第一节工程概况一、工程概况
工程名称：XXXX钢结构工程
建设单位：广州XXXX有限公司
总包单位：广东省XXXX工程有限公司
工期：15天
1.销售中心钢结构工程位于XXXXX，为大型住宅小区工程配套的销售
中心，总建筑面积约1200平方米，其中地下室0平方米，地上约1200平方米。
2.平面控制尺寸为：（31.8×24.9米）。
3.屋面纵向由中间向两边坡5%，屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。
4.钢柱采用Q345焊接十字钢柱。
5.主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。
6. 隅撑采用Q345∠50×4角钢。
7. 梁与梁、梁与柱采用M20/10.9s高强螺栓紧固，设Q345C400×90
×30×4冷弯薄壁檩条，为防止檩条扭曲及用于调直，在两檩条设置φ12圆钢为檩间拉杆。
8. 排水系统采用2.0mm不锈钢水槽和φ110PVC管直排。
9. 主钢构件经抛丸喷砂除锈（Sa2级以上）后喷涂铁红底漆及中灰面
漆。
二、工程特点
1、本项目为一单体建筑，分别在3.4米及6米有组合楼承板夹层，结构
形式简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工要求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。
2、现场布置及安装工序确定是关键。
施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。
结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理，明确施工工序和计划。
第二节施工部署
一、施工管理组织网络
项目组织架构图
在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进行质量
管理，项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。
1、计划管理
根据本工程施工组织设计的总体布置，每周编制周计划，每编制月计划，对作业班组制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设置配置计划，材料及配件购置计划等。以“日保周、周保月”保证工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保工期、创优质产品，实现最终经济效益，本项目计划管理体系详见下页《项目计划管理体系图》。
2、技术管理
实行工程师技术负责制。在施工全过程中，工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作，使之正确贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范，科学组织各项技术工作，以保证高质量地按期完成本工程项目。
为保证本工程的顺利进行，杜绝技术质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，将做好以下技术管理工作。
技术管理组织机构如下图所示：
我公司将严格按照ISO9002标准进行控制，并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动，按省级优质工程严格组织施工。（详见内容见《第六节施工质量保证措施》）
3、施工用电计划
本工程施工耗电量很大。现场用电大致有两路走向：
1、焊机、空压机等施工机械，分两个主接驳点；
2、办公室、材料仓照明用电，为现场办公室一个接驳点。
主要施工机械设备按结构施工阶段为用电高峰期，施工机械设备用电最大总容量为81.2KW。考虑到所有用电设备不会同时使用，使用率为70%，施工用电总容量为58.3KW。
主要施工机械设备容量表
①根据设计图纸要求采购钢材，钢材的化学成分和力学性能符合设计要
求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸、国家有关规范要求进行复验。
②钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公
差。
③焊接接头应有焊接工艺评定或已有评定所覆盖。
④焊条符合《碳钢焊条》（GB5117-83）的要求，手工电弧焊使用交流弧焊
机。
⑤焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材
料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。
⑥其他各种材料的化学成分和力学性能符合设计要求。
施工设备准备
①应按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理
选用各种设备。
②检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。
4、劳动力的组织
按照劳动人员使用计划调配人员，安排劳动人员进场，并对参与工程所需的各种技术人员进行劳动安全、文明施工、施工技术交底，以加强劳动安全意识，并提高施工技术使工程顺利进行。
①对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应挑选技术熟练、经验丰富
的人员来完成。
②从事结构制作的各类焊工，必须是考试合格并取得国家机构认可部门颁
发的操作证。
③检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。
④各岗位人员均应持证上岗。
第三节施工工艺及技术方案
一、施工测量放线和预埋件预埋
安装工程的施工测量是从予埋件予埋时开始的，以原测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填写《测量复核记录》并签字备案，对经复测的桩位、点线、标高加以确定并标示、保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下：
1、测量控制及施工控制
从甲方及土建方交予的标高基准点为基础，作为施工用的平面标高控制线。应做好定制线，防止人为的破坏。
2、放线方法
定位放线主要采用平面坐标系，根据设计的接点坐标值计算。
3、保证测量放线精度措施
①、在测量前，对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等
测量工具进行检验，合格后方可设入到测量施工中。
②、测量过程中严格按照GB50026-93《工程测量规范》中的相关规定
进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合
格，不进行下一步的测量。
③、施工过程中用到的全部测设资料（如坐标值、标高值），进行计算，
