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富源县XX煤矿瓦斯抽采方案

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富源县竹园镇富兴煤矿瓦斯抽采方案2010年8 月一、矿山基本情况富源县竹园镇富兴煤矿属私营企业，法人代表：张双友，矿长：张贵荣，详细地址：云南省富源县竹园镇乐乌村委会，在富源县竹园镇乐乌村委会一带开采煤矿。

云南省富源县竹园镇富兴煤矿位于富源县南部约60公里处，行政区属富源县竹园镇乐乌村民委员会管辖，矿区面积0.6848平方公里，矿区范围地理坐标为：东经：104°14′09″——104°14′54″、北纬：25°23′38″——25°24′13″、矿区范围坐标见下表：富源县竹园镇富兴煤矿矿区范围坐标表矿区至富源县区公路里程约60公里，矿区至竹园镇里程约6公里，交通便利。

煤矿现有开采井筒三个，分别为：主井一个，风井一个，井口坐标及情况如下：设计生产规模为9万吨/年，斜井开拓，2006年核定生产能力为7万吨/年。

煤矿“六证”齐全，持有证件情况如下：矿井涌水量情况为：目前枯季涌水量为80m3/h左右，一般涌水量为：100m3/h左右，最大涌水量220m3/h左右。

瓦斯含量较高，由于可采煤层顶板均相对完整、致密，不利于瓦斯的渗漏排放，当开采延伸，通风线路加长时，易造成瓦斯的积聚。

据2009年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，瓦斯最大绝对涌出量：4.43m3 /min，瓦斯最大相对涌出量：38.28m3 /t，因此，生产过程中应加强通风管理，确保安全生产。

煤矿为斜井开拓，通风方式为中央并列式，采用皮带运输，现开采水平为1790水平，煤矿主采煤层C8、C9煤，煤层倾角8度到12度，可采煤层总厚度18.07米，可采煤层最小厚度0.78米，可采煤层最大厚度4.16米。

瓦斯与煤层（1）、瓦斯根据恩洪九﹟田取样分析成果及历年瓦斯登记鉴定结果表明，矿区范围内属高瓦斯矿区，矿山历年鉴定结果为高瓦斯矿井，具体鉴定参数见下表。

瓦斯、二氧化碳测定结果表(2)、煤尘爆炸性富兴煤矿2005年8月2日委托江西煤矿矿用安全产品检验中心对C8、C9煤样进行煤尘爆炸性鉴定，其鉴定结果为：C8、C9煤样煤尘均有爆炸性。

见表（3）、煤的自燃倾向富兴煤矿2005年8月2日委托江西煤矿矿用安全产品检验中心对C8、C9煤样进行自燃倾向性鉴定，其鉴定结果为C8、C9煤样容易自燃。

见表：（4）地温该矿及邻近煤矿在开采过程中，井下地温正常，未出现地温异常现象。

二、矿井开拓开采概况1、煤矿取得合法证件2、煤炭生产许可证批准开采煤层一共8层，即C18、C16、C15、C14、C13、C11、C9、C8；现煤矿设计开采C8、C9煤层，资源储量859万吨。

3、矿区由12个拐点圈定，矿区面积0.6846平方公里，开采标高为1835--1680m，设计生产能力9万吨/年，核定生产能力7万吨/年。

4、煤矿为斜井开拓，通风方式为中央并列式，采用皮带运输，现开采水平为1790m水平.三、瓦斯涌出量预测计算（1）、煤矿没有对煤层瓦斯主要参数进行实测，因此很难对矿井各可采煤层进行瓦斯涌出量预测计算。

但是煤矿现生产过程中，矿井总回风巷瓦斯在0.2—0.22%，掘进工作面回风流中瓦斯浓度达0.12%，回采工作面回风流中瓦斯浓度达0.2％，没有超过《煤矿安全规程》规定的安全浓度。

经过多年的鉴定结果表明和煤矿生产过程中实际分析，矿井瓦斯主要来源于采空区、开采层暴露的煤体及邻近层的瓦斯涌入巷道空间。

（2）、矿井瓦斯涌出量计算瓦斯涌出量是指在生产过程中，矿井或采空区涌出量，主要由回采、掘进、采空区及邻近煤层几部分瓦斯组成。

瓦斯、二氧化碳测定结果表全矿井历年来瓦斯平均绝对涌出量为5.392m3 /min；其中掘进工作面平均相对涌出量为0.840 m3 /min；采煤工作面平均绝对涌出量为0.942 m3 /min；采空区及围岩平均绝对涌出量为1.203 m3 /min。

