1、品保部组织名称解讲：
IQC：进货检验IPQC：过程检验FQC：最终检验
OQC：出货检验QA：品质稽核QE：品质工程
PE：生产制造工程CR:严重缺点MA：要紧缺点
MI：次要缺点AQL：接收质量〔允收水准〕AC:接收数Re:拒收数
2、检验定义：
检验确实是根基对产品或效劳的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与的要
求进行比立以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验〞一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是根基如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
3、品质定义：
A：消费者能够满足的产品确实是根基品质；
B：用最低本钞票制造出最高利益；
C:一组固有特性满足客户要求的程度。
4、品质管制重点：
可靠度、品质意争、品质水准
5、品质瞧念：
品质是第一次生产确实是根基好，品质瞧得见，制程是要害；品质不是检栓出来的，是制造/设计出来；是习惯/瞧念产生的。
6、传统品质与现代品质管制区不
7、品质三不政策
不接收不良品不制造不良品不流出不良品
1、鼠标测试要求
设备与工具：
电脑两台、USB延长线、线不宜太长、转换头〔有屏蔽〕测试记录表、铅笔、。
仪器设备：
将USB延长线一端插进电脑USB对应接口，另一端插进被测试鼠标USB头内。，双击桌面鼠标测试程序图标运行鼠标测试程序。
测试程序界面讲明：
击色块后能够选取画线颜色。X，Y数值代表了箭头在窗口中的坐标系位置。点击Clear〔往除〕能够往除屏幕线条。点击Exit能够退出程序。窗口靠左边有两竖条：左边是鼠标滚轮前推显示，右边是鼠标滚轮后推显示。窗口右上角依次是最小化窗口，缩小窗口，关闭窗口。
测试环境：
正常室温，测试无线鼠标时要尽量防止电磁干扰。
人员要求：
具有一定的电脑操作知识。〔明白开关机，翻开程序，熟悉电脑全然硬件，保卫电脑。〕
测试步骤：
鼠标功能测试：
A:把被测试鼠标插进延长线；
B:检查LED装饰灯和IC光源灯的亮度、光束方向是否正常；
C:按鼠标左、中、右键应分不对应L、M、R红色显示。
D:一格一格前推滚轮，左边翻页数字对应一一增加，一格一格后推滚轮，右边翻页数字对应一一增加。
E:按住鼠标左键在蓝色界面内移动鼠标箭头，画对角线，画圆圈。画线要求自然流畅。光标不能自由跳动或反响缓慢。同时按住左右键也能够往除屏幕。
功能测试要点：
1具体细节参照样板性能。单独短按键时不可有：按键长显示、按键没显示、按键同时显示、按键功能错乱、按键功能INT；翻页功能错乱，连续翻页、空翻页、单边翻页；死机。〔底部
LED变暗休眠属正常情况，是元件进进节能模式。〕
2画线时一定注重掌握移动鼠标的速度和方向。
手感外瞧检查：
1机壳，颜色参照样板，不能有：杂色、花点、缺胶、水纹、损伤、污垢、脱色。
2丝印不能有：重影、模糊、漏印、位置偏。等
3线材不能有：污垢、烫伤、匝线松动、尺寸长短不一、插头变形。
4鼠标底部不能有：足垫偏，足垫未贴紧。后标褶皱。标签印刷不良。贴反。
5按键不能有：无弹力、异常响声
6翻页轮手感不能有：力度偏大或偏小、较大异常响声。
7整机不能有：划手。摇动时内部有异常响声、组合不到位。
8螺丝不能有：氧化、花牙、未打紧。爆/穿柱。
QC、QA检测过程中如有某一种坏机太多，及时上报。作好检测记录报表。
讲稿三：抽样方案
1.我司采纳
版本号
流水号
抽样方案
美国陆军
2.抽样方案的产生
第二次世界大战时，由于军品激增，而检验员缺乏及一些物品没方法进行逐个检验的情况下，美国招集一些数学家及经济学家研讨出的一个抽样方案。
3.抽样方案定义
A:抽检定义：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法；
B：批量定义：送检验的数量；
C：样本数：按照一定的抽样规那么从总体中取出的一局部个体〔样本中个体的数目称为样本容量〕；
D：抽样方法：从检验批中抽取样品的方法；
E：检查水平：检验批与样本大小等级对应的关系。
4.缺陷定义：
CR:含有一个或一个以上严重不合格的产品；
MA：含有一个或一个以上要紧不合格，但严重其它不合格的产品；
MI：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不合格的产品。
5.抽样分类
1.调整型抽检〔加严抽检、正常抽检、放宽抽检〕
按检验方式和不平分
2.非调整型抽检〔标准型抽检、选择型抽检、连续性抽检、逐批抽检〕
6.比立抽样方案表应注重点
A：当抽样数大于批量数时，采取全检；
B：同一种产品取抽样数时，按MA用MI抽检，取在的抽样数为准；
C：CR与MA的抽样数一致。
讲稿五：注塑知识
1.塑胶物料判定标准
检验方法讲明
1.1照明设备：40W日光灯照〔2m-4m〕或宽敞环境中的自然光射下
1.4检验标准判定讲明
部件应防止异物杂质，赃物及其它污染
1.整体外瞧如外表杂质能被吹掉或擦拭干净，可同意.
2.庖块的判退标准：在所有的外表，疱块均不同意
.
3.气泡的判退标准〔透明塑胶件〕装配后，如气泡仍然可见，那么不同意.
装配后，从不处瞧不到，可同意.
颜色与色板不符，不管任何外表，均不同意. B 面〔前〕
A 面〔顶〕
C 面〔底〕
B 面〔两个侧〕
A 面〔后〕
两个或两个以上的组合部件颜色不符，也不同意.
色差在上下限以内，可同意.或经客户批准的色差可同意.
5.裂纹的判退标准：所有外表的破裂与裂纹均不同意.
所有外表的变形均不可同意. 要是不碍事功能与装配，并经客户成认，可同意.
8.杂色点的判退标准
. .
注：1.以上两种杂点，要是会引起塑胶上面字体、印刷、符号、产生混淆，不可同意.
2.D 外表的杂色点可同意 9.披锋的判退标准〔如以如下面图〕
假设无客户签样成认，A,B 和C 三面的流痕均不同意.
D 面流痕可同意.
关于A 、B 和C 三面，在30cm 的距离内，进浇痕迹瞧不见，可同意.
D 外表的进浇痕迹，可同意
.
所有外表都不得有注模缺乏的现象.
如不碍事装配功能，并经客户成认，缺胶可同意.
运输及出货过程中,
所有的轻易刮伤的外表必须分不用保卫材料包装,以免受损
.
,不可同意.
,不可同意.
刮伤深及材料内部,不可同意
. D 外表的刮伤，可同意.
略微刮伤〔手指引起〕判退标准如下：见表 不大于深，可同意.
依照客户成认的样品判定. D 外表的缩水可同意.
除D 外表外，应力痕迹／顶针痕迹在其它任一外表，均不同意.
经客户成认可同意
只要不碍事装配部件之间的配合与紧固，此类翘曲曲折折曲曲折折折折可同意. 翘曲曲折折曲曲折折折折所产生的紧配间隙须遵循间隙的判定标准〔表〕
可测量的翘曲曲折折曲曲折折折折不大于，可同意.如有特别准许，必须有客户签样的成认，方可同意.
透明材料的判退标准：在运输、移动过程中，所有的透明部件必须贴保卫膜加以保卫，无汽泡、刮伤、黑点、杂点、杂质等不良现象。
、B 和
C 三面的模花，基于第二次加工装配成品后瞧不见可同意.
面模花，可同意
. .
A 、B
、C 三面的油污，碍事部品的第二次加工，且瞧得见，不可同意.
面的油污，可同意.
.
