有限元分析的典型应用领域
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UG有限元分析什么是有限元分析有限元分析(FEA)是一种计算机辅助工程(CAE)方法,用于解决复杂工程问题。
它通过将结构或物体离散化为有限数量的子区域(有限元),并在每个子区域内确定适当的物理模型,从而近似求解连续结构中的应力、位移和其他物理特性。
有限元分析广泛应用于工程设计、结构分析、强度校核等领域。
UG(Unigraphics)是一款由西门子公司开发的集成化CAD/CAM/CAE软件。
它具有强大的建模和模拟功能,提供了一套完整的有限元分析工具,用于分析产品设计在各种载荷下的行为和性能。
UG有限元分析模块以其高度精确的计算结果和先进的求解算法而受到广泛的认可和应用。
UG有限元分析的优势1. 稳定性和准确性UG有限元分析采用了现代化的数值计算方法和稳定的数学模型,确保结果的准确性和可靠性。
它能够捕捉复杂结构的精细细节,并提供准确的应力和位移预测,帮助工程师做出准确的决策和优化设计。
2. 模拟功能的丰富性UG提供了丰富的分析类型和功能选项,使工程师能够模拟各种不同条件下的结构行为。
它支持静态分析、动态分析、热分析、疲劳分析等多种分析类型,以及多种材料模型和加载条件的设置,可满足不同工程需求的模拟分析。
3. 建模和后处理的高效性UG具有强大的建模工具和用户友好的界面,使建模过程变得高效和便捷。
用户可以通过简单的操作创建复杂的几何模型,并将其转化为有限元模型。
后处理工具提供了丰富的结果显示和分析功能,可对分析结果进行可视化处理,便于工程师对结果的理解和评估。
4. 与其他模块的集成性作为一款集成化的软件,UG有限元分析模块与UG其他模块(如CAD和CAM)的紧密集成,提供了全面的产品设计和工程分析解决方案。
它可以自动获取CAD模型的几何和材料信息,并将分析结果应用于后续的产品开发和制造过程中。
UG有限元分析的应用UG有限元分析在各个行业和领域都有广泛的应用,以下是一些典型的应用场景:1. 结构分析UG可以帮助工程师进行结构强度和刚度分析,对结构的载荷和约束条件进行预测和评估。
数值分析在工程计算中的应用数值分析是一种重要的数学方法和技术,广泛应用于工程、科学和社会等领域。
在工程计算中,数值分析可以帮助工程师和科学家准确地预测和计算相关参数,优化设计和有效地解决问题。
本文将介绍数值分析在工程计算中的应用和相关实例。
一、有限元分析有限元分析是一种数值分析方法,在工程和科学领域中应用非常广泛。
它通过将复杂的结构分解成更简单的部分进行计算,从而使得复杂的问题可以得到解决。
有限元分析可以用于材料力学、流体力学、热力学、声学、电磁学等方面。
例如,在机械工程中,有限元分析可以帮助工程师分析机械结构的应力和变形情况,了解其强度和稳定性。
在建筑工程中,有限元分析可以帮助工程师设计和分析建筑物结构,优化结构设计,保证建筑物的安全和耐久性。
二、微积分在电路设计中的应用微积分是一种基础性的数学工具,但在工程计算中却有着广泛的应用。
在电路设计中,微积分可以帮助工程师分析电路的性能和特性,优化电路设计和电子元器件的选择。
例如,在电路设计中,微积分可以用于分析电路中的电压、电流和电阻等参数。
通过微积分的方法,可以准确计算电路中的各个参数,从而设计出更加稳定和高效的电路。
三、差分方程在经济学中的应用差分方程是一种计算方法,可以用于描述离散序列的演化规律。
在经济学中,差分方程可以用于分析经济指标的变化趋势和预测未来的发展趋势。
例如,在宏观经济学中,差分方程可以用于分析经济增长的过程和趋势。
通过对差分方程的求解,可以预测经济增长的速度和趋势,并制定相应的经济政策。
四、数值逼近在数据处理中的应用数值逼近是一种数学方法,可以通过一系列计算来近似一个函数或者数据的曲线形态。
在数据处理中,数值逼近可以用于对大量数据进行处理和分析,提取其中的有用信息。
例如,在医学领域中,数值逼近可以用于对大量病例数据进行分析,并提取其中有用的医学指标。
通过数值逼近的方法,医生和医疗研究人员可以更加准确地分析病情和制定治疗方案。
综上所述,数值分析在工程计算中具有广泛的应用,可以帮助工程师和科学家准确地预测和计算相关参数,优化设计和有效地解决问题。
