吊装作业危险因素分析表

危险源定级
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危险源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。
参与辨识单位及人员签字
说明：本表一式份，由项目法人或施工单位填写，用于归档和备查。施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目法人。项目法人组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构各一份。
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：日期：
单位名称
项目负责人
联系电话
பைடு நூலகம்危险源名称
类型
起重吊装及安装拆卸工程类
危险物品种类和数量
——
危险源所在地点及危险性分析、可能造成的后果
备注：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（约10.2T）及以上的起重吊装作业；
2）起重量300kN（约30.6T）及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除作业。

可能存在未指定安全监护人员的问题
作业前指定安全监护人员，进行安全教育培训，使其熟悉现场环境，具备相关安全知识和应急技能，并坚守现场。
□符合
□不涉及
现场参加施工的全体作业人员对施工作业安全条件的确认（包括从作业环境、周边环境、施工作业设施/设备、安全防护措施、安全防护用品等方面及其他必要条件进行确认）
6
施工作业人员的检查（包括人员安全登记备案、安全培训教育、特种作业人员持证上岗、人员安全帽安全带等劳保护品配备、指派安全监护人员、禁带烟火、禁止酒后上岗及其他必要措施）
可能存在作业人员未进行安全登记备案的问题
作业前进行核查，确保所有作业人员已按照相关规定进行安全登记备案。
□符合
□不涉及
可能存在特种作业人员未持证上岗的问题
作业前提供人员证件进行核查，作业过程中进行巡查。
□符合
□不涉及
可能存在作业人员携带烟火、酒后上岗等现象
作业前对所有作业人员进行核查，杜绝违规人员进入作业现场。
□符合
□不涉及
可能存在未对作业人员进行安全教育培训及安全技术交底的问题
作业前对所有作业人员进行教育培训及安全技术交底，并做好记录。
□符合
□不涉及
□符合
□不涉及
制定现场应急处置方案，作业前对所有人员进行教育培训，使其掌握应急处置流程及具体现场处置措施。
□符合
□不涉及
4
施工作业可能存在的重大危险源排查（包括施工作业是否为已建成投产车间的维修改造施工、作业区域是否为易燃易爆区、区域内是否放置溶媒储罐、是否存在管沟内的可燃气体（物）集聚、施工材料是否为易燃易爆品或有毒有害物质及其他可能构成的重大危险源）
在操作规程中列明规范作业步骤及注意事项，对人员进行安全培训教育，并做好记录。

材料滚动砸伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
吊装工作危害分析记录表
单 位： 工作任务：吊装作业 工作岗位： 起重工
分析人员及岗位： 日 期： 编 号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
装车
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
3
6
穿戴好劳保用品
2
摆放
材料放置不稳定
材料滚动伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
3
拉运
超载、路面滑、车速快而导致翻车
人体伤亡、车损坏
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超载、路面滑、车速快而导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超长、超宽导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错

是
设钢板，支撑要稳牢固
非紧急情况下，现场专人指
6
15
90
挥，信号明确每次吊装前， 要求对索具、吊具进行检查，
是
确定安全后方可进行吊装
指派专人监护，坚守岗位，
6
15
90 非作业人员禁止入内，按
是
规定佩戴安全帽等防护用
品
全措施确 认
超支撑载不，吊稳钩裂纹、场地不平，覆
1
指合挥安混全乱要求，吊具、索具不符物体打击、起重伤害
1
监护用护品不足，不佩戴劳动保现场混乱，人员伤害
1
风险评价 可能性 严重度 风险值
现有控制措施
建议改进 残余风险 措施 是否可接受
持证人专人操作，专人指挥，
6
7
42
设置警示标示严格执行吊装 作业“十不吊，现场地面铺
记录编号：CY0302-00作业）
日期： 年 月 日 JSA 组长
分析人员
□新工作任务 ■已作过工作任务 □交叉作业 ■承包商作业 相关操作规程
■许可证 特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员 暴露 频率
作业前安 起重机安全装置失灵吊装坠物伤人，起重机倾