讲稿六：丝印、印刷的检验判定
所有的喷凃外表均应符合标准颜色要求或样品； 所有的喷凃产品均应满足以下测试要求；
喷漆：将3M 胶带紧贴于产品外表，全新胶带仅限使用一次，排出胶带与产品外表间空，手
持胶带的尾端，并倾歪与水平面成45，迅速撕掉胶，瞧瞧胶带和产品外
表油漆脱落情况；在喷漆表，用百格刀在产品外表划1mm 的小方格，用3MM 胶纸贴在其产品外表，以垂直方向迅速拉起胶带，外表脱落＜10%。
印刷：在印刷外表，用百格刀在产品外表划1mm 的小方格，用3MM 胶纸贴在其产品外表，
以垂直方向迅速拉起胶带，外表脱落＜10%。
喷漆：以95%酒精溶液，用8层棉布，用500g 力在产品外表往返磨擦50次，喷漆外表不褪色、脱落
或不见底色为合格品；反之，假设部件外表的油漆被擦掉，那么耐酒精
摩擦测试不合格.
印刷：以95%酒精溶液，用500g 力在产品外表往返磨擦50次，印刷字体不褪色、脱落或不见底色为
合格品；反之，假设部件外表的油漆被擦掉，那么耐酒精摩擦测试不合格
铅笔外壳除往，要求不伤到铅笔芯，荷重：硬度机自重〔〕，测试物水平放置，
将固定好铅笔的硬度机放至测试物上，并使铅笔芯能作用于待测试区域，
不施加任何外力，在测试物同一区域水平推动约20mm长度共10
，测试部
件外表不可见伤痕，不可漏底材；或将1000g的力作用于硬度为〞HB〞
的三菱铅笔上,成45°角在被测外表上向前移动;划5条线. 试验面不出现1
条划痕线以上为合格。
色差
6.印刷的判退标准〔如：丝印、移印、烫印〕
●所有的印刷均须符合标准的颜色要求或样品
●所有印刷均需满足如上所述要求附着力测试
漏印
印刷不完整
图案不符合
毛刺
印刷偏移
附着力测试不合格
色差
印刷方向反
在附着力测试中，灰尘粒子虽可往除，但能够使外表油漆脱落，不可同意.
9.装配常用术语解释：
1.相关述语定义。
SMT：(外表组装技术)。
SMD：(外表组装有源器件，如晶体管、IC称为SMD)。
SMC：(外表组装无源元件，如电阻、电容、电感等称为SMC)。
SOIC：(短引线集成电路)。
SOP：(短引线封装、小型封装IC)。
SOT：(短引足小型晶体管)。
QFP：(四方扁平封装IC).。
DIP：双列直插封装。
LSI：大规模集成电路。
MSI：中规模集成电路。
SSI：小规模集成电路。
LCCC：(无引线陶瓷封装)。
Feeder：供料架、进料器。
ICT：在线测试仪。
IR：(红外线辐射再流焊)。
AOI：(自動視覺檢查)
从外瞧结构上分薄片矩形、圆柱形、扁平异形
从功能上分无源器件SMC 、有源器件SMD 、机电元件三大类。 外表组装元器件的具体分类
3.外表组装电阻分类：从外形可分为片状和圆柱状，从制造工艺可分为厚膜型〔RN 型〕和薄膜型〔RK 〕两大类，目前大部份采纳厚膜型。如图2-1。
4.外形尺寸：
系列型号的前面两位表示元件的长度，后两位表示元件的宽度。(如1206系列表示长L=0.12in,宽W=0.06in).如以如下面图表1为外形尺寸示意图，表2为外形尺寸系列。 表1
表2典型片状电阻器系列的外形尺寸〔单位：公制/英制=mm/in 英寸〕换算：
0603
0402
0201
5.阻值识不
阻值识不规那么：第一、二位表示元件值有效数字，第三位表示有效数字后应乘的10的倍次方。
例1、如右图片中的电阻丝印750，
那么第一、二位75，第三位乘100=75*100=75欧
例2、如右图排阻的电阻丝印820。
那么第一、二位82，第三位乘100=82*100=82欧
6.外表组装电容
A:目前使用较多的要紧有陶瓷系列和钽电容,其中陶瓷电容约占80%,其次是钽和铝电解电容,多层陶瓷电容简称MLC.
B:瓷片电容介质有COG、X7R、Z5V三种,以COG为介质的电容温度特性较好.
C:贴片瓷片电容:体积小、无极性、无标识.,基村单位PF.如图右图
D:贴片铝电解电容:有极性,丝印印有容量、极性、耐压值、全然单位µF.如图以如下面图
E:贴片钽电容:是有极性的电容丝印上标明了电容值、耐压值、极性.如以如下面图
7.外表组装电感
A:目前用量较大的要紧有绕线型、多层型.
B:贴片多层电感:外瞧上与贴片电容的区不特别小,区分的方法是贴片电容有多种颜色其中有褐色、灰色、紫色等，而贴片电感只有黑色一种。全然单位:nH.如右图
8.绕线型电感。〔图1、图2〕
图1电感中丝印为100，读取值为第一、二位10，第三位乘100=10*100=10µH。
图2-10电感丝印为3个红点，读取值为第一、二位22，第三102=22*102µH。
图1图2
分玻璃封装和片状塑料封装两种。外形尺寸有￠和￠两种，如图1、图2
图1玻璃封装图2片状塑料封装
10.外表组装三极管
三极管的分类按照三极管的加工工艺能够将三极管，分为NPN 管，PNP 管，MOS 管，如以如下面图
塑封三极管
11.外表组装集成电路〔IC 〕，
SO 封装〔两排引足〕：SOJ 〔双排J 形内侧〕。
SOP 〔电极引足数目较少，8~40个〕， SOL 〔宽度在0.25in,电极引足数目44以上〕， SOW(宽度在0.6in,电极引足数目44以上)，
QFP 封装：矩形四边都有电极引足。图2-14。
LCCC 封装：陶瓷芯片载体封装，没有引足的一种封装形式。
PLCC 封装：塑封芯片载体，引足向内钩回，喊做钩回〔J 形〕电极。图2-15 BGA 封装：球形引足，球状栅格陈列
SOJICQFPIC PLCCICBGAIC 12.外表组装晶体
晶振是一种通过一定电压鼓舞产生固定频率的一种电子元器件，被广泛的用于家电仪器和电脑。类型分为：无源晶振、有源晶振。无源晶振一般只有两只引足，无方向性如图1；有源晶振一般有四只引足，有方向性，如图2。 图1图2
负极
负极
按照封装方式能够分为
贴片光耦器，其与IC的区不要紧在于光耦器一般只有4~6只足。如以如下面图
14.外表组装插座
插座在电子仪器、设备、家用电器等电子产品中广泛使用，起到连接作用。是电子产品模块化，而更便于更新、维修。如以如下面图
15.外表组装元器件包装
A:阻容元件和小尺寸集成电路〔SOIC〕等贴片元件一般用盘状编带包装，如以如下面图。
圆装塑料盘
B:大尺寸、引足数目多的IC一般用防静电的塑料托盘包装，如以如下面图
托盘
C:SMT进料器。如以如下面图
16.SMT的静电防护
A:使用防静电材料：金属是导体，因导体的漏放电流大，会损坏器件。另外由于尽缘材料轻易产生摩擦起电，因此不能采纳金属和尽缘材料作防静电材料。而是采纳外表电阻l×105Ω·cm以下的所谓静电导体，以及外表电阻1×105-1×108Ω·cm的静电亚导体作为防静电材料。例如常用的静电防护材料是在橡胶中混进导电碳黑来实现的，将外表电阻操纵在1×106Ω·cm以下。
B:泄漏与接地：对可能产生或差不多产生静电的部位进行接地，提供静电释放通道。采
纳埋大地线的方法建立“独立〞地线。使地线与大地之间的电阻＜10Ω。(参见GBJl79或SJ／T10694—1静电防护材料接地点法：将静电防护材料(如于作台面垫、地垫、防静电腕带等)通过1996)。
MΩ的电阻接到通向独立大地线的导体上(参见SJ／T10630-1995)。串接1MΩ电阻是为了确保对地泄放＜5mA的电流，称为软接地。设备外壳和静电屏蔽罩通常是直截了当接地，称为硬接地。
IPC-A-610C标准中推举的防静电工作台接地点法如图2-24。
C:导体带静电的消除：导体上的静电能够用接地的方法使静电泄漏到大地。放电体的电压与释放时刻可用下式表示：UT=U0L1/RC，式中UT-T时刻的电压(V)U0一起始电压(V)R-等效电阻(Ω)C-导体等效电容(pf)，一般要求在1秒内将静电泄漏。即1秒内将电压落至1OOV以下的平安区。如此能够防止泄漏速度过快、泄漏电流过大对SSD造成损坏。假设U0=500V，C=200pf，想在1秒内使UT到达100V，那么要求R=1．28×109Ω。因此静电防护系统中通常用1MΩ的限流电阻，将泄放电流限制在5mA以下。这是为操作平安设计的。要是操作人员在静电防护系统中，不小心触及到220V工业电压，也可不能带来危险。
