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塔吊专项自查自纠表一、塔吊基本信息记录表序号名称规格型号制造单位重量（kg）安装厂家安装日期使用地点二、外观检查1. 塔吊主体结构是否完好，有无变形、裂纹或断裂现象？2. 钢丝绳、滑轮和连接件是否有断裂、磨损、变形等情况？3. 电气系统是否正常，电缆线路是否齐全、无破损？4. 控制台、按钮开关是否完好，有无松动、损坏现象？5. 预制件、补偿绳、防风锁具等安全装置是否齐全、有效？三、操作部件检查1. 主机、变频器、变速器、电机等动力装置是否运行正常？2. 回转机构、起升机构、变幅机构是否灵活可靠？3. 行走机构是否正常，轮胎是否有裂纹、磨损？4. 钢丝绳与滑轮间隙是否符合要求，有无过紧或过松现象？5. 控制柜内的电气元件是否正常，无松动、烧坏？四、安全防护设施检查1. 塔吊是否设置了围栏、标志牌，作业通道是否畅通？2. 塔机周围是否设置了安全警示标志，警戒线是否合理设置？3. 塔吊作业范围内是否有人员或物体占用？4. 是否建立了专人负责塔吊的监护，值班情况是否合格？5. 所有操作人员是否具备相应的操作证书和培训合格证明？五、日常维护记录检查1. 塔吊是否按照规定定期进行维护保养，记录是否完整？2. 润滑油、润滑脂是否及时更换，润滑部位是否充足？3. 塔吊运转情况是否平稳，有无异响、异味？4. 是否定期检查焊接部位、螺栓紧固件，有无松动？5. 是否按照规定定期进行液压油、冷却水更换，油液渗漏是否严重？六、事故隐患排查1. 是否存在操作不当、违章作业、疲劳驾驶等现象？2. 是否存在防护设施不完善、未及时更换磨损部件等情况？3. 是否存在作业范围内有临时堆放物、落石、坍塌危险等隐患？4. 是否存在气象条件、施工工艺、操作环境等方面的不利因素？5. 是否存在安全生产教育、培训不到位，操作人员安全意识较弱？七、整改措施及时性验证1. 针对发现的问题，采取了哪些整改措施？2. 整改的效果如何，隐患是否得到及时解决？3. 是否建立了整改台账，对照近期自查结果进行核查？4. 是否加强对操作人员的培训教育，提升其安全防范意识？5. 是否及时更新维护记录，保持塔吊设备的良好运转状态？八、自查自纠总结及建议1. 本次自查自纠中发现的问题主要集中在哪些方面？2. 针对问题现象，应采取哪些措施加以避免、改进？3. 是否建议对设备进行技术升级、质量改进或结构调整等？4. 今后的工作中，应如何进一步加强对塔吊安全管理？以上为塔吊专项自查自纠表，希望广大工程施工单位在使用塔吊设备时，能够认真执行以上检查内容，确保施工过程中的安全顺利进行。
塔吊每日检查表检查塔吊本体部分1.检查塔吊外表有无损坏、褪色、变形等现象2.检查塔吊基础是否稳定、是否存在腐蚀、变形等问题3.检查塔吊立柱是否垂直4.检查塔吊臂是否垂直5.检查塔吊转台是否正常工作6.检查塔吊钢丝绳是否有损坏、细节开裂等现象7.检查塔吊液压系统是否正常工作检查塔吊电气部分1.检查塔吊电缆是否有磨损、损坏等现象2.检查所有电气接线是否牢固、无松动、无接触不良、无老化变形现象3.检查电气箱、接触器、继电器等元器件是否完好无损、接触良好、触点弹性、接触可靠4.检查各电气安全开关控制、信号指示器、报警器等装置是否正常工作5.检查限位开关、重载保护开关、变频器等安全监测装置是否正常工作检查塔吊操作装置1.检查塔吊操纵手柄或按钮是否灵活、易操作2.检查塔吊遥控器是否损坏、是否正常工作3.检查塔吊液压、机械或电子限位装置是否灵敏可靠检查塔吊附件1.检查钢丝绳卡具、架钳、悬吊装置、制动器等是否牢固2.检查配重块、对重块、防倾块等是否清洁、无锈蚀、无变形，有无裂缝、松动等3.检查控制紧凑、防倾架、豪华头等是否牢固，无变形或断裂等记录检查结果1.对所有检查项的结果进行记录，及时发现问题并解决2.对出现的问题及时进行记录，并及时修复或更换不可用的零部件3.对每一次记录进行整理，形成检查记录的文档，并妥善保管安全注意事项1.在检查过程中，一定要按照制定的操作步骤进行，并严格遵守安全操作规程2.检查过程中，注意使用安全带，避免高处坠落等意外事故的发生3.检查过程中，不要进行碰撞、敲打、拆卸等危险操作，以免对设备造成进一步的损坏4.若发现问题，在未经过相关人员确认、解决前，不要擅自操作塔吊，以免造成更大的损失结语塔吊是在工地上经常使用的机械设备，而日常维护保养对于保证设备的正常使用至关重要。