吊装作业安全分析jsa表z一、工程概况根据《吊装作业安全分析jsa表》项目要求，本次工程为某大型设备吊装作业项目，主要包括大型设备的卸车、搬运、吊装及定位等工作。

工程地点位于某工业园区，工程占地面积约20000平方米。

本工程涉及到的设备主要有大型塔器、反应器、储罐等，设备重量从10吨至50吨不等。

工程预计耗时3个月，需在规定工期内完成吊装作业。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括设备验收、现场勘查、制定吊装方案、办理相关手续等。

2. 设备卸车：根据设备特点，采用合适的卸车工具和方法，确保设备安全、平稳卸车。

3. 设备搬运：采用合适的搬运工具，如平板车、液压拖车等，将设备搬运至吊装位置。

4. 吊装作业：根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装机械、吊具及方法进行吊装。

5. 设备定位：在吊装过程中，根据设计要求及现场条件，调整设备位置，确保设备准确就位。

6. 吊装作业结束：吊装作业完成后，进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理及安全工作。

2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业任务，包括设备卸车、搬运、吊装、定位等。

3. 安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，确保吊装作业安全顺利进行。

4. 质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量符合要求。

（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责组织制定吊装作业方案，并对方案进行审查、批准；（2）负责办理吊装作业相关手续，如施工许可证、临时占道手续等；（3）负责协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）负责组织吊装作业验收，并对吊装作业质量、安全进行评价。

2. 吊装作业组：（1）负责具体实施吊装作业，严格按照吊装方案进行操作；（2）负责吊装设备的检查、维护、保养，确保设备安全、可靠；（3）负责现场吊装作业的安全、质量控制；（4）及时向项目部汇报吊装作业进度、问题，并提出解决方案。

危险因素预先危险性分析表模板
危险因素
诱导因素
发生部位
危险
等级
事故发生可能性
坍塌
1）起重机械、电梯未取得特种设备使用证，定期检验不合格，未在检验周期内使用。；
车间
生产坍塌事故的可能性存在。
高处坠落
1）场地狭小、基准面超过2m高度的作业平台无安全护栏，登高作业没有使用安全带和设置安全网；
2）设备距外缘安全距离不足。
3）压力容器没有取得特种设备使用证，没有定期检验合格，没有在检验周期内使用。；
4）未制订安全操作规程或操作人员违章操作，引起超温、超压；
5）对空压机管理不善或操作人员不具备特种作业资格进行操作。
6）工业气瓶没有在检验周期内使用。
7）压力管道没有取得使用证，没有定期检验，没有在周期内使用
车间
承压元件失效发生泄漏或破裂爆炸事故的可能性存在。
6）工序间配合脱节，发生误伤：
7）作业现场未设警示标志或无人监视，其他人员在不知情的情况下，误入现场；
8）设备未检修、润滑不良、限位装置失灵、性能失效、突然发生故障等情况；
9）检修时，机器突然被别人随意启动。
车间
操作人员受机械伤害的可能性存在。
爆炸
1）空压机安全阀失灵，空压机配件锈蚀失效；
2）压力容器受到机械损伤，在高压下发生爆炸事故；
2）动力系统运转不平稳，线路、管路漏电、漏水、漏油。
3）灯光电气部分不完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能不好
4）传动系统运转不平稳。
5）行驶系统连接不紧固，轮胎损伤。
6）转向系统不灵活。
7）制动系统安全无效，制动距离不符合车辆性能要求。
厂区、车间
车辆伤害发生可能性存在

