原油储罐机械清洗技术及应用论文

石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用摘要：石油中的油泥是在采集、存储和炼制等过程中产生的一种胶状物质，其中含有一定比例的油分和其他有毒物质。

直接排放油泥会导致石油资源的浪费，同时也会对环境造成污染。

总之，油泥的清除和处理是石油工业中的重要环节，对于保护石油资源和环境都具有重要意义。

基于此，文章主要分析了石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术的应用。

关键词：石油储罐机械清洗；罐底油泥减量处理技术；应用1石储罐底油泥的特性（1）稠密。

石储罐底油泥呈黑色胶状物质，具有较高的密度和黏稠度。

它可以黏附在储罐底部和壁面上，形成一层厚度不一的油泥层。

（2）含油成分。

石储罐底油泥通常含有石油组分，其油品含量可占干重的10%至80%不等。

这些油品组分可能是从储罐内的油品流失、降解和沉积而来。

（3）包含有害物质。

除了油品组分外，石储罐底油泥中还可能含有其他有害物质，如重金属、有机化合物和毒性物质。

这些有害物质来源于石油中的杂质、添加剂以及储罐内的化学反应和降解过程。

（4）沉积和积聚。

由于油泥的高密度和黏稠度，它往往会在储罐底部和壁面上沉积和积聚。

随着时间的推移，油泥层可能会越来越厚，对储罐的有效容积产生限制。

（5）腐蚀促进。

石储罐底油泥中的化学物质和湿度可能导致储罐底板和罐壁的腐蚀加速。

这是因为油泥层可能会吸收水分，形成腐蚀性环境，加剧金属的腐蚀过程。

（6）挥发性成分。

石储罐底油泥中的部分成分具有挥发性，可能会释放出有害气体，对空气质量产生负面影响。

2石油储罐机械清洗及油泥减量处理技术2.1罐底油泥机械清洗技术原理储罐机械清洗是一种常用的清洗方法，用于清除储罐内残留的底油、黏稠原油和油泥等污物。

该方法包括以下步骤：（1）抽尽底油。

首先将被清洗储罐内的底油抽尽，确保清洗过程中没有可燃物质存在，保证清洗的安全性。

（2）清洗液喷射清洗。

在底油抽尽后，使用加温、加压的清洗液通过喷射设备喷射到储罐底部和罐壁，溶解和清洗掉残留的黏稠原油和油泥。

原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。

因此，及时清洗储罐变得非常必要。

本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。

1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。

这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。

因此，定期的储罐清洗是必不可少的。

传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。

水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。

化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。

机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。

2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。

通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。

这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。

具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。

2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。

3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。

4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。

需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。

同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。

3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。

大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。

另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。

随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。

主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。

因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。

机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。

二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。

目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。

由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。

早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。

即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。

近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。

但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。

主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。

另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。

机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。

COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。

但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。

本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。

关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。

为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。

伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。

根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。

大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。

清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。

原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。

无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。

分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。

由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。

人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。

原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。

62原油储罐在油田中占着举足轻重的作用，它能够保证原油的储存和运输，为了保障其正常的运行，石油石化企业对储油罐的管理上也非常严格，需要定期的检查、维护保养、附件的维修等工作[1]。

1 原油储罐机械清洗的目的和意义原油储罐清洗的意义主要有3点，其一在维检修过程中，保证罐内无油污，才能防止火灾、爆炸、中毒等风险；其二为了保证原油在储罐存储、输油过程中的品质；第三保证原油储罐的正常运行。

传统的原油储罐清洗采取的主要是人工清洗的方式，和“安全第一、生命至上、环保优先”的理念存在着矛盾。

原油储罐机械清洗技术采用的是20世纪90年代的清洗模式，使用回收移送模块、油水分离模块、清洗模块等，通过清洗机的高温高压射流，把罐内油污、附着在罐壁、底板、顶板和附件的杂质击碎、溶解后，把杂质过滤后，剩余液体移送走，然后再对罐内无死角的进行清洗，从而达到储油罐机械清洗的目的。

