生产实习报告
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生产实习报告范文认识实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,认识实习是课堂教学的补充,认识实习区别于课堂教学。
课堂教学中,教师讲授,学生领会,而认识实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼。
一、实习目的认识实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径,是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过认识实习,使学生学习和了解发电厂、变电站、调度中心等电力系统知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过认识实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、实习要求需提前准备实习资料收集、整理。
三、实习内容3.1实习形式和内容①在发电厂工作人员、工程师的亲自带领下,我们参观了发电厂的各个部门和设备仪器;了解发电厂人员如何做好日常的管理工作、电厂的发电流程、了解到了设备仪器的基本工作原理、如何对设备异常、事故进行判断和处理等②通过分组跟班、工程师现场介绍,了解一线工作人员的工作情况;了解发电厂的一次设备和二次设备;了解了发电厂的各类监控系统;了解调度员的工作环境、使用的专业软件以及需要掌握的专业知识。
③在工程师现场介绍调度中心的设备、工作情况的时候,学生要要求作好笔记。
④将搜集学习到的相关知识与参观发电厂的实践相结合,对理论知识进行深化理解,总结收获。
工厂生产实习报告范例一、实习目的1、通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。
2、熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1、机械制造的生产过程:了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。
2、典型零件工艺(1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
(2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。
(3)齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。
4、装配工艺:(1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺。
(2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法。
(3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点xxxx机械制造有限公司公司简介:xxxx机械制造有限公司地处xxxx,分别距xx、xx两个开放城市(机场、港口)100公里,距xx铁路6公里,xx高速公路10公里,xx一级公路2公里,其交通条件便利,自然条件和区位优势得天独厚,电力、水力资源丰富。
四、实习总结第一,要有坚持不懈的精神作为在校生,我们不管到哪家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们熟悉公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我们一定要坚持,不能轻易放弃。
生产实习报告范文5篇生产5篇在经济开展迅速的今天,报告的使用频率呈上升趋势,写报告的时候要注意内容的完整。
我们应当如何写报告呢?以下是精心的生产报告5篇,欢迎大家分享。
星期一上午,老师给我们做了实习发动,着重给我们讲了实习中平安的重要性,强调平安第一,要处处注意平安。
接着让我们端正实习态度,强调这是集体活动,每个人到要参加,不可以随便缺席。
最后老师给我们讲了这次实习的意义,让我知道了这次实习的重要性,通过这次实习我将会学到许多我平时在书本上学不到的东西,开阔我的视野,使我对这个专业有更加深刻地认识和了解。
下午,我们分别参观了主校区和王营校区的建工实验室。
主校区的实验室由于搬迁,所规模比较小,一部分是对建筑材料应力和变力的实验,另一部分是混凝土养护实验室,里面24小时保持高温高湿,我们没有进去,蛋壳开除其设备很先进,精度很高。
王营校区的建工实验室就要大多了,我们首先去了一间厂房一样的建筑里面,那屋顶上面有一个吊机,下面是两台钢材压力试验机,地上放着许多试件。
钢材断面就是由上面的吊机吊到试验机上进展压力试验的。
接着我们去了另一栋建筑,里面上下两层全都是实验室,我看见一楼简介上写着国家二级实验室。
里面主要有混凝土试件压力测试,石子,黄沙,水泥沙浆的强度,易和性测试,其中有一间实验室里有一台超级庞大的压力试验机高度直达房顶,使我们吃了一惊。
老师介绍说这是300吨的钢材压力试验机。
除了这300吨的以外,旁边还有几台100吨和50吨的。
看着这些庞然大物,我们兴奋不已,同时也感到自己将来责任重大。
接着我们来到二楼,二楼主要是水力测量实验室,里面有许多精细的实验设备,老师说将来我们学专业课时将回来这里做实验。
虽然天空下着小雨,但我们还是因为见到了这么多实验设备而感到快乐。
星期二今天一大早,我们去参观了市构件厂。
一进门我们就看见地上堆放着一排排预制板,按不用的规格叠放在那里。
每块板中间都有三个圆孔,不同规格的板圆孔不同,圆孔下面有一排钢筋头从板底伸出,每块板上四角还有四个突出的小圆环。