监护人员
14.重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫
将吊物捆绑牢固，棱角吊物与钢丝绳之间加衬垫
施工单位
15.吊点和吊物的重心不在同一垂直线上
吊点和吊物的重心调整到同一垂直线上
施工单位
16.起吊零散件未使用专门的吊篮
吊运零散件时，使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；
对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索肢间夹角不应大于120度
施工单位
6
指挥人员要与吊车司机保持良好的沟通
9.无起重指挥人员
起重指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。
施工单位
7
挂钩、绑牵引绳
10.用工艺管道、脚手架横杆、平台护栏等作吊装锚点
监护人现场监管：不允许利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
施工单位
8
起吊
11.无关人员进入警戒区
吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，禁止非作业人，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。
施工单位
13.起重臂吊钩或吊物下面有人
监护人站在警戒线处禁止非作业人员入内
施工单位
2.吊装太随意，易造成撞击工艺设备或管线等
编制吊装作业方案，并对设备、管道采取有效防护措施，吊装作业方案应经审批
施工单位
3.大雪、暴雨、大雾及六级以上风时
立即停止起重作业
施工单位
4.无法看清场地、吊物
增加照明
施工单位
2
吊车钩头保险销检查
5.绳套易弹出发生事故
检查确认其可靠灵活并处于正常位置

吊装作业危害分析和交底表
吊装安全作业票编号： 危害分析日期和时间：
结果
□火灾爆炸 □中毒和窒息 □触电 □灼烫 □机械伤害 □高处坠落 □物体打击 □坍塌 □其它：
吊装
偏差
完工
验收
作业危害
作业
作业方代表签字： 维修部代表签字（如涉及）： 区域代表签字：
#作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过有效期限，应重新办理作业票。

#工艺条件、作业条件、作业方式或作业环境改变时，应重新进行危害分析，核对风险管控措施，重新办理安全作业票。

#作业过程中如发生任何事件，作业负责人应立即报告急响应中心（生产中控室），按公司程序和应急预案,在确保人员安全的前提下，采取或协助应急行动。

#作业过程中，如工厂发出紧急疏散警报，作业人员应立即安全地停止作业，依据疏散警报前往紧急
集合点集中并清点人员。

#作业完毕，将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开
#作业完毕，吊索、吊具收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。

钢丝绳断裂，人员受伤
塔吊顶升作业前，应对选用的塔机标准节的吊索、吊具按照规定检验确认符合安全要求后，才准作业。
33
指挥信号错误
物体打击、机具损坏
作业前，必须确定由专人指挥，并统一信号；操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
34
顶升时平衡臂匹配未平衡
塔吊倾覆
顶升时，载重小车必须停在顶升配平位置，塔机的起重臂、平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动。
人员受伤
吊装时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车或塔吊操作人员和挂钩人员密切联系，相互配合。汽车吊吊装作业必须要有班组安全员旁站警戒。
2
现场使用的吊装钢丝绳磨损
钢丝绳断裂，人员受伤
经常对使用的钢丝绳进行检查，一旦发现有磨损、变形的现象应立即进行更换。
3
基底不稳
车辆侧翻
对停车区域进行检查，选择承载力足够的地方停车吊运
7
特种作业人员未专业培训无操作证
各类事故
检查作业人员的身份证和特种作业证情况。保证人证一致。
8
桩基施工、钢筋加工等违反操作规程造成伤害
人员受伤
严格按照机械操作规程进行操作，加强工人安全教育，钢筋切断机等加设安全操作挡板，并设置警戒区域以防钢筋加工过程中钢筋飞摔打人。
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
6
3
7
126
Ⅱ级
10
未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求
3
3
7
63
Ⅰ级
11
违反“一机、一闸、一漏、一箱”
3

