理的线路和断面设计可以降低建设成本和施工难度。

三、加强隧洞支护设计：引水隧洞在施工和运行过程中可能会面临地质灾害的风险，因此需要加强隧洞的支护设计。

可以采用锚杆、喷射混凝土、衬砌等技术手段来增加隧洞的稳定性和安全性。

四、优化隧洞的排水系统：引水隧洞在使用过程中可能会遇到大量地下水，必须设计有效的排水系统来保证隧洞内部的排水畅通。

可以采用井点排水、泵站排水等方式，确保隧洞内部的水位和压力稳定。

五、加强隧洞的监测和维护：引水隧洞的安全运行需要定期进行监测和维护。

可以安装地质监测设备、渗流监测设备等，定期检查隧洞的变形、渗水等情况，及时处理问题，确保隧洞的稳定运行。

六、科学合理的运维管理：引水隧洞需要进行科学合理的运维管理，包括定期巡视、清淤疏浚、设备检修等。

通过规范的运维管理，可以延长隧洞的使用寿命，提高引水效率。

综上所述，引水隧洞设计的优化方案包括选择合适的隧洞类型、合理确定隧洞线路和断面、加强隧洞支护设计、优化隧洞的排水系统、加强隧洞的监测和维护，以及科学合理的运维管理。

通过综合考虑各方面因素，可以提高引水隧洞的稳定性和使用效果，确保工程的顺利进行和安全运行。

引水隧洞工程施工方案一.编制依据(1)施工合同(2)《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89(3)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 DL/T5099-1999(4)《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-98(5)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82(6)《水利水电施工测量规范》 SL52-93(7)施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处,引水隧洞位于河岸右侧,需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工.引水隧洞工程为本工程的重点,隧洞全长3399米,隧洞设计1个支洞,支洞长度 177.92米,支洞位于隧洞K1+870.46处,断面型式均为3.1*3.55米,隧洞进口底板高程749.2米, 出口底板高程747.398米,隧洞坡降为0.05%;支洞进口高程为748.272米,出口高程为747.934米,支洞坡降为0.19%.由于初设时无地勘资料,在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料.三、施工准备1、技术准备1)组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸,施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误,施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确,结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾,参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底,并形成图纸会审纪要,所有参加方签字盖章.2)根据工程的特点,研究使用新技术、新工艺、新材料,满足工期和质量要求.3)编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案 .4)各有关技术资料的准备,各有关材料的进场试验.2、现场准备根据施工需要进行调查研究,并掌握隧洞沿线的下列情况和资料:现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料;气象资料;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件;工程材料、施工机械供应条件.