有限元分析软件及应用有限元分析(Finite Element Analysis,简称FEA)是一种工程力学的数值计算方法,用于模拟和分析材料或结构在力学、热学、流体力学等领域的行为。
有限元分析软件是用于进行有限元分析的工具,提供了对复杂问题进行建模、求解和分析的功能。
下面将介绍几种常用的有限元分析软件及其应用。
1. ANSYS:ANSYS是全球领先的有限元分析软件之一,适用于多个领域,如结构力学、流体力学、电磁场等。
在结构分析方面,ANSYS可以进行静力学、动力学、疲劳分析等,可应用于航空、汽车、能源、医疗等行业。
2. ABAQUS:ABAQUS是另一个广泛使用的有限元分析软件,适用于结构、热、流体、电磁等多个领域的分析。
ABAQUS提供了丰富的元件模型和边界条件,可以进行复杂结构的非线性、瞬态、热源等分析,广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域。
3. MSC Nastran:MSC Nastran是一款专业的有限元分析软件,主要用于结构和动力学分析。
它提供了丰富的分析和模拟工具,可进行静力学、动力学、疲劳分析等。
MSC Nastran广泛应用于航空、汽车、船舶等领域,具有较高的准确性和可靠性。
4. LS-DYNA:LS-DYNA是一款用于求解非线性动力学问题的有限元分析软件。
它可以进行结构和流体的动态响应分析,主要应用于汽车碰撞、爆炸、冲击等领域。
LS-DYNA具有强大的求解能力和灵活性,可以模拟复杂的物理现象和材料性能。
除了上述几个常用的有限元分析软件外,还有许多其他软件也具有广泛的应用。
有限元分析在实际工程中有着广泛的应用,下面以汽车结构分析为例进行介绍。
汽车结构分析是有限元分析的一个重要应用领域。
有限元分析软件可以帮助工程师对汽车的结构进行模拟和分析,评估其在碰撞、强度、刚度等方面的性能。
首先,工程师可以使用有限元分析软件对汽车的结构进行建模。
软件提供了各种几何建模工具,可以根据汽车的三维CAD数据进行建模,或者使用简化的二维平面模型。
有限元法的工程领域应用
有限元法(Finite Element Method,简称FEM)是一种工程领域常用的数值计算方法,广泛应用于结构力学、固体力学、流体力学等领域。
以下是一些有限元法在工程领域常见的应用:
1. 结构分析:有限元法可用于分析各种结构的受力性能,如建筑物、桥梁、飞机、汽车等。
通过将结构离散成有限数量的单元,可以计算出每个单元的应力、应变以及整个结构的位移、变形等信息。
2. 热传导分析:有限元法可用于模拟材料或结构的热传导过程。
通过对材料的热传导系数、边界条件等进行建模,可以预测温度分布、热流量等相关参数。
3. 流体力学分析:有限元法在流体力学领域的应用非常广泛,例如空气动力学、水动力学等。
通过建立流体的速度场、压力场等参数的数学模型,可以分析流体在不同条件下的运动特性。
4. 电磁场分析:有限元法可以应用于计算电磁场的分布和特性,如电磁感应、电磁波传播等。
通过建立电磁场的数学模型,可以预测电场、磁场强度以及电磁力等。
5. 振动分析:有限元法可用于模拟结构的振动特性,如自由振动、强迫振动等。
通过建立结构的质量、刚度和阻尼等参数的数学模型,可以计算出结构在不同频率下的振动响应。
6. 优化设计:有限元法可以与优化算法结合,应用于工程设计中的结构优化。
通过对结构的材料、几何形状等进行参数化建模,并设置目标函数和约束条件,可以通过有限元分析来寻找最佳设计方案。
以上只是有限元法在工程领域的一些应用,实际上有限元法在各个领域都有广泛的应用,为工程师提供了一种精确、高效的数值计算方法,用于解决各种实际工程问题。