D:非导体带静电的消除：关于尽缘体上的静电，由于电荷不能在尽缘体上流淌，因此不能用接地的方法消除静电。可采纳以下措施：
(a)使用离子风机—离子风机产生正、负离子，能够中和静电源的静电。可设置在空间和贴装机贴片头四面。
(b)使用静电消除剂—静电消除剂属于外表活性剂。可用静电消除剂檫洗仪器和物体外表，能迅速消除物体外表的静电。
(c)操纵环境湿度—增加湿度可提高非导体材料的外表电导率，使物体外表不易积聚静电。例如北方枯燥环境可采取加湿通风的措施。
(d)采纳静电屏蔽—对易产生静电的设备可采纳屏蔽罩(笼)，并将屏蔽罩〔笼〕有效接地。E:工艺操纵法：为了在电子产品制造中尽量少的产生静电,操纵静电荷积聚，对差不多存在的静电积聚迅速消除掉，即时释放，应从厂房设计、设备安装、操作、治理制度等方面采取有效措施。
〔7〕．静电防护器材
a.人体防静电系统包括防静电腕带、工作服、帽、手套、鞋、袜等
b.防静电地面包括防静电水磨石地面、防静电橡胶地面、PVC防静电塑料地板、防静电地毯、防静电活动地板等。
c.防静电操作系列：包括防静电：工作台垫、防静电包装袋、防静电物流小车、防静电
烙铁及工具等。
(8)．静电测量仪器．
a.静电场测试仪：用于测量台面、地面等外表电阻值。平面结构场合和非平面场合要选
择不同规格的测量仪。
b.腕带测试仪：测量腕带是否有效。
c.人体静电测试仪：用于测量人体携带的静电量，人体双足之间的阻抗，测量人体之间的静电差,腕带、接地插头、工作服等是否阻护有效。
还能够作为进门放电，把人体静电隔在车间之外。
d.兆欧表：用于测量所有导电型、抗静电型及静电泄放型外表的阻抗或电阻。
(9)．电子产品制造中防静电技术指标要求
a.防静电地极接地电阻＜10Ω。
b.地面或地垫：外表电阻值105-1010Ω;摩擦电压＜100V。
c.墙壁：电阻值5×104-109Ω。
d.工作台面或垫：外表电阻值106-109Ω；摩擦电压＜100V，对地系统电阻106-108Ω。
e..工作椅面对足轮电阻106-108Ω。
f.工作服、帽、手套摩擦电压＜300V；鞋底摩擦电压＜100V。
g.腕带连接电缆电阻1MΩ；佩带腕带时系统电阻1-1OMΩ。足跟带(鞋束)系统电阻0．5×105-108Ω。
h.物流车台面对车轮系统电阻106-109Ω。
i.料盒、周转箱、PCB架等物流传递器具一外表电阻值103-108Ω;摩擦电压＜100V。
j.包装代、盒一摩擦电压＜100V。
k.人体综合电阻106-108Ω。
l.电子产品制造中防静电措施及静电作业区(点)的一般要求
SMT生产设备必须接地良好，贴装机应采纳三相无线制接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台面垫、坐椅等均应符合防静电要求。车间内维持恒温、恒湿的环境。应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。
(10)依据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志(图2-24)。按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，依据不同级不制订不同的防护措施。
1级静电敏感程度范围：0-1999V
2级静电敏感程度范围：2000-3999V
3级静电敏感程度范围：4000-15999V
图2-24IPC-A-610C标准中推举的防静电警告标识16000V以上是非静电敏感程产品。
(11)静电平安区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70％RH。禁止在低于30％的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。
(12)定期测量地面、桌面、周转箱等外表电阻值。
千里之行，始于足下。 品保部年度培训计划表范文 品保部年度培训计划表 序号培训主题培训内容培训方式培训时间培训地点培训讲师备注 1 质量管理体系培训讲解质量管理体系的基本原理、标准要求及相关法规线下培训 3月1日公司会议室高级质量经理 - 2 食品安全培训介绍食品安全管理的重要性和必要性，学习食品安全管理体系的建立和实施线上培训 4月10日线上直播食品安全专家参加者需要提前下载相关学习资料 3 缺陷管理培训讲解缺陷管理的基本原理和方法，学习如何有效地进行缺陷分析、根因分析和改进措施的制定线下培训 5月15日公司会议室质量工程师 - 4 设备维护培训熟悉公司设备的维护要求，学习设备保养和日常维修技巧线上培训 6月20日线上直播设备维护专家 - 5 技术文档编写培训学习如何编写各类技术文档，包括SOP、工艺文件、检测报告等线下培训 8月5日公司会议室技术支持专家 - 6 处理客户投诉培训学习如何妥善处理客户投诉，提升客户满意度线上培训 9月10日线上直播客户服务经理参加者需要提前准备客户投诉案例 7 6S管理培训讲解6S管理的原理和要点，学习如何实施6S管理线下培训 10月15日公司会议室 6S管理专家 - 8 过程改进培训学习常用的过程改进方法和工具，包括PDCA、DMAIC、Lean等线上培训 11月20日线上直播过程改进专家- 第1页/共2页
锲而不舍，金石可镂。 9 品质审核培训学习品质审核的基本流程和技巧，掌握有效的审核方法和技巧线下培训 12月5日公司会议室品质审核专家 - 注： 1. 公司会议室可根据实际情况进行调整。 2. 线上培训的方式可使用企业内部培训平台或第三方在线会议软件。 3. 参加者需要提前下载相关学习资料，或准备相关案例。 4. 培训讲师为公司内部专家，如需外聘讲师需要提前安排。 5. 培训结束后，可进行相关考核和评估，以评估培训效果，并为参训人员颁发培训证书。
品保部安全教育培训教材 一、背景和意义 随着现代社会的发展，安全意识在各行各业中的重要性不断凸显。 作为品质保障的重要组成部分，品保部门在企业中承担着确保产品和 服务质量安全的重要责任。为了提升品保部门员工的安全意识和培养 他们的安全素养，制定一份全面且实用的安全教育培训教材势在必行。 二、安全教育培训目标 1. 提高员工的安全意识。通过教育培训，增强员工对安全问题的重视，树立安全第一的意识。 2. 培养员工的安全技能。通过培训，提高员工的应急处理能力和自 我保护意识，使他们能够妥善处理突发安全事件。 3. 传递相关法律法规和企业安全制度。通过教育培训，让员工了解 相关法律法规和企业安全制度，确保他们在工作中合规操作，遵守规 章制度。 三、教材内容 1. 安全知识普及 （1）常见安全事故案例。通过讲解一些常见的安全事故案例，引 导员工从他人的不幸中吸取教训，增加对安全意识的重视。
（2）基本的安全常识。包括火灾防控、电气安全、化学品安全、机械设备操作安全等方面的基本常识，让员工了解常见的安全隐患和应对措施。 2. 安全操作规程 （1）仪器设备操作安全规范。详细介绍品保部门常用的仪器设备的操作安全规范，包括仪器设备的正确使用、维护和保养等。 （2）标准操作流程。通过介绍标准操作流程，让员工了解在工作中应该如何正确操作，降低操作失误引发安全事故的风险。 3. 突发事件应急处理 （1）火灾应急处理。包括如何正确报警、火灾逃生通道的选择、使用灭火器灭火等突发事件的应急处理措施。 （2）化学品泄漏事故应急处理。介绍化学品泄漏事故的应急处理措施，包括止漏、排除泄漏物等措施。 4. 法律法规和企业安全制度 （1）相关法律法规。介绍与品保部门相关的法律法规，包括《生产安全法》、《职业病防治法》等，让员工了解自己的权利和义务。 （2）企业安全制度。详细介绍公司制定的品保部门安全制度，包括安全生产责任制、事故报告制度、安全检查制度等。 四、教材编写要求