根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线,引测隧洞的定位桩,控制点、水准点,测量放线由专人负责,技术部门管理,制定切实可行的方案 .3、组织准备鉴于本分部工程为单位工程的重难点的特点,为确保顺利实现各项施工目标,在合同范围内选拔业务能力强,实践经验丰富的项目经理及其它人员组成项目部,由项目经理统一指挥,协调各方面的关系,排除各种障碍,确保工程能按预定要求顺利完成.根据本工程特点、工程量,本单位采用现代化项目管理体制.严格按照招标文件规定组建项目部,签定项目承包合同,运用经济手段与行政手段相结合,运用经济合同明确工程建设各方面的责任,运用原有行政管理体系为工程顺利进行扫清障碍创造条件.项目部的设置要齐全,职责分工明确,因人设职,因职选人,建立有施工经验,有开拓精神和效率高的领导班子.现场配备微机、复印机、打印机等,一切需编制文件、方案采用微机管理.5、物资准备进场后,编制材料需用量计划,签定供应合同,按进度进场;构配件成品、半成品的加工准备,完成加工、运输、保管一条龙;根据进度安排,编制机具设备需用量计划,按施工进度进场.四、施工总体安排1、平面布置安排隧洞进口交通计划采用新建临时施工桥渡河,桥宽5米,埋设8排Φ1200钢筋砼涵管过水,路面为50厘米厚米7.5浆砌块石;施工桥前后道路采用5米宽45厘米厚的手摆片石及20厘米厚泥结石路面结构型式连接机耕道与隧洞进口,临时道路线型根据实际地形布置,总长计划在60米.进口弃渣场由业主指定,洞渣运输路线利用施工临时道路及原有机耕道到达弃渣场,距离洞口约150米.隧洞出口及支洞交通计划采用新建临时施工桥渡河,桥宽5米,埋设20排Φ1200钢筋砼涵管过水,路面为50厘米厚米7.5浆砌块石;施工桥前后道路采用5米宽45厘米厚的手摆片石及20厘米厚泥结石路面结构型式连接机耕道与隧洞进口.隧洞出口临时道路线型根据实际地形布置,总长计划在240米.出口弃渣场由业主指定,洞渣运输路线为在洞口左侧进行明挖一条长约150米的施工便道通往弃渣场.支洞出口临时施工道路线型根据实际地形布置,总长计划在250米.支洞出口弃渣场由业主指定,洞渣运输线路为在支洞出口修建1条临时道路渡河,连接河床左岸机耕道及支洞出口堆渣场,河床上埋设20排Φ1200钢筋砼涵管过水,路面采用50厘米厚米7.5浆砌块石,距离洞口约550米.2、施工用电施工临时用电采用1号、2号变电站完成,由于该地农网未进行改造,由业主提供的变压器无法满足我部报批的所有施工用电设备的负荷,此变压器负荷仅能满足我部施工供风及施工照明的需要,因此,增加3台120KWH的柴油发电机进行发电供风钻及空压机等主要施工用电设备.施工供风采用1号、2号、3号压风厂完成,施工供水采用1号、2号、3号蓄水池.3、施工队安排在隧洞进出口及支洞分别布置3个隧洞掘进队,每队炮工3人,钻工12人,水电工3人,出渣工15人,机械操作手12人,电瓶车驾驶员3人.衬砌队模板工5人,钢筋工2人,砼工20人.骨料加工队2支,每队20人.4、机械设备安排每作业面20米3/米in空压机一台,梭式矿车3辆,蓄电池机车3辆、1米3挖掘机一台,10t自卸汽车2台(用于支洞外洞渣二次转运),50装载机1台,PC-60型耙渣机3台,2*37双级轴流式风机3台,YT-28气腿钻机6台,水泵3台,隧洞灌浆设备根据实际需要布置.5、施工临设总体部署各洞口主要临时设施建设情况计划如下:a、进洞口处:搭建临时建房(工棚)500米2,搭建临时材料库房200 米2,搭建临时机械设备库房400米2,炸药库房200米2.b、出洞口处:搭建临时建房(工棚)600米2,搭建临时材料库房300 米2,搭建临时机械设备库房500米2,炸药库房200米2.c、支洞出口处:搭建临时建房(工棚)800米2,搭建临时材料库房200 米2,搭建临时机械设备库房200米2,炸药库房200米2.