通过制定每日检查表，可以对塔吊设备进行全面的检查，及时发现并解决问题，有效提升设备的维护效率和工作效率，保障工程建设的安全和顺利进行。
工程名称：年月日
记录人：
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修。
塔吊月度检查表引言塔吊是在建筑工地上常用的重型机械，它的安全使用对现场工作人员及物资的安全与高效作业都有着至关重要的作用。
在使用过程中，为了保障塔吊的安全，必须对其进行定期的维护和检查。
本文档主要针对塔吊的月度检查进行详细说明，帮助使用者了解塔吊的月度检查方法和注意事项，提高塔吊的使用安全性。
塔吊月度检查表塔吊整体部分•外部表面的检查检查塔吊的外部表面是否平整美观。
如果存在铆钉、螺丝等损坏，需要及时更换。
同时需要注意，任何人都不应该通过「攀爬」或「处于跳跃状态」来接近塔吊。
•线路的检查检查塔吊的线路是否完好。
是否有老化或被损坏的情况。
如果发现破损，应该及时更换。
•行走机构检查塔吊的行走机构是否正常。
包括轮胎或履带的磨损和损坏情况，转向是否灵活等。
•标志牌和标识符的检查检查塔吊上的各种标志牌和标识符是否清晰明了，应当能够在远处看得清楚。
塔机起重机构部分•钢丝绳和绳轮的检查检查钢丝绳的磨损情况，包括是否有扭结、断股或磨损情况。
检查绳轮是否平整，没有损坏、缺席和裂缝。
-换向器的检查检查换向器是否可靠，是否有裂缝或磨损。
更换换向器时，必须按照厂家规定的程序进行更换。
•机构上的检查检查机构是否指示了任何异常。
比如法兰，轴承和电动机是否有变形或磨损等。
塔机的库股和限位装置•库股和限位装置的检查检查库股和限位装置的工作是否正常。
这个检查可以通过桶角变形来完成。
塔吊的控制系统（电气部分）•电气系统的检查检查电气系统是否定期维护，符合车间要求。
•电阻的检查检查所有的电阻是否正常，是否能满足电线的负载。
•断路器和保险丝检查所需的断路器和保险丝是否选用了合适的类型。
•接地电阻的检查检查接地电阻是否符合规定。
其中，建议使用物理接地法。
结束语塔吊在建筑工地上使用非常普遍，但使用不当或因摆放位置不当会带来严重的伤亡事故。
月度检查是塔吊维护和保养的重要环节，检查表需要按照厂家要求操作，切记不能省略任何一个环节，防患于未然，确保人员安全和工作高效。
塔吊定期检查记录
塔吊定期检查记录
工程名称：年月日
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
工程名称：年月日
记录人：
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
字
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
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塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
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塔吊日常运行检查记录
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检查人：日期：.
注：√正常；О检查；X维修.
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工程名称：年月日
记录人：
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
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塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修。
塔吊每日检查表
日期: [填写日期]
一、基本信息
- 塔吊编号: [填写塔吊编号]
- 检查人员: [填写检查人员姓名]
- 检查单位: [填写检查单位名称]
- 工地名称: [填写工地名称]
二、外观检查
1. 塔吊外观是否完好无损，无明显变形或腐蚀?
