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锚杆机:操作规程（15篇范文）第1篇锚杆机:操作规程1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。
2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。
3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。
4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。
6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。
7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。
8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发生意外。
9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。
10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。
严禁干打眼,钻进过程中,水流不可中断。
11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的孔深。
12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。
13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。
14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻时,先停水后停风。
15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。
第2篇液压单臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。
由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。
巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
锚杆钻机操作规程锚杆钻机操作规程一、前言锚杆钻机是一种常用的地下工程施工设备，它主要用于钻孔和锚杆安装工作。
为了保证工作的安全、高效进行，制定并遵守操作规程是十分必要的。
二、操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备的各项部件是否完好，如钻头、钻杆、液压系统等，确保设备能够正常运行。
（2）查看钻孔现场是否符合要求，检查地质情况，清除障碍物，并确保工作区域的安全。
（3）穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 开始工作（1）将钻杆安装到钻机上，并确保连接牢固。
（2）启动钻机，预热液压系统，检查液压油的流量和压力是否正常。
（3）操控钻机进行预施工试验，包括调整钻头的位置和钻机的进给速度。
（4）在施工过程中，不得私自调整钻机的工作参数，如进给速度、回转速度等。
3. 钻孔操作（1）根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。
在钻孔过程中，不得随意更换和搭配钻头和钻杆。
（2）控制钻机的进给速度，根据钻杆和地质情况调整进给速度，以保证钻孔质量和施工进度。
（3）钻孔过程中，定期检查钻孔深度和孔径，及时调整钻机的进给速度和回转速度。
4. 锚杆安装（1）在钻孔完成后，将锚杆插入孔中，确保锚杆与孔壁充分接触。
（2）锚杆的插入深度应符合设计要求，并使用适当的方法检测其荷载承载能力。
（3）固定锚杆时，使用适当的工具和方法，确保锚杆固定牢固，不得有松动现象。
5. 施工结束（1）施工结束后，关闭钻机的电源和液压系统，切断电源。
（2）清理工作现场，清除钻屑、废弃物等，保持施工现场的整洁。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书才能进行操作。
2. 在操作过程中，严禁翻越、跨越设备，以免发生意外。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
5. 不得将手、头部或其他部位伸入机器内部，以免发生危险。
机载锚杆钻机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机使用说明书（本产品执行MT/T688-1997Q/YKP26-2008标准）山东兖煤精益机电设备有限公司2008年1月20日一．概述MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机适用于岩石硬度≤f8的巷道，主要为煤巷掘进机、连续采煤机、装载机等配套，完成锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。
