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液化石油气调压器标准液化石油气调压器是一种用于减压并稳定液化石油气（LPG）供应的设备。
其主要功能是将高压液化石油气调节至适宜的工作压力，以满足用户需求。
液化石油气调压器在LPG收容集装箱和燃烧器等应用中广泛使用。
以下是关于液化石油气调压器相关标准的参考内容。
1. GB 17820-2019《液化石油气调压器》该标准规定了液化石油气调压器的术语和定义、分类、基本要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存，并对其安装、使用、维护和修理提供了指导。
2. GB/T 17319-2013《燃气器具安全技术要求》该标准规定了液化石油气调压器在燃气器具中使用的安全技术要求，包括调压器的材料要求、结构和尺寸要求、密封性能要求、使用和维护要求等。
3. GB/T 17127-2019《气体调压器导则》该标准为设计、制造和应用气体调压器提供了指导，并规定了气体调压器的术语和定义、分类、材料、结构和尺寸、性能要求、试验方法等。
4. GB/T 12238-2008《液化石油气调压器选型指南》该标准为液化石油气调压器的选型提供了指导，包括调压器的选用原则、参数计算方法、选型示例等。
5. ASME Boiler and Pressure Vessel Code该标准为液化石油气调压器设计和制造提供了相关规范，包括材料要求、结构设计要求、安全阀选用要求等。
6. NFPA 58《LP Gas Code》该标准规定了液化石油气调压器的最新安全要求，包括燃气系统设计、设备安装、操作和维护等方面的规定。
7. API 2510A《Fire-Protection Considerations for the Design and Operation of Liquefied Petroleum Gas (LPG) Storage Facilities》该标准为液化石油气调压器在存储设施中的设计和操作提供了消防保护方面的考虑，包括消防系统设计要求和安全评估等。
低压调压器(低压线路末端电压补偿装置) 技术规范书目录1、总则................................................................... 错误!未定义书签。
2、工作范围............................................................... 错误!未定义书签。
3、环境条件............................................................... 错误!未定义书签。
4、执行标准............................................................... 错误!未定义书签。
5、技术要求............................................................... 错误!未定义书签。
6、试验................................................................... 错误!未定义书签。
7、货物需量表............................................................. 错误!未定义书签。
8、随机备件及随机工具清单................................................. 错误!未定义书签。
9、质量保证............................................................... 错误!未定义书签。
10、技术资料的交付........................................................ 错误!未定义书签。
11、包装、运输和储存...................................................... 错误!未定义书签。
