当前位置：文档之家 › 成品检验记录表

成品检验记录表

  • 格式：docx
  • 大小：215.49 KB
  • 文档页数：3

下载文档原格式

  / 3

合集下载

成品检验记录表

成品检验记录表

尺寸检验 （其他
实测 实测 图纸 实测 实测 实测 实测 三 四 尺寸 一 二 三 四
判定
□
合格
□ 不合格
□ 让步接受 质量部：
检验员： □ 生产部意见 □ 返修/返工 申请让步 返修时间： 申请让步理由：
月
日
时以前
申请人： 不合格重审会议 重检时间： 重检结果 检验员： 合格 □
经理：
备注：
不合格 □ 质量部：
第
页
共
页
规格型号： 检验日期：
喷涂检验 （目测+工具）
1.厚度 2.光泽度 3.是否有漏 喷涂 4.是否有色 差 5.是否有堆 漆 6.是否有流 挂 7.是否有颗 粒 8.是否有气 泡 9.是否有杂 质 10.是否有划 伤 11.漆层是否 有脱落 12.是否有毛 边 13.是否有痕 迹 14 15 图纸 尺寸
成品检验记录表（查特）
编号： 订单编号： 生产数量： 产品名称： 抽检数量： 检验情况
外观检验 （目测）
1.结构是否正 确 2.毛刺是否严 重 3.焊渣是否严 重 4.橡胶板是否 粘贴牢固 5.屏蔽胶带是 否去除干净 6.密封胶是否 漏打 7.不锈钢是否 有锈斑 8.标识是否正 确 9.木托是否安 装牢固 10.是否缺少零 件 11.是否有裂纹 12.表面是否平 整 13.是否有烧伤 14 15

成品交验入库质量抽检记录表

成品交验入库质量抽检记录表
格式号:JL-8.6-03
责任单位
检验结果
Ac
Re
判定
1
外观
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
2
包装、标签一般检验水平ຫໍສະໝຸດ I3符合要求0
0
1
■OK
NG
5
尺寸检测
一般检验水平II
3
符合要求
0
0
1
■OK
NG
不良描述：无；
最终判定：■合格不合格
栈板号
确认
XXX
审核
XXX
检验
XXX
返修单号
备注:(1)交验批应当在最终判定栏作出判定才为交验批品质,故当半成品交验时仅针对在制品部分品质作出判定而须将最终判定栏空白以示校验批总体品质不合格,待所欠缺的部分补全后再进行交验,并做最终判定. (2)本表一式两分别由质检及制造存档.
成品出货质量抽检记录表（五金配件）
抽样标准：GB/T 2828.1-2012一般检验水平II，规定：外观项目AQL=2.5，结构与性能项目AQL=1.0；致命性缺陷AQL=0
制令
——
客户
XXXXX有限公司
批量
10pcs
产品型号
10HP钣金机箱
交验批量
10pcs
NO
项目
抽样水平
检验数量
检验记录
不良品数

成品确认检验记录

成品确认检验记录
成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”

成品检验记录表

成品检验记录表

根据板位图核对板卡是否与板位图一致
14
板卡 检查板卡的档片是否更改ok
15
检查板卡/网卡是否自带光模块
16
检查导风罩是否安装。
17
检查机箱内部不能有线扣、木屑、纸片、线缆保护 罩、螺钉等任何杂物
外观检查
18
检查服务器网口是否倒针
19
检查USB接口舌头是否ok
电源是否装配到位，散热标签粘贴是否ok
检验员盖章
38
服务器是否进行了除尘
39
UID、电源按钮、指示灯等是否正常
40
检查服务器网口是否倒针
外观检查
41
检查USB接口舌头是否ok
42
电源是否装配到位，散热标签粘贴是否ok
43
检查机箱表面的螺钉是否漏打
44 45 46 包装附件
附件检查
逐一核对附件，检查是否有散发物料 检查附件外观，不能有非法标签、破损、脏污、断 墨； 定制化、特殊备注要求是否执行OK
ＥＣＣ/ＳＹ
ＱＭ-ＫＰ-860-4
序号
订单/任务
令： 是否经过维修： 是
否
工序
分类
1
信息查询
2
成品检验记录表
SN:
环保属性：
开工时间：
是否有定制化需求： 是 否
检验内容
确认执行
查询EC、订单更改、预留信息、备注信息是否正确
执行 检查logo面膜和型号标签
复检签名
检查铭牌，合格证，BMC标签、条码、intel标签
3
信息是否完整、正确
4
标签类 检查是否有定制化标签，定制化标签是否粘贴正确
5
检查硬盘标签是否粘贴，腾讯定制化硬盘容量标签 有没有执行定制化

