转炉煤气回收管理规定

提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。

围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。

1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。

因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。

马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。

同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。

此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。

一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。

2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。

国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。

武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。

马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。

马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。

此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。

3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。

转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范1 范围本标准规定了转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统中主要机械设备的技术规范。

本标准适用于转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统主要机械设备的制作、安装、试车及系统排放等功能测试。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 9115 对焊钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GBT 12221-2005 金属阀门结构长度GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 15605 粉尘防爆、泄压指南GB/T 16845 除尘器GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 37400.1 重型机械通用技术条件 产品检验GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 焊接件GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件 装配GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件 配管GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 涂装GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 包装GB/T 40514-2021 电除尘器GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 51135-2015 转炉煤气净化及回收工程技术规范JB/T 322 环境保护产品技术要求JB/T 8536 电除尘器机械安装技术条件JB/T 5900 电除尘器JB/T 6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T 8527-2015 金属密封蝶阀JB/T 11312-2012 转炉煤气干法净化用圆筒型电除器JB/T 12627 转炉煤气干法除尘系统用杯形阀JC/T358--2021 水泥工业用电除尘器YB/T4917-2021 转炉炼钢一次烟气颗粒物测定技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

2023年转炉冶炼过程煤气管理规定第一章总则第一条为了规范转炉冶炼过程中煤气的管理，保护生态环境，促进工业绿色发展，制定本规定。

第二条本规定适用于2023年及以后在转炉冶炼过程中产生的煤气的管理。

第三条煤气管理应遵循“减量、循环、节能”的原则，加强对煤气的监测、控制和治理，最大限度减少对环境的影响，提高资源利用效率。

第二章煤气监测第四条转炉冶炼过程中产生的煤气应进行实时在线监测，监测点位应覆盖煤气产生、输送、处理等环节。

第五条煤气监测指标应包括煤气温度、煤气流量、煤气成分、煤气中重金属及有害物质含量等。

第六条煤气监测数据应进行统计分析，编制煤气监测报告，每季度向有关部门报送，并储存相关数据备查。

第三章煤气控制第七条煤气治理工序应采取全封闭工艺，确保煤气的处理过程不对环境造成任何排放。

第八条煤气处理设备应经过环境部门验证，并按照相关规定进行安装、调试和运行。

第九条煤气处理工艺应具备高效、低耗的特点，采用先进的脱硫、除尘和脱氮等技术，确保煤气中的有害物质达到国家排放标准。

第十条煤气经处理后，其余可利用部分应进行分类收集，尽量实现资源化利用；不可利用部分应进行安全无害处理。

第四章煤气排放第十一条转炉冶炼过程中产生的煤气如无法实现绝对的零排放，应安装排气系统，将排放的煤气送至煤气处理设备进行处理。

第十二条煤气排放应符合国家相关标准和要求，不得超过规定的排放浓度限值。

第十三条进行煤气排放的设备应定期进行检修和维护，确保排放系统正常运行。

第十四条对煤气排放进行实时在线监测，确保排放的煤气达到国家标准。

第五章法律责任第十五条对违反本规定的行为，相关责任单位和个人将依法受到处罚。

第十六条违反本规定的行为，应承担煤气排放不符合标准的责任，并承担相应的经济赔偿责任。

第十七条监管部门应制定有效的监管机制，对煤气管理进行监督检查，并及时发现和纠正问题。

第六章附则第十八条对于无法满足本规定的煤气处理要求的企业，应重新规划和调整生产工艺，确保煤气排放达到国家标准。

转炉煤气回收方法
转炉煤气回收方法主要有以下几种：
1. 顶喷式煤气回收技术：将煤气喷洒在炉顶上方，喷嘴设在煤气倒流口以外的位置，从而形成一层煤气遮蔽层，热量得以回收利用。

