辅机试运行方案
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辅机优化运行方案在现代化工业生产中,辅机设备扮演着非常重要的角色,而在运行这些设备的时候,保障稳定性、经济性和安全性显得更加重要。
为此,优化辅机的运行状态成为了一个非常必要的举措。
本文将介绍一些优化辅机运行状态的方法和方案,通过这些方法可以让辅机的运行状态更加稳定和高效,从而提高生产效率和降低成本。
1. 设定合理运行参数辅机设备在安装运行之前,需要根据实际生产工艺的要求设定好运行参数,以达到最佳的生产效果。
这些运行参数包括温度、流量、压力、速度等等。
在实际的生产过程中,由于各种原因,这些参数可能会发生诸多变化,如果不及时调整,就会导致辅机设备的运行状态变差,甚至故障。
因此,科学、合理地设定运行参数是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
2. 做好设备维护与保养辅机设备的正常运行不仅需要合理的运行参数,也需要设备维护与保养。
对于常规的设备维护,包括清洗、紧固筛网等操作,可以通过制定保养计划和检查表来保障。
而对于一些特殊的设备,如离心机、搅拌罐等,需要在设备的运行状态、异响声和振动情况等方面进行仔细的检查,以确保设备的正常运行。
3. 使用优质原材料辅机设备的正常运转不仅与设备本身的特性有关,也与选用的原材料质量有着密切的关系。
使用优质原材料可以有效地降低设备的故障率,提高设备使用寿命,同时还能保证产品质量和产量。
4. 注重设备安全和环保设备安全和环保是保障设备正常运行的重要前提,也是企业实现持续、健康发展的关键。
因此,在优化辅机运行方案时,必须注重设备的安全性和环保性。
在生产过程中,要加强对辅机设备进行安全检查,定期进行检修和修缮。
此外,要根据国家环保要求对设备进行环保改造,采用绿色环保技术,减少对环境的污染。
5. 使用自控系统使用自控系统是优化辅机运行方案的一种有效方法。
通过自控系统可以实时监控设备的运行状态,实现设备的自动控制,提高设备运行的稳定性和效率。
自控系统可以对压力、温度、流量等多种参数进行实时监测和调控,同时也能对设备的状态进行自动诊断和预警,及时发现并解决设备问题。
工程设备试运行方案一、试运行方案目的为了确保工程设备安全可靠地投入使用,达到设计要求的性能和效果,经过验收和鉴定,现制定本试运行方案。
二、适用范围本试运行方案适用于所有工程项目中的各类设备和设施,包括但不限于起重机械、电气设备、钢结构等。
三、试运行前准备工作1. 设备及相关设施的验收对所有试运行设备和相关设施进行验收,确保设备状态良好,无严重漏水、渗漏和故障等情况。
2. 设备及工作场所的环境准备对设备所在的工作场所进行清理和整理,确保没有易燃易爆的物品和危险品存在,保证试运行的安全性。
3. 人员培训对参与试运行的相关人员进行必要的培训,包括设备操作、安全事项及紧急应急处理等内容。
四、试运行内容和要求1. 技术参数的试运行按照设备的设计参数,进行设备的各项技术性能试运行,包括但不限于电流、电压、温度、压力等各项参数的监测和检测。
2. 设备运行状态的试运行对设备的各项运行状态进行试运行,包括启动、停止、转速、负荷等情况的监测和记录。
3. 紧急事故应急处理的试运行在试运行的过程中,必须对可能发生的紧急事故进行应急处理试运行,确保操作人员具备相应的应急处理能力。
4. 安全设备的试运行对设备中的安全保护装置进行试运行,确保在发生事故时能够及时起到保护作用。
五、试运行过程中的监测和记录1. 设备运行情况的监测记录对设备运行过程中的各项参数进行持续的监测和记录,加强对设备运行情况的跟踪和分析。
2. 试运行过程中的安全检查对试运行过程中的安全状态进行持续的监测和检查,确保试运行过程中的安全性。
3. 试运行过程中的事故记录对试运行过程中出现的事故、故障等问题进行详细记录和分析,为后续的排查和处理提供依据。
六、试运行后的总结和处理1. 对试运行过程中发现的问题进行总结和分析,为下一步的处理和改进提出建议。
2. 对试运行结果进行评价,明确设备的可行性和可靠性,为设备正式投入使用提供参考。