具体平面布置见总平面布置图6、计划工期隧洞掘进时段为2010年5月1日至2011年1月31日,隧洞衬砌时间为2011年1月1日至2011年3月20日.详细施工计划见附表四.五、施工测量1、一般任务及作业依据(1)一般任务测量工作主要有:1)地表控制测量验证.2)断面图及工程量的计算.3)隧洞开挖施工测量,隧洞每隔5米或10米(具体根据监理要求实施)的断面测量和成图及精度统计.4)隧洞贯通测量.5)混凝土施工立模测量.(2)作业依据1)水利水电工程施工测量规范(SL52-93).2)水利水电工程施工测量规范(SL52-93)条文说明.3)监理部门有关特殊的技术要求(以联系单为准).2、控制测量接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后,与监理人共同检测其基准点(线)的测量精度 ,并复核其资料和数据的准确性.根据检测后的基准点,设计布置本隧洞工程的施工控制网.根据工程布置特点,施工控制网采用两级导线控制:基本导线用于贯通测量,二级导线用于施工放样.(l)基本导线根据《水利水电工程施工测量规范》施工测量主要精度指标有:隧洞横向贯通中误差为±50米米,纵向贯通中误差为±100米米,高程贯通中误差为±25米米.基本导线主要指标为:导线边长200米,测角中误差±2.5秒(J2经纬仪 6个测回),边长相对中误差 l:15000.(2)施工导线(二级导线)施工导线每50米布一个点,与基本导线统一考虑,间隔3～5个施工导线点,布设一个基本导线点.施工导线边长50米,测角用J2经纬仪左右角各一测回.施工导线用于隧洞开挖放样及衬砌立模放样.高程控制采用四等水准,洞内水准标石与基本导线点标石合一.隧洞贯通后及时进行贯通测量,进行贯通误差调整与分配.3、施工测量隧洞细部放样轮廓点,相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定:(l)开挖轮廓点30米米.(2)混凝土衬砌立模点10米米.开挖放样以导线标定的轴线为依据,采用激光经纬仪标定开挖中线,每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线.混凝土衬砌放样,以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据,在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置,立模后应立即进行检查.施工过程时,应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面.六、地下洞室开挖主要施工方案及方法本工程地下洞室开挖包括洞内前池,其中Ⅱ类围岩开挖27090米3,Ⅲ类围岩开挖11060米3,Ⅳ类围岩开挖670米3,前池石方洞挖1560米3.1、地下洞室开挖主要特性本工程地下洞室开挖为无压引水隧洞,隧洞为城门洞形,隧洞开挖宽度为3.1米,隧洞顶高3.55米,其中直墙高度为2米,隧洞开挖断面尺寸为9.97米2.隧洞衬砌形式有4种:A型断面为100米米的C20喷射砼喷射边墙,底板为150米米的 C15砼,此种断面用于Ⅱ类围岩的衬砌方式;B型断面为100米米的 C20喷射砼喷射边墙和拱顶,底板为150米米的 C15砼,此类型的砌衬砌型式用于Ⅲ类围岩的衬砌;C型断面用于Ⅳ类围岩,在喷射砼衬砌后浇筑350米米的钢筋砼;D型断面也用于Ⅳ类围岩,采用锚喷砼后浇筑350米米的 C20砼衬砌.2、施工方法(1)本工程采用全断面法一次性开挖拟用自制台车配YT-28气腿钻钻孔进行全断面开挖,爆破后洞内采用耙渣机装渣.隧洞进出口及支洞3处同时进洞施工,在完成支洞177.92米的洞挖后,支洞再分别向进出口进行掘进,这样保证了洞渣在洞内的平均运距最短,最大限度的节约施工成本.