2. 煤气加热回收技术：将煤气通过换热器进行预热，再利用预热后的高温煤气加热发电或者加热各部位。

3. 煤气水分分离回收技术：通过水的物理吸附和化学反应，将煤气中的水分去除，可以回收利用高纯度的煤气。

4. 活性炭吸附回收技术：利用活性炭对煤气中的有机物、酚等杂质进行吸附，得到纯净的煤气。

5. 燃气燃烧回收技术：采用燃气发电机或者燃气锅炉，将煤气直接燃烧发电或者加热各部位。

这些方法各有特点，可根据实际生产情况选择适当的方法。

转炉煤气回收工艺简述伴随冶炼能力提升和技术发展，煤气从冶炼副产品变成富产品。

因为在过程所产生炉气中含量有大量一氧化碳，经过对炉气搜集、储存，又将这些一氧化碳作为燃气应用于生产之中。

高炉炼铁生产出铁水中有大量碳，当转炉温度>1700℃时，有大量碳被氧化，生成一氧化碳和二氧化碳，每一吨铁水可产生100m3一氧化碳，因为设备、技术等方面原因，只有60%-80%一氧化碳被回收。

在转炉炼钢前5分钟里，因为顶吹氧，大量纯氧气和高温铁水接触，在高温和充足氧气情况下，铁水中硅和氧气反应，燃烧生成氧化硅，这个反应有两个作用：一、铁水中大部分硅被氧化，生成钢渣脱离铁水。

二、硅燃烧放出大量热，提升了铁水温度。

（在这5分钟里所产生气体，不能回收）铁水温度升高后，氧气和碳反应生成一氧气化碳和二氧化碳，因为烟道几乎是密封，一氧化碳不会和外界氧气发生反应，所以烟道内一氧化碳保持它原状，铁水液面上气体温度可达成1700多度，高温气体进入一文，二文，然后进入旋流塔，在旋流塔中，高温气体上升，旋流塔上方有转炉浊环水向下喷淋，和煤气中灰尘凝结下落，达成洗涤煤气目标，同时使气体温度下降，40度气体进入一次除尘风机，对于进入一次除尘风机煤气，是用往返收还是放散，在线分析仪能够在一秒钟之内分析出结果，假如当初一氧化碳含量大于等于25%，且氧含量小于2%，那么就可回收，此时PLC自动控制打开旋转水封阀门，再打开三通阀（此时放散阀门被关闭）同时通往煤气柜阀门打开，开始回收煤气。

出了旋转水封煤气顺着管道进入预防回气水封（这里有四道，在正常回收情况下，为了减小对煤气阻力，这个水封没有水，当检修时，为了预防煤气柜内煤气回返，在水封里面注入适量水）再进入防沉降水封，（防沉降水封作用相当于膨胀节，起到管道伸缩作用，在管道变形时，相互不影响，不至于拉裂管道。

）当煤气进入煤气柜后，临时在里面存放，煤气柜容量大小决定了气柜内气体存留时间。

“断续回收，连续使用”是煤气回收基础状态。

转炉煤气的回收与利用1，转炉煤气的特性；1.转炉煤气是一种无色、无味的有毒气体，发热量为7117.56~8373.64千焦/m，燃点为600~700℃,密度为1.25～1.29㎏/nm⒊煤气中含有50﹪以上的一氧化碳，若发生泄露极易造成人员中毒。

转炉煤气与空气在有限空间内，混合成一定比例后，遇到明火或高温就会发生爆炸。

其在空气中爆炸极限为12.5％～75％。

2. 转炉煤气的三大特性为：易中毒﹑易着火﹑易爆炸。

另外，转炉煤气还具有腐蚀性﹝生成硫酸、碳酸﹞、与尘毒危害等特性。

2，转炉煤气系统使用现状；在采用吹氧冶炼的氧气转炉炼钢过程中，其烟气量、烟气成分和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。

烟尘中金属铁约占13％，Fe0约占68.4％，特别在吹炼中期CO体积分离高达80％以上，一般情况下，转炉煤气成分中CO的体积分数约达 55％～66％，当CO在60％左右是，其热度可达8MJ/m3,而每吨钢烟尘量一般为10～20㎏∕t。

由此可见，转炉煤气中CO 含量很高，烟尘中铁含量也很高，具有很高的回收利用价值。

1.国内外概况和发展趋势；随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断的发展完善。

目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有2种方法，一种是煤气湿法﹙OG法﹚净化回收系统，一种是煤气干法﹙LT法﹚净化回收系统。

日本新日铁和川崎公司于上世纪60年代联合开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术。

OG法系统主要由烟气、冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。

其烟气经冷却烟道进入烟气净化系统，烟气净化系统包括2级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。