（3）、矿井瓦斯储量计算矿井瓦斯储量是指矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。

瓦斯储量=工业储量×瓦斯含量煤矿煤炭生产许可证批准开采煤层一共12层，即C7、C8、C9、C11、C13-2 、C14、C15、C16、C18、C21-2 、C23、C24煤层。

现煤矿设计开采C8、C9煤层，上部C7煤层全部采空。

C8、C9、C11 、C13-2 、C14、C15、C16、C18、C21-2 、C23、C24工业储量总计 859万吨。

历年来瓦斯等级鉴定报告中最大相对瓦斯涌出量为39.782m3 /t。

瓦斯储量=工业储量×瓦斯含量（历年来瓦斯登记鉴定结果平均值）=859×39.782=34172.738万m3 。

（4）、矿井瓦斯抽放效果预计矿井计划工作日为300天，年产7万吨，按现抽瓦斯煤层计算，回采工作面瓦斯涌出量为：39.782 m3 /t；掘进工作面瓦斯涌出量为：0.9 m3 /min。

按全矿井瓦斯抽采量为5.02 m3 /min,年抽采300天,日抽采24小时,矿井年抽采量为260.12 m3 .四、矿井抽放瓦斯方法的选择（一）、回采工作面瓦斯来源及构成矿井瓦斯涌出量主要由采煤、掘进和采空区3部分构成。

其中，采煤瓦斯涌出量又分为落煤瓦斯涌出量、煤壁瓦斯涌出量和运煤瓦斯涌出量。

落煤瓦斯涌出量与落煤量成正比。

煤壁瓦斯涌出量与煤壁暴露时间成反比。

运煤瓦斯涌出量随着运输方式、运输时间的不同而不同。

掘进瓦斯涌出量与采煤瓦斯涌出量基本相同。

采空区瓦斯涌出量与邻近层煤岩层瓦斯含量和采空区煤炭丢失量成正比。

（二）、本煤层瓦斯抽放方法选择矿井瓦斯抽采方法根据本矿井煤层赋存条件、瓦斯基础参数、瓦斯来源、巷道布置等因素确定，并遵循以下原则：（1）、选择的抽采瓦斯方法适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。

（2）、应根据矿井瓦斯涌出来源及瓦斯涌出量构成分析，有针对性地选择抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果。

（3）、巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以减少抽采工程量。

（4）、选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。

（5）、选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采成本。

（6）、抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的设计，有利于增加钻孔的抽采时间。

利于煤矿实际采取本煤层抽采的方法。

（三）、瓦斯抽采方法的确定1、根据对矿井及采、掘工作面瓦斯涌出量的预测，本矿井相对瓦斯涌出量39.782m3/t，但矿井生产能力70Ct/a，矿井绝对瓦斯涌出量为5.392 m3 /min，又因矿井分为两个采区、用两个回采工作面生产，因此回采工作面绝对瓦斯涌出量较小，一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量为0.62 m3 /min，可以用通风方法解决，不需要在回采工作面打顺层钻孔进行预抽和边采边抽瓦斯。

2、半封闭采空区瓦斯抽采半封闭采空区是指回采工作面后方的、工作面回采过程中始终存在的，并且随着采面的推进范围逐渐增加的采空区。

半封闭采空区抽采瓦斯所采用的主要方式有：插（埋）管抽采、顶、底板高位钻孔抽采、向冒落拱上方打钻孔抽采、在老顶岩石中打水平钻孔抽采、直接向采空区打钻抽采、顶板抽采巷抽采、工作面尾巷打钻抽采和地面钻孔抽采。

顶、底板高位钻孔抽采和向冒落拱上方打钻抽采原理为在工作面回风巷每隔一定距离（依据顶板来压步距确定）布置严格钻场，顶板高位钻场布置在工作面煤体上方，底板高位钻场布置在工作面煤体下方，向工作面采空区范围内打钻孔，钻孔均呈仰角布置，抽采邻近层卸压瓦斯及采空区瓦斯，该方法对煤层顶底板条件要求较高；工作面尾巷打钻抽采即在工作面回风巷、运输巷向采空区打钻孔抽采，由于钻孔均为下向钻孔，钻孔排水问题不好解决，煤矿暂不推荐采用该方法。