并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工
程师认证，方可设入使用。
④、由于施工现场人流较多，需对控制线和标记加以保护并定期对轴线
控制线进行复核，防止因人为原因变动导致柱位位移或受破坏，
影响测量的精度。
4、预埋件预埋
预埋的施工方法：
①、在承台钢筋绑扎验收后模板合拢前根据轴线、标高控制线确定预埋
件的空间位置。
②、拨开承台结构钢筋让出铆筋位置将预埋件平衡放置到结构钢筋顶
部，注意中心与矩形对正。
③、用水平尺保持预埋件水平后将铆筋与结构钢筋绑扎。
④、浇注混凝土时注意预埋件底部密实无空腔，利用气孔反复震动稳定
同时保持予埋件标高、水平位置稳定。
⑤、混凝土初步凝固后模板拆除前扫干净预埋件表层的浮浆，露出光
洁、干净的钢材面，然后将轴线、标高控制基准线引申到顶面。
5、予埋的质量控制
①、结构钢筋与铆筋位置有矛盾时可以用将铆筋弯曲的方法解决，绝对
不能随意割除铆筋和结构钢筋，必要时请监理工程师和结构工程
师解决。
②、预埋件与结构钢筋的连接要采用铆筋绑扎，在水平方向可以加钢筋
垫层填充空隙，不宜采用焊接固定的方法。
③、浇注后预埋件底部混凝土如果出现空腔，必须在请示监理工程师批
准后采用环氧树脂灌注等方法处理，不得擅自处理甚至掩盖不处
理。
二、钢结构制作
要求。
②根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余
量。
③根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直
接号料，并对号料零件做好标识。
3、下料
①下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。切割前应将钢
材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
②切割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。
③切割的允许偏差应符合下列规定：自动切割±1.0mm 切割面垂
直度不大于零件厚的5%，且不大于1mm。
④切割表面粗糙度25μm，不允许有崩坑，塌角半径小于0.5mm。
4、矫正
①切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行，矫正后钢材表
面不应有明显的凹痕及其它损伤。
②热矫正温度控制在600℃~800℃，温度尚未降至室温时，不得锤击钢
材。
5、坡口加工
①坡口形式严格按施工图要求进行。
②采用半自动切割机进行坡口加工，保证坡口角度、钝边及光洁度。
如有缺陷，补焊打磨。
6、组装
①零件的拼装、组装，必须在工作平台上进行。
②构件组装前，应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，
经检验合格后，方可继续组装。
③组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。
④钢构件对接错边量不得大于0.5mm。
⑤组装点焊的焊材应与正式焊接材料相同。
三、钢结构制作与涂装方案
1、钢结构制作工艺
A、钢结构件：
钢材下料前采用喷砂除锈或机械除锈机先除锈，下料在剪板机和专用切割机上进行，然后再和连接板、零件焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢构件同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。杆件长度误码率差控制在1mm以内。两端面对构件轴线垂直误差控制在0.2mm以内，杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品仓库检验。构件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。主H型钢焊接采用自动埋弧焊机焊接。焊缝检验采用超声波探伤仪进行无损探伤。
B、高强螺栓
由专业厂家供应，出厂均附有合格证书和测试报告。高强度螺栓采用20MnTiB钢，螺纹由滚丝机滚压完成。加工后经调质处理，硬度HRC33-39，热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹。进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验,外形几何尺寸按10%抽样检验。硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检验,按1%取样,且每批不少于3组,每组不少于13条。裂缝在8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10%检验。
C、支托
采用Q235钢板，钢板切割后周边用砂轮磨光，保证边缘整齐。
D、钢檩条
屋面檩条采用镀锌冷轧钢板型钢檩条，钢板在下料前先分条，然后剪板下料进行压型，压型机械在压型的同时压出加强花纹。
2、钢结构件工厂涂装
A、涂装范围
在加工厂只对成品件进行涂装。高强度螺栓作为螺栓副连接构件不作除锈涂装。
B、喷砂除锈
构件涂装前必须经过抛丸除锈，抛丸除锈方式采用QH698型抛丸除锈机进行抛丸除锈，丸料采用1.4mm径的钢线切丸。经过喷砂除锈的构件除锈后表面达到Sa2.5级。
C、机械除锈
机械除锈主要通过电动钢丝刷轮、除锈机等动力工具除锈。
采用机械除锈的构件在除锈后应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污染物，并且在当班涂完底漆。
D、油漆与涂装
涂装前再次对杆件进行手工除锈，内容包括锥接头的遗留氧化皮、对接焊缝的焊液飞溅、药皮及加工过程中的污染清理。
钢构件除锈完成后应于24小时内涂好第一道防锈底漆。
涂装过程必须注意环境天气的变化情况，空气湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时不得进行涂装。涂装后4小时内应保护免受雨淋。
对于采用聚氨脂的钢构件可以采用喷涂的涂装方法，喷涂时喷枪压力0.3—0.5Mpa，小型喷枪喷嘴与物面的距离为150—250mm，大型喷枪为200—300mm：喷枪应依次保持与物面垂直或平行的运行，移动速度为300—600mm/s，操作要稳定：每行涂层边缘的搭接宽度要保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/4—1/3：多层次喷涂时各层应纵横交叉施工，第一横向施工时第二层则要纵向施工：涂层厚度控制在30~35mm/层，两层油漆间隔时间不少于24小时：喷枪使用后应立即用溶剂清洗干净。
使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。当漆膜局部破坏损伤时应清理损伤的漆膜，并且按照原涂装工艺进行补涂。