系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100㎎／m3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘质量浓度降至10㎎／m3 以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损达，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

焦炉煤气的安全控制2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。

冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。

炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。

炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。

如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。

二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。

从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。

体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。

煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。

见下表：成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。

高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。

所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。

n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。

煤气及其他有毒有害气体安全管理标准1 目的为了推动现场安全督察标准化工作，规范煤气及其他有毒有害气体安全检查标准，防止煤气及其他有毒有害气体引起的伤害事故及衍生的其它事故发生，结合我单位工作实际，特制定本标准。

2 范围本标准所称煤气及其他有毒有害气体是指公司范围内的高炉煤气、转炉煤气、氩气、氧气、氯气、硫化氢、液化石油气、天然气、氨气等能够引起中毒、室息、火灾、爆炸的气体的统称。

3 引用文件3.1《煤气排水器安全技术规程》AQ 7012-20183.2《工业企业煤气安全规程》GB 6222-20053.3 《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定》安监总管四〔2010〕125号3.4《辽宁省冶金企业煤气及其他有毒有害气体安全管理办法》辽安监管四[2011]143号3.5《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-20083.6《转炉煤气净化及回收工程技术规范》GB 51135-20153.7《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-20153.8《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493-20093.9《氮气使用安全管理规范》QSY 1366-20113.10《化学品生产单位特殊作业安全规程》GB 30871-20143.11《煤气隔断装置安全技术规范》AQ 2048-20123.12《有限空间作业安全管理标准》3.13《应急联锁设备设施安全管理标准》3.14《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》3.15《城镇燃气技术规范》GB 50494-20093.16《城镇燃气设计规范》GB 50028-20063.17《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》(国能安全〔2014〕328号)4 术语定义4.1煤气及其他有毒有害气体设施：所有流经煤气及其他有毒有害气体的设施，包括与其相连的其他介质（如蒸汽、氮气、水等）的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气及其他有毒有害气体设施。

焦炉煤气的安全控制2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。

冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。

炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。

炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。

如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。

二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。

从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。

体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。

煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。

见下表：成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。

高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。

所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。

n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。

转炉煤气回收流程嘿，朋友们！今天咱来唠唠转炉煤气回收流程这档子事儿。

转炉炼钢的时候啊，那可是会产生大量煤气呢。

这煤气就像是个调皮的小精灵，得把它好好收服咯。

首先呢，在转炉里炼钢时，煤气就冒出来啦。

这时候，就有个像大嘴巴一样的罩子，把这些煤气给罩住，不让它们乱跑。

接着呢，这些煤气就顺着管道开始旅行啦。

就像我们出门旅游一样，它们也要经过一段路程呢。

在这个过程中，要把煤气里的一些杂质啊、灰尘啊给清理掉，不然可不行哦。

这就好比我们出门要洗脸刷牙，得干干净净的。

然后呢，煤气就来到了一个关键的地方，像是一个岔路口。

这里要决定煤气的去向啦。

如果条件合适，煤气就可以被回收利用啦，要是不合适，那就只能先放一边咯。

这就好像我们找工作，合适的就去上班，不合适的就再找找呗。

回收的煤气呢，就像被招安的好汉，有了用武之地啦。

它们可以用来发电啊，给工厂提供动力，或者干其他好多有用的事儿呢。

这煤气也算是发挥大作用啦，从一个炼钢的副产品变成了宝贝。

你说这转炉煤气回收流程是不是很有意思呀？就像一个有趣的故事一样。

其实啊，生活中很多事情都像这样，只要我们善于发现，就能找到它们的价值。

就像那些看似普通的东西，经过一番加工处理，可能就会变得非常有用。

我觉得啊，转炉煤气回收流程是个很了不起的事情。

它让我们在炼钢的同时，还能把产生的煤气利用起来，既节约了资源，又减少了污染。

这就像是我们过日子，要学会精打细算，把每一样东西都用到刀刃上。

这样我们的生活才能越来越好，我们的环境也才能越来越美。

所以啊，大家可别小瞧了这个转炉煤气回收流程，它可是有着大作用呢！。

工业企业煤气安全规程6222摘要：一、规程的背景和重要性二、规程的适用范围和主要内容三、规程中关于煤气生产、回收、输配、贮存和使用设施的安全要求四、规程的实施和监管五、对工业企业煤气安全的建议和展望正文：《工业企业煤气安全规程》（GB 6222）是我国针对工业企业煤气生产、回收、输配、贮存和使用设施的安全要求所制定的国家标准。