在不增加井巷工程量的前提下，采空区设计考虑采用埋管抽采方法，对已采完封闭的采空区抽采采用密闭瓦斯抽采。

矿井实际开采过程中应对采空区抽采方法进行试验，选取合理的抽采方法，将瓦斯灾害降到最小程度。

埋管抽采的方法为：在采面回风巷安设焊缝钢管作为瓦斯抽采管，在抽采管的末端设一弯管，使抽采管口抬高至回风巷顶部，并设木垛对其管口进行保护。

在工作面后部抽采管上每隔30—50米安装一组三通、控制阀门及埋管组件，在工作面推进过程中，将埋管口保留在工作面的采空区，通过抽采管路对采空区瓦斯进行抽采。

但考虑到煤矿实际，煤矿煤层多属近距离多煤层开采，工作面回采后，下邻近层瓦斯将大量涌入工作面和回采区，其涌出量难以准确预测，为减少因工作面上隅角瓦斯超限而停产，设计对采空区进行瓦斯抽采。

矿井计划布置两个掘进工作面，其掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为5.392 m3 /min，可以用通风方法解决，也不需要在掘进工作面进行打钻预抽，如果在掘进过程的局部地段遇到瓦斯涌出量大时，可考虑对掘进工作面进行打钻孔排放瓦斯，如果在掘进过程中瓦斯涌出量较大，用通风方法和打钻孔排放瓦斯无法解决时，可考虑对掘进工作面进行打钻孔抽采瓦斯。

根据煤层瓦斯涌出情况和工作面布置位置煤矿草区边采边抽、采后抽放的埋压抽放方法：煤层回采的工作面对上隅角以及进行采空区抽采，当回采工作面在老顶来压时由于顶板跨落，将采空区内邻近层卸压瓦斯和围岩瓦斯压出，汇集到回采工作面上隅角，造成上隅角瓦斯浓度超限，因此在实际操作中要将瓦斯抽采管抬高至上隅角位置进行瓦斯抽采，回采工作面可用通风解决瓦斯问题。

五、瓦斯抽放管路和设备及选型（一）、抽放管路布置及选型计算本矿井瓦斯抽采泵选用ZBEA—255型水环式真空泵两台，一台在用，一台备用，配套电机功率55KW，该泵在60Cpa 压力状态下的工况流量为3200m3 /h，泵的转速为660r/min。

故该型水环真空泵工作时开启一台，另外一台作为备用，可满足矿井瓦斯抽采。

井下使用QM2/8型风煤钻机打眼，使用KPS90型压风机供风。

A、瓦斯抽采管路系统布置如下；主管从地面埋到风井，沿风井井筒底板布置至1790运输巷，分支管到C9煤层工作面和C8煤层工作面。

B、抽采管路管径计算及管材选择1、瓦斯管直径计算根据抽采管道服务的范围和所负担抽采量的大小，其管径按下式计算：D=0.1457（Q混/V）1 / 2 式中D----瓦斯管内径，m/s，一般取V=5--15 m/s；这里取V=10。

Q混—管内混合瓦斯流量，m3 /min。

按照大管径流速取大值、小管径流速取小值，管路系统较长者流速取小值、管路系统较短者流速取大值的原则选取经济流速。

（1）、主瓦斯抽采管内径D=0.1457×（Q混/V）1 / 2 =0.1457×（25/10）1 / 2 =0.230m（2）、支管瓦斯抽采管内径。

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瓦斯抽采达标工艺方案

瓦斯抽采达标工艺方案

富源县墨红镇书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案编制单位：书桌煤矿通防科编制日期：二〇一七年六月二十二日《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表参加部门署名日期参加部门署名日期会审建议：技术负责人建议：署名：日期：矿长建议：署名：日期：目录一、矿井概略（一）矿井地点（二）矿井地质特点（三）煤层与煤质二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量三、瓦斯抽采方法（一）、底板岩巷穿层钻孔抽放（二）、本层抽放（顺层抽放）四、井巷、钻场、钻孔工程（一）井巷工程及工程量（二）钻场工程及工程量（三）钻孔工程及工程量五、管网工程（一）、抽放管路敷设及工程量（二）、抽放管路的隶属装置六、监测计量工程七、施工设备、仪器、仪表及主要器械八、进度计划九、服务时间、抽放量及预期成效十、资本计划十一、安全技术举措1（一）、管道敷设安全技术举措（二）、施钻安全技术举措（三）、封孔接抽安全技术举措（四）、其余安全技术举措十二、组织管理（一）、组织举措（二）、抽采安全生产责任制（三）、防突监查看管束度书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案一、矿井概略（一）书桌煤矿隶属于富源县黑红镇，位于富源县西南方向的老书桌村邻近，东经 104 °11′～ 104 °13′，北纬 25°19′～ 25 °30′。