所有安装过程中或安装后需要连接或焊接的部位（包括成品杆件锥接头封板端面、支座与过渡板底面、支座球接点部位，支托板顶面，高强度螺栓和六角套筒、紧定螺钉）不得涂刷油漆，涂刷时应予以保护。
E、安全技术
①、对涂装人员应按照国家有关规定进行安全技术教育和培训，经过考试
合格后方可上岗操作。操作人员在施工时必须穿戴防护用品。
②、施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒的物品，上述物品应存放在专用
仓库内并且相互之间隔离放置。
③、施工现场及材料仓库应备有充足的消防水源和相应的消防器材，消防
通道应畅通。
④、电气设备必须接地，临时用电应选用胶皮线，工作结束后及时切断电
源。施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量不能
超标。
F、质量检查
①、涂料、稀释剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行国家和行业
标准规定且有检查质量证明书、合格证，经现场检查涂料、稀释剂状态良好并在保质期内使用。
②、表面预处理应按照设计要求进行，保证构件表面无焊渣、焊疤、灰尘、
油污。
③、涂层的外观应均匀、平整、丰满，不得有漏涂、返锈、咬底、分层剥
落、裂纹、透底等缺陷。
④、涂层厚度检测平均值不得低于规定厚度。
四、钢结构吊装
钢梁安装采用地面拼装、汽车吊装的方法进行施工。
1、安装准备工作：
①、按照施工方案先进行构件吊装前的堆放。
②、予埋件轴线、标高复核（校正）无误。
③、构件材料清点编号及数量无误。
2、柱吊装：
①、所有柱构件运至吊装点、确定柱吊装位置，缆风绳等工具及操作人员
就位；
②、汽车吊提升钢柱就位；
③、操作工用缆风绳牵住钢柱，以防钢柱倾覆；
④、安装装柱脚螺栓，以固定钢柱。
3、吊车梁安装
○1、用平板车将吊车梁运至安装场地，选择好起吊挂点。
○2、操作工手持缆风绳配合吊车梁起吊就位，安装螺栓。
4、钢梁安装
①、用平板车将钢梁运至安装现场，钢梁在地面拼装好，选择好起吊挂点。
②、操作工手持缆风绳配合钢梁起吊就位，安装螺栓。
③、两榀钢架间安装檩条，水平支撑及柱间支撑，以形成稳定结构由此向
两个方向延伸，安装主体结构。
五、檩条、龙骨焊接
1、檩条按照设计要求选用材料。
2、檩条安装顺序
①、钢架安装完成后，将檩条从地面吊至屋面。
②、用螺栓固定檩条。
③、安装檩条拉杆，形成整体次结构系统。
④、收尾阶段应清除干净，保证下道工序的顺利进行。
3、檩条安装的质量保证
①、安装时，应使用特制工具，如木锤敲打。
②、吊装时应在吊装部位，垫上软垫，吊装过程注意防碰撞。
③、每天工作结束，特别在整个安装工程完成后必须清理钢板上由于切割、
钻孔等产生的碎屑。
④、为保护钢板表面，必须戴上干燥的手套，不可在粗糙的表面上拖行或
让钢板相互磨擦。
⑤、钢板必须架空盖好，如钢板受湿必须把钢板分开，立即用干净布擦干，
放于通风处吹干。
4、檩条及龙骨安装的安全保证
①、为确保檩条安全稳定，受力部位必须固定牢，不得转动。
②、悬挑部分不得大于300mm，以防局部材料太柔，造成局部扯动发生变
形。
③、钢材表面较滑，要有安全防护措施。
④、屋面顶承重压型钢板、檩条的运输及存放由专人负责。
六、屋面工程
（一）、钢结构测量、修正与天沟安装
1、概述：钢结构组装完毕，必须重新测量安装尺寸，并对照设计图纸对
应修正，以期达到原设计的几何尺寸，满足屋面安装的结构要求。
2、控制点与偏差要求
①、各断面高差≤10mm；
②、各主次梁直线度≤1/1000L；
③、天沟矩形对角线长≤10mm。
3、工艺顺序
①、将各条梁按天沟接口位置统一拉线做好标记。用水平仪对各标记点
位置进行测量。
②、高差大于10mm的梁位予以加钢板的方法垫平并达到设计高度。
③、检查修正无误后，天沟分段铆接拼装，注意防止误差积累。
④、焊缝清理，天沟补胶。
4、质量施工要点
①、钢梁的测量修正应做资料记录并请监理工程师检查验收。
②、多段天沟造成数量较多的对接现象，必须认真检查杜绝气孔引起渗
漏的缺陷。
③、天沟施工面可由一端向另一端安装。
④、天沟安装定位后需对水平方向、轴线方向进行校正调直。
七、钢结构工地涂装工程
1、涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行有
关标准规定且有检查质量证明书或复验报告。
2、涂装前钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准规定，表面应
无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3、钢构件表面涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，
分色线清楚、整齐。
4、构件补刷质量：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
5、外观质量：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，按槎平整，无凹陷，粘结牢，
无粉化松散和浮浆。
第四节施工进度计划与工期保证措施
一、施工进度计划
1、据工程初步设计结果，本工程工程进场施工工期为15个日历天，我公
司拟采用先进的施工机械，组织精干队伍，精心组织施工，争取质量高工期短。
2、本施工进度计划的安排是按业主要求进行编制的，实际施工时，开工
时间按开工报告审批日期予以调整。
3、施工进度计划详见《工程施工进度计划图》。
二、工期保证措施
在本工程的施工中，我公司将根据设计图纸和施工规范规程，精心编制施工组织设计和专项施工方案，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。
A、总体控制措施
从组织管理技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应等方面采取有效措施，确保本工程按期完成，具体叙述如下：
1、强化组织管理，组织指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项
目班子，配备具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备
充足的劳力及机械设备。
2、搞好经济管理、成本核算工作，以劳动定额、材料、机械定额为依据，
开展经济成本责任制，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发
职工的生产积极性，对指挥不利、消极怠工者及时处理。
3、根据工程特点，经科学分析，制定周密的实施性施工进度总体计划，
这些计划在实施中应严格执行到位，拖后的应想方设法在保证质量的
前提下予以补回，从而确保总工期的实现。
4、在工程实施工之前，组织有关部门及人员编制出科学合理的实施性施