本产品执行的标准为MT/T688-1997 煤矿用锚杆钻机通用技术条件。
2K-100液压马达技术参数100cm3/r压差415r/min。
表中深色部分表示不能在此工作状态下连续运转。
三.产品型号含义/额定转速，N·m/(r/min)第一特征代号：机载式产品类型代号：锚杆钻机类四．构造与工作原理MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。
支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。
钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。
进给运动分两段，一段由滑动架内部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）。
另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。
支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。
滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。
滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。
通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。
调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。
液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa，其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流阀，其设定压力为。
机载锚杆钻机操作规范1. 前言机载锚杆钻机是一种多功能设备，在隧道、桥梁、高速公路、地铁等工程中有广泛应用。
为了保证机载锚杆钻机的安全运行，保障工程质量，我们制定了本操作规范。
2. 操作前准备2.1 前期准备在使用机载锚杆钻机之前，需要做好以下准备工作：1.确定作业地点和土质情况，并进行评估和记录。
2.调查地下管线、电缆、暗挖等信息，做好避让措施。
3.对机载锚杆钻机及配件进行全面检查，保证设备完好无损。
4.聚集工作人员，进行操作规程培训，保证人员熟练掌握操作项目及步骤。
2.2 应急准备在使用机载锚杆钻机时，应做好应急准备工作：1.确定现场应急疏散方案及责任主体。
2.配备灭火器、救生绳索等物品，做好消防和救援准备。
3.熟练掌握救援技能，以确保人员安全。
3. 操作流程3.1 安装工作平台1.将机载锚杆钻机开启，使设备处于就绪状态。
2.在钻机上方将平台立杆竖直插入支持孔内，使其牢固固定。
3.调整转盘上的各个托架上的立杆高度和方位，使之水平并固定。
3.2 进行钻孔作业1.按照设计要求设置孔洞位置、孔芯高程等参数信息，并在记录本上标记。
2.根据不同的钻孔深度、施工难度等，选择不同直径的钻头和作业模式。
3.将钻杆、钻架、卸料管、锚杆等装置顺序组装，组装完成后升起钻杆和钻架并固定。
4.开启机载锚杆钻机电源，并将机载锚杆钻机主齿轮转向单向功能调回无刷运行状态。
5.小心操作，缓缓降下钻头，进行钻孔作业。
钻到预定深度后加之锚杆进行支撑以防漏土，同时安排人员进行岩心样品采集、地质记录等。
6.完成作业后，切断电源，升上钻杆及相关装置，清洁工作平台。
4. 安全注意事项1.严格按照操作规程进行操作，禁止私自更改设备设定或调整。
2.使用机载锚杆钻机工作时，必须穿好工作服和安全帽等个人防护设备。
3.在进行钻孔作业时，应注意周围人员及设备的安全防护，避免发生意外。
4.如遇危险情况，应立即停止作业并进行紧急处理，并向上级汇报。
5.经过卸料管与料斗的混凝土，养护后若有断面裂缝，应登记汇总，如继续发展应及时报告上级主管单位。
本产品执行：MT/T688—1997标准和Q/320925GKJ005-2006企标MQT-100/2.4S、120/2.6S、130/3.0S型气动锚杆钻机使用维护说明书市群力工矿机械（原建湖县工矿机械厂）二OO六年七月五日一、钻孔作业①确定孔位通过观察顶板确定好钻孔的位置（有时需根据现场的特殊要求确定），将钻机搬到孔位的下方。
两个操作者站在钻机旁，一个人抓住防护扶手，另一个人握住控制手柄，然后用左手拇指轻轻地旋转气腿开关，直至钻机慢慢的伸起，使钻头触到顶板为止，右手轻轻按下马达开关手把，钻头慢慢的钻进，钻入顶板约30mm深。
②钻孔成功地定好孔位后，即开始钻孔，开始钻孔时用低速钻进，随着钻孔深度的增加，将钻进速度调整到适合顶板钻孔的最佳速度，直到钻杆钻进到位。
③换杆关闭气腿阀，使钻机慢慢旋转，朝自己的方位拉住控制手柄，在钻杆下降到离开孔眼以前，另外一个人扶住防护扶手，以确保钻机的平稳。
然后换上第二根钻杆，完成最终钻孔，操作方法与上面一致。
二、安装①用钢绞线把树脂药卷推入到钻孔，并推到位，确保药卷不被破坏。
②打开气腿开关，以中速启动旋转马达，气腿伸出要持续不停，当钢绞线到位后，使马达旋转到最大速度，快速旋转40S左右，停止搅拌后2min左右降下钻机，上托盘、锁具。
③树脂锚固剂凝固10min后进行拉和上托盘工作。