富源至墨红乡为二级公路，墨红至矿山为简略公路，从墨红北上约50 公里至富源县城，往西北方向距曲靖70 公里。

书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田，矿区范围为一不规则的多边形。

南北走向长约 1.4 公里，东西偏向宽均匀约0.98 公里。

详细由以下9 个拐点坐标圈定：书桌煤矿矿界拐点坐标表表 1—1拐点编号X 坐标Y 坐标备注矿 1280486635418150矿 2280488035418667矿 3280474835418672矿 4280475835419020矿 5280443435419020矿 6280360035418840矿 7280352535418685矿 8280350535417630矿 9280471435418240（二）矿井地质特点1、书桌煤矿区内陆层由老至新分别为：上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组，下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。

煤矿瓦斯抽采、利用方案(一)

煤矿瓦斯抽采、利用方案(一)

煤矿瓦斯抽采、利用方案一、实施背景随着全球环境问题的日益突出，煤矿瓦斯的抽采和利用成为了煤矿安全生产和环境保护的重要课题。

煤矿瓦斯是一种有害气体，不仅对矿工的生命安全造成威胁，还是温室气体的重要组成部分，对全球气候变化产生不良影响。

因此，通过煤矿瓦斯抽采和利用，既能保障矿工的安全，又能减少温室气体的排放，具有重要的经济和环境价值。

二、工作原理煤矿瓦斯抽采和利用方案主要包括瓦斯抽采系统和瓦斯利用系统两部分。

瓦斯抽采系统通过井下瓦斯抽采设备将煤矿瓦斯抽采到地面，然后通过瓦斯利用系统将瓦斯进行处理和利用。

1. 瓦斯抽采系统：瓦斯抽采系统主要包括瓦斯抽采井、瓦斯抽采设备和瓦斯抽采管道。

瓦斯抽采井通过钻孔等方式将地下瓦斯抽采到地面，然后通过瓦斯抽采设备将瓦斯抽出。

瓦斯抽采管道将抽出的瓦斯输送到地面的瓦斯利用系统。

2. 瓦斯利用系统：瓦斯利用系统主要包括瓦斯处理设备和瓦斯利用设备。

瓦斯处理设备主要用于去除瓦斯中的杂质，如水分、硫化物等。

瓦斯利用设备主要用于将处理后的瓦斯转化为可利用的能源，如发电、热能等。

三、实施计划步骤1. 前期准备阶段：确定瓦斯抽采和利用的目标和需求，制定详细的实施计划和时间表，组织相关人员进行培训和技术交流。

2. 设备采购和安装阶段：根据实施计划，采购瓦斯抽采设备、瓦斯处理设备和瓦斯利用设备，并进行安装和调试。

3. 运行和维护阶段：确保瓦斯抽采和利用设备的正常运行，定期进行设备检修和维护，及时处理设备故障和异常情况。

4. 监测和评估阶段：建立瓦斯抽采和利用的监测系统，定期对瓦斯抽采和利用效果进行评估和改进。

四、适用范围煤矿瓦斯抽采和利用方案适用于各类煤矿，特别是高瓦斯矿井和煤层气井。

同时，该方案也适用于其他瓦斯资源的抽采和利用，如油田瓦斯、城市垃圾填埋气等。

五、创新要点1. 技术创新：引进先进的瓦斯抽采和利用技术，提高瓦斯抽采和利用效率和安全性。

2. 管理创新：建立完善的瓦斯抽采和利用管理体系，加强对瓦斯抽采和利用过程的监控和控制。

XX煤矿瓦斯抽采达标及管理制度汇编(可编辑).doc

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XX煤矿瓦斯抽采达标及管理制度汇编(可编辑)XX煤矿瓦斯抽采达标及管理制度汇编二〇一二年二月二十日目录采掘工作面抽采达标考核管理办法石门揭煤及采掘工作面瓦斯预抽效果评价技术要求瓦斯抽采现场管理制度瓦斯抽放参数监测制度瓦斯抽采运行记录台帐管理制度瓦斯抽采报告制度瓦斯抽采运行记录台帐管理制度抽放技术档案管理制度瓦斯治理先抽后采例会制度瓦斯抽采达标评判细则瓦斯抽采基础参数测算瓦斯抽采方法类别及抽采率瓦斯抽采参数监控系统瓦斯抽采工程设计采掘工作面抽采达标考核管理办法抽采抽放是防范瓦斯事故的治本之策必须努力实现抽采达标。

瓦斯治理必须坚持标本兼治、重在治本。

通过抽采抽放降低煤层中的瓦斯含量从根本上治理防范瓦斯灾害为防突工作提供可靠保障。

