井下作业现场安全检查表

其它
井下作业现场安全检查表
检查日期： 检查项目 年 月 日 检查内容
作业人员必须经过培训并持有公安部门颁发的、有效的 “四员证”方可持证上岗作业。 爆破器材使用单位到矿部火工材料库领取爆破器材，必 须由经公安机关培训持有“爆破员“、"仓管证"和押运 员“的人员负责。 凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面，以确定是否可能 存在拒爆药包或残留炸药；凿岩时，不得钻到残存炸药 的任何残眼。 扶钎时禁止戴手套，开凿炮眼时凿岩机要先慢转，待钎 头不打滑和确认无大块脱落时，再正常凿岩。 禁止骑跨气腿作业；在架子上凿岩时，要求架子稳固， 架子前端要有护栏。 发现受凿岩震动后，巷道顶、帮松石可能脱落必须立即 停止凿岩，待处理安全后方可继续作业。 凿岩时，要经常检查风管接头，防止脱落伤人。吹炮眼 时，脸不能正面对着炮眼，防止碎碴迷眼伤人。凿岩时 一定要先供水后供气，停机时先停气后停水，严禁打干 孔。
铲装运输 工作面发现悬浮松、危石、崩塌征兆或残、盲炮时，必
须立即停止作业，并将设备开到安全地带，及时通知专 业人员处理，处理时必须采取相应的安全措施，处理完 毕方可作业。
挖掘机作业时，旋转半径内悬臂和铲斗下方及工作面附 近，严禁人员、设备进入或停留。铲车铲斗禁止从车辆 驾驶室上方通过。 运输车辆须有完好的后挡板，严禁车辆超重、超长、超 宽、超高装运。 司机必须服从指挥人员的指挥，按指定地点卸车，无人 指挥时严禁排卸作业。 作业前需要检查车辆的安全性能及运力状况。严禁酒后
检查人员： 检查情况 正常 异常 异常情况的破，必须采用砂子、土、粘土和其他 不可燃的堵塞物来填塞装药后的钻孔。严禁用废弃塑料 袋等易燃物和5cm以上石块做充填料。 装药时只准用木棍、竹棍进行送药，禁止使用铁器类推 送药物。严禁边打眼边装药。 起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于 15cm，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向。 独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流 巷道之间畅通；爆破后作业人员进入工作面之前，应进 行充分通风。 导爆索或导爆管起爆网路应检查：有无漏接或中断、破 损；有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；雷管捆 扎是否符合要求；线路连接方式是否正确、雷管段数是 否与设计相符；网路保护措施是否可靠。 爆破作业前必须确定爆破警戒范围，在危险区的边界和 通道上设立岗哨和标志，并对可进入爆破警戒区域的通 道断绝交通，各路口派专人设置岗哨，并发出音响、视 觉信号，禁止闲散人员进入爆区。 爆破后作业人员进入工作面之前，应进行充分通风。作 业前应先处理顶板、边帮松石，按规程做好“敲帮问顶 ”工作。
铲装运输 驾车。
汽车进入工作面装车，司机不得离开驾驶室或将头、手 伸出窗外。 严禁开快车（溜井口限速5公里/小时，其它限速20公 里/小时），行驶时发现前方有人或障碍物，应立即减 速避让。重车之间的距离不得少于10米。 禁止采用溜车方式发动车辆，下坡行驶严禁空档滑行； 在坡道上停车时，必须使用停车制动，司机不可离开驾 驶室。 排卸作业应有专人指挥，在同一地段不准同时进行卸载 和推排作业；指挥人员必须穿反光衣。 无防坠落装置的溜井口应有安全拦挡墙，挡墙规格为： 其高度不小于轮胎直径的1／2，顶宽和底宽分别不小于 轮胎直径的1/4和3/4。禁止用大块或粉矿做挡墙。 按要求设置限速标志、安全警示标志，有足够的照明设 施并能正常使用。
溜井
排卸作业场地应经常保持平整，并保有2%-5%的反坡。 溜井检修期间，井口100m范围内禁止进行爆破作业。井 口周边应做好防洪措施，严禁地表汇水往井筒内引流。 溜井周边5米内用安全警戒绳围起，并在各通道距井筒 10m外另行修筑挡墙实施封堵，同时插上溜井检修安全 警示牌。井口安排专人24小时警戒。 井口周边的排水系统是否畅通，严禁水流入井筒。 人工移动电缆和车辆拖动电缆时，必须有专人指挥，协 调统一行动，确保安全；作业人员必须戴绝缘手套。电 缆接头要牢固，破损处必须及时修补，至完全不漏电时 才能供电。电缆横过道路时，应采取深挖掩埋等规范的 防护措施。 路面平整，无坑包，主运输巷道面积在1m2内，凹 （凸）不超过100mm，装矿巷道不超过150mm。 各巷道应设置行进标志、反光路标、安全出口标志。作 业现场应设置相关安全警示标志。 巷道及作业面通风状况是否良好，风筒口距离工作面距 离不应大于15米。 巷道内的电缆、风水管应按要求的高度悬挂，避免车辆 碰刮。 作业人员的劳动保护用品佩戴。