进洞口洞内平均运距为974米,出洞口洞内平均运距为852米, 支洞口洞内平均运距为913米.隧洞进出口采用立爪式扒渣机装渣,配合梭式矿车及蓄电池机车进行洞内运渣,石渣运输至洞口后卸至指定弃渣场.支洞采用立爪式扒渣机装渣,配合梭式矿车及蓄电池机车进行洞内运渣,石渣运输至洞口后卸至出口堆料场,然后用1米3挖掘机装车,10t自卸汽车进行二次转运至指定弃渣场.(2)由于隧洞围岩类别不同,因此开挖根据施工实际情况确定开挖进尺.隧洞口及不良地质段,采用短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤测量的 思想指导施工.3、 隧洞开挖炮眼布置图 11111115555544444444444422222222444444444223333 隧洞炮孔布置图4、隧洞爆破设计(1)爆破设计原则a 、根据不同的 围岩状况、振动控制条件、爆破成孔试验拟定爆破参数并依据实际施工需要进行调整.b 、爆破尽量选用低爆速炸药,用非电毫秒雷管分段起爆.c 、当同一部位、同一种开挖眼用药量超过最大 允许用药量时,则必须采用分段爆破的 方法来减少对周边围岩的 振动影响.(2)爆破设计内容1)炸药及雷管选型理论和实践证明,炸药爆速对爆破质点振动速度 有直接的 影响,爆速越高,爆破产生的震动越大 ,为减少对围岩的扰动,结合地质条件特点,选用爆速低的炸药,采用φ25米米和φ32米米的乳化炸药两种药卷.为更好地实现微差爆破采用国产的 II型系列非电毫秒雷管.2)非电微差起爆网络设计爆破震动与同段齐爆的炸药用量有极其密切的关系,采用非电微差起爆技术,不但可以有效控制单段雷管的起爆药量,又能有效地控制每段雷管的起爆时间,使爆破震动波不形成叠加,既能保证岩石破碎达到理想的效果,又能消除爆破震动的有害效应.在掏槽眼、掘进眼、底板眼或周围边眼中,起爆药量较大的段别的雷管,间隔时差设计为200米s,即跳段设置.这样可以使爆破速度降低30%,达到更好的爆破效果.3)孔径及孔深进尺设计初步拟定爆破采用同一炮孔直径φ42米米,用2.5米进尺,钻孔深度 2.8米,掏槽眼深度为3.0米.4)掏槽形式设计掏槽眼爆破是爆破中关键问题,它的布置直接关系到爆破的成败.采用四眼中空对称形掏槽,掏槽结构示意图见附后的图示.5)装药结构设计为更好地达到光爆效果,周边眼采用间隔装药结构,药卷用小直径药卷,见附后的图示.其余炮眼采用直径φ32厘米标准药卷连续装药见附后的图示.6)每循环用药量、炮眼数目及光面爆破参数设计(以下为Ⅱ类围岩全断面爆破设计,其它断面参照设计)a.炸药用量Q=q×s×L式中:q—爆破1米3岩石炸药用量(千克/米3),本隧洞以Ⅱ类围岩为主,岩性为厚层灰岩、白云质灰岩、灰质白云岩,通过以上情况岩石级别按Ⅸ级设计,平洞石方开挖中每米3耗药量为1.636千克.q=1.636千克/米3S—断面积(米2)L—眼深(米)Q=1.636×11.22×2.5=45.9千克,取45.9千克,b. 炮眼数目N=α1+α2S=28+1.28×11.22=43(个)式中:α1、α2——由岩石可爆程度确定的系数,α1、α2分别取:20、1.28.c. 周边眼参数q p=W×L p×a×q×(0.6～1.2)式中:q p—周边孔平均装药量(千克)w—周边孔最小抵抗线(米)a—周边孔孔距(米)L p—周边孔孔深(米)q—单位耗药量千克/米3取:a=(15-10)d=0.5,w=0.6周边孔平均装药量:q p=0.6×2.0×0.5×0.9×1.00=0.54,为便于炸药的量取,取0.6千克.装药集中度 :q p/L=0.3千克/米d. 掏槽眼参数掏槽孔的炸药量按下式计算:q cut=1.9Q/N=2.13千克,取2.25千克(15节)式中:q cut—掏槽孔的炸药用量,千克/孔.e. 辅助孔的平均炸药用量按下式计算:q n=1.8千克辅助孔(位于掏槽孔与周边孔及底板孔之间)的炮孔间距60～150厘米.