生产计划与库存管理(1)PPT课件

交货期控制的流程
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
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生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
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预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。

➢ 订货费用与订货批量无关
➢ 持有费用是库存量的线性函数
➢ 全部订货一次交付
➢ 无数量折扣
生产与运营管理
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总成本曲线
费 用
0
生产与运营管理
CT CH CO
Q CH 2 H
D CO Q S
Q*
订货量
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EOQ的推导
CT
CH
CO
QH 2
D S Q
let dCT 0 dQ
➢ 必不可少：零库存行吗？ ➢ 多了不好：库存动了谁的奶酪？
三个问题
➢ 基本问题：如何在保证需要的前提下，使库存 水平最低？
➢ 核心问题：何时订货，订货批量是多少？
➢ 热点问题：作为供货商，如何制定价格策略？
生产与运营管理
-4-
一个基本问题：如何在保证需要的前提下， 使库存水平最低？
➢ 确定适当的盘存系统 ➢ 掌握提前期信息 ➢ 掌握与库存有关的费用 ➢ 对库存物资进行ABC分类管理 ➢ 规范库存物资的收发存管理流程
生产与运营管理
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确定适当的盘存系统
库
存
量
目标库
存水平
Q1
Q2
订货点
订货点
LT
0
T
LT
T
时间
（a）定期盘存系统 订货间隔期T保持不变 订货批量Q可能不一样
★适用于缺货费用低或 使用量小的物资
生产与运营管理
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库 存 量
订货点
0
Q
Q
LT
LT
时间
（b）定量盘存系统 订货批量Q保持不变 订货间隔T可能不一样
1 2
H
D Q2
S
0

仓库管理部门对出库申请进行审核，确认申请是否符合公司规定和 流程要求。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
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保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
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保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
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安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。

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ABC分析法
1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
（1）两种主要的库存管理理论 （2）库存管理的目标
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（1）两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于：
美国模式认为库存存在合理性，因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源，企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费，零库存 是丰田模式的最终目标。
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库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存：超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
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5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
（1）存储成本 （2）生产准备成本 （3）订购成本 （4）缺货成本
14
问：哪个企业经营的好？为什么？
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5.1.2库存的作用P190
（1）缩短订货提前期 （2）稳定作用 （3）分摊订货费用和准备费用 （4）防止短缺 （5）防止中断
7
库存具有两重性：一方面占用了大量资金， 影响企业经营，另一方面它能防止短缺， 有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理，尽可能降低库存水平，提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理， 乃至现在的物流管理的重要内容。
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5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目（ABC分析） 5.2.2订购业务的简单化
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MRP只考虑物 料的需求与供应之 间的平衡，忽略 了加工能力的供 应与需求之间的 矛盾，因而计划 缺乏预见性。
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。
通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
MRPⅡ是制造 资源计划系统，它 是在闭环MRP的基 础上，增加了财 务模块和成本模 块.
第二部分 生产预测与计划管理
第三部分 生产调度与控制管理
第四部分 生产齐套交付管理
第五部分 库存控制战略&战术管理
第六部分 库存控制技术
第七部分 如何做好库存分析与监控？
第八部分 PMC之KPI体系及改善
生产计划与库存控制(PMC)
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一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
预测类别
制订频度
预测跨度
预测量
制订时间
年度预测 半年调整
全年
全年总量 年底和6月末
季度预测
一次
季度
时 间 月度预测 月度滚动调整 6个月
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
生产计划与库存控制(PMC)
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2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
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拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，
要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
✓小批量 ✓多批次交货 ✓提前期短 ✓交货期准 ✓质量稳定
生产计划与库存控制(PMC)
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二、需求预测管理 1.计划的层次

实时掌握市场动态和客户需求 ，快速调整库存计划，满足市
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
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保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。

详细描述
库存管理需要遵循的基本原则包括合理规划、适量控制 、及时调整等。合理规划是指根据企业生产经营的需求 和市场变化，制定合理的库存计划和控制策略。适量控 制是指对库存数量进行监控和调整，避免过多的库存积 压和浪费。及时调整是指根据市场变化和生产经营的实 际情况，及时调整库存计划和控制策略，以保证库存水 平的合理性和有效性。这些原则能够帮助企业实现库存 优化，提高企业的经济效益。
生产计划重要性
生产计划是企业管理中的重要环节， 它有助于企业合理安排生产资源，优 化生产流程，提高生产效率，降低生 产成本，增强企业的市场竞争力。
生产计划的种类与特点
01
长期生产计划
长期生产计划是对企业未来较长时间内的生产任务进行规划，通常为一
年或更长时间。长期生产计划的目标是确定企业的生产规模、产品结构经济订货量模型是一种根据需求和成本确定最佳订货量的方法。
详细描述
经济订货量模型通过平衡订货成本和库存持有成本，计算出总成本最低的订货量。该模 型适用于需求稳定、库存成本较高的物品，可以帮助企业降低库存成本，提高经济效益
。
实时库存更新系统
总结词
实时库存更新系统是一种实时跟踪库存变化 并更新库存数据的系统。
VS
详细描述
库存管理对于企业的生产经营至关重要， 它能够降低库存成本、提高库存周转率、 保证生产顺利进行，同时还能应对市场变 化和不确定性因素。一个合理的库存水平 能够满足客户需求，提高客户满意度，同 时避免过多的库存积压和浪费。
库存管理的基本原则
总结词
库存管理需要遵循的基本原则包括合理规划、适量控 制、及时调整等，这些原则能够帮助企业实现库存优 化，提高企业的经济效益。
详细描述
实时库存更新系统通过实时记录出入库数据 ，及时更新库存数据，避免了传统库存管理 中的人工误差和滞后现象。该系统可以提高 库存数据的准确性和及时性，帮助企业更好 地进行生产和销售安排。

呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些？
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些？
销售部门
市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定，订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容？ 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些？
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调 整，库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则？ 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求， 所以仓库的规划要满足以下原则：
工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理，并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点？
仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化，节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁，6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐，当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。

处于生产过程中的半成品，需要合 理控制以减少资金占用。
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
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精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用

➢ 最先交付的订单优先做 Earliest job due date (EDD)
➢ 最快完成的订单优先做 Earliest operation due date (ODD)
➢ 操作时间最短的订单优先做 Shortest process time (SPT)
➢ 关键系数 Critical ratio(CR)
第四部分：产能管理
四、订单安排 Scheduling Orders
决定每个车间的订单从什么时候开始操作，到什么时候结束 计算各个车间所需的操作时间 操作时间=设备调整时间+运作时间 Operation time = setup time + run time 考虑排队、等待和移动时间
第四部分：产能管理
特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户

3、物资的出库发运——一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单 自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
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接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运
入
库
内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封
保
维护保养
管
保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料
出
库 发
点交清理
第一种，qi≤Qi≤qi+1，优化解位于折扣范围内，可以获 得折扣，其相应的库存总成本为
第二种，Qi≤qi，优化解小于折扣范围下限，无法获得折 扣价格，需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格， 其相应的库存总成本为
第三种，Qi≥qi+1，优化解大于折扣范围上限，已经获 得折扣价格，所以需求选择qi+1作为订购批量，其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例？ 不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占
物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、 材料等费用）。
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
34
7.3 仓储规划
仓储系统包括： 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
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7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化； • 设备利用最大化； • 劳动力利用最大化； • 所有物料最容易接近； • 所有物料得到最好的保护。

由此得出：
EP L
2DS H (1 D )
d
2021精选ppt
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Operations Management
(四)价格折扣模型
为了刺激买方加大一次购买量，供应商常采取数量折扣 策略，即一次购买量达到规定标准时，按优惠价格供货。
价
格
P1
P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣20的21精价选格ppt曲线
RL=D·LT
在最佳订货批量下，
CR+ CH=S(D/Q*)+H(Q*/2) =
DS H 2DS 2
H
2021精选ppt
2DS H
2DSH
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Operations Management
多周期库存模型
(三)经济生产批量模型
库 存 量
EPQ2模021型精选示pp意t 图
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Operations Management
2021精选ppt
生产与运作管理
（刘文博） 清华大学出版社
2012年9月 1
Operations Management
第05章 库存控制
5.1 库存控制的基本问题 5.2 库存控制的基本模型 5.3 库存控制的ABC管理
2021精选ppt
2
库存控制的基本概念
一、库存的含义和功能 (一)库存的含义
库 存 量
Q1
S0 L1
T1
T 2021精2 选ppt
S
Q2
L2 t
时间 15
Operations Management
第05章 库存控制
5.1 库存控制的基本问题 5.2 库存控制的基本模型 5.3 库存控制的ABC管理

2019/10/11
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首先，单位时间发生的订货次数为： D/Q ，所以 单位时间订货费用为：A× D/Q 。
而平均库存水平刚好就等于： Q / 2，因此单位时 间的库存保存成本为： Ch × Q / 2。
单位时间库存总成本就是：
C(Q) ＝ A× D/Q ＋ Ch × Q / 2
2019/10/11
例，
某产品本月预测需求为100件，而本月实际需求为 110件，那么本期预测误差为：110-100=10。
假 设 我 们 认 为 这 10 件 预 测 误 差 的 20% 归 因 于 趋 势 变动所致，那么平滑系数为0.2，所以下期预测值 为：100+0.2×10 =102。
若实际需求为90件，则预测误差为：90-100 =-10， 所以下月需求： 100+0.2×(-10) =98件。
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1
（一）需求变化的影响因素
影响需求的因素有四大类：趋势因素、季节性因 素、周期性因素和随机因素。
（1）趋势因素：需求总体上越来多或越来越少。
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（2）季节性因素
季节造成波动：夏季空调需求增加，冬季则相反；季节 性因素的影响周期固定且影响量基本固定。
量使库存总成本最小。因此，订货时不能过多，也 不能过少。
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以方便面为例，其EOQ为：
EOQ = 2 AD / Ch = 2创200 10000 / 0.2 » 4472件
最优库存成本为：
C* = 2 ADCh = 2创200 10000? 0.2 =894.43元 / 年
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比如预测汽车销售量，可能考虑它和GDP总量、