成品出货检验记录表

成品出货检验记录表
深圳市华普森电
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常

成品入库检验记录表

成品入库检验记录表
订单号
检验标准
测量项目
管身长度 盖子孔径图纸
标准 接头孔径图纸
标准 版位
产品编号
XX有限公司 成品入库检验记录表
入库数量
日期： 样本数
抽样计划：MIL-SID-105E单次正常抽样方式
严重: 0.65
允收： 拒收：
一般: 允收： 1.0 拒收：
轻微: 允收： 4.0 拒收：
标准值 单位:mm
数值：AQL、S3、0.65
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OK NG
光油位
扭力
检验项目 尺寸外观
规格 唛头 盖子朝向 蝴蝶结 杂色点 盖子气泡 配盖间隙 钻孔毛屑 顶针 接头颜色 对中 歪头 双眼皮 假接 油污 内盒支数: 综合判定
不良属性 不良状况
严重 一般 轻微
判定
OK
NG
不良属性 检验项目 不良状况
严重 一般 轻微 灰尘 刮伤 印刷颜色 字体图案 墨杆 颗粒 印刷白点 掉金 断线 附着力 管身颜色 封尾烫伤 贴膜 切口毛屑
Hale Waihona Puke 判定OKNG
外箱支数:
□接受;
尾数: □拒收; □待定;
总件数: □其它
备注 主管:
品管员：

成品检查记录表

成品检查记录表

喷涂前处理(外标 及特殊产品全检， 国标抽取总数 50%）：无疙瘩、 毛刺、油污、锈迹 、带水、气孔、砂 眼、磕碰等影响外 观及喷涂现象
喷涂厚度（每 批次3台）： 只喷面漆产品 喷涂厚度为 25-50um，先 喷底漆再喷面 漆产品喷涂厚 度为50-100um
涂层附着 力（每批 次3 台）：达 到3级要 求。
成 品 检 查 记 录
定单号 产品材料\类别
受检车间\人
检验项目及结果
喷涂过程(外标 及特殊产品全 检，国标抽取总 数50%）：颜色 正确、描红规范 、无喷涂不严、 喷涂拉流、底漆 外流、密封面不 得有漆
检\序列号\ 验 编号 数 量
整体外观(外标及特殊产 品全检，国标抽取总数 50%）：无明显缺陷， 如：体盖不符、阴阳法兰 、螺栓使用不一致、紧固 不规范、阀杆下陷等现 象，铸字齐全正确
包装前（每 批次每规格 3台）：漆 完全晾干， 标牌、合格 证、手轮、 堵头使用正 确、规范。
其它项
产品装箱（全 检）：纸箱或木 箱使用是否正 确，装箱产品防 护是否到位，箱 外封条是否紧固 规范无倾斜
备注
根据检验项目和要求进行检查，符合要求的画 “ √
”。不符合要求画“
×
”，并在备注一栏中填明原因。

成品出厂检验记录表范例

成品出厂检验记录表范例
成品出厂检验记录
产品名称
规格
检验数量
检验依据
检验项目
标准要求
实测结果
结论
外观
各部件
表面
焊缝表面
表面腐
蚀处理
公差要求
启动复位
泄漏率
绝缘电阻
检验结论：经检验该批产品质量：合格。
质检员：日期：
成品出厂检验记录
产品名称
风量调节阀
规格
检验数量
检验依据
检验项目
标准要求
实测结果
结论
外观
各部件
表面
应无裂纹、压坑太明显的凸凹锤痕毛刺、空洞等缺陷
焊缝表面
应光滑、平整、无气孔、夹渣、疏松等缺陷
表面腐
蚀处理
各零部件表面应做防腐处理，经防腐处理的表面应光滑平整，涂层应牢靠，不允许有脱落、漏漆、镀层开裂和流淌现象，镀锌、镀铬层无锈痕。
公差要求
各面的两对角线长度误差
对角线≤1000mm时误差≤1m;
对角线1500~2000mm时误差≤2.5mm;
对角线＞2000mm时误差≤2.5mm;
启动复位
应联结牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和摩擦。
泄漏率
普通型≤2%
密闭型≤0.5%
绝缘电阻
阀门端子与机架之间，电源插头与机架之间＞20MΩ
检验结论：经检验该批产品质量：合格。
质检员：日期：

木工艺品成品检验记录表

木工艺品成品检验记录表

重量 订单要求重量为： 检后追踪：
检测结果
注： 成品抽检比例为全检！
Hale Waihona Puke 效果确认：成品检验记录表
检验时间
货物名称 半成品数
量 型号规格 检验依据
检测项目
《成品检验标准》 检测要求
订单号 生产批次号
货号 抽检数量
生产厂家 检测记录
尺寸
所有尺寸必须在产品规格的公 差范围内（±2mm）
外观
成品整体颜色与样品无色差， 成品面壳、底壳、底盖相互之 间无色差。表面光滑，无刮花 、无异色点、无缩水、无变形 、无缺胶、无白印成品喷油面 颜色与样品整体颜色没有色差 。成品喷漆后面壳、底壳、底 盖之间没有色差。表面有光 泽，平滑，无杂质。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
标志及铭牌
应耐久密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。
成品检验记录表
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
紧固件
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的倍。
14
整机噪音
整机运行噪音≤52db。