作业安全分析表（JSA）
时间/日期：
基层单位（部门）：********加油站基层单位负责人：施工单位负责人：作业许可证：
分析人员：施工任务：罐体拆装设施设备：吊车
序号主要施工步骤危险因素及影响后果预控措施实施负责人一作业前准备及工艺处理
1 挖机操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
2 吊车操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
二作业实施过程中
1 撞擊生產設備，導致營運中
斷
生产设备受损破裂吊物不穩定時，應放下重新調整
2 吊掛物掉落砸坏地面和施工现场人员使用檢查合格之吊車，每日實施作業前檢點
3 吊臂還在移動或吊物尚未著
地前即著手卸下吊物造成吊物损毁或人员受伤吊掛物需安全著地並用檔塊阻檔固定後方可卸下吊
勾及吊索，加強作業施工前相關教育訓練
4 吊車翻覆造成吊车严重损毁，操作人员受伤吊車應固定於堅硬水平的地面三作业实施结束后
挖机吊车未有序撤离施工区施工现场作业车辆人员受阻施工完毕快速有序撤离施工作业场地分析人签字：负责人审核签字：。

补充项
安全措施
□作业前对作业人员进行安全教育
□是否已查看公用工程图并落实现场措施
□吊装质量大于等于40t或形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，作业条件特殊，需编制吊装作业方案
□专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内
□作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品
□室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风，停止作业
审批人:
吊装安全作业证(□三级□二级□一级）
单位(部门)：编号：（№：）
吊装
地点
吊装工具
名称
吊装
人员
特殊工种
作业证号
安全监护人
吊装指挥
(负责人)
作业
时间
自年月日时分至年月日时分
起吊重物质量(t)
作业
天气
风力□6级以下□6级以上
□雨雪□雾□特大□大□中□小□无
吊装内容
危害
识别
危害控制表
（附后）
□有
□无
□起吊物的质量(t)需经确认，不得超出吊装机械的承重范围
□吊装高度的管线、电缆桥架需做好防护措施
□作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置
□作业高度和转臂范围内，无架空线路
□人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯
□在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装阻火器
□现场夜间有充足照明：A：36V、24V、12V防水型灯B.：36V、24V、12V防爆型灯
吊装作业危害分析记录表
作业单位：作业地点：分析人：作业时间：
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R

吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。

2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。

2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。

3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。

4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。

3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。

2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。

3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。

同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。

4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。

4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。

2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。

3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。

5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。

在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。

□遇到7级以上大风，大雪，暴雨等恶劣天气应立即停止露天作业；
吊装物在吊起中碰撞周边设施或高 空坠落的危害危险
□夜间最好不进行吊装作业，如确需作业，应设夜间警示灯；现场夜间有充足照明： A：36V、24V、12V 防水型灯，B.：36V、24V、12V 防爆型灯； □人员不得随吊装重物或吊装机械升降；
无证作业，违章操作危害
□吊车、电动葫芦检验合格，并在有效期内；
7
确认物品重量
8
吊车或电动葫芦起重量小于吊物重 量，造成翻车断臂高空坠落等危害
□察看吊装物铭牌等，确认重物重量后准备匹配吊车或电动葫芦；
吊物重量大于基础承重能力
□确认好吊物重量后事前对放置基础进行加固处理；
9
□吊装质量大于等于40t，需吊装方案；
到周围设施及现场作业人员
□放置区域要在安全范围设立警戒带挂警示牌；
吊装机械倒塌伤人
□按要求恢复初始状态；
影响系统恢复投用或开车
□撤销作业前的安全防护措施；
作业票误使用，造成高空坠落、设 □现场确认后封票；
备设施损坏等危害
□其它措施
；
63
注 ： 与 本 次 作 业 有 关 的 安 全 措 施 由 安 全 员 在 “ □ ” 中 打 “ √ ” ； 审 核 由 部
21
吊装人员不清楚作业内容，损坏周 围设备等
□项目负责人要告知操作人员工作内容，进行安全交底；
22
23
吊装区域警戒
24
25
□监护人员就位，无关人员严禁进入吊装区域警戒线以内；
其他人员不清楚作业情况,进入作 业区域受机械伤、高空重物坠落伤
□起吊时吊臂下严禁站人、通行和工作；
害
□吊臂运动范围内禁止站人、通行和工作；