The empty the carriage, the louder the noise.同学互助一起进步（页眉可删） 2021年品保部年度培训计划表范文 篇一：品质部培训计划 一、培训目的： 为提高产品生产合格率，规范员工操作，巩固每道工序自检标准，提高品质意识，完善公司的质量管理体系，特展开品质培训。 二、培训内容： 各工序常见错误操作，来料检验程序，制程检验程序，出货检验程序及不合格品管制程序。 三、培训对象： 生产部组长级以上及品管部所有成员 四、培训讲师： 五、培训时间（周期）： 每周1次，若有重大品质异常事故，需紧急召开品质异常会议，分析讨论问题原因和解决方案。 六、培训地点：
四楼会议室 七、培训方案： 1. 原材料领用时，必须进行品管检验，以免作业过程产生批量性不良品。（来料检验程序） 2. 流水作业过程中，操作完成后需进行自检，自检合格后由品管抽检OK后再流入下道工序。IPQC执行生产过程的产品检查工作，发现问题以及跟踪，制程异常问题及时处理上报、跟踪及协调。（过程检验标准） 3. 分析近来生产过程中出现的不良品原因，总结出相关解决改善方案。 4. 针对不良品及报废品的相关记录情况，讲解降低报废量的办法，尽量减少报废。（不合格品管制程序） 5. 不合格品、不良品流入客户处造成的不良影响、后果。 6.总结：全公司的每个人都是品管员，尤其是各位管理，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树立品质第一的观念，把品质当成良师益友，这样能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防和生产合格产品品质的责任，深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工，而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企
品保部年度培训计划表范文 篇一：品质部培训计划 一、培训目的： 为提高产品生产合格率，规范员工操作，巩固每道工序自检标准，提高品质意识，完善公司的质量管理体系，特展开品质培训。 二、培训内容： 各工序常见错误操作，来料检验程序，制程检验程序，出货检验程序及不合格品管制程序。 三、培训对象： 生产部组长级以上及品管部所有成员 四、培训讲师： 五、培训时间（周期）： 每周1次，若有重大品质异常事故，需紧急召开品质异常会议，分析讨论问题原因和解决方案。 六、培训地点： 四楼会议室 七、培训方案： 1. 原材料领用时，必须进行品管检验，以免作业过程产生批量性不良品。（来料检验程序）
2. 流水作业过程中，操作完成后需进行自检，自检合格后由品管抽检OK后再流入下道工序。IPQC执行生产过程的产品检查工作，发现问题以及跟踪，制程异常问题及时处理上报、跟踪及协调。（过程检验标准） 3. 分析近来生产过程中出现的不良品原因，总结出相关解决改善方案。 4. 针对不良品及报废品的相关记录情况，讲解降低报废量的办法，尽量减少报废。（不合格品管制程序） 5. 不合格品、不良品流入客户处造成的不良影响、后果。 6.总结：全公司的每个人都是品管员，尤其是各位管理，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树立品质第一的观念，把品质当成良师益友，这样能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防和生产合格产品品质的责任，深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工，而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意识。 篇二：2018年品质部年度工作计划 一．目的： 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检 验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 二．组织架构
3F品保部培訓教材 一.公司概況 二.公司品質/ESH政策、目標與公司文化 三.產品生產簡易流程 四.物料料號及中英文對照作業流程 五.產品編碼辦法 六.工單編碼辦法 七.人員管理相關要求 八.現場管理與品質管制基本知識 九.群光品質控制的相關要求 十.品質定義、品質紀律與品質意識 十一.常用英文單詞 十二.ISO基本知識 十三.SPC基本知識 十四.QCC活動 十五.新QC七手法 十六. FMEA知識
一.公司概況: 1.公司名稱: 群光電子(東莞)有限公司(Chicony Electronics Co., Ltd) 2.含義:“群光”就是“群策群力,共創光明”的中文縮寫,公司希望所有的干部員工都 能夠貢獻出他們的智慧和力量,共同創造公司的光明前程和美好未來. 3.公司簡介: 3.1 群光于1983年成立于台灣(CEC);【群光總公司設在台北】 3.2 1986年美國開廠(CAI); 3.3 1987年設可攜式電腦事業部; 3.4 1988年德國成立分公(CEG); 3.5 1989年泰國工廠開始營養(CET); 3.6 1995年英國開廠(CEK); 3.7 1994年成立于東莞主山(CEM I);【Chicony Electronics Mainland】 3.8 1998年成立于東莞清溪(CEM II): ●1999年10月份,增設MKB事業部門; ●2002年5月份,增設DSC事業部; ●2002年8月份通過ISO9001:2000認証; ●2004年2月份通過ISO14001&OHASAS18001認證; 4. 公司主要產品: 4.1DKB (Desktop Keyboard): 有線鍵盤,無線鍵盤(IR/RF); 4.2MKB (Mobile Keyboard): Notebook Keyboard, PDA(Personal Digital Assistant), Ten Key Keyboard, 超薄型鍵盤; 4.3DSC (Digital Still Camera): PCC(PC Camera), DSC(Digital Still Camera) EMC(Embedded Mobile Camera), MPC(Mobile Phone Camera) 5.公司決策人物:
品保部各岗位职责培训教材 第一篇：品保部各岗位职责培训教材 品保部各岗位职责培训教材 （品保部内训教材） 一、品保部工作职责 品保部工作职责包括： 品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商品质能力与品质控制绩效的评估；品质培训计划的制定与督导及执行；品质成本的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行。 二、相关人员工作职责 1．品保经理职责： （1）品质策划的发起者； （2）建立、健全品质控制体系；（3）品质仲裁； （4）合约的品质确认；（5）公司品质代表； （6）公司品质执行效果的鉴定；（7）品质稽核的领导； （8）所属职能人员工作的督导。 2．品工主任职责： （1）协助品保经理统筹本部门日常运作，制定部门工作计划与工作目标； （2）协助品保经理完成相关品保体系的完善，品质策划，组织品质检验规范及检验标准的制定；（3）品质稽核计划的制订、参与推动，并协助品保经理应对客户验厂工作。 （4）推行质量工具的有效运用(QC七大手法，SPC)，确保部门质量管理体系有效运行并不断改进；（5）对进料、制程、成品检验月、