④拉机具要和钢绞线同轴，挂好安全链，人员撤开，拉机具下方不得有人，开泵进行拉，当压力表读数达到120KN时，迅速换向回程。
参数/型号MQ15-180/55 MQ18-200/55 MQ19-300/60 MQ22-300/60 额定拉力180KN 200KN 300KN 300KN适用钢绞线直径15.24mm 17.80mm 18.9 mm 21.6 mm拉行程150mm 150mm 150 mm 150 mm中心孔直径17.5mm 20.5mm 21 mm 24 mm承压面积35.08cm2 35.08cm2 51.0 cm2 68.0 cm2重量（含油）17.5kg 17.5kg 25 kg 25 kg气源压力(Mpa) 0．4～0．8 0．4～0．8 0．4～0．8 0．4～0．8额定压力55 MPa 55 MPa 60 MPa 60 MPa油箱容量2．4L 2．4L 2．4L 2．4L。
注意！安装、使用前，必须先熟读使用说明书请客户特别注意：1.操作者必须经过培训合格后，方可上岗操作。
2.客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规程。
3.本说明书并非质量保证书，对印刷错误的改正以及产品的改进，恕不另行通知。
修改内容将编入再版使用说明书中。
目录1概述 (1)1.1 产品特点及用途 (1)1.2 型号含义 (1)2结构特征与工作原理 (1)2.1 结构简介 (1)2.2 工作原理 (2)3 技术特性 (2)4 安装与调试 (4)5 使用、操作 (4)5.1 作业前准备 (4)5.2 钻孔作业 (4)6 故障分析与排除 (5)7 安全警示 (6)8 供用户选订配套件 (7)9 随机供应成套性 (8)锚杆机三包规定 (19)征求用户意见表III1概述1.1产品特点及用途MQT—110/2.5型气动单体锚杆钻机，体积小，重量轻，转矩大，操作简单，维修方便，广泛应用于顶板硬度f≤8的各种岩巷、煤巷进行顶板锚护作业时钻锚杆或锚索孔，及安装锚杆或锚索。
1.2 型号含义M Q T —— 110 / 2.5 □高度系列代号按高度不同分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ额定扭矩（N·m）/最大输出功率(kW)支腿气动锚杆钻机2结构特征与工作原理2.1结构简介MQT—110/2.5型锚杆钻机由推进机构、旋转机构、操纵机构及扶手等四部分组成。
其整机外形见附图1。
推进机构由1、2、3级缸筒、外缸筒和连接头组成。
缸筒采用玻璃钢制造，强度高、重量轻、耐腐蚀。
结构见附图2。
旋转机构主要由齿轮马达、减速箱、超越轴承、输出轴、钻杆接头、通水套组立及消声器等组成。
结构见附图3。
操纵机构主要由阀体、连接臂、手把组立及顶杆等组成。
操纵手柄全部集中在手把组立上，操作简单、维修方便，结构见附图4；手把组立结构见附图5；马达控制阀、水阀及支腿阀结构分别见附图6、附图7、附图8。
MQT-110/2.5型气动锚杆钻机使用说明书 12.2 工作原理MQT—110/2.5型锚杆钻机是以压缩空气为动力，通过马达控制阀A、支腿控制阀B控制马达的回转和支腿的伸缩。
本产品执行：MT/T688—1997标准和Q/320925RZJ001-2007企标MQT-130/3.0型MQT—120/2.5型气动锚杆钻机使用维护说明书建湖县荣州工矿机械安全警告1 .使用该产品前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该产品的主要结构、功能和操作安全事项。
2 .施工操作时，请操作员工穿、戴好劳保衣帽和器具，按操作程序进行该机的操作使用。
3 .在使用过程中，出现诸如噪声、压力异常等故障，请停机排查后再运行，以免造成不必要的事故。
4 .本机配套用注油器为英格索兰（）工具生产的FY200A 型铝合金外壳注油器及其配件，不得随意更换。
5 .本产品的工作压力为0.4-0.63MPa,严禁超压工作,以防意外事故发生。
尊敬的用户：MQT-120/2.5、MQT-130/3.0型气动锚杆钻机用于顶板硬度f=3-8的各种隧道、岩巷、煤巷、半煤巷进行锚网支护作业时使用。
本钻机重量轻、操作灵活方便，集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体，是煤矿巷道、工程遂道锚索、锚杆支护配套的理想机具。
使用该钻机前，请您先详细阅读本说明书，以便掌握该钻机的各部分主要结构、功能和操作事项。
施工操作，请操作人员穿、戴好劳保衣帽和器具，严格按操作规程进行该机的操作使用。
在使用过程中，出现如噪声、气压异常或漏气现象等故障，请停机排查后再进行操作，以免造成不必要的事故。
您的合作！本公司愿以优质的产品和良好的售后服务成为广大客户的合作伙伴。
目录1主要用途及适用围 4 2产品特点 4 3型号表示方法 4 4主要参数 5 5工作原理 5 6操作说明 5 7作业前的检查 6 8钻锚杆孔作业 8 9安装锚杆支护 8 10作业之后检查 8 11安全规程 9 12常见故障及排除方法 10 13随机技术文件、易损件、工具清单 12 14钻机部件明细 121、主要用途及适用围MQT-120/2.5、130/3.0型气动锚杆钻机主要用于隧道、煤巷、半煤巷中钻凿锚杆锚索孔和离层观察孔等，还可搅拌和安装锚杆。