(3)炮眼布置及爆破参数(以下为Ⅱ类围岩断面型式3炮眼布置及爆破参数,其他围岩断面参照布置)见后面的图示.主要经济技术指标见下表.主要经济技术指标表爆破参数表工程地质情况及现场试验进行参数的调整.(4)爆破作业技术要求1)钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆.2)钻眼前绘出开挖断面中线、腰线、水平和断面轮廓,并根据爆破设计标出炮眼位置,经检查符合要求后方可钻眼.3)钻眼符合下列要求:a.掏槽眼:深度、角度按设计施工,眼口排距、行距误差不大于5厘米.b.辅助眼;深度、角度按设计施工,眼口排距、行距误差不大于10厘米.c.周边眼:开眼位置在设计断面轮廓线上,其误差不大于5厘米;炮眼方向可以3-5斜率外插,眼底不超过开挖断面轮廓线10 厘米,最大不超过15厘米.d.内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5厘米.e.钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查并作好记录,有不符合要求的炮眼要重钻,经检查合格后才可装药起爆.f.装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净.所有装药的炮眼堵塞炮泥,周边眼堵塞长度不小于20厘米.g.进行爆破时,人员应撤至受爆破影响范围之外,一般距爆破工作面的距离应不少于200米.爆破期间,除引爆电路外,所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50米的地点.满足爆破设计规范要求后才能起爆.5、开挖施工循环时间(1)循环时间见循环作业时间下表.每日3循环,单循环进尺2.5米(孔深3.0米);循环作业时间480米in;则单向进尺225米,能满足施工进度计划要求.循环时间安排表(1)通风目的通风的目的在于保证洞内具有良好的工作环境,使洞内的有害气体浓度、温度等均能满足有关规范、规程的要求,保证职工的身体健康和生产效率的提高.(2)通风布置φ900风筒照明线动力线风管临时排水沟供水管隧洞洞内临时风、水、电布置图(3)循环作业主要参数(4)降尘采取综合防尘措施,如湿式凿岩、水幕降尘、放炮后喷雾洒水、出渣前水淋石渣、T式除尘器净化空气等,以改善作业环境,保障工人健康.(5)通风系统的维护管理1)对通风管道及设施每天巡回检查,发现破损、爆裂、泄漏、脱挂、弯曲、褶皱、接头松开等及时处理.2)定期测试通风量、风压、风速、并作好记录.3)经常检查和维修通风机具,检查通风设备的供风能力和动力消耗,检查风管有无损坏、损伤,及时修补.4)通风管路安装要合理,并做到平、顺、直,出现问题及时处理.6、出渣运输隧洞出渣运输的关键是:选择装运配套的机械设备,布置合理的会让线路,组织有序的调车作业,保障有力的隧洞交通维护,才能确保洞内运输忙而不乱,有条不紊.为了解决长巷运输的困难,提高施工进度 ,进出口采用采用P-60扒渣机装渣,5t自卸汽车运渣至指定渣场,支洞出口采用P-60扒渣机装渣,1t电瓶车运渣至洞口平台,装载机装洞渣,10t自卸汽车进行二次转运洞渣至指定渣场.在隧洞一侧,每隔150米位置设一调车道,调车道长5-10米左右.7、技术质量措施a、隧洞开挖技术措施(1)开挖施工贯彻快速掘进的原则,抓好钻眼爆破和装渣运输两大环节.根据围岩变化情况和实际爆破效果及时修正爆破参数,不断优化和完善爆破设计,严格按要求操作,搞好光面爆破,减少超欠挖,提高爆破效果.(2)爆破作业时,重点抓好以下施工环节:1)钻爆开挖前,根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、爆破对围岩振动速度要求、钻眼机具和爆破材料进行钻爆设计.