周报告进行分析与检讨；（6）负责客户抱怨处理及产品异常分析报告改善行动最终确认；（7）协助采购对供应商进行评审，对供应商品质改善进行跟进； （8）对品管部各组质量工作进展情况进行监督对工作绩效进行评估； 3．品检主任职责： （1）品检计划的制定。 （2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。（3）品质鉴定与判定意见的签署。 （4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。（5）保存工序检验的检查、测试报告。 （6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。 （7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。（8）所属人员工作的督导、评价。 （9）向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。 4.资料文控员： （1）实施对产品图样、外来图样、工艺文件、工装图纸、光盘、图书、杂志、有关标准资料等的归档并保养；（2）对资料进行分类编号，建立帐页，并附上清单；（3）对资料的借阅按《图纸管理规定》严格管理；（4）技术资料、文件的发放、借用，并建立发放记录；（5）对图书资料的采购，及电脑等办公硬件的申请采购，并建帐管理； （6）负责对回收的试制图纸进行保管，并做好回收试制图纸台帐，以供设计者修改图纸时使用；（7）按《图纸管理规定》对作废文件进行管理；（8）严格遵守《保密制度》，对资料妥善保管，不得丢失、损坏，未得到董事长的批准外人不得复印、照相；（9）收回逾期未还的技术资料；（10）拒借未经审批的技术资料；（11）制止破坏资料的行为。 7.文员： （1）部门人事记录与跟进，做好本部门人员考勤的申报和记录；
1、品保部组织名称解讲： IQC：进货检验IPQC：过程检验FQC：最终检验 OQC：出货检验QA：品质稽核QE：品质工程 PE：生产制造工程CR:严重缺点MA：要紧缺点 MI：次要缺点AQL：接收质量〔允收水准〕AC:接收数Re:拒收数 2、检验定义： 检验确实是根基对产品或效劳的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与的要 求进行比立以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验〞一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是根基如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 3、品质定义： A：消费者能够满足的产品确实是根基品质； B：用最低本钞票制造出最高利益； C:一组固有特性满足客户要求的程度。 4、品质管制重点： 可靠度、品质意争、品质水准 5、品质瞧念： 品质是第一次生产确实是根基好，品质瞧得见，制程是要害；品质不是检栓出来的，是制造/设计出来；是习惯/瞧念产生的。 6、传统品质与现代品质管制区不 7、品质三不政策 不接收不良品不制造不良品不流出不良品
1、鼠标测试要求 设备与工具： 电脑两台、USB延长线、线不宜太长、转换头〔有屏蔽〕测试记录表、铅笔、。 仪器设备： 将USB延长线一端插进电脑USB对应接口，另一端插进被测试鼠标USB头内。，双击桌面鼠标测试程序图标运行鼠标测试程序。 测试程序界面讲明： 击色块后能够选取画线颜色。X，Y数值代表了箭头在窗口中的坐标系位置。点击Clear〔往除〕能够往除屏幕线条。点击Exit能够退出程序。窗口靠左边有两竖条：左边是鼠标滚轮前推显示，右边是鼠标滚轮后推显示。窗口右上角依次是最小化窗口，缩小窗口，关闭窗口。 测试环境： 正常室温，测试无线鼠标时要尽量防止电磁干扰。 人员要求： 具有一定的电脑操作知识。〔明白开关机，翻开程序，熟悉电脑全然硬件，保卫电脑。〕 测试步骤： 鼠标功能测试： A:把被测试鼠标插进延长线； B:检查LED装饰灯和IC光源灯的亮度、光束方向是否正常； C:按鼠标左、中、右键应分不对应L、M、R红色显示。 D:一格一格前推滚轮，左边翻页数字对应一一增加，一格一格后推滚轮，右边翻页数字对应一一增加。
品保部培训教材 随着市场竞争的加剧，企业的生产和经营质量已经成为企业取得成功的关键要素之一。质量管理部门的工作就是确保公司产品或服务的质量并最终提高客户满意度。品保部门（品质保证部门）是公司中一个非常重要的部门，因为他们直接参与到产品或服务的质量建设中。因此，品保部门要确保他们自身的员工有足够的知识和技能来完成这些使命。品保部培训教材就是实现这个目标的工具之一。 品保部培训教材的设计和创作需要考虑以下几个方面：培训目标、培训内容、教材体系及教学方法等。 首先，确定一个明确的目标是设计一个有效的培训教材的第一步。品保员工的培训目标是什么？是要学会什么样的知识和技能？是为了什么？在进行培训教材设计前，需要预先确定这些问题的答案。该部门对员工进行培训，表明该部门高度重视产品的质量，亦影响公司形象和发展。此外，品保部门是负责确保产品质量的过程中，与公司内其他部门的沟通是必要的。培训也包括了与其他部门的交流技巧及如何使用公司内部的品质保证工具（例如，5S流程、PDCA或6 Sigma等）等。这样的培训使得这些员工成为一支效果更好的高效团队的一员。 其次，确定培训内容。培训内容是培训教材设计中最重要的部分。品保部门需要掌握的知识和技能包括：职责与任务、内部标准文件（SOP）、各种品质指标（异常事件、不合格品、再次加工等）的控制办法和管理技术、品质工具使用（初步质
量控制、过程质量控制、统计分析技术等）等。通过对这些内容的学习将帮助该部门员工获得获得理解和掌握各种质量指标及品质知识，从而保证对工作的正确性，规范化控制高效率推进。 接下来是教材体系。培训教材必须设计成具有逻辑思维性和体现教育学的规律性的体系。在讲解品保知识的前提下，应该从整体性上对品保中的各个环节进行讲解。此外，需要注意培训内容的连贯性和清晰性。一份完整的培训教材不仅需要有充分的配图和清晰的语言描述，而且需要具有一定的层次结构和逻辑体系，使学员们更易于理解各类学习内容和技巧。 最后，评估教学效果和采用的教学方法是培训教材设计的最后一个重要方面。培训教材的效果应该通过测验方式进行检测和评估。测验可以在培训结束后进行，以评估培训效果。同时，测验也为员工提供了一种机会，他们可以评估自己对培训内容掌握的程度。在进行培训的时候，选择正确的教学方法非常重要。培训教材既需要使用视觉语言绘画性的语言，同时也需要结合场景模拟，在模拟的情况下，将培训学习中的知识与场景结合在一起，帮助员工对所学知识的理解更加深入、丰富、全面。 总的来说，品保部门培训教材非常重要，可以确保员工具备足够的知识和技能，切实提高其工作质量和寿命，最终提升公司的产品质量和品牌形象。在设计培训教材时，需要考虑到培训目标、培训内容、教材体系、教学方法及教学效果等方面，从而建设一份出色的培训教材，为员工的发展和公司的发展做出贡献。