MJH-200/415E 煤矿用机载锚杆钻机
使用说明书
本产品执行MT/T688-1997 Q/YKP26-2008 标准）
兖煤精益机电设备
2008 年1 月20 日
•概述
MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机适用于岩石硬度W f8的巷道，主要为煤巷掘进机、连续采煤机、
装载机等配套，完成锚索、锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔，也可钻顶板锚索孔，又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆，不需要其它辅助设备，施行锚杆螺母一次性拧紧，达到一次性初锚预紧力要求。
二•主要技术参数
2K-100液压马达技术参数
3
100cm/r
压差bar
例如：当供液流量45L/min，供液压力140bar时，马达输出扭矩为195Nm输出转速415r/min。
表中深色部分表示不
能在此工作状态下连续运转。
三.产品型号含义
M J H- 200/415 E _
―j —I一补充特征代号：掘进机
I --------------- 主参数：额定转矩/额定转速,
N • m/(r/min)
L ------------------------ 第二特征代号：滑台式
----------- ------- 第一特征代号：机载式
产品类型代号：锚杆钻机类
四•构造与工作原理
MJH-200/415E煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。
支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。
钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。
进给运动分两段，一段由滑动架部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。
支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。
滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。
滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。
通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。
调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。
液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流
阀，其设定压力为7.5MPa。
（见液压原理图）
五•使用条件
1. 动力源工作油压应在15MPa流量应在451/min。
2. 冲洗水水质要洁净，否则水路容易堵塞。
水压应保持0.6 —1.2Mpa，如果水压过低，影响钻屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的性能。
每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空运转一会，有利于去水防锈。
3. 润滑
3. 1马达组件马达组件的润滑是通过主轴座上的两个注油嘴来加注黄油。
每使用0.5 s 1个月通过传动
箱上的两个注油嘴补充注入润滑脂。
3. 2滑道与滑槽的润滑通过表面注油来解决。
要求每班工作完成后对滑动工作表面用水冲洗掉机体上的泥
沙并注油润滑。
以防止机件生锈和延长钻机使用寿命。
3. 3润滑油料
环境温度在-15100C时，可采用20#机械油。
环境温度在10°8350C时，可采用30#机械油。
马达组件中的滚动轴承和密封圈处的润滑，使用3号二硫化钼锂基脂。
3. 3润滑作业
钻孔作业时，禁止无油作业。
先涂上润滑油脂，可有效的延长钻杆和钎套的使用寿命。
4 .钻杆
钻杆六方对边尺寸为22mm要求钻杆具有一定的弹性和耐磨性，因此一定要配用优质的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。
六.操作规
1. 操作钻机的操纵使用多路控制阀进行操作。
2. 使用前的准备；
⑴应满足“使用条件”所述各项要求。
⑵操作者应由两人组成，应处于能够方便观察钻机工作状态的位置(在切割减速箱上部为宜) 。
⑶事先将钻杆装入马达的钎套中。
钻孔前，先空运转，检查马达旋转、油缸升降、水路启闭，全部正常后，才正式投入作业。
⑷将锚杆机调整到需要钻孔的位置，将支撑架伸出支撑于顶板上并锁定。
3•钻锚杆孔作业
(1)开眼位时，钻杆转速不可过快，油缸推进要慢一些，当钻进孔眼30毫米左右时，方可开启冷却水，加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
(2)钻孔到位后，使推进油缸反向供液，使马达组件平稳地带着钻杆回落。
(3)关闭马达和冷却水。
4. 搅拌和安装锚杆
(1)不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。
(2)摘除钻杆并装入注锚器。