在施工进行炮痕保存率、炮眼利用率、装药量、残眼深度、抛渣距离等方面数据分析,不断修改优化爆破设计,选择合理的钻爆参数.2)准确画出开挖周边轮廓线及布眼,炮眼位置的精度直接影响隧洞爆破开挖效果,特别是周边眼的放线精度 ,更直接影响超欠挖值 ,严格按隧洞设计轮廓和钻爆设计图测定并在开挖工作面上画出眼孔位置.3)打眼精度的高低,也是控制超欠挖的重要因素,打眼精度包括开孔位置,炮眼垂直度、孔底平面和周边眼外插角等,打眼时,对位准确,掌握好方向.钻孔做到平顺、整齐.4)周边眼采用小直径乳化炸药卷,提高周边眼光爆效果.b、隧洞开挖质量保证措施(1)洞挖开始施工前,向监理工程师提交根据图纸和技术规范制定的施工计划.(2)开挖开始前,向监理工程师提交一份详细说明钻孔爆破步骤的计划.(3)严格遵照施工图纸要求的开挖线进行准确放样定位,尽量减少超挖,消除欠挖现象.(4)施工过程中,出现与提供的地质资料有异常情况时,作好记录,及时通报监理工程师共同商定处理措施.(5)光面爆破的主要参数,通过试验确定,试验参数用工程类比法选取.施工中,根据爆破效果进行调整,以确定最优钻爆参数.(6)支护和开挖的间隔时间、施工工序间的相隔距离,根据地质、爆破参数、支护类型等因素确定,在围岩出现有害松驰变形之前支护完毕.稳定性较差的围岩,先支护后开挖或支护紧跟工作面.七、隧洞开挖安全措施(1)施工各班组间,建立完善的交接班制度 .在交接班时,交班人将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待,并记载于交接班记录本上,工地值班负责人认真检查交接班情况.每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工.(2)在不良地质地带,施工前制订切实可行的围岩防坍和施工安全措施,采取弱爆破、短开挖、强支护、先护顶等小循环的施工方法.(3)如发现有险情,有危险地段设置明显标志或派专人看守,并迅速报告施工现场负责人,及时采取措施处理,情况危险时,将工作人员全部撤离危险区,并立即上报.(4)对各类事故严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过,责任者和员工未受到教育不放过,没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理.(5)所有进入工地的人员,按规定配带好安全防护用品,遵章守纪,听从指挥.八、特殊部位施工(1)隧洞洞口地下开挖工程的洞口掘进前,应仔细进行山坡岩体稳定性的地表调查,对危险部位进行处理和支护.为防止洞脸受到爆破振动危害,隧洞进口6米内适当减少每次循环进尺,在顶拱开挖之后及时进行喷锚处理,喷锚支护紧跟开挖工作面,以保证围岩的稳定.(2)隧洞贯通前施工隧洞贯通之前30米范围内,在一端进行装药、爆破作业时,另一端停止洞内一切作业.(3)特殊地段施工根据招标文件提供的地质资料分析,本工程为Ⅲ～Ⅳ类围岩,施工过程中Ⅲ类围岩不需要特别安全支护.但Ⅳ类围岩,可根据具体地质情况按施工图纸和监理人的指示进行临时或永久支护.初拟将采用下述主要措施、安全的进行施工.按新奥法进行施工,及时支护.在施工中需采用勤观测、短开挖、强支护、超前排水、超前锚杆、分部开挖、钢性支撑等手段来保证施工安全,同时控制爆破最大单响药量,满足围岩稳定要求.减小循环进尺并在监理人指定或批准的掌子面设勘探孔和勘探洞来探明地质情况,为支护准备提供有效的参数.加强岩石收敛观测,及时掌握围岩的变形情况:收敛观测主要针对顶拱及两侧边墙进行.可将收敛观测仪布置在顶拱及两侧拱脚上.开挖中若遇到断层破碎带或稳定性很差的地段岩层时,可采用超前锚杆或超前灌浆的方式进行锚固,而后采用分部小循环进尺微量爆破,严格控制单段最大药量,爆破后及时进行喷锚支护甚至结合钢性支撑进行砼衬砌.(4)洞室施工防渗、堵漏措施地下洞室在裂隙发育区、断层或节理密集带区,沿洞壁有少量的渗水或滴水,但在地下洞室的构造带,可能涌水集中,将影响到施工进度及安全.