品保部培訓教材 品管統計手法 一﹑層別法﹕層別法是所有手法中最基本的概念﹐將多種多樣的資料﹐因應目的的需要分類成不同的類別﹐使之方便以后分析。如﹕ 二﹑柏拉圖﹕是要據歸集的數據﹐以不良原因﹑不良狀況發生的現象﹐有系統地加以項目別(層別)分類﹐計算出各項目別所產生的數據(如不良率﹐損失金額)所占的比例﹐再依照大小 順序排列﹐再加上累積值的圖形(80%以上為改善目標)﹔ 柏拉圖分析的步驟﹕ 1)將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別﹔ 2)縱軸雖可以表示件數﹐但最好以金額表示比較強烈﹔ 3)決定搜集資料的期間﹐自何時至何時作為柏拉圖資料的依據﹐期間盡可能定期﹔ 4)各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上﹔ 5)繪上柱狀圖 6)連接累積曲線﹔ 三﹑特性要因圖﹕是將造成某項結果的眾多原因﹐以系統的方式圖解之﹐亦即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系﹐因其形狀像魚骨故又稱魚骨圖﹔特性要因圖使用步驟﹕ 1)集合有關人員﹐召集與此問題相關的﹑有經驗的人員﹐人數最好4-10人﹔ 2)挂一張大白紙﹐准備2-3支彩色筆﹔ 3)由集合的人員就影響問題的要因發言﹐發言內容記入圖上﹐中途不可批評或質問(腦力激蕩法)﹔ 4)時間在約1個小時﹐搜集20-30個原因則可結束﹔ 5)就所搜集的原因﹐何者影響最大﹐再由大家輪流發言﹐經大家磋商后﹐認為影響最大的予以圈 上紅色圈﹔ 6)與步驟5)一樣﹐針對已圈上一個紅圈的﹐若認為重要的可以再圈上兩圈﹑三圈﹔ 7)重新畫上一張要因圖﹐未上圈的予以去除﹐圈數最多的列為最優先處理﹔ 特性要因圖提供的是抓取重要因的工具﹐所以參加的人員應包含對此項工作具有經驗者﹐效果為佳。 四﹑散布圖(不實用暫不作詳細講解) 五﹑查核表﹕簡單的查核表﹐就是備忘條﹐將要查看的工作一項一項地整理出來﹐然后定期或定時檢查。 1.點檢用查核表﹕此類表在記錄時只做“有﹑沒有”﹐“好﹑不好”的記錄﹐制作程序如下﹕ 1)制作表格﹐決定記錄形式﹔
QC岗位培训教材及考核标准
目录简介 一．标准产品检验流程。 QC需要熟悉的公司检验操作流程。 二．重点客户与重点产品全程跟踪检验细则。 QC需要熟悉全程跟踪的每一步骤。 三．成品验货标准步骤。 QC需要熟练掌握操作步骤和检验方法。 四．半成品及材料检验步骤。 QC要熟练掌握操作步骤。 五．业务部门与品保部门在发生质量问题时的分工与合作。QC遇到问题时与业务部门的责权分工。 六．QC考核。 QC考核内容/方式及考核表单。 ２
一标准产品检验流程 1.业务部门将客户认可的确认样品及相关的资料转交给品保部门 业务部门需交付给品保部门的资料包括：订单验货联随附检查清单（参见附件《订单检查表》）/ 确认样品/ 检验测试标准/ 包装盒实物或彩稿或详细说明。若有修改需及时通知品保部门。若是重点产品或重点客户特殊要求均必须书面通知品保部门。 2.品保部门对收到的样品及相关的资料进行核对，对有疑问的地方向业务部门反馈 品保经理收到资料后依《订单检查表》审核资料是否完整，并将资料交付给依照《QC职责分配表》挑选出的具体负责QC。QC应仔细核对确认样品与验货资料是否相符，验货资料是否完整，测试标准是否详尽可行。若有缺失或疑问应书面向业务部门反馈。在资料未补充完整的前提下QC不能安排终期验货。 3.品保部门与工厂联系确认验货时间 品保部门在收到订单验货联后按照交货时间提前两周（少于两周则为当日）与工厂相关人员联系，确认终期验货时间。发现有推迟交货的可能或情况必须马上书面通知业务部门，并说明工厂给出的理由。经与业务部门合作再次确认交货时间后，保持与工厂的联系直到按时终期验货。 4.QC到厂验货 QC出发前，需检查清楚是否所有必须品都已经齐备，包括文件，检验工具等（参见附件《订单检查清单》）。QC到达工厂后对产品数量、质量检验完成后出据验货报告，当日或次日晨将有工厂品保人员签名的报告回传到公司品保部门。按照业务部门的要求带回出货样。 若验货结果判为拒收，还需要及时向业务部门汇报。若工厂同意返工必须同时汇报给业务部门确定的再次验货时间。按照业务部门或品保经理的要求拍照或带回不良品样品。 若工厂拒绝返工则QC必须在验货报告上注明“工厂拒绝返工”及“是否提供不良品样品”。按照业务部门或品保经理的要求拍照或带回不良品样品。 5.拒收需重验 QC对于因质量问题或其他需重新验货的工厂必须提高重视，除重点检查问题是否解决外，对产品其他的检验必须按照验货标准步骤执行检验测试标准。 ３
品保部经理工作手册 品保部经理工作手册 第一章：职责和要求 1.1 职责概述： 品保部经理是企业品质管理的核心人员，负责制定和执行企业的品质管理策略和政策，确保产品和服务符合客户要求和行业标准。品保部经理需要领导和管理品保团队，推动全员品质意识，提升产品质量和客户满意度。 1.2 职责清单： - 制定和优化企业品质管理体系，确保与客户需求和行业标准 的一致性。 - 协助制定和执行质量方针和目标，并进行周期性审核和评估。- 领导和管理品质团队，培养团队成员的技能和专业知识。 - 开展质量培训和教育活动，提升全员品质意识。 - 与供应商和客户沟通合作，解决质量问题和改进机会。 - 管理和优化供应商评估和选择流程，确保供应链的可靠性和 稳定性。 - 管理和控制产品质量，确保产品性能、可靠性和安全性。 - 分析和解决质量问题，推动质量改进和持续优化。 - 参与制定和优化工艺和流程，以提高生产效率和质量水平。 - 准备和提交相关质量报告和文件，参与内外部质量审核。 1.3 职责要求： - 具备全面的质量管理知识和经验，了解相关法规和标准要求。
- 具备优秀的团队管理和领导能力，能够激发团队成员的潜力和创造力。 - 具备优秀的沟通和协调能力，能够与不同部门和利益相关者进行有效的合作和沟通。 - 具备良好的问题分析和解决能力，能够快速准确地判断问题的根本原因，并提出有效的解决方案。 - 具备自我驱动和持续学习的态度，能够不断提升自身的专业水平和领导力。 - 具备高度的责任心和工作敬业精神，能够承担压力和处理复杂的工作情况。 - 具备良好的英语沟通能力，能够与国际客户和供应商进行有效的商务沟通。 第二章：工作流程和方法 2.1 工作流程： 2.1.1 制定品质管理体系：根据客户需求和行业标准要求，制定和优化企业的品质管理体系，包括品质方针、目标、程序和指南等，确保相关流程和要求的落实和执行。 2.1.2 品质相关文件管理：负责品质相关的文件和记录的管理和控制，包括文件的编制、发布、审核、变更和归档等，确保文件的准确性和可追溯性。 2.1.3 质量监测和分析：建立和维护适当的质量监测和分析方法和工具，及时发现和分析质量问题，为问题解决和持续改进提供数据和参考。
品保部品保部职能及各岗位职责全新 品保部（品质保证部）是企业中负责产品质量保证的部门，负责制定 和执行产品质量管理体系，确保企业产品符合客户要求，并持续提高产品 质量。以下是品保部的职能及各岗位的职责说明。 一、品保部的职能： 1.建立质量体系：制定和修订质量管理制度、流程和标准，确保符合 国家法规和行业标准要求。 2.质量控制：制定产品质量检测方案和标准，进行质量把控与监督， 确保产品符合质量标准。 3.供应商管理：评估、选择、培训和监督供应商，确保供应商的产品 和服务符合要求。 4.不良品处理：负责不良品的处理与追溯，分析原因并提出改进措施，防止质量问题再次发生。 5.客户投诉处理：负责客户投诉的调查与处理，及时回应客户，并提 供解决方案以满足客户要求。 6.质量数据分析：收集、分析和报告质量数据，为企业管理层提供决 策支持和改进方向。 7.内审和外审：开展内部质量管理体系内审，以及参与外部认证机构 的审核与评估工作。 8.员工培训与质量文化建设：组织员工培训，提高员工对质量的认识 和重视，营造积极正向的质量文化。