2. 塔吊上是否有锈迹或裂缝?
三、塔吊钢丝绳
1. 塔吊钢丝绳是否完好无损，无严重磨损或断裂?
2. 钢丝绳是否正确穿过滑车和钢丝绳轮?
3. 钢丝绳是否正确连接并牢固?
四、塔吊伸缩臂
1. 塔吊伸缩臂是否牢固，无明显松动或变形?
2. 伸缩臂上是否有油渍或漏油?
五、塔吊吊钩和吊具
1. 塔吊吊钩是否完好无损，无明显变形或断裂?
2. 吊钩是否有明显的锈迹或裂缝?
3. 吊具是否正确连接，并经过检查员的合格认证?
六、塔吊操纵系统
1. 塔吊的操纵系统是否正常工作?
2. 控制面板上的按钮和开关是否正常?
3. 塔吊是否具备正确的报警系统?
七、其他安全检查
1. 塔吊周围是否存在安全隐患?
2. 塔吊的工作区是否正确隔离，并标示出禁止通行的区域?
八、其他注意事项
1. 检查过程中发现的问题和异常情况记录:
2. 操作人员是否已接受相关培训，并持有相关证书?
九、检查人员意见
[填写检查人员的意见和建议]
十、核准人员
[填写核准人员姓名和签名]
以上为塔吊每日检查表的内容，根据实际情况进行填写。
请检查人员根据实际情况进行检查并记录相关信息，以确保塔吊的安全运行。
如有需要，可以根据工地具体情况进行补充或调整。
塔式起重机日常检查表
使用单位：
塔吊编号生产厂家型号
检查结果代号说明√=合格○=整改后合格X=不合格无=无此项项目检查内容及要求检查结果备注结构1、起重臂、平衡臂、塔顶、塔身、小车及其连
接无严重变形、裂纹。
2、塔身连接螺栓齐全、紧固。
3、连接销轴开口齐全。
结构及零配件1、安装、维修保养符合有关要求。
2、起升及变幅钢丝绳应符合要求
3、卷筒、连轴器连接可靠。
4、吊钩无缺陷
5、起升及变幅无异常
电气1、电气元件符合使用要求，电气线路连接正确。
2、零位、过流、欠压及过压和电气系统接地、
绝缘等电气保护符合用电安全的有关规定。
安全装置1、电气元件符合使用要求，电气线路连接正确。
2、零位、过流、欠压及过压和电气系统接地、
绝缘等电气保护符合用电安全的有关规定。
其他1、塔机基础无沉降、有排水措施。
2、附着安装位置符合说明书规定、附着框及附
着杆
3、件材质、规格符合规定要求，附着各部位连
接可靠。
4、塔吊司机、指挥持证上岗
5、塔机与空输电线安全距离符合标准要求。
6、多塔作业防碰撞措施可靠。
7、吊索、吊具安全系数不小于6倍数。
试验1、操作情况灵活可靠。
2、起升、变幅、回转机构运行正常。
3、力矩及起重量限制器、高速及幅度限位器均
应动作准确灵敏。
4、起升及变幅制动器工作正常、起闭灵活、制
动可靠。
检查结论及整改情况：
检查负责人：
年月日。
塔式起重机日常安全检查
一、塔基整体
塔基检查主要由下向上进行，包括塔机基础、金属结构、附墙装置、安全装置、电气安全、配重块、传动机构、钢丝绳及日常润滑保养等几大部分。
二、基础部分的检查
（一）塔机的基础应根据制造商提供的载荷参数制作混凝土基础或采取制造商推荐的混凝土基础。
但混凝土的标号不得低于C35。
地脚螺栓应按原制造商规定，应由有资质的单位加工，并取得产品合格证后，按原制造商规定的方法使用。
（二）基础周围不应有深坑、积水，需要有排水沟等设施。
检查基础节需查看焊缝有无裂纹，基础节与底梁的连接螺栓是否松动，是否使用高强度螺栓。
（三）塔机应有保护接地装置（防雷电），所有配电箱柜体应有保护接零，需符合三级配电要求。
三、金属结构的检查
金属结构的检查主要依据目测和设备检查，一般是聘请第三方检查机构进行检测。
包括：磁粉检测等。
主要检查的部位有以下几个地方。
（一）标准节的主肢或连接耳套处焊缝：此处在塔机的使用过程中，受弯矩最大，而且受交变载荷。
当标准节主肢用材不当或焊接耳套时，焊接工艺、焊接技术等存在缺陷时或高强度螺栓预紧
力不一致时，在内部残余应力的共同作用下，容易出现严重的裂纹、开焊等重大隐患。
（二）塔身变截面处：塔身变截面主要是指塔身基础节与塔身标准节的连接处。