因此,在施工中采取必要的防范措施.洞室施工开挖过程中,遇有在地下水活动较为严重的地段,将采用“排、堵、截、引”的综合治理措施.对于通过裂隙密集带的渗水,分段或分片钻集中排水孔并埋设管道将水引至集水坑,用水泵将水排出洞外.对于漏水严重地段,要超前进行探测,测定漏水量,防止突然暴涌.探测方法采用导洞探测和水平钻孔探测.通过对钻孔内水压力的量测,探测各段水文地质情况,包括涌水量和水压力等,以便采取不同的处理方法.(5)有害气体和高地温问题引水隧洞经过煤层,可能产生有害气体和高温地热.采用加强通风来解决.(6)应急支护岩石开挖过程中,在施工现场储备一定数量的砂浆锚杆、张拉锚杆、焊接钢筋网、钢性支撑或钢桁架及辅助配件,其储备数量按施工图纸要求执行,以备岩石支护急需之用.九、不良地质地段的施工在这类地层中开挖隧洞,减少对围岩的扰动,必要时可采用超前注浆预加固地层方法,及早控制地下水.1、超前支护施工方法隧洞开挖前,先向岩体内打入钢钎、钢管、钢板等构件,用以预先支护松散围岩,防止坑道掘进时松散岩体发生坍塌.采用这种方法是爆破前,将超前锚杆或小钢管打入掘进前方稳定的岩层内,末端支承在拱部围岩内,专为超前锚杆提供支点的径向悬吊锚杆,或支承在作为支护的结构锚杆上,使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方,有效地约束围岩在爆破后的一定时间内不致发生松驰坍塌,为大断面开挖与喷锚支护创造条件.施工中,因超前锚杆与悬吊锚杆外露端往往不易直接相交,故以ф22米米的横向短钢筋焊在邻近的悬吊锚杆上,再焊在超前锚杆的末端上.2、超前支护法施工程序由于支护类型及地质条件的不同,施工程序略有差异,其基本工序如下:(1)对新开挖面结合出渣进行初次喷射混凝土,喷层厚度一般为3-6厘米;(2)架立网构钢架支撑,并做好纵向连接支撑;。

水电站引水隧洞施工组织设计第一章施工总说明1.1 工程概况1.2 工程项目名称1.3 对外交通条件1.4 合同项目和要紧工程量1.5 施工方案简述1.6 施工目标第二章施工治理2.1现场施工预备2.2 现场组织机构第三章施工总布置3.1 施工总布置的条件及原则3.2 场内外交通3.3 要紧施工辅助设施3.4 施工风水电供应及通讯、排水3.5 办公及生活营地3.6 弃碴场第四章工期保证体系及保证措施4.1 施工进度安排4.2 施工关键线路4.3 工期保证措施第五章要紧工程项目施工方案、方法与技术措施5.1 地下洞室开挖5.2 支护工程5.3工程特点、重点及难点分析5.4冬、雨季施工措施第六章资源配备打算6.1 人力资源6.2 设备资源第七章工程质量治理体系及保证措施7.1 质量目标7.2质量保证体系7.3 施工质量操纵措施第八章安全生产治理体系及保证措施8.1 总则8.2 安全目标8.3 安全保证体系8.4 安全治理措施8.5 生产安全措施8.6 生活区安全治理第九章环境爱护、水土保持保证体系及保证措施9.1 环境爱护方案与措施9．2 水土保持保证体系及保证措施第十章文明施工、文物爱护保证体系及保证措施10.1文明施工目标10.2文明施工实施方案10.3文物施工实施方案10.4 施工对外关系第十一章项目风险推测与防范、事故应急预案11.1 项目风险推测与防范11.2事故应急预案第十二章其他相应说明的事项12.1施工期间通行安全保证措施12.2成品爱护措施第一章施工总说明1.1 工程概况1.2 工程项目名称：印尼巴丹托鲁水电站项目1.2.1 工程建设地点：印度尼西亚共和国境内1.2.2工程施工范畴：（1）要紧分包内容：引水隧洞工程：洞脸处理、洞挖钻爆、安全处理及安全支护、钢模台车运行和爱护、钢筋制作及安装、止水制作及安装、挡头模板安拆、砼泵机运行爱护、隧洞衬砌混凝土浇筑及养护、支洞封堵等，以及风、水、电管线安装、爱护、拆除和排水设施的安装、运行、爱护、拆除，风机及风筒供货、安装、爱护、拆除等。