目录一、工程概况 (1)1.1工程简介 (1)二、混凝土技术 (1)2.1混凝土裂缝控制技术 (1)三、钢筋技术 (3)3.1高强钢筋应用技术 (3)3.2大直径钢筋直螺纹连接技术 (5)四、模板及脚手架应用技术 (10)4.1组拼式大钢模施工技术 (10)五、机电安装工程技术 (12)5.1预分支电缆施工技术 (12)六、信息化应用技术 (14)6.1工程量自动计算技术 (15)6.2工程项目管理信息化集成应用 (18)一、工程概况1.1工程简介大阅城项目位于XX市XXX区，南侧为XXXXX，东侧为XXXX，西侧为XXXX，本工程为一期建设工程，本工程建筑面积为3333476.4平方米，其中地上2534939.4平方米，地下79537平方米，建筑由设备机房及地下停车库、购物中心、写字楼、酒店及公寓共四个部分，其中地下两层。
本工程共应用《建筑业10项新技术》中6项，7小项。
工程结构主体主要采用HRB400的热轧带肋螺纹钢筋，直径≥16mm的钢筋全部使用直螺纹连接技术进行连接施工；机电安装使用电缆预分枝系统；工程信息及资料全部使用软件进行录入和制作，工程量采用广联达工程量自动计算技术进行计算机自动算量。
二、混凝土技术2.1混凝土裂缝控制技术银川市天气炎热，裸露在空气中的混凝土极易产生塑性收缩裂缝，为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，本工程针对混凝土裂缝进行了技术控制。
2.1.1大体积混凝土裂缝控制1、为了控制混凝土的出机温度，对拌和用水及砂、石料采取降温措施。
2、除控制混凝土出机温度外，施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间；同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内覆盖湿润的麻袋，并经常喷淋冷水，减少泵送过程中吸收太阳的辐射热，有效降低混凝土的入模温度。
3、防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约7天），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d。
4、浇筑施工过程中合理的对基础底板进行分块、分缝、流水浇筑混凝土，使混凝土结构起到了调节温度变化的作用，确保了混凝土有自由伸缩的余地，达到了释放温度应力的目的，从而减少了温度裂缝的产生。
5、施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间，同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内覆盖湿润麻袋，并经常喷淋冷水，减少了泵送过程中吸收太阳的辐射热，有效降低了混凝土的入模温度，保证混凝土质量。
6、地下室底板为大体积混凝土，浇筑前检查模板支撑体系的牢固性，浇筑时确保振捣棒快插慢拔，各部位振捣到位，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行多次抹压，在混凝土终凝前（即混凝土表面水干，而人站在板面还是浅浅脚印时），用木抹子进行最后一次抹面，再根据开裂情况有针对性地局部压抹直到混凝土终凝前不再开裂。
浇筑完毕后7小时内在混凝土上加一层浸湿的厚麻袋，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开影响养护效果。
养护时要保持麻袋湿润，及时进行洒水，麻袋叠缝铺放，减少了水分的散发，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
对边缘、棱角部位的保温厚度增加2倍，加强保温养护。
对混凝土内部进行定期测温，确保混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，保证混凝土不会因内外温差过大而导致裂隙，混凝土养护时间不少于14天。
在养护过程中，针对遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝的情况，立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。
在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，再将麻袋片拆除，拆除分层逐步进行。
2.1.2墙、柱混凝土裂缝控制1、为了控制混凝土的出机温度，对拌和用水及砂、石料采取降温措施。
2、除控制混凝土出机温度外，施工过程中尽量缩短混凝土的转运时间；同时在混凝土水平输送管的整个长度范围内覆盖湿润的麻袋，并经常喷淋冷水，减少泵送过程中吸收太阳的辐射热，有效降低混凝土的入模温度。
3、防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约7天），撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水养护不少于14d。
4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
浇筑前检查模板支撑体系的牢固性，浇筑时确保振捣棒快插慢拔，各部位振捣到位。
5、混凝土养护期间采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。
6、混凝土的拆模时间考虑拆模时的混凝土强度外，拆模时的混凝土温度不能过高，避免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不拆模。
大风或气温急剧变化时不拆模。
在炎热和大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
7、混凝土养护时，先用塑料薄膜包裹，防止混凝土内水分蒸发，外面用湿润的麻袋包裹覆盖。
在养护过程中，针对遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝的情况，立即仔细加以覆盖，加强养护工作，采取措施，加以补救。
在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，再将麻袋片拆除，拆除分层逐步进行。
三、钢筋技术3.1高强钢筋应用技术3.1.1钢筋工程概况本工程主体结构为框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础和桩承台基础。