由于塔身基础节和标准节的用材发生变化，塔身的界面惯性矩也发生了变化，在相同的扭矩作用下，基础节和标准节的扭转变形程度不一样，容易从该截面发生螺栓松动或造成截面上部整个部分失稳，导致倒塔事故的发生。
（三）塔身标准节连接销轴或螺栓：标准节连接销轴应穿开口销，使用连接螺栓连接的必须采用双螺母拧紧，螺母在上端，拧紧螺母后螺栓应露出螺母长度在2-3丝扣。
（四）塔身标准节与下转台连接处：该连接部位处于塔身的最高端，安装工和塔机司机容易忽视对该部位的检查，同时下转台在该截面的加强板比较多，焊缝比较集中，容易在此处出现裂纹和焊缝开裂。
（五）上转台的支座处：该截面受交变载荷严重，此处使用的销轴容易脱出，使用的高强度螺栓容易松动。
（六）回转塔身：承受交变载荷，容易出现开焊和变形。
（七）塔顶下部主肢或耳板：塔顶下部的主肢也即平常所谓的塔帽部分。
一般在塔机设计时，将该处设计为塔机的最薄弱部位。
即：塔机发生超载时，首先是塔帽损坏，塔身完好，这样不容易造成整机倾覆的重大事故。
因该处薄弱，容易出现裂纹、开焊。
（八）吊臂各节之间的销轴或螺栓：吊臂在使用过程中，受力较
复杂，与吊载情况和塔机司机的操作习惯的关系密切。
使用过程中不容易检查。
但是，吊臂各节之间的销轴或螺栓至关重要，不能出现任何问题。
在拉杆无定向力的作用下，容易出现折臂。
（九）吊臂、平衡臂拉杆的连接销轴：该销轴都经过热处理，不能用一般销轴代替，使用中容易脱出，必须用锁销销住。
否则容易出现坠臂事故。
（十）顶升套架及附件：顶升套架只在塔机顶升时使用，塔机工作状态时不起作用。
所以，检查时容易忽视，如果存在裂纹、变形、开焊。
在塔机的顶升过程中，会发生上吊部分整体失稳的大事故。
另外，液压顶升系统，也是只在塔机顶升时使用，塔机工作时不用，在正常的检查过程中，很难发现问题。
四、附墙装置检查
附墙设置位置应符合说明书要求：
（一）螺栓应拧紧、无松动；
（二）连接销轴需到位；
（三）安全销与开口销应符合要求；
（四）附着框是否原厂生产或有能力自行加工的附着框是否符合安全标准；
（五）附着框安装位置是否正确（应在标准节中部）；
（六）是否安装内支撑系统；
（七）拉杆连接方式是否合理；
（八）拉杆的铰接或者焊接是否牢固。
五、安全装置检查
塔吊安全保护装置主要包括行程限位器、荷载限制器。
每半月检查一次。
行程限位器
荷载限位器
其他安全装置
每半月检查一次
起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器。
每半月检查一次
起重量限制器、起重力矩限制器。
每月检查一次
钢丝绳防脱槽装置、断绳保护装置、小车断轴保护装置、大臂端部缓冲装置、吊钩防钢丝绳脱装置、障碍指示灯、风速仪、司机紧急断电开关
（一）安全装置安装位置：力矩限位在塔机塔帽处；变幅限位在变幅小车上；高度限位器在主卷扬上；回转限位在回转齿圈上；重量限位在塔帽中间处。
（二）起升高度限位器的检查：其位于主卷扬的一侧，作用在于防止出现误操作时吊钩滑轮组撞击臂架小车或在下降时防止钢丝绳完全放出及以相反的方向缠绕在卷筒上。
起升高度限位器
1、起升高度限位器灵敏可靠，当吊钩装置顶升至起重臂下端的最小距离800mm处时，应能立即停止起升动作。
2、钢丝绳排列整齐，润滑良好，无断股现象，防脱槽装置完好。
3、项目部应每半月检查一次。
（三）回转限位器的检查：
回转限位器的作用主要是保护电缆，防止电缆线姣烧而损坏。
1、回转限位器灵敏可靠，回转限位开关动作时塔吊臂架旋转角度应不大于±540°（一圈半）检查时操纵回转机动作，向右回转一圈半后检查是否停止，向左回转同上。
2、回转黄油充足，运行时无颤抖现象和异常声响。
3、检查频次：每半个月检查一次
（四）变幅限位器的检查：
其传感机构位于变幅卷扬的一侧，主要用途是限制小车在起重臂上的移动范围。
1、变幅限位器灵敏可靠，变幅限位器开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