航空航天服务项目一、航空发动机1、轴系弹塑性、静动力分析、疲劳分析、优化设计2、盘系的静力计算、模态计算和动力响应计算3、叶片模态计算、动力响应计算、热疲劳分析4、发动机机匣载荷分析、疲劳变形分析5、燃烧室/加力燃烧室/推进剂热应力分析、热疲劳分析、静力分析二、卫星设计1、卫星的模态动力学分析2、电池组托架的应力分析3、太阳能电池板的展开4、运输引起的冲击和损伤三、子系统机身 1、机身(1)静力分析(2)动力响应分析(模态、颤振等) (3)失稳分析 (4)损伤容限分析2、机翼 (1)静力分析(2)动力响应分析(模态、颤振、抖振等) (3)失稳分析 (4)损伤容限分析 (5)结构优化设计四、起落架1、飞行器起落架多体动力学分析2、飞行器起落架部件级静力分析3、飞行器起落架部件级动力分析五、飞行器总体1、频率和振型2、线性和非线性静态和瞬态应力3、失稳分析4、飞鸟和飞机的撞击5、总体气动性能6、飞机、发动机的气动匹配7、军用飞机的雷达反射特性以及红外辐射特性航空航天案例1、中外翼对接带板细节应力分析某型飞机的中外翼对接带板属于疲劳薄弱部位,为对该部位的疲劳寿命作出合理的估算,需对该部位的应力分布进行准确的计算。
利用ABAQUS软件的接触分析功能对中外翼对接带板的细节应力进行了计算,给出了有限元的计算结果。
图1:有限元模型图2:外翼带板的拉应力分布情况 图3:中央翼带板的拉应力分布情况2、缝翼滑轨模型装配件分析飞机的前缘缝翼是民用客机、大型飞机常用的增升活动面,是通过滑轨在滑轮组架中的运动来改变机翼的翼型,以达到增加升力的目的。
滑轨在滑轮组架中的运动就是一个典型的接触问题。
滑轮组架内在每根滑轨的安装位置沿滑轨法向和侧向各布置了两组滚轮。
当缝翼翼面上的载荷传到滑轨上时,滑轨受力变形,其上下表面就会有滚轮与滑轨表面发生接触,从而限制滑轨的法向运动;其左右两侧也会有滚轮与滑轨腹板表面发生接触,从而限制滑轨的侧向运动。
有限元分析及应用介绍有限元分析,简称FEA(Finite Element Analysis),是一种数值计算方法,用于预测结构的力学行为。
它可以将结构离散为有限个小单元,在每个小单元内进行力学计算,并通过求解得到整个结构的应力和位移分布。
有限元分析常用于工程领域中,如结构分析、热传导分析、流体流动分析等。
原理有限元分析的基本原理可以概括为以下几个步骤:1.离散化:将结构或物体离散为有限个小单元。
常见的小单元形状有三角形、四边形等,在三维问题中可以使用四面体、六面体等。
2.建立数学模型:在每个小单元内,根据结构的物理特性和力学行为建立数学模型。
模型中包括了材料的弹性模量、泊松比等参数,以及加载条件、约束条件等。
3.组装和求解:将所有小单元的数学模型组装成一个整体的数学模型,然后利用求解算法进行求解。
常见的求解算法有直接法、迭代法等。
4.后处理:得到结构的应力和位移分布后,可以进行各种后处理操作,如绘制位移云图、应力云图等,以帮助工程师分析结构的强度和刚度性能。
应用有限元分析在工程领域有着广泛的应用。
下面介绍几个常见的应用案例:结构分析有限元分析可以用于结构分析,以评估结构的刚度和强度。
在设计建筑、桥梁、航空器等工程项目时,工程师可以使用有限元分析来模拟结构的力学行为,预测结构在不同加载条件下的变形和应力分布,以优化结构设计。
热传导分析有限元分析也可以用于热传导分析,在工程项目中评估热传导或热辐射过程。
例如,在电子设备的散热设计中,可以使用有限元分析来预测电子元件的温度分布,优化散热设计,确保电子元件的正常工作。
流体流动分析在流体力学研究中,有限元分析可以用于模拟流体的运动和流动行为。
例如,在船舶设计中,可以使用有限元分析来模拟船体受到波浪作用时的变形和应力分布,验证船体的可靠性和安全性。
优缺点有限元分析具有以下优点:•可以模拟复杂结构和物理现象,提供准确的结果。
•可以优化结构设计,减少设计成本和时间。
有限元分析在工程设计中的应用案例分析有限元分析,简称FEA(Finite Element Analysis),是一种利用数值计算方法对复杂结构进行力学分析的技术。
它基于物理学原理,利用离散化方法将连续的结构在有限元上分解成多个互相联系但是局部地独立的单元,再通过数学算法进行求解,最终得到整个结构的力学行为。
因为它可以减少试错周期、降低开发成本和提高产品性能,所以有限元分析已经成为当今工程设计和生产领域一项非常重要的技术。
本文将介绍一些有限元分析在工程设计中的具体应用案例。
1.汽车发动机壳体优化汽车发动机壳体是承载引擎所有关键部件的重要结构,其制造复杂度很高。
为了减少开发过程中的试验成本和时间,一家风机厂专门利用有限元分析技术对汽车发动机壳体进行优化设计。