该规程对于保障工业企业煤气安全、防止煤气事故、保护人民群众生命财产安全具有重要意义。

一、规程的背景和重要性随着工业化的快速发展，煤气作为重要的工业燃料和原料，在国民经济中的地位日益突出。

然而，由于煤气生产、输配和使用过程中存在一定的安全风险，因此制定《工业企业煤气安全规程》以规范和加强煤气安全管理工作显得尤为重要。

二、规程的适用范围和主要内容《工业企业煤气安全规程》适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12105 pa（1.22105 mmh2o）的天然气的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等。

规程主要内容包括：1.煤气设施的分类和分级；2.煤气设施的设计、制造、施工和验收要求；3.煤气设施的运行、维护和管理要求；4.煤气事故的应急处理和调查分析；5.煤气安全培训和考核要求。

三、规程中关于煤气生产、回收、输配、贮存和使用设施的安全要求1.设计、制造、施工和验收要求：煤气设施应按照规程的要求进行设计、制造、施工和验收，确保设施的安全可靠性。

2.运行、维护和管理要求：煤气设施运行时，应制定并执行安全操作规程，定期进行巡检、维护和管理，确保设施的稳定运行。

3.应急处理和调查分析：发生煤气事故时，应立即启动应急预案，组织力量进行救援和处理，并按照规定进行事故调查和分析，总结经验教训。

4.安全培训和考核要求：对企业员工进行煤气安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，并定期进行安全考核，确保员工具备相应的安全素质。

转炉煤气干法（LT）净化回收技术的国产化应用我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，节能减排潜力巨大。

目前我国绝大多数转炉的转炉煤气净化采用较为落后的湿法（以下简称老OG）除尘，耗水耗电量大，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。

除了老OG除尘之外，近年来我国新建转炉采用了第四代湿法（以下简称新OG法），以及引进的千法（以下简称LT法）：使转炉煤气净化技术取得了突破性进展。

在转炉煤气净化技术引进的同时，国内多家设计研究单位进行了吸收开发，目前转炉煤气净化的LT法、新OG法除引进少量关键技术和部件，大量的设备设计、系统设计立足于国内，甚至新OG法基本实现全国产化。

对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。

但是我们仍清醒看到，转炉煤气净化发展到今天，这些技术包括引进技术都不同程度的存在一些问题、或有值得改之处，这是我国钢铁工业节能减排要追求和持续研究的新目标和新课题。

正是由于目前各种除尘方式的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择ＬＴ法还是新OG法似乎难以确定。

本文就两种除尘方式进行比较，提出自己的建议。

1.国内外转炉烟气除尘技术的发展和现状当前,转炉烟气净化及煤气回收技术主要有两大类型:即日本的湿法系统(OG法)和德国的干法系统(LT法)。

1.1 湿法系统图1 OG法工艺流程OG法是以双级文氏管为主,抑制空气从转炉炉口流入,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,因此也叫未燃法,又称湿法。

在湿法方面,日本从60年代起开发了OG法,这是世界上普遍采用的流程。

1962年,日本新日铁公司的转炉首次成功地应用该法对转炉烟气进行除尘并回收,合理地利用废气中的化学能和显能及含铁粉尘。

目前己成为世界上最广泛采用的转炉烟气处理方法,在保护环境、回收能源方面发挥了积极作用。

OG法装置主要由烟气冷却系统、烟气净化系统及附属设备组成(见图1)。

在冶炼中生成高一氧化碳浓度且含150～200mg/m3粉尘的煤气,温度达1600℃。

【】钢铁有限公司煤气管理制度主办单位：能源中心制度编码：制度页数：共页编制人：审核人：批准人：发布日期:2022 年月日生效日期： 2022 年月日依据《工业企业煤气安全规程》 (GB6222—2005) 《建造设计防火规范》(GB50016—2022)和(GB50235)加强对高炉煤气、转炉煤气的生产与使用的专业化管理，落实煤气管理职责及安全生产责任制,确保煤气系统安全、合理地运行，结合公司(以下简称公司)的实际状况，特制订本制度。