ICS29.240国家电网公司企业标准Q/GDW441—2010智能变电站继电保护技术规范Technical Specifications of Protection for Smart Substation2010-04-27发布2010-04-27实施国家电网公司发布Q/GDW441—2010目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)4总则 (4)5继电保护及相关设备配置原则 (4)6继电保护装置及相关设备技术要求 (7)7继电保护信息交互原则 (12)8继电保护就地化实施原则 (13)附录A（规范性附录）支持通道可配置的扩展IEC60044-8协议帧格式 (14)附录B（资料性附录）3/2接线型式继电保护实施方案 (26)附录C（资料性附录）220kV及以上变电站双母线接线型式继电保护实施方案 (36)附录D（资料性附录）110（66）kV变电站实施方案 (41)编制说明 (45)IQ/GDW441—2010II前言为加快建设坚强智能电网，提高智能变电站建设效率和效益，按照“统一规划、统一标准、统一建设”的原则，特制定《智能变电站继电保护技术规范》，以规范智能变电站继电保护应用。
本标准编写格式和规则遵照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求。
本标准针对智能变电站的特点，重点规范了继电保护配置原则、技术要求、信息交互原则以及电子式互感器、合并单元等相关设备配置原则及技术要求。
本标准附录A为规范性附录，附录B、C、D为资料性附录。
本标准由国家电力调度通信中心提出并负责解释。
本标准由国家电网公司科技部归口。
本标准主要起草单位：国家电力调度通信中心、浙江电力调度通信中心、天津电力调度通信中心、华北电力调度通信中心、华中电力调度通信中心、华东电力调度通信中心、江苏电力设计院、浙江电力设计院、河南电力设计院、四川电力设计院、东北电力调度通信中心、西北电力调度通信中心、河北电力调度通信中心、福建电力调度通信中心、河南电力调度通信中心、江苏电力调度通信中心、四川电力调度通信中心。
调压器规格书通用
1. 调压器概述
调压器是一种用于控制气体或液体压力的设备。
通过调节输入压力和输出压力之间的差异，调压器可以确保输出压力稳定在设定的范围内。
2. 调压器规格要求
调压器应满足以下规格要求：
- 输入压力范围：[输入压力范围]
- 输出压力范围：[输出压力范围]
- 最大流量：[最大流量]
- 温度范围：[温度范围]
- 材料：[调压器的主要材料]
- 安装方式：[调压器的安装方式]
- 压力调节方式：[压力调节方式]
- 调节精度：[调节精度要求]
- 其他特殊要求：[如有其他特殊要求，请列明]
3. 调压器性能评估
调压器的性能评估应包括以下方面：
- 压力调节范围：测试调压器能否在设定的范围内稳定调节输出压力。
- 压力响应时间：测试调压器在输入压力变化时的响应时间。
- 过载保护能力：测试调压器在输入压力超过额定范围时的保护能力。
- 温度适应性：测试调压器在不同温度环境下的性能表现。
- 耐腐蚀性能：测试调压器在腐蚀性介质中的耐腐蚀性能。
4. 交付要求
调压器交付时应满足以下要求：
- 产品标识：每台调压器应标有清晰可见的产品标识，包括型号、规格、厂家信息等。
- 产品文件：随调压器一同交付产品文件，包括使用说明书、维护手册等。
5. 保修和售后服务
调压器应提供一定期限的保修服务，并提供售后技术支持和维修服务。
以上为调压器规格书的通用内容，具体规格书可根据实际需求进行调整和补充。
液化石油气调压器标准1. 引言本标准旨在规定液化石油气调压器的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，以确保其安全可靠，并保护公众和环境的利益。
2. 术语和定义2.1 液化石油气调压器：一种用于将液化石油气的高压调整为适宜的低压的装置。
2.2 设计压力：液化石油气调压器设计所考虑的最高压力。
2.4 过压保护：当液化石油气调压器内部压力超过额定工作压力时，自动启动的保护装置。
3. 设计要求3.1 液化石油气调压器应根据设计压力确定设计和制造的相关参数，包括材料选择、壁厚计算等。
3.2 液化石油气调压器应具备足够的强度和刚度，能够承受额定工作压力和临时超压。
3.3 液化石油气调压器应采用可靠的过压保护装置，确保在发生异常情况时能及时启动，并对设备和人员提供必要的保护。
3.4 液化石油气调压器的安全阀应按照适用的安全规范进行选型和安装。
安全阀的设置压力应略高于设定的工作压力。