更改前发动机壳体在经过一定的较高频振动时会存在密封性能下降的现象,需要进行加强设计。
利用有限元分析技术,他们对发动机壳体进行了动力学分析,并计算了各部位的振动位移和应力分布,通过不断地修改控制点的位置和形状来提高振动阻尼性能和密封性能。
最终确定了优化方案,成功地减少了振动,提高了发动机壳体的防震性能和密封性能。
2.建筑物钢框架分析建筑物钢框架是建筑结构的重要组成部分,其承载能力和组装结构设计都需要严格控制。
如何选取更好的工艺和材料来设计出更安全可靠的钢框架结构,被许多建筑设计公司所思考。
有限元分析技术的应用可以帮助工程师确定结构的承载能力,最大应力极限和变形情况,进而实现结构的优化。
一家建筑设施的设计公司利用有限元分析技术来优化钢框架的结构,计算具体承载状况,最终确定钢框架结构的有效设计方案。
这一个优化设计方案进一步增强了建筑物钢框架的承载能力,提高了项目的整体优势性。
3.飞机负荷分析航空工业是重要的现代国家产业之一。
飞机设计、测试和生产都需要极高的准确性,而这需要大量的场地、人力和物资投入。
一家工程公司成功地利用有限元分析技术对飞机进行负荷分析并评估整体结构的强度和刚度。
有限元分析在轮胎结构设计中的应用有限元分析(Finite Element Analysis,简称FEA)是一种应用数学方法和计算方法解决物理领域中的工程和科学问题的技术。
在轮胎结构设计中,有限元分析可以发挥重要作用。
本文将探讨有限元分析在轮胎结构设计中的应用。
首先,有限元分析可以用于轮胎的结构分析。
在轮胎的结构设计过程中,了解和评估轮胎的结构性能是非常重要的。
有限元分析可以帮助工程师对轮胎的不同部分进行细节分析,如轮胎的胎面、胎肩、胎侧等等。
通过有限元分析,可以模拟轮胎在不同道路条件下的受力情况,研究轮胎的应力、变形和疲劳等特性。
这有助于工程师了解轮胎的强度和刚度,为轮胎设计提供依据。
其次,有限元分析可以用于轮胎的耐久性分析。
耐久性是轮胎结构设计的一个重要指标。
有限元分析可以帮助工程师模拟轮胎在实际使用条件下的循环荷载作用下的疲劳性能。
通过有限元分析,可以评估轮胎的寿命和耐久性,预测轮胎在不同使用条件下的损坏情况。
这有助于工程师确定合适的轮胎材料和结构设计,提高轮胎的寿命和可靠性。
另外,有限元分析还可以用于轮胎的车辆动力学分析。
轮胎在车辆行驶过程中,承受着来自地面的力和转矩,对行驶稳定性和操控性起着关键作用。
有限元分析可以帮助工程师模拟轮胎和地面之间的接触力,研究轮胎的摩擦特性和动力学行为。
通过有限元分析,可以评估轮胎在转弯、制动和加速等情况下的性能,优化轮胎的设计参数,提高车辆的操控性和行驶稳定性。
此外,有限元分析还可以用于轮胎的优化设计。
通过有限元分析,工程师可以设计和评估不同的结构方案,优化轮胎的性能。
例如,可以通过有限元分析评估轮胎胎面花纹的设计对轮胎的排水性能和抓地力的影响,优化胎面花纹的形状和纹样。
此外,还可以通过有限元分析优化轮胎的结构参数,如胎压、胎宽和胎壁高度等,以获得更好的性能和经济性。
总而言之,有限元分析在轮胎结构设计中的应用十分广泛。
通过有限元分析,可以模拟轮胎的结构和性能,研究轮胎的强度、疲劳性能和动力学行为,优化轮胎的设计参数,提高轮胎的性能和可靠性。
有限元分析及应用2篇
第一篇:有限元分析及应用
有限元分析是工程学中常用的计算分析方法。
它是一种将连续介质问题转化为离散问题进行数值计算的方法。
有限元分析常用于结构力学、流体力学、热传导等领域,可以模拟和预测物理系统的反应。
有限元分析的基本步骤是构建计算模型、进行离散化、求解计算模型和分析结果。
在构建计算模型时,需要确定模型的几何形状、材料性质和加载条件。
然后将模型划分为有限数量的单元和节点,并为每个节点分配一个特定的自由度。
离散化过程可以通过手动划分单元或使用软件工具实现。
离散化后,可以使用通用或专业有限元软件来解决模型。
在求解过程中,可以对模型进行修改和优化,并进行对比分析以确定最优设计。
有限元分析广泛应用于航空、汽车等制造业、建筑和特种设备制造业。
它可以有效地减少产品开发时间和成本,提高工作效率和生产效果。
有限元分析使工程师能够更好地了解物理系统行为和特性,并确保产品符合设计要求。