2 原油储罐机械清洗的技术优势2.1 机械清洗的流程（1）罐内原油的移送。

原油储罐在施工交接之前，管理方需把罐内剩余原油尽可能的输送至另外的油罐内，正常情况下剩余油量的高度在500～1000mm之间，然后由机械清洗设备中的抽吸移送模块进行移送。

（2）油搅拌作业。

由于罐内杂质较多、长期不清洗从而产生的凝油或者固体油块，单靠加热等方式无法移送，需要使用清洗机通过高温、高压等方式把这部分油打散、溶解，然后再进行移送。

（3）罐内气体检测作业。

此过程也叫惰性气体注入作业，清洗机高温、高压射流与罐内气体、附件、击打过程中会有一定概率产生静电，而此时罐内气体大部分是可燃气体，因此使用惰性气体对罐内的氧气和可燃气体进行置换，达到标准的运行环境，只要有清洗机运行，此过程就需要进行。

（4）同种油清洗。

同种油清洗是移送完成后的一个很重要的过程，清洗介质的好坏决定着最终的清洗效果。

储罐存储的是原油，清洗的主要对象就是附着在罐壁、罐顶、底板和其他附件的原油，而原油本身也是一种很好的溶剂，并且同种油溶解性也较强，因此使用原油作为清洗剂是首选。

储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。

为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。

与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。

基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。

关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。

储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。

储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。

储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。

需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。

2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。

(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。

(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。

论储油罐机械清洗技术在油田的应用研究【摘要】随着对油田的开采，大量的原油必须要用到大量的储油罐，目前我国储油罐的数量逐渐增长，由于这些储油罐长时间运行，一般使用三年到五年，储油罐就会大面积出现被损毁的现象。

一般会出现不同程度的变形和腐蚀等现象，由于储油罐里面的加热盘管出现老化和排水管线不通，要想使储油罐正常运作，就必须对部分储油罐进行必要的大修，从而满足对储油罐的需求。

【关键词】储油罐机械清洗技术油田应用研究由于储油罐长年不停的运作，导致了短短几年时间内就会出现各种损坏严重的现象，不仅给储油罐的安全运行带来了影响，还给原油的正常储备工作带来了不必要的麻烦。

所以要想保证储油罐的正常运作，就必须对储油罐进行彻底的大修，大修之前最重要的前提就是必须对储油罐内残留的泥沙和残油等杂物进行清除。

而储油罐的清洗工作是一件比较复杂的工作，储油罐的机械清洗技术在近年来被广泛的使用。

1 储油罐机械清洗装置的组成储油罐机械清洗装置主要由六个重要部分组成，包括：清洗装置、移送装置、气体浓度监测装置、油水分离和回收装置、氮气注入装置和喷射清洗机。

其中的清洗装置是通过清洗泵来工作的，它的主要作用是向清洗机提供清洗储油罐的清洗油和水，它还可以用他自身配备的热交换器给清洗油和水适当的加温，从而达到理想的清洗效果。

移送装置的主要作用是对储油罐中的残油进行抽取和移送，因为移送装置中配备了真空泵，因此抽吸槽会一直处于真空状态，清洗机清洗出的残油会被送入抽吸槽中，再由回收泵送进接油罐。

气体浓度监测装置的作用是可以对储油罐中的多个位置的可燃烧气体和氧气的浓度进行自动检测，并分析出有害气体的测试值，可以有效的保证储油罐清洗过程中的安全问题。

油水分离和回收装置是由浮油回收泵和油水分离器组成，它的作用是对清洗后的废水进行油和水的分开处理，并对浮油进行回收。

氮气注入装置的关键作用是向储油罐中输入适量的氮气，让被清洗的储油罐中保持一定的氧气浓度，从而保证清洗环境的安全。