3.5 液化石油气调压器应配备压力传感器，以便实时监测和控制工作压力。
4. 制造要求4.1 液化石油气调压器的材料选择应符合相关标准和规范要求，具备足够的耐腐蚀性和机械性能。
4.2 制造过程中应保证零部件的质量和尺寸的一致性，确保液化石油气调压器的装配和操作的可靠性。
4.3 液化石油气调压器应经过严格的出厂检验和试验，确保其满足设计要求，并具备良好的性能和可靠性。
4.4 出厂前应提供完整的产品文档，包括设计图纸、制造记录、质检报告等。
5. 安装和使用要求5.1 液化石油气调压器的安装位置应符合相关规范要求，确保其运行安全和便捷的操作维护。
5.2 安装过程中应确保液化石油气调压器的连接和密封处无泄露，以避免液化石油气泄露和安全事故。
5.3 液化石油气调压器在使用过程中应定期进行检查和维护，确保其性能和安全可靠。
5.4 液化石油气调压器的操作人员应接受相关培训和持证上岗，熟悉设备的使用和维护要求，并能够正确处理紧急情况。
6. 维护和维修要求6.2 维护和维修过程中应使用合适的工具和设备，遵守相关的操作规程，确保工作安全和设备完整性。
rtz-21燃气调压器标准英文回答：RTZ-21 Gas Pressure Regulator Standard.The RTZ-21 gas pressure regulator is a device used to control the flow of gas in a pipeline. It is designed to meet the requirements of the following standards:GOST 12.2.007.0-75 Safety of Pressure Vessels.GOST 12.2.063-81 Gas Pressure Regulators.GOST 21804-94 Gas Regulators.The RTZ-21 gas pressure regulator is a diaphragm-type regulator. It consists of a body, a diaphragm, a spring, and a valve. The body is made of cast iron and is designed to withstand a maximum pressure of 1.6 MPa. The diaphragm is made of a rubber material and is designed to seal thevalve against the body. The spring is made of steel and is designed to hold the diaphragm in place and to resist the pressure of the gas. The valve is made of brass and is designed to control the flow of gas.The RTZ-21 gas pressure regulator is available in a variety of sizes and configurations. The most common size is the DN25, which has a nominal diameter of 25 mm. The RTZ-21 gas pressure regulator can be used in a variety of applications, including:Gas distribution systems.Industrial plants.Commercial buildings.中文回答：RTZ-21燃气调压器标准。
《瓶装液化石油气调压器》标准
瓶装液化石油气调压器是一种在石油气瓶中实现气体输出压力调
节的设备。
它的设计和制造需要符合一系列标准，以确保其安全可靠
地工作。
以下是几个常见的瓶装液化石油气调压器标准：
1. GB/T 18435：瓶装液化石油气调压器的安全要求
该标准规定了液化石油气调压器的安全要求，包括材料、结构设计、
制造工艺、安全装置和性能指标等方面的要求。
2. GB/T 12206：瓶装液化石油气调压器的试验方法
该标准规定了对瓶装液化石油气调压器进行的各种试验方法，包括外