3. 对试运行期间产生的数据进行归档和整理,为日后的设备管理和维护提供重要的依据。
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)1.5 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)1.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)1.7 广西电力工业勘察设计院提供的有关图纸。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期(2×300MW)扩建工程(A标段)机组安装工程设置两台由沈阳工业泵制造有限公司生产配供的9LNB-5P型立式袋筒型凝结水泵,以及2台水环式真空泵、1台凝结水补充水泵、2台胶球输送泵、2台开式循环冷却水升压泵以及2台循环水坑排污泵。
本措施用于指导以上辅机泵部安装完毕后进行的单体试转工作,以确认所有设备、管道安装正确无误,设备运行性能良好,能满足下一步系统分部试运需要。
2.2技术参数2.2.1凝结水泵型号:9LNB-5P型流量:890kg/hO 转速:1480r/min扬程:296mH2必需汽蚀余量: ≤2.5m效率≥83%电动机型号:YLKS500-4额定功率:1000KW额定电压:6000V额定电流:114A额定转速:1480r/min2.2.2胶球清洗泵型号:IZJ125-22 流量:100m3/h扬程:25mHO 转速:1450r/min22.2.3水环式真空泵型号:2BW4 353-OMK4-Z 抽气量:95kg/h极限真空度:6.4KPa(a) 效率:93.5%转速:590 r/min2.2.4凝结水补充水泵型号: KQDW100-20×8/2 流量:100m3/h设计扬程:1.45Mpa 转速:1480r/min2.2.5开式循环冷却水升压泵型号: KQSN400-N19/377 流量:1550m3/h设计扬程:0.36Mpa 转速:1480r/min3、试运调试应具备的条件3.1现场清洁无杂物,照明完好,孔洞盖板盖好,支吊架、保温等良好无损、无障碍,脚手架已拆除;3.2设备基础混泥土已达到设计强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级;3.3照明充足,并有必要的通信设施;3.4附近没有易燃、易爆物,并有消防设施;3.5润滑剂牌号及品质符合规定;3.6泵部安装完毕并经验收鉴证,有完整的安装记录;3.7泵部分部试转申请单审批完毕;3.10 检查系统、有关阀门安装正确,相关电动阀调试完,并挂标志牌;3.11温度表、压力表等应能投入且指示准确;3.12管道系统安装完毕,且经验收合格,临时管道安装完毕。
一、编制依据1、设备厂家提供的相关图纸以及其它技术资料;2、本项目施工图CHEC-204-1S-J0301等;3、机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009;4、《电力建设工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009;5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010;6、《电力建设安全工作规程》。
(火力发电厂部分)DL/5009.2002;7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版;8、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2015版;9、北京电力建设公司计量体系文件;10、北京电力建设公司企业标注化体系文件;11、北京电力建设公司职业安全卫生与环境管理体系。
二、工程概况本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程,其中吸收塔区域安装设备主要包括二级吸收塔浆液循环泵两台、倒浆泵两台、氧化风机一台、地坑泵两台、一级吸收塔石膏排出泵两台、旋流器两台、地坑搅拌器一台、侧进式搅拌器四台、电动葫芦一台。