二、品保部各岗位的职责说明： 1.品质经理（质量经理）：负责品保部的整体管理与协调工作，制定质量管理战略和目标，指导部门成员开展工作，并与其他部门合作，推动质量管理的落实和持续改进。 2.品质工程师：负责制定产品质量检测方案和标准，监督产品生产过程中的质量控制，开展质量数据统计和分析，以及不良品的处理与改进工作。 3.供应商管理员：负责供应商的评估、选择和监督工作，审核和管理供应商的质量体系和过程，确保供应商的产品和服务符合要求。 4.品质检验员：负责产品的质量检验和测试工作，按照质量检测方案和标准进行检验，如有不合格品，及时提出整改意见或处理建议。 5.品质统计员（数据分析员）：负责收集、整理和分析产品质量相关的数据，编制质量统计报告，并提供数据支持和建议给管理层，为决策提供依据。 6.品质培训员：负责组织和开展员工培训，包括质量知识和质量文化的培训，提高员工对质量的理解和重视，促进质量管理的推广与应用。 以上是品保部的职能及各岗位的职责说明，每个岗位的职责都各有侧重，但都是为了确保产品质量和客户满意度的提升，以及持续改进质量管理体系。品保部在企业中起着关键的作用，促进企业实现质量优势和竞争优势。
品保部安全职责 一、品保部概述 品质保证部门负责确保所生产的产品符合公司和客户的质量标准。这种部门还负责实施和维护质量掌控流程、符合产业标准，确 保公司政策、规程与实际执行的连续性，发觉和解决公司质量问题，确保公司充足客户的期望。 二、品保部门职责 1. 成立和实施标准： 品保部门负责确立公司产品的标准，以确保符合客户的期望。 它们应对整个生产过程(AQL)进行质量检查，以确保制成的产品符合 标准和规定。此部门还应负责确定检查水平，以确保检查符合质量 目标。 2. 执行安全计划： 品保部门应订立和执行安全计划，以确保全部制造和试验室工 作区域的安全性和卫生。这包括订立合理化的卫生和安全规定，使 制造过程能够稳定，以削减事故风险。安全策略还应定期审查和更新。 3. 管理及批准供应商： 品保部门负责管理和批准供应商，确保全部的材料和产品都符 合客户的质量标准，以充足生产要求。他们还应监督材料质量，以 确保材料符合公司的要求。 4. 确保质量测量点：
确定应针对哪些关键性的生产掌控点，并确保这些测量掌控点 被监测和记录。这包括零部件、生产环境、操作步骤、运输和储存 等方面。 5. 解决质量问题： 品保部门是解决和管理与质量有关的问题的负责人。他们应当 维护产品缺陷数据库，确保适时解决质量问题，以确保不再发生同 样的问题。品保部门还要负责与相应的供应商进行沟通，确保材料 质量符合质量要求。 6. 审计并建立系统： 品保部门应定期对生产过程、质量掌控流程、质量显示方法等 进行审计，对生产过程进行改进，以达到更好的质量结果。此外， 品保部门还应负责建立易于访问和使用的质量系统。 7. 培训及教育: 品保部门还应为公司其他部门进行质量培训和教育，以使各部 门了解公司的质量标准和流程。这需要定期开展内部培训和教育活动，并确保员工有充足的学问和工具来维持和改善公司的产品质量。 8. 建立质量文化： 品保部门还应建立一个公司广泛参加的质量维护文化，确保整 个公司以杰出的质量为导向。这需要建立良好的工作氛围，提高员 工充足度和士气。 三、建立可持续的质量管理计划 品保部门负责建立可持续的质量管理计划，并通过定期评估和 改进来确保计划的有效性。他们还应与供应商和客户合作，推广更
品保部主要工作流程 品保部是企业中十分重要的一环，主要负责企业产品质量管理和控制，保障产品符合客户需求和企业标准。品保部门工作流程主要包括以下几个环节： 一、制定品质计划 品质计划是品保部门的核心工作。品保部门需要根据企业的战略规划及产品研发计划，确定品质目标、品质规格、品质计划，并与研发、工艺、生产及采购等部门进 行沟通与协调。 品质目标包括产品的外观、功能、性能、可靠性等各个方面，品质规格则是对产品各项指标的细致说明。品质计划则是确保生产过程中严格执行品质要求的详细指导书，包括生产工艺、操作规范、检测方法、质量控制点等内容。 二、质量控制 品保部门需要督导和控制生产过程中每一道工序的品质。这包括在工艺流程中开发、制定和实施品质控制点，并设立质量检测设备和制定检测标准。品保部门还需要 对生产中的原材料、半成品和成品进行抽样检测，从而及时发现质量问题并采取相应 的纠正措施。 三、质量评估 品保部门需要对生产的产品进行全面的评估和分析，以判断产品是否符合质量标准，并及时发现和纠正问题。这包括对客户的反馈进行跟踪和分析，及时处理客户投诉，收集和分析数据以实现产品的不断改进。品保部门还需要建立质量档案，对产品 的整个生命周期进行跟踪和分析。 四、质量改进 品保部门需要在产品质量的管理控制方面不断完善与改进。通过对质量缺陷的分析和改进措施的制定，促进生产效率的提升，降低质量成本，提升产品的市场竞争力。 五、持续审查 品保部门需要在持续审查方面制定相应的工作流程，监督质量控制点的执行情况，及时发现和纠正问题。每年对质量管理体系进行一次内部审核和外部审核，持续改善 和提升质量管理体系，以确保达到客户和证书体系标准要求。
品保部 职能及岗位设置二○一五年一月
主要内容 一、部门职能说明书 二、人员配置 三、岗位职责说明书
一、部门职能说明书 品保部职能说明书 部门名称部门负责人 品保部 品保部经理 部门编制 直接上级 13 人 品质管理部总监 品保部 职责 一、部门定位 规范和完善公司质量及食品安全管理体系和计量管理体系，负责供方质量管理及改进提升，确保来料进厂和成品出厂质量受控，负责公司产品的报检工作及相关证书的管理工作。 二、部门职责与权限 1、负责公司质量及食品安全管理体系的日常运行管理工作，并对体系运行提出改进提升的建议。 2、负责公司计量管理网络的建立，确保公司计量设备处于受控状态。 3、负责供方(包括租赁的外仓)管理工作的开展。 4、负责公司所有来料检验工作和成品出厂检验及放行工作。 5、负责公司虫害防治工作的组织开展。 6、负责公司所有产品的报检工作、委外检测工作的开展。 7、负责工厂洁净区域的卫生监控和验证工作。 8、完成上级部门交待的其他工作。 品保部
二、人员配置 总人数 岗位名称 品保部经理 体系工程师 计量管理专员/食品安全专员供应商管理专员 来料检验员 成品检验员 报检员 微生物检验员 员工人数 培养人 员 15 年编制 定编培养 日期 部门 人员 姓名现有 人员 品保部 余缺 1、有权对公司质量及食品安全管理体系各级文件提出制定和修改的要求并监督责任部 门完成； 2、有权对不合格品进行处理； 3、有权对体系运行、日常质量中浮现的违纪、违规、质量事故等行为进行处理。 4、有权对利润点管理的供方的合格资质进行评价、判定与资质取销。 权限 5、有权对公司的食品安全管理工作、虫害防治工作、卫生控制工作对相关部门提出整 改要求； 7、针对各项证书管理的需要，有权向各部门提出配合的权利； 8、针对报检工作，有权拒绝提交不符合要求的申报材料； 9、有权调查、处理公司内部的质量事故、质量纠纷。 生效日期 编制批准 审核
产品鉴别与追溯管理程序 产品鉴别与追溯管理程序 1.目的: 确保公司在产品实现的各阶段(进料、制程中、最终产品、交货)，能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态，使其在需要追溯质量异常时，能藉由产品独特的识别记录，迅速找出不良发生源而制订之。 2.职责范围: 2.1仓管或品保IQC:原物料识别标示。 2.2制造部班、组长:生产中产品标示。 2.3品保IPQC:制程中检验状态标示。 2.4品保部FQC:成品检验状态标示。 2.5品保部包装员:成品包装标示。 2.6制造干部:制程状况追溯。 2.7品保部:质量记录提出。 3作业内容: 3.1 产品鉴别:成品及原物料阶段编号: 3.1.1成品、原物料、内部编号:统一由总厂工程研发部提供。 3.1.2 外部编号:依客户指定编订，若客户未指定，由总厂工程研发部编订。 3.2 各阶段之标示: 3.2.1 进料: a.采购应要求供货商交货时的货品有完整的标示，物料标签及环保标签，物料标签需有品名规格、生产日期、生产批号、料号等，以方便收料及日后追溯用。 b.仓管收料人员及品保IQC按验收单核对标示之完整和正确性。 c.进料接收数量后，需放置进料待验区，等待IQC进行进料检验。