随着计算机技术的发展和软件工具的不断更新,有限元分析将在未来得到广泛应用。
有限元分析的典型应用领域
6-4:对该问题进行有限元分析的过程如下。
(1)进入ANSYS(设定工作目录和工作文件)
程序→ANSYS →ANSYS Interactive →Working directory(设置工作目录)→Initial jobname(设置工作文件名):Press →Run →OK
(2)设置分析特性
ANSYS Main Menu:Preferences…→Structural →OK
(3)定义单元类型
ANSYS Main Menu:Preprocessor →Element Type →Add/Edit/Delete... →Add…→Solid: Quad 4node 42 →OK(返回到Element Types窗口)→Options…→K3:Plane Strs w/thk(带厚度的平面应力问题)→OK →Close
(4)定义材料参数
ANSYS Main Menu:Preprocessor →Material Props →Material Models →Structural →Linear →Elastic →Isotropic:EX:2.1e11(弹性模量),PRXY:0.3(泊松比)→OK →点击该窗口右上角的“×”来关闭该窗口
(5)定义实常数以确定平面问题的厚度
ANSYS Main Menu:Preprocessor →Real Constants…→Add/Edit/Delete →Add →Type 1 PLANE42 →OK →Real Constant Set No:1(第1号实常数),THK:3.4(平面问题的厚度)→OK →Close
(6)生成几何模型
生成上拱形梁
ANSYS Main Menu:Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →NPT Keypoint number:1,X,Y,Z Location in active CS:-4.5,8.5 →Apply →同样输入后5个特征点坐标(坐标分别为(-2.25,8.5),(2.25,8.5),(4.5,8.5),(0,13),(0,10.75))→OK →Lines →Lines →Straight Line 用鼠标分别连接特征点1,2和3,4生成直线→OK→Arcs →By End KPs & Rad →用鼠标点击特征点2,3 →OK →用鼠标点击特征点6 →OK →RAD Radius of the arc:2.25 →Apply (出现Warning对话框,点Close关闭)→用鼠标点击特征点1,4 →OK →用鼠标点击特征点5 →OK →RAD Radius of the arc:4.5 →OK(出现Warning对话框,点Close关闭)→Areas →Arbitrary →By Lines →用鼠标点击刚生成的线→OK
生成下拱形梁
ANSYS Main Menu:Preprocessor →Modeling →Create →Keypoints →In Active CS →NPT Keypoint number:7,X,Y,Z Location in active CS:-4.5,-8.5 →Apply →同样输入后5个特征点坐标(坐标分别为(-2.25,-8.5),(2.25,-8.5),(4.5,-8.5),(0,-13),(0,-10.75)→OK →Lines→Lines →Straight Line →用鼠标分别连接特征点7,8和9,10生成直线→OK →Arcs →By End KPs & Rad →用鼠标点击特征点8,9 →OK用鼠标点击特征点12 →OK →RAD Radius of the arc:2.25 →Apply(出现Warning对话框,点Close关闭)→用鼠标点击特征点7,10 →OK →用鼠标点击特征点11 →OK →RAD Radius of the arc:4.5 →OK(出现Warning对话框,点Close关闭)→Areas →Arbitrary →By Lines →用鼠标点击刚生成的线→OK