观检查、功能性测试、压力承受能力测试等。
3. QB/T 1105：瓶装液化石油气调压器的技术要求
该标准规定了瓶装液化石油气调压器的技术要求，包括工作压力范围、输出压力精度、流量特性、温度范围等方面的要求。
4. GB/T 7997：液化石油气瓶装容器
该标准规定了液化石油气瓶的设计、制造和标志要求，涉及到瓶身材料、瓶口尺寸、安全装置等方面的要求。
除了以上标准，根据不同国家和地区的法规和标准，还可能存在
其他适用的标准。
为了确保瓶装液化石油气调压器的安全性和性能，
制造商应根据相关标准进行设计、制造和测试，并获得相应的认证和
批准。
瓶装液化石油气调压器标准
瓶装液化石油气调压器通常遵循以下标准：
1. 瓶装液化石油气调压器材质标准：通常使用高强度耐腐蚀的金属材料，如铜、黄铜、不锈钢等。
2. 压力标准：瓶装液化石油气调压器应根据所操作的瓶装液化石油气的压力范围进行设计。
一般情况下，液化石油气瓶的工作压力为1.5至1.8兆帕（MPa）。
3. 调压范围：瓶装液化石油气调压器应能够调整气体输出压力，以满足用户需求。
通常在0.1至0.37兆帕（MPa）范围内可以
进行调节。
4. 进气接口标准：瓶装液化石油气调压器的进气接口应符合国际通用标准，以便与不同类型的瓶装液化石油气瓶连接。
5. 出气接口标准：瓶装液化石油气调压器的出气接口应与用户设备的气体接口标准相匹配，以确保稳定的气体输出。
6. 安全标准：瓶装液化石油气调压器应符合国家和国际安全标准，以确保在使用过程中没有泄漏、承受压力等安全问题。
这些标准旨在确保瓶装液化石油气调压器的质量和性能，并保障用户的安全使用。
具体的标准可能会根据不同国家和地区的法规和要求有所不同。
壁挂式调压箱设计规范和标准
1、调压箱在储存、运输、安装、验收、使用、检修时要严格执行国家标准和遵守公司规定。
2、调压箱及其部件应储存在干燥通风、无腐蚀介质的室内。
3、调压箱运输过程中应防止剧烈震动、雨淋，严禁抛掷、碰撞等。
4、安装时立管法兰应与进出口球阀法兰中心距平行一致，严禁相差太大时用撬杠强行组合，致使管道变形过大，接口密封破坏而漏气。
球阀法兰应拧到有凸台露出，能压紧法兰垫圈。
严禁带调压器焊接，以防电焊高温烧坏皮膜。
5、安装前要按规定清扫管道，防止管内氧化物、砂土、杂物堵塞阀口。
6、安装后管道试压时，必须用盲板将调压器阻隔，关闭球阀，特别是下游出口侧，否则极易损坏调压器。
7、气密性试验时，进口侧宜采用最大进口压力，出口侧宜采用关闭压力的4倍来试验。
如：RTZ-31/50型为进口0点4MPa，出口12KPa。
测量时要在加压后稍停一段时间，达到温度、压力稳定后再开始记录。
8、试漏时最好用毛刷将肥皂水涂抹到连接密封处，避免腔体内积水太多，冬季冰冻出现故障。
7.1.1 总体设计7.1.1.1上游管道调压器的设计压力应大于或等于上游管道的最高工作压力。
下游管道调压器的设计压力应大于或等于下游管道最高工作压力。
7.1.1.2 调压器的设计必须遵循以下原则：1）整个调压系统还应包括其他设备和与之相连的管道；备注：系统应该包括压缩或其他引射气流的装置、监测设备、控制设备以及通讯系统等。
2）在概念设计、深化设计、材料、设备采购、设备制造、安装、测试、调试、操作、维护、检修和最后的报废这整个过程中考虑的设备的全寿命；3）明确制造方法，包括热处理、无损检测和检验。
这些方法和过程应该遵照相应的规范；4）在任何时候，都不应该对人和环境造成危害。
所有和调压器有关的风险都应该被识别，并评估风险，并采取相应的措施将风险降低到最低的水平，详见IGE/SR/24。
5）保证管道系统、厂房和设备之间有足够的安全间距，方便于检测、维护和测试；6）当调压系统出现故障时，应该由足够的手段来保障下游系统的安全，见8.3节；7）安装足够的隔断阀门、吹扫和放散来保证泄压和相关的测试的需求；8）所有设备应能承受最不利条件下的工况，压力、温度、化学环境和机械荷载，这些有可能出现在正常的工况和可预见的极端工况。
例如突然提高压缩机下游的温度；9）为了达到相关程度的可靠性，应该考虑到系统的安全运行、气源稳定，设备的失败特性，例如引入多股气流，等；10）通过控制装置来尽量减少放散对环境的危害。