d.经检验合格者，贴合格标签签，注明检验者、检验日期和盖环保合格章。 e.经检验不合格者，贴不合格标签，仓库移转到退货区。 f.经判定为特采者，贴特采标签，并注明。 g.合格入库时，仓管贴进料季度颜色标签，以方便先进先出。 h.仓管发料依【工单发料表】作业。 3.2.2制程阶段: a.各项原物料于领发料时，应于账册内注明生产单号;在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。 b.制程中用标示牌或标签标示，如注明机种、存放状况、生产状况等。 c.制程中在制品，使用蓝色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。 d.制程中成品(良品)，使用绿色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。 e.制程中产生不良品时，放置于红色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。 f.制程维修品，放置于黄色胶框(盒)内，并标示清楚及区隔存放，FQC检验时需加强检验。 3.2.3 成品(最终产品)阶段若客户有规定，则依客户要求方式预以正确识别追溯方式，并列入制程查验项目。一般成品包装，均须在产品包装袋(箱)给予标识，清楚标明产品名称、数量、生产日期等，对于特殊产品需标识的部分，如防静电标识，UL标签，环保标签等，亦按要求给予标示。 a.检验合格者在外箱上盖QC PASS章，章上有检验日期，以利追溯。 b.检验不合格者应立即做出不合格项目及识别标示(单个产品张贴不良标签，不良品放置在红色胶框(盒)内或对不合格的外箱贴示不合格标签，并通知制造部门处理，制造部处理时应区隔储放。 3.2.4 OQC抽检阶段:
合格食品人培训 一、食品卫生相关要求 食品是直接供人食用的，为了保证食用人群的健康与安全，作为食品生产的场所更应该作好食品的质量与卫生的管控。我们公司是从事食品生产的行业，应遵守食品行业的规定，因为我们不仅是生产者也是消费者，产品要从原料经加工到消费的各个环节中严加注意，层层把关，要针对各个不同环节，采取相应的措施。无论是食品加工的管理者还是一般从业人员，都应掌握如何做好个人卫生知识，并养成习惯，所以我们身为食品生产公司的员工就要对食品行业的基本卫生知识进行了解。 1.1健康检查 所有聘用之员工均须经体检合格后方可上岗，并每年进行一次身体健康检查，必要时做临时健康检查,工厂需建立员工健康档案，以便管控。 1.2个人卫生要求 如果患有各种不正常的疾病，如呼吸系统并发症（如感冒、鼻窦感染、支气管和肺炎）、霍乱、痢疾、伤寒、病毒性肝炎、腹泻、猩红热、结核和牙龈炎等都应及时向管理人员报告，以便于调整工作，防止发生食品污染事故。 通过摄取适当营养和清洁身体来维持并保护身体健康，减少呼吸和胃肠疾病及其他疾病的发生。 员工须及时向管理人员报告受伤情况，包括刀伤、烧伤、烫伤和皮疹等。以便于安排伤处理及调整工作岗位，防止发生食品污染事故。
保持个人卫生清洁，包括勤洗澡、勤洗头、勤换衣、勤剪指甲等。 进入生产场所前需洗手，防止食品污染，五步洗手法： A.先用清水将手打湿 B.将洗手液在手上涂抹均匀 C.用清水冲洗干净 D.将手烘干 E.消毒后方可进入车间 上过洗手间、处理废料和其他污染材料、用过手帕、接触货币、吸烟、咳嗽、打喷嚏后都应该清洗消毒双手，打喷嚏或咳嗽时，应该用肘或肩阻挡一下。 不能用手直接接触食品，也不能在食品生产区域吃东西。 工作时不得戴首饰、手表等，不得留有长指甲，不得化妆（包括涂指甲油、抹红等），不得将与生产无关的物品带入车间。 进入车间前，须整理着装，保证工作服完全罩住私人衣服，并带好工作帽，帽网须将头发完全罩住。 现场工作人员的罩、围裙（袖套）等必须清洗更换，水鞋要长期保持干净，水鞋每周至少清洗一次（二干所用棉被，被套应为白色，且要每周清洗 晾晒或紫外线灭菌），严禁穿工鞋、水鞋离开 生产车间及上洗手间。 作业人员要养成良好的卫生习惯，工作过程中要注意保持工衣、工帽、工鞋、水鞋的清洁，头发不得外露，不能用手直接接触食品、衣物、耳朵及头发等，一经接触需立即洗手消毒。
群光电子(东莞)有限公司品保部培训教材（DOC页）
3F品保部培訓教材 一.X公司概況 二.X公司品質/ESH政策、目標與X公司文化 三.產品生產簡易流程 四.物料料號及中英文對照作業流程 五.產品編碼辦法 六.工單編碼辦法 七.人員管理相關要求 八.現場管理與品質管制基本知識 九.群光品質控制的相關要求 十.品質定義、品質紀律與品質意識 十一.常用英文單詞 十二.ISO基本知識 十三.SPC基本知識 十四.QCC活動 十五.新QC七手法 十六.FMEA知識 一.X公司概況:
1.X公司名稱:群光電子(東莞)有限X公司(ChiconyElectronicsCo.,Ltd) 2.含義:“群光”就是“群策群力,共創光明”的中文縮寫,X公司希望所有 的干部員工都能夠貢獻出他們的智慧和力量,共同創造X公司的光 明前程和美好未來. 3.X公司簡介: 3.1群光于1983年成立于台灣(CEC);【群光總X公司設在台北】 3.21986年美國開廠(CAI); 3.31987年設可攜式電腦事業部; 3.41988年德國成立分公(CEG); 3.51989年泰國工廠開始營養(CET); 3.61995年英國開廠(CEK); 3.71994年成立于東莞主山(CEMI);【ChiconyElectronicsMainland】 3.81998年成立于東莞清溪(CEMII): ●1999年10月份,增設MKB事業部門; ●2002年5月份,增設DSC事業部; ●2002年8月份通過ISO9001:2000認証; ●2004年2月份通過ISO14001&OHASAS18001認證; 4.X公司主要產品: 4.1DKB(DesktopKeyboard):有線鍵盤,無線鍵盤(IR/RF);
汽车工业质量管理VDA6.1 质量管理体系审核 （第四版） 培训教材 V D A6.1推动委员会编制 2000.6.9
引言 中国进入WTO后汽车行业面临严峻考验,为适应生存，车型更新周期与新产品开发时间愈来愈短、国际竞争日益加剧、成本压力不断增大、全新的组织形式（即时生产)、对产品更高的期望以及更为严格的产品责任皆要求汽车工业的各领域，汽车制造厂及其供应商具备高效的质量体系，质量保证如今已具有新的内涵，它涉及企业横向与纵向各层次、各部门，并成为各部门的枢纽。唯有一个周密策划、合理选择的质量体系，才能使商业伙伴、政府部门对企业的满足质量要求的能力给予信任。因此质量保证对企业的经营效益有着举足轻重的影响。
培训中注意事项： 1。＊——-体系中的重点提问,对产品和过程有特殊影响并会导致质量体系失效的提问. 2.本培训资料主要讲解V D A6。1与Q S9000不同之处，及一些与Q S9000要求一致但仍需注意的内容. 3.各位参加培训人员需将所学内容与本岗依 Q S9000执行工作与V D A6.1新增内容比较,及时修 订程序文件，提交V D A6.1推动委员会及公司核准. 术语 1.实体-可单独描述和研究的事物 可以是:活动或过程、产品、组织、体系或人、及上述各项的任何组合. 2.过程—将输入转化为输出的一组彼此相关的 资源和活动。 3.程序—为进行某项活动所规定的途径 4.顾客-供方所提供产品的接受者 注1在合同情况下，顾客可称为"采购方” 注2顾客可以是最终消费者、使用者、受益者或采购方 5.供方—向顾客提供产品的组织
注1在合同情况下，供方可称为“承包方” 注2供方可以是生产者、批发商、进口商、组装者或服务组织。 6.体系—为实现其任务规定的了职责、权限和 相互关系，以及程序和过程，并具有必要资源的一个组织的结构。 7.批量生产—相同种类与相同结构的产品的生 产，且有重复的订货 8.质量程序文件—为满足规定的质量活动所需 的特殊规定，程序文件经签字后方可生效。