生产实习报告10篇生产实习报告1生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
在完成好我们所实习业务内容的同时,常常利用现场学习的机会,开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。
在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动,并加强进行思想政治教育活动等等。
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。
其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过生产实习,使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容,加深对钢结构的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。
使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。
为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
流水似箭,转眼间离开学校已有__个月了。
经过这半年来的实习,让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候,我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单想必操作起来也并不难。
但事实却并非如此。
生产实习报告2今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
最新生产实习报告(10篇)生产实习报告篇一这次我利用课余时间到了南海区新力电器厂实践。
新力电器厂是以生产电子变压器为主的私营企业。
建厂于1990年,投入一百多万建二千多平方生产场地及绿化设施。
现拥有全套生产环型变压器、ei系列变压器的设备和完善的检测设备,全力推行iso9002质量管理体系进行生产。
产品已通过ccee、gs认证。
现有员工一百多人,年产变压器能力可达三百万只。
该企业一向以:“讲质量、重信誉、服务周到:为宗旨,可根据客户不同要求设计及生产不同类型的变压器,深受广大用户的欢迎和依赖。
这次的实践由于时间比较短,不能完全了解整个企业情况。
在这次的实践中我主要了解企业的职能部门设置、企业生产运作、生产部门的工艺流程和仓库的管理这几个部分。
一、企业部门设置根基该企业管理人员的介绍:企业内部分为:办公室,仓库,技术部,品管部,生产部,后勤部。
办公室:是企业的核心,统管整个企业的事务如:拟定生产计划、协调个部门的工作、采购和人事管理工作等;仓库:是负责对原材料、生产辅助材料、成品等的收发和储存管理;技术部:主要是根基顾客的要求设计出符合顾客要求的产品和为生产部门提供技术支持;品管部:主要负责产品质量的检测;生产部:是负责产品的生产装配的工作后勤部:主要负责企业员工的饮食、住宿和文化生活等发面。
企业的职能部门结构图如下:从企业的职能部门结构中我们可以看到,改企业是采取高度集权制的管理模式的。
企业的决策权全部掌握在办公室这个核心部门里。
这种高度集权的管理模式,企业主比较容易控制整个企业,但是因为企业的高层不一定十分了解各部门的所以这会影响企业的工作效率和决策的正确性。
所以企业还应该适当地把权利下放到每个部门去让各部门去寻找自己的最有方案。
二、企业的生产运作生产与运作活动是一个“投入—变换-产出”的过程,即投入一定的资源,经过一系列或多种形式的变换,使其增值,最后以其中一种形式的产出提供给社会的过程。
也可以说,是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
生产实习报告范文集锦6篇生产实习报告篇1一、实习的目的及意义1、实习目的本次生产实习是大四专业课学习的一个__要组成部分,其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的__要渠道,培养我们吃苦耐劳的精神,也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个__要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
本次实习我们主要去三家企业,中国__汽集团、____机床集团和____精工机械厂,在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造,对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介中国__汽集团简介:中国__汽集团前身是原__汽车制造总厂。
原__汽车制造总厂始建于1935年,主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车,步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆__型汽车-黄河牌jn150型8吨__型汽车,结束了中国不能生产__型汽车的历史。
总部坐落于山东省__市,是国内主要的__型载__汽车生产基地,也是我国__型汽车工业的摇篮,以开发和制造中国第一辆__型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔__型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国__型汽车产销量最大的企业而闻名。
中国__汽集团前身是原__汽车制造总厂。