生成两根立柱
ANSYS Main Menu:Preprocessor →Modeling →Create →Areas →Rectangle →By 2 Corners →WP X:-4.5,WP Y:-8.5,Width:2.25,Height:17 →Apply →WP X:2.25,WP Y:-8.5,Width:2.25,Height:17 →OK
粘结所有面
ANSYS Main Menu:Preprocessor →Modeling →Operate →Booleans →Glue →Areas →Pick all
生成的几何模型如下所示:
(7)网格划分
ANSYS Utility Menu:PlotCtrls →Numbering →LINE:On,→OK(显示线的编号)
ANSYS Main Menu:Preprocessor →Meshing →MeshTool→位于Size Controls下的Lines:Set →Element Size on Picked…:1,2,5,6 →Apply→NDIV:4(每一条线分为4段)→Apply →Element Size on Picked…:17,18,19,20 →Apply →NDIV:20(每一条线分为20段)→Apply →Element Size on Picked…:3,4,7,8 →Apply →NDIV:10(每一条线分为10段)→OK →Shape:Mapped →Mesh →Pick all
网格划分如下所示:
(8)模型施加载荷和约束
在上下拱梁内侧施加工作载荷
ANSYS Main Menu:Solution →Define Loads →Apply →Structural →Pressure →On Lines →Apply PRES on Lines:4,8 →OK →V ALUE:19.61e6 →OK
在左立柱左下角节点加X和Y两个方向的约束
ANSYS Utility Menu:Select →Entities ... →Nodes(第1个方框中)→By Location(第2个方框中)→X coordinates→-4.5 →Apply →Reselect →Y coordinates→-8.5 →OK(返回到Structural窗口中)→Displacement →On Nodes→Pick all→Lab2:All DOF→OK
ANSYS Utility Menu:Select→Everything
在右立柱右角节点加X和加Y方向的约束
ANSYS Utility Menu:Select →Entities ... →Nodes(第1个方框中)→By Location(第2个方框中)→X coordinates→4.5→From full→Apply→Reselect →Y coordinates→-8.5 →OK (返回到Structural窗口中)Displacement →On Nodes→Pick all→Lab2:All DOF→OK
ANSYS Utility Menu:Select →Everything
模型施加载荷和约束如下所示:
(9)分析计算
ANSYS Main Menu:Solution →Solve →Current LS →OK
(10)结果显示
ANSYS Main Menu:General Postproc →Plot Results →Deformed shape…→Def shape only →OK (返回到Plot Results)→Contour Plot→Nodal Solu→Stress→von Mises stress→OK(还可以继续观察其他结果)
(11)退出系统
ANSYS Utility Menu:File →Exit…→Save Everything→OK
(12)计算结果验证
按以上计算方案,可得到最大的V on Mises等效应力、最大的X方向和最大Y方向应力分别为:46.5 MPa、1.92 MPa、4.85MPa,等效应力、X方向和Y方向应力分布分别如图6-11(a)、(b)、(c)所示。
(a)
(b)
(c)。