□汽车进入生产区域前，排气管安装阻火器；
吊车碰到管廊架，至人员受伤及管 线损坏和物料泄漏危险
□车辆在厂区行驶时有专人带领按指定路线行驶，安全进入吊装区域；
15 安
□吊钩、保险销完好；
16 全 检查起吊设备、吊钩和吊具 钢丝绳断裂、脱钩，吊具断裂，重 □钢丝绳、揽风绳、链条等完好，安全可靠；
17 措 等器材
21
吊装人员不清楚作业内容，损坏周 围设备等
□项目负责人要告知操作人员工作内容，进行安全交底；
22
23
吊装区域警戒
24
25
□监护人员就位，无关人员严禁进入吊装区域警戒线以内；
其他人员不清楚作业情况,进入作 业区域受机械伤、高空重物坠落伤
□起吊时吊臂下严禁站人、通行和工作；
害
□吊臂运动范围内禁止站人、通行和工作；
□吊车、电动葫芦检验合格，并在有效期内；
7
确认物品重量
8
吊车或电动葫芦起重量小于吊物重 量，造成翻车断臂高空坠落等危害
□察看吊装物铭牌等，确认重物重量后准备匹配吊车或电动葫芦；
吊物重量大于基础承重能力
□确认好吊物重量后事前对放置基础进行加固处理；
9
□吊装质量大于等于40t，需吊装方案；
10 11
编制吊装方案及审批
52
□人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯；
53
锚固点的选择
54
锚固点不能承受重量，造成坠落危 □建筑物、构建物作为锚点，必须经工程部门或主管部门审查核算并批准；
害
□不得将管道、管架、电杆、机动设备等作为吊装锚点；
55 作 吊装物放置及保护 56 业
后
的
未放到指定位置，有损坏周边设施 危险

工作危害分析（JHA）记录表作业活动：吊装作业分析人员：日期：年月日序号工作步骤危险、有害因素危险事件或主要后果事件发生的可能性（L）事件后果严重性（S）风险度（R）应采取的行动/控制措施1 前期准备工器具、防护器具准备不充分、不合适影响吊装作业，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致机械伤害1 5 5准备好吊装作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用周围未设警戒线和警示标志、未有专人监护机械伤害 2 2 4 吊装前拉警戒线设警示标志，并有专人监护未对吊装物进行合理计算重量吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害2 4 8 合理计算吊装物重量，确保安全钢丝绳有断股或破损严重断裂、吊装物损坏、人员伤害1 5 5 吊装前严格检查，杜绝使用存有隐患的钢丝绳2 票证办理违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施违章作业，未落实防范措施，发生机械事故2 5 10a.办理吊装作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。

3 吊装作业a.操作员无吊装作业证，未经过专业知识培训，违章作业；b.吊装时捆绑不当；c.吊耳焊接不牢固脱落,承重达不到要求；d.吊车安全性能不好；e.吊装前未支吊车腿，吊车作业时发生倾斜；f.吊装过程中操作不当触碰高压线；g.吊装臂下站人。

吊装设备损坏、吊装物损坏、人员伤害、触电身亡2 5 10a.操作员持有吊装作业证，必须经过专业知识培训，b.加强作业前检查，吊装时捆绑得当；c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；d.吊装前先检查吊车安全性能是否完好再施工；e.吊装前对受力地面仔细勘查、支好吊车腿，确保安全；f.吊装前检查周边环境，有高压线尽量避开，如要在这样环境下进行施工，要有专门的人员现场指挥作业；G.吊装现场设警戒线，专人进行警戒，严禁无关人员进入，严禁吊装臂下站人。

4 检查、清理现场施工完毕现场未及时拆除警戒线和警示标志、现场未清理堵塞安全通道，现场残留的物料绊倒人1 5 5施工完毕及时拆除警戒线和警示标志，清理吊装现场，将所用工器具收回。