本工程地下室承台主筋及所有梁构件主筋均采用的HRB40016182022、2528。
墙、柱、梁及基础底板钢筋规格≥Φ16采用滚轧直螺纹机械连接。
编制依据：1、大阅城项目施工图3.1.2技术准备总工程师积极组织工程技术人员做好图纸自审工作，针对有关施工技术和图纸中存在的疑问做好记录，及时会同设计解决，并做好图纸会审记录。
工程技术人员认真熟悉图纸，熟练掌握有关施工工艺标准和规范，及时对施工人员进行技术交底。
钢筋加工及钢筋绑扎人员进行培训，培训合格后方可进行上岗，钢筋机械连接操作人员必须取得上岗证后方可上岗操作。
试验人员根据进场钢筋的规格和数量及时做好原材复试工作。
3.1.3材料保证措施1、材料部门根据材料计划和施工进度组织钢筋及时进场并及时进行试验。
2、进场钢筋均有出厂质量证明书或厂方试验报告单，并进行外观检查：钢筋表面及每捆钢筋均有标识，钢筋表面无裂纹、折痕和锈蚀现象。
3、按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，经试验合格后方可使用，并作好见证取样送检工作。
3.1.4钢筋质量控制流程图图1钢筋质量控制流程图3.1.5钢筋加工质量保证措施1、钢筋均有出厂质量证明书，进场后按批量进行抽样试验（同一厂家、同一规格、同一进场时间内按照每60t为一验收批，不足60t的也为一批），经过外观检查和力学性能试验合格后进行使用。
2、钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。
在除锈过程中，发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应严禁使用。
3、钢筋下料长度和加工形状符合设计及规范要求，经技术主管审核后进行加工，严格按下料单的形状、尺寸进行加工。
4、钢筋的切断同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少损耗。
下料时禁止用短尺量长度，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸挡板。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等切除处理。
钢筋切断口无马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。
3.2大直径钢筋直螺纹连接技术本工程钢筋直径16及以上钢筋全部采用直螺纹套筒连接，不允许搭接。
对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。
因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。
3.2.1施工工艺1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2、按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
3、调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。
4、加工丝头时，采用水溶性切削液；不得在不加润滑液的情况下车牙。
加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求。
5、加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
3.2.2钢筋的连接及接头位置1、接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不超过接头数量的50%。
2、梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
3、钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用钢筋马凳。
4、钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基础筏板、梁底面使用大理石垫块。
5、连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
6、当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。
7、滚压直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。
8、在带弯头钢筋采用套筒连接时应采用活连接套筒进行连接。
9、钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，钢筋连接接头应相互错开，纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50％，接头相互错开35d且≥500mm。
3.2.3工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种钢筋型号的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
3.2.4现场试验由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不少于10个。
当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
检验合格的丝头加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。
丝头的现场试验按验收批进行，根据本工程分段每层以每段墙体、顶板梁的同等级、同规格的接头各取一组进行试验。
3.2.5墙体钢筋施工3.2.5.1墙体钢筋的连接方法根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式，直径≥16mm的受力钢筋按图集、规范要求采用滚轧直螺纹机械连接。
3.2.5.2工艺流程图2工艺流程3.2.6柱钢筋3.2.6.1柱钢筋的连接方法直径≥16mm的受力钢筋按图集、规范要求采用滚轧直螺纹机械连接。
3.2.6.2工艺流程套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