为满足安全施工需要,合理安排工程进度,确保工程施工质量,特编制本施工方案。
三、作业前的条件和准备3.1设备验收3.1.1设备开箱,应在建设单位、监理单位、分包单位有关人员参加下检查,并应作出记录;3.1.2按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求;3.1.3检查随机资料,设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全;3.1.4设备交接验收应在业主及有关单位参与下共同进行,并做好记录;3.1.5开箱应使用合适的工具,不得猛烈敲击,以防损坏设备;3.1.6设备开箱后,发现有损坏或质量缺陷应及时上报,并做好记录;3.1.7设备验收完毕后,应填写设备验收清点记录。
3.2施工前应具备的条件3.2.1施工人员及工机具到达施工现场。
(施工人员齐整,所有施工人员已完成入场教育,施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好,安全设施齐备,能够满足施工需求。
火电工程厂用电动机(辅机)试运规则MicrosoftWord文档电动机、辅机试运规则电动机、辅机试运工作,是动态检验厂用配电装置与电动机、辅机各项性能质量指标、为分系统试运奠定基础的重要环节,必须几个专业密切配合。
为了预防发生人身设备事故、安全有序的进行厂用电动机、辅机试运工作,特编制本规则,请各分包商与DEC各部门及相关专业认真严格执行。
总则:一、DEC及各分包商应成立分部试运领导小组,明确负责人及各相关专业责任人;明确厂用电运行代管单位及值班人员,厂用电代管单位实行停送电作业工作票制度。
二、电动机、辅机试运分别按2个小时进行。
三、具备试运条件的电动机、辅机首先由责任分包商检查符合试运条件后,填报“电动机空载、载荷试运检验报告”或“辅机试运行检验报告”,经DEC施管部相关专工核查“报告”中有关试运前应具备的条件合格;厂用电运行单位核查系统运行正常,核查断路器保护定值整定正确。
四、试运领导小组根据上述第三项条件,于一个工作日以前向WBPDCL书面报告即将试运的电动机、辅机名称和具体时间,邀请WBPDCL派员现场见证,若未收到书面异议、即视为默认,届时正常开始。
五、厂用电系统运行代管单位按照试运负责人指令,进行合闸、跳闸操作;分包商相关试运责任人必须现场检测电动机、辅机各项性能指标,100kw以上或者6.6kv电动机、辅机,DEC与WBPDCL相关责任人以及分包商试运负责人应现场监督检查。
六、参加试运的人员应配备对讲机随时联系,试运中的电动机、辅机出现异常震动、发热或者其它异常情况,现场分包商试运责任人应立即操作紧急停止按钮;DEC相关专工在场时按DEC 专工指令执行。
七、分包商应认真填报“电动机空载、载荷试运行检验报告”及“辅机试运行检验报告”一式四份,并在提交、传递过程中妥善保持整洁清晰,分部试运结束后将作为竣工移交资料的一部分移交业主。
1、电动机空载试运前与空载试运工作。
1、1、电气、热控专业应完成的责任工作:1、1、1、厂用电系统带电运行正常,6kv公用段、工作段;各415vPC段、MCC段,所有电源进线开关以及电动机负荷开关均已调试合格;各项保护定值已合理设定(厂用电代管单位负责)。
辅机试转注意事项4.2.1.1设备试运行送电前要检查检修工作票收回,现场检修工作全部结束,设备及与设备相连的系统检修工作全部结束,设备恢复完整;设备、系统的人孔、检查孔关闭严密,系统内的阀门、设备状态符合设备试运行要求;设备和相关系统保温恢复完整;设备及相关系统周围护栏、平台、过道恢复完整;设备现场的检修临时措施拆除、设备及附近地面卫生清扫干净,现场照明充足。
4.2.1.2设备、系统异动后运行人员在设备系统试运行前要认真核对现场实际设备,确认一、二次设备变更记录完善,确认变更结果和设备异动通知相符。
4.2.1.3检查设备的防护罩,电机、电缆的接地线完整,电机绝缘合格。