工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提
高工作效率，又确保工程质量。
5、本工程所用劳动力，以我司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动
权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期
合作的民用队伍，不用零散劳力，不分包工程。
6、强化机械配置，选调企业内性能最优的设备到本工程使用，并视情况，
租赁优良的机械配置给现场，在施工中加强设备维修和保养，减少故
障发生。同时，在现场配备发电机组，以应付停电及高峰期供电所需。
7、根据施工安排，制定合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料
的现象发生。
8、制订雨季的施工措施，尽量减少由于恶劣天气造成对施工的影响。
9、积极和业主、设计、监理及各协作单位沟通，发现问题及时解决配合
好有关单位开展工作。
10、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影
响工期进度的不利因素减少到最低程度。
11、采取分段流水交叉作业，在施工条件许可下，尽早插入各阶段各工种
的施工。
B、从组织机构、人员配置上保证
成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，采用最新项目管理模式：“一帅二将三大员“的管理组织。配备一批优秀的技术及生产骨干，全面负责本标段的施工技术管理、施工方案的编制与监督执行。及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工，保证质量，加快进度的各项措施加以推广，用来更好的指导后续施工。同时配置先进、
齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工期顺利进行。
C、从施工计划上保证
合理安排施工程序，科学组织施工，以施工进度计划关键线路为依据，制定详细的作业进度，包括分项的作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度等。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工的顺利进行。根据进度计划编制具体作业计划编制具体的作业计划，分配到每一个岗位的执行者，使施工中各个环节能灵活运作，更好地指导施工第一线。
D、从工序安排上保证
做好每个工序的准备工作，使各个工序连接合理、紧凑，每一个工序为下一个工序创造条件，充分考虑雨季施工的影响，充分利用及积极创造工作面，优化施工网络计划，能考虑搭接和插入的地方尽量安排提前插入施工。总之，根据事中情况发生的变化不断的调整网络计划，并强制实行，做到一环套一环，环环紧扣的局面。
E、从安全生产上保证
根据本工程的特点，制定各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人，防高空坠落，防交通事故，防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。加强各级安全生产监督，建立安全生产检查小组，按周专项检查和安全稽查。确保工程万无一失。严格执行“三级安全生产的交底”制度。
F、从后勤供应上保证
针对本工程运输量大，现场交通繁忙的实际情况，为确保本工程的材料
运输，我司将加强与周边单位的关系协调，确保本工程的材料运输，以确保按材料供应计划的要求完成任务。
加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。
G、工作机制上保证
建立健全全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工的劳动竞赛，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员积极性。
H、从外部环境上保证
加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众，以及相邻其它工程施工单位的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。
第五节人员、机具及材料计划
一、劳动力使用计划
1、劳动力使用总计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，本工程施工高峰期投放人数将达到30人，具体工种安排如下：
钢结构专项施工方案
泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期：2017 年10月20日
第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90） （6）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88）
第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称：高新区环卫停车场项目工程 建设地点：位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位：泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位：泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位：江苏祥和项目管理有限公司 施工单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米，修理车间面积约为240平方米，停车库面积约2550平方米。 ①结构形式：单层型钢结构； ②材料选用： a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋，锚栓材质采用Q345B。