7.1.1.3 注意事项如下：1）需要的流量范围；2）设计温度的范围；3）进出口压力范围；4）负荷的特殊性质，例如该调压器是服务于工业或者商业用户；5）燃气在固体颗粒或者液滴方面的清洁度；6）加臭或其他处理方法；7）防止倒流的措施；8）减压前的预热；9）计量；10）噪音控制；11）通讯信息和远传；12）维护，特别是保证安全和方便操作，保证安全和维护工人的简单操作，保证安全方便的拆卸和重新安全调压设备的部件；13）保证检测周期，参考IGE/SR/25的第3节。
7.1.1.4 如果调压设备是一个模块，并且在场外制造和测试。
设备供货商应该提供相应的起吊设备，并清楚提供整个模块的荷载。
7.1.1.5 应该设计适当的基础，为便于支撑设备，混凝土结构的设计和制造应该参照BS8110，基础应该参照BS 8004。
7.1.2 管道中的气流速度在最大流量和最低工作压力的工况下，确定管径时应确保未过滤的气流速度不超过20m/s，调压器出口处的过滤气流应控制在40 m/s。
备注1：管径的变化可能影响到系统整体的运行，包括噪声、湍流、振动。
可以通过安装大小头等管件来实现变径。
备注2：调压器设计中必须注意到，鉴于系统流量、噪声限值和工程措施，管道内燃气流速可能超过推荐值。
7.1.3 设计压力边界条件7.1.3.1 在压力边界方面，组件和管道的设计压力应该和它们的安装位置相适应，7.1.3.2 机组和设备（包括实验体）直到上游阀门的出口应该能承受进口压力，同时应该采用合理的方法来阻止调压系统中出现不希望有的压力。
7.1.3.3 压力边界应该在截断阀门的出口处。
7.1.3.4 如果采用了差分长度调压器，组件的规定应该参考BS EN 334。
7.1.4 调压器和组件的隔断7.1.4.1 隔断的原则图片5a到5e时调压器隔断的5种方法，并且根据IGE/TD/13给定了设计边界，调压站的骨架用阀门A和B来表示。
图5a 封闭调压站图5b 开敞式调压站图5c 地上的单独建筑图5d 地下调压站图5e 场站7.1.4.2 隔断阀的提供1）隔断阀在调压站中的安装应该遵照如下原则：z在进出口处，例如图5所示z在每个分支的进出口；z在设备需要分隔的地方，例如维护和检修；2）和主干管相连的支管，包括传感用的小管，应该在尽量靠近主管的位置处设置截断阀；备注：在某些时候，可能不适合在安全放散处设置截断阀。
3）隔断的程度，例如有的时候用单座阀，有时用双座阀，隔断或者放散，双切断和放散等，应该首先考虑的危害的程度。
z在一个独立的厂里采用自然和持续性，例如检测和更换过滤设备，保持压力调节设备，移动设备，热工作等；z气体压力和切断或者燃气隔断失败带来的后果；z所选阀门的责任，可靠性、密封和操作特性。
7.1.4.3 隔断阀的位置和鉴定1) 任何隔断阀应该安装在安全的位置，免受危害和影响；2）在调压站和调压站隔断阀之间的距离应该和危险的程度有关，并保证在紧急情况下能安全靠近。
3）任何隔断阀应该清楚地标识好位置，通过在阀门本体上标识或者在阀门附近设置固定的标志。
4）阀门标识应该和阀门相对应。
7.1.4.4 隔断阀的选择在隔断阀选型时应考虑到如下几点：1）在不同压力工况下设置有效的密封；注意：有些不回流的控制阀和某些特定的阀门不适用于燃气密封的隔断。
在某些环境下，可能需要查明阀门以前失效的原因。
但是，在任何情况下，阀门的潜在特性都需要核实。
2）希望的功能，例如用于过滤或者非过滤的燃气，希望的微小压力，是否需要节流阀。
3）能够达到密封、半自动，例如采用软垫片，润滑，密封材料，阀门调整，垫片调整或者放散阀门的容积。
注意：在制造工程中，阀体容积和双座隔断阀需要有适当的放散，或者在阀门检测和投产之前。
放散塞子没有压力放散装置，当从阀体上拆下时，包括的压力很高。
4）需要控制通过阀门的压损达到最小值；5）机械强度；6）扭转特性或者操作的难易程度；7）需要激励，需要紧急动力源和人工操作；8）操作的速度；9）需要维护，包括在线的简单维护；10）靠近计量的阀门的特殊要求。
7.1.4.5 阀门的特性和他们的执行机构1）所有阀门都应该有个设备来标志阀门的开闭，当有需要时，阀门应该有明确的标志来标志开关的方向；注意：按常规，逆时针旋转杠杆或者手轮。
2）阀门应该设置排污的装置；3）为了阀门的持续运作，需要有效的润滑，需要设置密封或者截断阀来尽量减少润滑油进入燃气流；4）强制润滑的阀门不应该用于流量计的上游；5）阀门和执行机构的配套必须合适，在需要的扭矩和机械强度方面。
阀门操作的工况，包括操作的速度应该明确。
6）当阀门成套供货执行机构、根部延伸、齿轮箱等，他需要配套适当来保证每个附属功能在想要的方向运行。
执行机构的去除不应该影响到阀门的气密性。