4.2.1.4设备运行需要监视的压力、流量表一次门开启,所有运行需要监视的表计投入并检查指示正确。
4.2.1.5有轴承温度、振动、电机线圈温度测点的转机试转前上述监视表计必须投入,如转动设备设置有保护,保护装置必须投入。
4.2.1.6旋转设备试转前,检查轴承油位正常、油质良好。
4.2.1.7转动设备检修后的试转,须经点动(不允许反转的设备要拆除靠背轮螺栓电机单独试转)确认其电动机转向正确。
4.2.1.8按各系统启动前检查标准操作票,进行设备启动或投用前的检查。
4.2.1.9转动设备启动时,要注意监视电机的启动电流和电流返回正常值的时间;启动后电动机电流不应超过额定值,转速和声音正常。
4.2.1.10转动设备在启动后跳闸,必须查明原因并消除后方可再次启动。
4.2.1.11设备启动时要考虑母线负荷分布尽量均匀,同一母线上不允许同时启动两台及以上6kV转动设备。
4.2.1.12启动6kV设备及重要的380V设备,运行人员就地监视。
启动时,就地人员站在事故按钮处,发现问题,立即停止。
4.2.1.13设备试转结束,将设备的试转情况详细记录在设备试转记录本上。
热工专业#3机组辅机分部试运措施热工工区二零零二年十二月二十五日项目名称:总工:日期:工程科:日期:安监科:日期:工区:日期:编写:日期:编制部门:热工专业#3机组辅机分部试运措施热工专业做为#3机辅机分部试运的主要部门之一,为了保证辅机分部试运这关键环节的顺利完成,在总结***#1、#2机组辅机分部试运和整套启动的经验上,特编写能指导#3机组辅机分部试运、整套启动的试运措施及安全防范措施,避免现场试运工作的失误和遗漏,使#3机组顺利完成辅机分部试运、整套启动,确保机组试运行安全可靠。
一.编制依据1.1 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表篇。
(1998版)1.2 《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表篇。
(1998版)1.3 电力建设安全工作规程。
(1998版)1.4 DCS系统厂家施工资料;以及其他热工设备厂家资料。
1.5 #3机组热控系统施工图。
1.6 #3机组计算机带电措施。
二.分部试运的组织措施2.1热工专业分部试运负责人:调试负责人:技术员:成员:三.热工专业试运的技术措施3.1集控室、电子间、机房整洁、无杂物、照明良好、空调系统投入,保证室内温度,满足OVATION机柜需要。
3.2 DCS系统上电,软件调试完毕,具备正常操作条件。
3.3试运系统机柜的卡件安装接触良好,电缆接线完毕并检查正确无误。
3.4 试运系统内的所有热控测量仪表、管路应连接正确。
仪表校验记录合格齐全、就地仪表具备投入,至本系统的显示仪表接线应正确良好,CRT上显示正常。
3.5 试运系统内的有关气动执行机构、调节阀、电磁阀的仪用气源管路连接正确,管路吹扫干净,严密性试验合格,气动阀门单体调试完毕,CRT操作正常。
3.6试运系统内的电动阀门,单体调校完毕,就地与远操正常,机械动作灵敏,无卡涩。
3.7高压辅机如:电动给水泵、真空泵等试转前系统内的施工项目验收合格,调试完毕,按要求投入仪表保护、联锁系统。
3.8试运人员应配备好满足试运用的调试仪器,工器具、备品备件等(如:万用表、便携式校验仪、电工工具、对讲机、保险丝等)。
山东天源热电工程#2机组施工作业指导书工程名称:2#机辅机试运措施工程编号: GTPE-QJ-013甘肃火电公司天源项目部项目名称:2#辅机试运措施施工班组:辅机班沛二队编写:日期: 工区:日期:工程部:日期: 安监部:日期: 