检查时在操作室内操作小车手柄检查是否切断变幅电源已达到停止小车的目的。
2、钢丝绳排列整齐，无断股现象，断绳保护装置完好。
3、检查频次：每半个月检查一次。
（五）力矩限制器的检查：力矩限制器的工作原理是在该装置中
有一对弹性板，在载荷力矩的作用下弹性板会发生一定程度的变形，由于弹性板上固定有若干可调螺栓，因此一旦载荷过大时，可调螺栓就会压下微动开关。
1、按照操作室起重力矩表吊起相应重量的吊物，通过小车幅度变化，观察小车是否停止作业来判断力矩限位的有效性。
2、起重力矩限制器灵敏可靠，综合误差不大于额定值的±5%。
3、微动开关无锈蚀，手动按下反弹灵活。
4、防护罩完好，
5、检查频次：每半个月检查一次
（六）载荷限制器的检查：载荷限制器的工作原理是绕过称重滑轮的起升钢丝绳，把力传到与滑轮固接的测力环上，测力环的变形与载荷成一定的比例。
固定在测力环内的金属板条上装有微动开关及可调螺栓，可将变形量的大小反应出来。
该装置可根据载荷情况，使微动开关动作，切断相应电路，实现超载保护。
六、电气安全检查
（一）电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤、老化；（二）电控装置应灵敏；熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘良好。
（三）仪表指示数据应正确。
（四）电器元件性能良好，动作灵敏可靠，集电环集电性能良好；
（五）电机运行不应有异响；温升正常。
七、配重块检查
配重块的检查主要是查看配重块是否固定牢固无缝隙，横向纵向连接固定装置是否连接可靠且完全受力。
八、传动机构检查
此项属于检查中的重点，主要检查点如下：
（一）离合器接合应平稳、传递动力应有效，分离应彻底；（二）各传动部件运转不应有冲击、振动、异响及过热；（三）齿轮箱内齿轮啮合完好，油量适当；
（四）工作时，齿轮箱不应有异常声响、振动、发热和漏油；（五）变速器档位应正确，换挡应轻便；
（六）联轴器零件不应有缺损；连接不应松动；运转时不得有剧烈撞击声；
（七）卷筒上的钢丝绳排列应整齐；
（八）齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动、缺损；（九）减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规定。
九、钢丝绳检查
起重机械的总体设计就不允许钢丝绳有无线长的寿命，钢丝绳使用应符合下列规定：
（一）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术
性能和质量证明文件；
（二）起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确。
（三）钢丝绳不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；
（四）钢丝绳润滑良好，并保持清洁；
（五）钢丝绳与卷筒连接牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈（安全圈）以上；
（六）钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度：
其中编插长度不应小于钢丝绳直径的20-25倍，且最短编插长度不应小于300mm;编插部分应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的20倍。
（七）绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合下表规定：钢丝绳直径（mm）
＜18
18~26
26~36
36~44
绳卡的数量（个）
3
4
5
6
绳卡压板应在钢丝绳长头的一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