目录 1．编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.钢结构加工制作 (3) 主要结构材料 (3) 加工制作技术措施 (4) 成品保护 (5) 4.钢结构安装 (5) 工艺流程 (5) 安装前的准备 (6) 安装 (7) 安装校正 (8) 高强螺栓施工 (9) 焊接 (9) 除锈、施涂 (9) 5.检查验收 (10) 一般要求 (10) 材料 (10) 安装 (11) 焊接 (12) 质量文件的控制 (13) 涂层检查与验收 (13) 钢构件出厂时提交的资料 (13) 6.安全保障措施 (14) 安全施工方针 (14) 安全施工保证体系 (14) 安全措施 (14) 现场维护 (15) 7.文明施工 (17) 钢结构施工方案1．编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) 2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001； 4、《钢结构设计规范》GBJ17-2003 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 6、《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010 7、《网架结构规程质量检验评定标准》JGJ8-91 8、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009 9、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997 10、《钢网架行业标准》～3-99 11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005 12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2003 13、红河学院图书馆钢结构设计施工图，有关钢结构的国家、地方相关法律法规和行业标准。 2.工程概况 本工程为红河学院图书馆钢结构部分，建设单位为红河学院。结构形式为钢框架、网架结构。结构安全等级为二级，抗震设防类型为丙类，结构设计使用年限50年，抗震等级为框架四级。 钢结构与混凝土结构铰接，混凝土结构已考虑钢结构传递的荷载，雨棚为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接，柱底刚接，由于雨棚荷载较小，原混凝土柱也做加强。钢结构雨棚横向实腹焊接H型梁，H型柱组成的框架。屋面钢结构分别为小型网架和钢框架，柱脚铰接。 3.钢结构加工制作 主要结构材料 （1）钢材
摘要：第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC、VCM厂房钢结构施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、滨州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经...... 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：滨州海洋化工 （2）工程名称：滨州海洋化工一期工程 （3）工程地点: 滨州工业园区内 （4）设计单位: 天津渤海化工集团规划设计院、中国成达设计院 （5）建筑面积：㎏ 厂房简况：
一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） （6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 （2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程
（3）工程地点:轻纺城园区内 （4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司 （5）建筑面积：30243m2㎏㎏ 厂房简况 ①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。 ②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢；屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。 二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。
钢结构主体工程的主要施工方法 （一）钢结构生产制作 1、材料管理 1.1钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 ≤ 1.2材料管理）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真1（核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材2（料员应随时检查落实情况。）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料（3 损耗系数签发定额限料卡。）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于（4 该工程中。、主要工艺流程及质量控制2 工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变． 形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 2.1钢材的复验： 为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。 2.2钢材矫正： 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.3放样号料： 钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和
简单钢结构施工方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
目录 一、工程概况 二、编制依据及原则 三、施工准备 四、钢结构构件制作 五、钢结构吊装 六、工期保证措施 七、质量保证措施 八、安全保证措施 九、拟投入的主要机械设备表 ……… 一、工程概况 本工程为河南豫光金铅有限公司阳极泥处理厂房工程，主体为单层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q345-B，檐口总高度为18米。 二、编制依据及原则 1、编制依据 （1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 （2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 （3）我公司资源情况及类似工程施工经验。 2、编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 三、施工准备 1 、技术准备 （1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。 （2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。（3）编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。 3、施工队伍准备 （1）材料、设备的准备。 （2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。 （3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。 4、施工现场准备 （1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好搞好“三通一平” （2）进行测量放线。 （4）确定材料进场后的摆动放区域。 （5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。 四、钢结构构件制作 1、工艺流程： 放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。 2、放样 （1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 （2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 （3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。 3、号样
中国农业银行股份有限公司新办公楼钢结构工 程 安 全 施 工 方 案 ***********公司 2013-09-06 钢结构安全施工方案 一、工程概况： 工程名称：城东支行新办公楼钢结构工程 分项工程名称：加层钢结构及加固分项工程 工程地点：南京市仙林新市区仙隐路2号 结构形式： ○1.办公楼：框架结构； 本工程改建加固施工，主要包括以下方面工作： 1. 钢结构楼梯； 2. 一层及二层钢结构加层； 3.钢结构加层钢楼层板的施工；
4.加层楼面混凝土的施工 5.植筋施工； 。 二、安全管理目标 安全第一、预防为主、力争施工中工伤之事故为零，杜绝三人以上特大事故发生；安全达标率100%，优良率大于30%，施工现场安全文明施工达标。 三．险源辨识： （1）钢构件吊装易发生：高处坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害；四．安全教育管理： （1）“三宝”“四口”“五临边”之定义： ①三宝是指：安全帽、安全带、安全网； ②四口是指：楼梯口、电梯井口、预留洞口（坑口）、通道口； ③五临边是指：尚未安装栏杆的阳台周边，室外防护架的屋面周边，框架工 程楼屋周边，上下通道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。 （2）高处作业的定义： 高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行 作业。 （3）四防的定义： 四防是指：防火、防雷、防曝、防社会治安。 五．安全教育措施：。 1．每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号；制造年、月；许可证编号。 每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。 2．佩戴安全帽时，必须系紧下鄂系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间 缓冲作用的空间。 3．安全带使用、安全带用正确悬挂 （1）架子工使用的安全带绳长限定在1.5～2m。
泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案
编制单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 编制日期：2017 年10月20日 第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手 册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90） （6）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88） 第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称：高新区环卫停车场项目工程 建设地点：位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位：泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位：泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位：江苏祥和项目管理有限公司 施工单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米，修理车间面积约为240平方米，停车库面积约2550平方米。 ①结构形式：单层型钢结构； ②材料选用：
xxxxxx工程 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 xxxxx建设工程有限公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系
一、工程概况 工程名称：xxxx工程 建设单位：xxxx 设计单位：xxxx责任有限公司 施工单位：xxxx建设工程有限公司 本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为13.5m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合
GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作
精 神 堡 垒 专 项 施 工 方 案 上海高新建设开发有限公司 目录
2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、脚手架搭设 7、钢结构涂装 8、玻璃安装 9、主要技术组织措施 10、安全施工保证 11、工期保证体系
工程名称：15#楼24米以上锥形钢构件 建设单位：大华武汉东兴房地产有限公司 设计单位： 施工单位：上海名华工程建设有限公司（上海高新） 二·编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 、建筑工程抗震设防类别标准 GB50223-2008 、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 、钢结构设计规范 GB50017-2003 、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三·材料选用 1、堡垒主骨架一层采用200*200*6镀锌方管，二层采用100*100*5镀锌方管，玻璃采用8+8双钢化玻璃，本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第款的要求。