总工:日期:目录1、编制依据-------------------------------------------------------12、工程概况-------------------------------------------------------13、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------24、参加施工人员资格及要求----------------------------------35、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度------36、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------37、作业活动中“见证点”设定-------------------------------78、作业活动中人员分工的权限-------------------------------79、作业环境要求-------------------------------------------------710、作业安全措施和要求--------------------------------------811、安装危险点辨识、风险评价及控制对策------------1212、附表-----------------------------------------------------------13山东天源1×300MW热电联产工程2号机辅机主要设计有:电动给水泵1台、汽动给水泵2台、汽动给水泵前置泵2台、凝结水泵3台、真空泵2台、开式循环水泵2台、闭式循环水泵2台、循环水泵2台。
为确保#2机辅机试运的顺利进行,避免试运时出现意外事故,特制定以下措施。
机组调试及试运行方案一、调试方案:1.调试目标:-确保机组各系统可以正常运行,并与其他系统协调配合。
-确保机组在各种工况下运行正常,满足设计要求。
-确保机组安全可靠,不发生故障。
2.调试步骤:-准备工作:准备调试所需的设备、工具和资料。
-检查各系统连接:检查机组各系统之间的连接是否正确,并进行必要的修正。
-启动机组:按照操作手册的要求,逐个启动机组各系统。
-监测运行状态:在机组运行过程中,对各系统的运行状态进行监测,并及时发现问题并解决。
-调试控制系统:对机组的控制系统进行调试,确保各功能正常、可靠。
-调试联锁保护系统:对机组的联锁保护系统进行调试,确保保护功能正常、可靠。
3.调试注意事项:-调试前要明确调试目标,并制定详细的调试计划。
-调试过程中要认真记录各项参数,并及时解决问题。
-调试时要遵守安全规定,注意安全防护措施。
-调试后要对调试结果进行总结,提出改进意见。
二、试运行方案:1.试运行目标:-验证机组的稳定性和可靠性,确保其可以长时间、稳定地运行。
-验证机组在各种负荷情况下的运行性能,满足设计要求。
-验证机组的安全保护系统,确保其能够及时、可靠地保护机组安全。
2.试运行步骤:-做好试运行准备工作:包括检查机组的各项保护和安全装置是否正常,联络相关部门和人员,确保交流畅通。
-试运行前检查:检查机组各系统是否正常运行,检查机组输入和输出的各项参数是否符合设计要求。
-强迫条件试验:采用一系列强迫条件(如超负荷、高温、高湿等)对机组进行试运行,以验证其安全可靠性。
-运行性能试验:对机组的各项性能进行试验,包括输出功率、效率、响应速度等。
-安全保护试验:对机组的保护系统进行试验,验证其保护功能是否正常可靠。
-试运行结束:根据试运行结果,总结经验教训,提出改进建议。
3.试运行注意事项:-试运行前要做好准备工作,确保设备状态正常,人员安全。
-试运行过程中要密切关注机组的运行状态,并及时解决问题。
-试运行期间要保持与相关部门和人员的良好沟通,及时反馈问题和解决方案。
1)设备出厂技术文件
2)电力行业标准DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》
3)劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
4)火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)
三、运行的目的
为了检查转动机械的安装质量是否符合标准,须以试运行来鉴别,以便验证其工作的可靠性。
四、动机械新安装后,应不少于八小时的试运行,用以检验其工作的可靠性,在运行
中应遵守《电业安全工作规程》有关规定。