(3)将树脂药卷塞入锚杆孔，锚杆托盘通过锚杆机支撑头与顶板间的空隙放置在孔眼位置，将锚杆带螺母的一端装入注锚器中，另一端透过托盘孔眼顶住树脂药卷。
启动滑动架和链条驱动油缸，当树脂药卷前端到达孔底时，开始启动马达慢速旋转，使锚杆刺破药卷开始搅拌。
锚杆顶入孔底后停止滑动架和链条驱动油缸，保持马达慢速旋转几秒钟
以使药卷搅拌充分。
停止马达旋转并根据树脂药卷的凝固特性静止十几秒钟以使药卷充分凝固。
重新开启马达慢速旋转，使锚杆螺母的剪力销剪断，将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转以达到初锚预紧力要求。
（3）搅拌时应注意，切勿将油缸一次顶到位，然后开启马达，旋转搅拌，因为这样作业，有些锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出而影响锚固效果。
（5）将马达回落，使支撑架缩回，准备下一个工作循环。
5. 安全注意事项
（1）钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
（2）调整钻机位置时要注意不要使钻机与其它物体产生刮碰。
尤其特别注意不要刮碰油管。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
（4）钻孔时，要注意观察钻杆的工作状况，防止过大的油缸推力造成卡钻、断钎、崩裂刀刃、顶弯钻杆等事故。
（6）钻机回落时，手不要扶在滑道上，以防伤手。
安全警示：
1、本机以掘进机的泵站作为动力源，压力与掘进机工作压力相同。
钻机调整好位置进行钻孔工作时，掘进机不可再做任何移动或动作。
本机以液压为动力，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用
时回转工作压力不得超过15MPa推进机构的最大压力不得超过7.5MPa，钻臂（或支撑臂）以及其它辅助
机构的工作压力不得超过液压系统规定的额定值。
停机时，应可靠地关各闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启，尤其应严防钻臂（或支撑臂）自动开启击伤、砸伤工作面作业人员，防止回转钻机、推进机构自动开启伸展而造成人身事故。
2、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
3、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。
4、本机的载体采掘机械行走移动前，应将钻臂（或支撑臂）机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无影响本机运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由
司机发出“呼叫”信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故。
本机的载体采掘机械在工作面围运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备顷翻造成设备损坏或人员伤亡。
5、本机的载体采掘机械在工作面的位置确定后，应确认设备是否安稳，并将载体采掘机械的各稳车机构固定妥当，有稳定千斤顶的，应将千斤顶可靠地支撑在底板上。
在调整钻臂（或支撑臂）机构时应控制好动作速度，要注意支撑臂或钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本机与载体采掘机械的其它构
件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管以及其它管路）。
钻臂机构位置调好后，各有关油缸的液压锁
紧机构（含液控单向阀等）应确保正常、有效，否则，必须停机。
6、使用本机钻孔过程中，要注意使推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当，造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。
本机回转转矩较大，锚杆孔钻进时，不得手扶钻杆，要严防操作不当绞伤工作人员。
7、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。
为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压
系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
&本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
9、湿式排粉用水压系统的工作压力不得超过 1.5MPa。
七•常见故障及排除
八•随机备件、附件
九•运输与保管
1. 产品在安装运输过程中，不得有剧烈振动、冲击。
2•保管应将该产品放置在空气流通，没有雨水侵入，相对湿度不大于90%温度在-5 C—+40C之间的仓库。
十.包装
1.装箱单。
2.产品合格证。
3.产品说明书。
十^一一.定货规
1. 锚杆钻机型号。
2. 订购台数
3. 备件名称、规格型号。
安标受控件明细表。