四·钢结构生产制作 1、材料管理 钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合要求： 2、主要工艺流程 工艺流程： 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 钢材的复验： 钢材矫正： 放样号料：主龙骨在制作车间里先放样，拼装，切割，组装点焊成型后，拆装到工地现场。 部件焊接：在施工现场整体焊接，要求施工现场预留10米*10米操作场地，搭设维护脚手架。拆装的龙骨在现场拼装，焊接，成型后报验，合格，吊装到施工层面，焊接固定。 线条装配：线条在车间预制成型，现场安装。 除锈： 批灰 氟碳喷涂，颜色甲方待定。 五·钢结构吊装，主龙骨分二次吊装，200*200*6龙骨构架现场制作完成后吊装，搭设满堂脚手架，维护架。吊装二层钢骨架。搭设满堂脚手
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钢结构独立基础施工方案 目录 第一章编制说明 一、编制依据 第二章工程概况 一、建筑概况 二、结构概况 第三章施工前期准备工作 一、现场准备 二、技术准备 三、材料准备 四、人员组织 第四章施工流程及进度计划 一、施工流程 二、施工安排 第五章主要分项工程施工方案 一、基础施工 二、钢结构施工 三、楼板施工 四、装饰装修施工 五、建筑屋面施工 第六章季节性施工 第七章施工安全保障 第八章文明施工措施 第九章附图 一、施工进度计划横道图 第一章、编制说明 一、编制依据 1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001 8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——2001 9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001 10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制第二章、工程概况
建筑概况 本工程为南湖大酒店宿舍楼工程，总建筑面积约为3176.08平方米，主体结构为四层钢框架结构，檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级，使用年限为50年，抗震烈度为8度。基础为杯形独立（双杯）基础，梁柱均为Q235B H型钢，楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面，维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。第三章、施工前期准备工作 第一节、现场准备 1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。 2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。 3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。 4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。 第二节、技术准备 1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。 2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。 3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。 第三节、材料准备 1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划，确定堆放、储存场地和组织运输。 2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报，以便及时采购。 第四节、人员组织 第四章、施工流程及进度计划 1、施工流程： 定位放线机械开挖土方垫层施工柱、墙施工基础梁施工砌体基础分部验收基础土方回填钢结构施工楼板施工砌体、隔墙施工给水、排水施工电气施工装饰装修施工自验、整改竣工验收 2、施工安排： 2.1、根据现场初步定位观察，开挖土方时采用1：0.75进行放坡。 2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。 第五章、主要分项工程施工方案 第一节、基础施工 一、建筑轴线定位： 1.1、定位点依据：根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。 1.2、测量定位工具： 1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。 1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。
钢结构施工方案 钢结构施工方案(一) 钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： (一).异型柱的加工制作 异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二).焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准： 符合设计要求及国家现行标准的。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： ⑤号料的允许偏差见下表： ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值(mm) ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。
钢结构施工方案 1、材料管理 1.1钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。 （3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 （4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。 2、主要工艺流程及质量控制 工艺流程： 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安
装。 2.1钢材的复验： 为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。 2.2钢材矫正： 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 2.3放样号料： 钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 2.4切割 （1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm
钢结构施工方案 一、设计依据 1、建设单位提供的并经过确认的功能布置图和平面资料图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(2006年版) 3.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 3.3《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 3.5《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002） 3.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3.7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 3.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923） 3.9《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-2011） 3.10《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24） 3.11《门式钢架轻型房屋钢结构（有吊车）》（04SG518-3） 二、一般说明 1、全部尺寸（除注明者外）均以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位。 2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。 3、本工程室内地面标高±0.000，根据建筑总图确定（或由业主与施工单位现场定）。 4、本工程的建筑结构安全等级为二级。耐火等级为二级。 5、本工程主体结构设计使用年限为50年。 6、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度；设计基本加速度为0.2g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为III 类。 7、本工程结构设计采用的计算程序：PKPM-STS,jccad，版本：2010年10月。
北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系
一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合
GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件，针对工程特点， 结合可操作性编制的，仅对于该工程的钢结构施工，内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺，③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的 项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002《质量管理和质量保证》的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术新工艺、新材料、新 设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。 1.4 实施目标
1.4.1工期目标：我方保证按时完工。合理安排施工工工序，制作和安装的交叉施工，力争提前完工。 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标：信守合约，密切配合，做好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查监督。
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系 2. 9 服务措施 2. 10 组织管理 2. 11 构件运输方案 2. 12 主结构主要工艺流程图 2. 13 次结构主要工艺流程图 第三章：施工组织设计
中海油气（泰州）石化一体化项目 钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 质量： 安全： 北京燕华工程有限公司（泰州）石化一体化项目组 2015年07月02日
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工准备 四、施工技术措施 五、质量技术措施 六、安全及文明施工 七、手段用料一览表 附表一：焊接连接组装的允许偏差 附表二：焊缝外形偏差 附表三：钢结构安装的允许偏差
一、工程概述: 本方案适用于中海油气（泰州）石化一体化项目全场工艺及热力管网Ⅱ标段钢结构施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、编制依据 1. 钢结构施工图纸 2. 钢构件设计施工说明 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011 4. 《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002 5. 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1996 6. 焊接H型钢 YB3301-2005 7．《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-1988 8. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46-2005 9. 《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 三、施工准备： 1、施工技术准备： 1）施工图已经会审，设计及其他技术文件齐全。 2）施工方案业已批准，技术交底和必要的技术培训已完成。 3）施工前应具备可靠的质量安全保证体系。 2、施工机具、材料准备： 1）施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。 2）所有计量器具应经校验合格。 3）施工用钢材、焊接材料及其它材料，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。 4)钢材表面不得有锈蚀、气孔、裂纹、麻点或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有重皮、夹渣等缺陷。