7）执行机构必须防风雨；8）保证任何执行的阀门能安全地人工操作，当人工操作时能阻止任何就地或者远程的控制。
7.2 燃气的加热气体压力的降低会让温度降低，这就有必要增设加热装置，为了避免在调压阀出口处的低温工况。
注意：正常情况下，当调压前后压差小于15bar的时候没有必要设置加热装置。
7.2.1 设置加热装置时，需要注意到以下情况：1）当下游温度降低后，下游管材能承受的物理特性；2）在埋地出口管附近的冻土上设置防冻装置；3）凝结水的形成会影响到调压装置的运行和下游设备的工况；4）仅加热通过监控系统的燃气；5）在任何燃气工况下的有效操作；6）阻止调压设备和附属装置的结冰现象。
注意：为了减少凝结水的可能，有必要考虑预热装置的设置，否则导致不能调压，电加热或者其他的低品位的热就能满足阻止结露。
7.2.2 加热器的数量和能力应该考虑的在极端情况下可能同时失败的台数。
注意：如果这个需要的数量很少，就没必要设置备用的加热器。
7.2.3 应该考虑的系统运行的可靠性，考虑到和其他设备之间的关联程度。
注意：为了让系统稳定持续的运行，有可能设置水和电的备用。
7.2.4 需要采取适当的措施来阻止水为介质的电热器出现冻结，以及内部的腐蚀。
7.2.5 调压设备的任何材质，特别是聚合物和弹性材料，应该能承受预热条件下的最大压力工况。
注意：为了避免超过某种材料的极限温度，有必要限度预热的温度值。
7.2.6 加热器的燃料应该有计量，并且采用控制系统来尽量减少燃料的耗量。
7.2.7 输入的热值需要满足需求，计算时需要考虑到燃气的组分，并且考虑到燃气组分随温度的变化。
7.2.8 应避免燃气和热介质之间的混合。
7.2.9 应该考虑到加热系统因自然循环造成的热压。
7.3 燃气净化如果调压上游的燃气中有可能出现灰尘或者液体，就应该考虑设置净化设备，分界点的设置应该根据调压设备的需求来确定。
附属系统自身应该带有净化装置。
1）能够在最小压力工况下通过最大的流量；2）如果有必要，需要设置装置来显示过滤器的含尘量；3）对应液体污染物，应该设置自动或者手动的除尘装置，如果有必要，还要设置收集器；4）过滤器的强度应能承受够多的污染物；5）过滤器被界定为压力容器，应该满足最小的标准，例如PD 5500；6）周围应该建围栏，方便去开启；7）设计时注意避免在清洁时污染物进入主管道。
所有过滤器应该满足7.1.2的要求，尺寸应该能流通最大的流量。
在干净系统下的设计压力损失是在调压器的压力为最低时。
7.4 噪声和振动调压器会产生噪音和振动，如果不处理，会产生：周围的环境噪音，对操作工人的听觉造成影响，导致部件的损坏。
7.4.1 环境噪音7.4.1.1 在场站附近和周围有民用住宅的地方应该控制噪音在可以接受的范围。
注意：噪音的可接受值应该满足当地的需求。
7.4.1.2 可以考虑建某些设备来降低噪音程度，如果噪音程度不够低，应该用护耳设备，或者在周围建设警示标志。
7.4.2 在工作场地减轻噪音7.4.2.1 尽管有些噪音是不可避免的，但还是应该采取必要的措施来尽量减小噪音。
7.4.2.2 应该特别注意以下情况：1) 坐着或者可能是监控设备和工厂；2）采用声能驱动的设备，比如压缩机和发电机；3）避免在非工作时间运作；4）通风时要注意。
7.4.3 振动和噪音疲劳7.4.3.1 应该注意到高频率振动而引起的噪音疲劳7.4.3.2 放散阀的放散会引起振动。
应该采取步骤来阻止使用时对放散和安全阀的破坏。
7.5 通风孔，放散管和放散烟囱7.5.1 通气孔在辅助设备上通过通气孔释放出的燃气会在封闭空间内形成可燃混合物。
为了避免这种情况的发生，应该采用以下措施：1）在封闭空间内应该设置适当大小的孔和放散管通向大气；2）包括在通风孔连接方面的规定，公况不被检修；3）在空间内设置额外的通风。
如果调压器和安全装置设施了放散管，就应该有足够的放散能力。
该管线内的压力不应该影响到调压器或者安全装置的使用。
7.5.2 放散管7.5.2.1 同样工作压力的放散管可以组合使用，当时通过一个或多个放散管的流动不应该影响到设备的运行。
7.5.2.2 工作的放散管和降压线不应该通过汇管和通风管线连接。
7.5.2.3 如果汇管用于放散管，他就不应该影响到与之相连的其他部件。
7.5.2.4 放散管的任何末端应该在远离可燃源的安全位置。
任何放散污染应该设计在适合的位置。
7.5.2.5 应该尽量避免放散管出口处不要堵塞，不要有外界物质进入，例如水、污染或昆虫等。