本制度规定了公司内的高炉、转炉、发生炉煤气的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、施工、运行、使用、管理、维修和煤气安全事故的处理等，合用于公司各分厂煤气生产与使用单位各基层煤气用户及其从业人员。

各分厂在采用煤气专业新工艺、新技术及其它先进的节能措施.而不能执行本制度的有关规定时，需提出相应的工艺技术操作规程和安全技术规程分别报能源中心、生产处安环室、设备处、技术处、企划处备案并允许后,方可使用和运行能源中心职责：负责煤气专业化管理，是公司的煤气综合管理部门和使用煤气监察机构，承担主煤气系统整体规划、安全生产规章制度及事故应急救援预案的制订以及各分厂煤气平衡、单耗测算与指标调整及实际考核、新增用户或者用量的审核、主管网的维护与安全运行、煤气防护和监测等工作。

1、能源中心按月、年对煤气的使用和分配进行合理平衡，各分厂应按平衡后的煤气单耗定额数量使用,不得随意超量使用.2、根据生产计划安排，遇有煤气平衡发生变化或者用户生产变动时，能源中心统一安排对煤气的调整.3、各分厂新增煤气设施(包括新、改、扩建工程)，应向能源中心提出申请并附设计说明，经审查批准后方可实施.4、各分厂新增煤气设施或者暂时要求增加用量，须经能源中心核准。

5、各分厂暂时并影响到煤气平衡的检修,应提前报告能源中心,经批准后方可进行。

由于无计划停产检修而造成煤气产销失衡,将追究有关分厂的责任。

6、负责组织、制定煤气的企业(内控)标准及适时修订工作。

1 总则为加强煤气生产、回收、储存、输配、使用和防护及煤气设备的安全管理，保障煤气系统安全运行，实现供用协调平衡，杜绝煤气泄漏、中毒、着火、爆炸等事故的发生，根据国家相关法律法规、制度、规程要求，特制定本制度。

2 术语定义2.1 可靠隔断装置：系指安装了此类装置隔断煤气后，装置前的煤气不会漏向装置后的安全装置。

这类装置有眼镜阀（与密封蝶阀或闸阀并用）、盲板、叶形插板阀、一道开闭器加一道安全水封等。

2.2 煤气事故的“四防”：即防火、防爆、防中毒、防泄漏。

2.3 煤气指在炼焦、炼铁、炼钢等生产过程中所产生的CO等多种气体成分组成的可燃性混合气体的总称。

3 适用范围本制度适用于公司焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的生产、回收、储存、输配和使用及设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等，在遵守国家现行的有关标准、规程、规范的基础上，也应执行本制度。

4 煤气安全管理职责4.1 企管部负责专职煤气操作工、管理人员的培训、取证。

4.2 生产部是公司能源介质运行的主管部门，负责公司煤气系统的管理及平衡协调工作，负责煤气管网的运行和煤气供用的日常调度。

4.3 各分厂负责各自煤气管道区域的设备、设日常巡检、维护保养工作；并对煤气成分、含尘量和热值等进行分析检测，负责提供流量、压力、质量稳定的煤气；负责各自煤气区域的设备、设施检修工作。

4.4 公司各煤气用户应严格执行生产部下达的用量定额，稳定使用煤气，并设置专职或兼职煤气管理员，建立健全本单位煤气管理制度，完善煤气设施的有关资料。

5 煤气安全管理要求5.1 煤气设备、设施的设计必须优先采用机械化、自动化措施。

5.2 煤气生产、输配、储存、使用单位应建立、健全煤气安全管理制度和规程。

包括：煤气生产、使用安全规程，检修规程，煤气作业人员的培训、考核制度。

5.3 建立健全煤气设备“点检制”，除当班应进行常规性重点部位检查外，还应进行月、季、年度大检查。

对设备的严密性、管道的壁厚、支架的标高、腐蚀老化、一氧化碳监测报警装置、防护仪器的反应灵敏性、准确性、可靠性及煤气设施的接地避雷装置等情况的检查，并按《煤气专业安全检查表》（见附1）检查、记录。