五、试验前的条件及检查项目
1、检查辅机安装记录应齐全、正确、阴极,阳极调整到位,无遗留问题;
2、清除除尘器内部杂物,折除临时加固及外部脚手架等,打扫现场,保持环
境清洁,道路畅通,安装好照明和通讯设施,消防设施齐全;
3、用手锤检查地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动的现象;
4、裸露的转动部分应有保护罩和围栏;
5、检查转动设备油位计油位正确、完整不漏油,刻度线正确明显有最高最低
标志,辅机用油均为变压器机械油;
6、检查采用润滑油的轴承装置:1500r/min以上,油量小于或等于容积的2/3,
1500r/min以下的为1/2;
7、盘车检查转动轴承和电动机,转动灵活,无碰撞、轴承声音正常。
应准备的测量仪器
六、试运前应准备如下测量仪器:测振仪,温度计,对讲机。
七、试运行步骤
1、电动机没有同机械部分连接前应单独试车,试车后升压,检查转动方向是否与机
械设备转向一致,检查事故按钮的工作可靠性,然后方可带机械试运转;
2、手动盘车,机械无异常情况;
3、电动机空负荷运转两小时无异常情况,电动机旋转方向和风机旋转方向一致;
4、联结对轮螺丝,安装对轮保护罩和轴罩,关闭风机入口调节门;启动后打开,逐
渐开大快速冲过风机喘振区;
5、启动风机,当达到全速后,即用事故按钮停机,利用风机惯性检查风机和轴承运
转情况,确认无磨擦和其它异常状态待电机温度降至常温后再进行二次启动;
6、利用听音棒检查轴承内部有磨擦和其它异音,如有异音则先停机,再判断原因直
到消除;
7、空负荷运转半小时后开始负荷,负荷应逐渐增大,在30%、50%、70%负荷下各运
转一小时,然后升至满负荷运行,直至连续运行8小时即为合格;
8、试运过程中应做好时间与温度、振动值、负荷与电流等数据的详细记录,并进
行整理,试运合格后,及时办理分布试运签证手续(《设备试运合格签证书》)。
八、运中的检查
1)运行中每半小时作一次运行记录,记录内容包括:记录时间、气温、启动时间、启动电流、轴承温度、电动机温度,轴承和电机振动、工
作电流、油位、声音等;
2)每增大一次负荷都要观察风机电流,风机不应在超额定电流下运。
九、试运中的注意事项
1、试运行的操作均应由运行人员根据安装工作负责人的要求进行,安装检修人员
不得擅自进行试运行操作,统一指挥,专人负责,分工明确;
2、试运人员不能正对叶轮和对轮站立,或进行工作;
3、运行中发现以下情况应立即停机:
a、轴承温度和振动超过允许值时;
b、轴承漏油、漏风;
c、溅油圈部转动厚或回油管无回油时。
十、转动机械及电气部分完好后,联系电气人员合闸,待事故按钮及连锁装置试验时,指示灯闪光报警,警报器鸣叫。
十一、锅炉联锁试验
为了防止误操作和迅速排除故障,保证锅炉运行的稳定性,锅炉装设了联锁装置,在启动前要对锅炉进行联锁试验,联锁试验的程序如下:
1.试验时必须由热工仪表人员、计算机人员、运行人员、调度员及有关人员参加,通知
电气人员对各设备试送电;
2.投入总联锁后,按程序启动引风机、一次风机、二次风机、增压风机、给煤机。
当停
止引风机时,送风机及给煤机都随之跳闸;
3.在上述试验中,如发现联锁不好,应通知电气人员、计算机人员及时处理,并向有关
人员汇报,确认上述试验合格后,可联系电气值班人员正式送电。
十二、转机设备单体试车
1.风机的试运行
启动风机,使电流正常后逐渐开启挡板直至电流达到额定值,(试运行时,也应适当保持负压),完毕后,关闭风机挡板,停止风机;
2.给煤机试运行
启动给煤机,电流正常后,调整其转速在正常速度下运行,确认无误后方可停给煤机备用。
十三、转动机械运行时,应符合下列条件
b)轴承和机壳内不得有异常磨察和撞击声音;
c)运行中无泄露、漏水、漏风等现象,调节档板操纵灵活,指示正确;
d)转动方向正确;
e)轴承温度不允许超过60℃,轴承振动幅度不允许超过0.05mm;
f)轴承振动不超过0.1mm。
g)轴承无漏油及甩油现象,电机运行情况应符合《电机运行规程》的有关规定;
h)转动机械运行完毕,应将试运行情况及检查中发现的情况记录下来,并向有关领
导汇报。