为了切实做到先抽后采、抽采达标特制订《采掘工作面抽采达标考核管理办法》。

一、基本要求多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标。

、“多措并举”即地面抽采与地下抽采相结合。

因地制宜、因矿制宜把矿井（采区）投产前的预抽采、采动层抽采、边开采边抽采、老空区抽采等措施结合起来全面加强瓦斯抽采抽放。

、“应抽尽抽”即凡是应当抽采的煤层都必须进行抽采把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来降低煤层的瓦斯含量。

、“抽采平衡”就是要求矿井瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。

、“效果达标”就是通过抽采使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力、矿井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。

二、管理办法、各瓦斯抽放矿井必须配备专业技术人员负责瓦斯抽放日常管理总结分析瓦斯抽放效果研究改进抽放技术组织新技术推广等。

、各瓦斯抽放矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。

、各瓦斯抽放矿井必须建立健全岗位责任制、钻孔钻场检查管理制度、抽放工程质量验收制度。

、各瓦斯抽放矿井必须有下列图纸和技术资料：A）图纸：）瓦斯抽放系统图）泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）布置图）抽放钻场及钻孔布置图）泵站供电系统图。

xx煤矿瓦斯抽采工艺设计方案设计

xx煤矿瓦斯抽采工艺设计方案设计

瓦斯抽采达标工艺方案设计为了贯彻落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关要求，编制了煤矿瓦斯抽采达标工艺方案设计。

—、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《煤矿瓦斯地质研究规律》；4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006);6、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006);7、《煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》；8《煤矿突出敏感指标和临界值及瓦斯抽放排放半径的批复》；9、其他相关规定及标准。

二、矿井概况1、井上下条件煤矿矿井1975年5月建井，1982年5月投产，设计生产能力90万t/a，经技术改造，矿井核定生产能力为125万t/a。

本区地表水系不发育，仅有海河流域子牙河水系滏阳河的支流沁河流经；属半干旱暖温带大陆性季风气候，夏热冬寒，四季分明；位于太平洋地震构造带，因而地震频繁且震级较高。

井下煤层DF44断层以北属瓦斯风化带；DF44断层以南，F12 断层和F8断层连线以浅，位于煤层的浅部，已回采结束，在采掘期间，没有发生瓦斯动力现象；DF44断层以南，F12断层和F8断层连线以深，煤层瓦斯含量较高，具有瓦斯动力现象。

2、煤层赋存井田范围内含煤地层为二叠系下统山西组、石炭系上统太原组、中统本溪组，总厚度174〜267 m平均厚度207 m （不包括岩浆岩厚度），其中山西组平均厚度67 g太原组平均厚度120 m 本溪组平均厚度20 m。

共含煤23层，其中可采煤层和局部可采煤层5层，分别为1、2、6、8、9煤层，平均可采厚度9.09 m。

煤层平均总厚度18.95 m.,含煤系数9.1%。

山西组含煤8层，分布在煤系地层最上部，煤层平均厚度7.80 m，含煤系数11.6%。

其中可采煤层2层，为1煤层和2煤层，平均可采厚度4.78 m，可采含煤系数7.1%。

太原组含煤14层，煤层平均厚度10.76m,含煤系数为9.0%。

其中可采和局部可采煤层3层，为6、& 9煤层，平均厚度4.31 m,可采含煤系数3.6%，均匀分布在本组中、下部。