原__汽车制造总厂始建于1935年,主要生产汽车零部件。
该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车,步入汽车制造企业。
1960年4月试制出了中国第一辆__型汽车-黄河牌jn150型8吨__型汽车,结束了中国不能生产__型汽车的历史。
技术创新和专利技术成果不断涌现。
中国__汽集团在产品开发创新上下功夫,提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力,充分利用自身技术优势,广泛吸纳世界__卡先进技术,坚持自主设计、自主开发,努力创新,全力打造自己的产品优势,开发出飞龙系列,成功开发出了斯太尔王系列、成功开发出黄河王子系列、成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品,成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列,在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及__卡盘式制动器等__要总成,并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破,现拥有各类车型1200多个,成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的__型汽车生产企业。
生产实习报告总结7篇篇1一、实习背景与目的本次生产实习旨在将理论知识与实际工作相结合,通过在生产一线的实践,加深对专业知识的理解,并提升实际操作能力。
实习期间,我深入参与了生产流程中的各个环节,从原材料入库到产品生产、质量监控以及物流配送等,以期全面理解并掌握实际生产中的操作和管理技能。
二、实习过程1. 生产线实习在生产线实习阶段,我参与了产品制造的每一个环节。
从最初的零件加工到组装、测试,每一个环节都让我亲身体验。
在此过程中,我了解了生产线的布局原则、生产流程的设计以及生产过程中的质量控制要点。
同时,我也发现了生产线存在的一些效率问题,并提出了改进建议,得到了指导老师的认可。
2. 质量管控质量是企业的生命线。
在实习期间,我深入了解了质量管控的流程和标准。
参与了产品的质量检测和分析工作,学习了不合格品的处理流程以及预防措施。
在实际操作中,我意识到质量管控不仅仅是对最终产品的检测,更是对生产过程的全程监控。
3. 物料管理物料管理是生产过程中的重要环节。
在实习期间,我参与了原材料的入库、领用以及库存管理。
了解了物料需求的预测、采购计划的制定以及库存控制的方法。
在实际操作中,我意识到合理的物料管理能够确保生产的顺利进行,同时降低库存成本。
4. 安全生产与环境保护在实习过程中,我也非常重视安全生产和环境保护。
通过培训和实践,我了解了生产过程中的安全隐患和防范措施。
同时,我也学习了企业如何遵守环保法规,实现绿色生产。
三、实习收获与反思通过本次实习,我深刻体会到了生产的复杂性和挑战性。
在实际操作中,我将理论知识与实际相结合,加深了对专业知识的理解。
同时,我也意识到自己的不足之处,比如在处理突发问题时的应变能力还有待提高。
此外,通过实习,我也了解到企业对于人才的要求不仅仅是专业技能的掌握,更要有责任心和团队精神。
在未来的学习和工作中,我将不断提升自己的综合素质,以适应企业的需求。
四、未来规划基于本次实习的经历和收获,我将继续深入学习专业知识,提升自己的实际操作能力。
【导语】⽣产实习,给了我⼀个锻炼的机会,让我从中得到了很多宝贵的经验,让我受益匪浅。
所以今后我会继续努⼒,不断丰富知识,不断积累⼯作经验,不断提⾼⼯作能⼒,争取做⼀个对社会有积极贡献的⼈,不断提⾼⾃⼰的综合素质。
⽆忧考为⼤家整理的《⽣产实习报告范⽂五篇》,希望对⼤家有所帮助!⽣产实习报告范⽂篇⼀ ⼀、实习⽬的 1:通过下⼚⽣产实习,了解和掌握本专业基础的⽣产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2:在实习期间,通过对典型零件机械加⼯⼯艺的分析,以及零件加⼯过程中所⽤的机床,夹具量具等⼯艺装备,把理论知识和⽣产实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的⼯作能⼒。
3:通过实习,⼴泛接触⼯⼈和听⼯⼈技术⼈员的专题报告,学习他们的⽣产经验,技术⾰新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。
4:通过参观有关⼯⼚,掌握⼀台机器从⽑坯到产品的整个⽣产过程,组织管理,设备选择和车间布置等⽅⾯的知识,扩⼤知识⾯。
5:通过记实习⽇记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等⽅⾯的能⼒。
(⼆)⽣产实习的内容和要求 为了达到上述实习⽬的,⽣产实习的内容和要求有: 1:机械零件的加⼯根据实习⼯⼚的产品,选定⼏种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加⼯⼯艺的学习,掌握各类机器零件加⼯⼯艺的特点,了解⼯艺⼯⼚中所⽤的机床,⼑具,夹具的⼯作原理和机构,在此基础上指定其中⼏个典型零件进⾏重点的分析研究,要求如下: (1):阅读典型零件的⼯作图,了解该零件在机器中的功⽤及⼯作条件,零件的结构特点及要求,分析零件的结构⼯艺。
(2):⼤致了解⽑坯的制造⼯艺过程,找出铸(锻)件的分型(模)⾯。
(3):深⼊了解零件的制造⼯艺过程,找出现场加⼯⼯艺。
(4):对主要零件加⼯⼯序做进⼀步的分析。
2:装配⼯艺 (1):了解机械的装配组织形式和装配⼯艺⽅法。
专业生产实习报告(优秀7篇)专业生产实习报告篇1一、生产实习目的生产实习是自动化专业教学计划中重要的实习性教学环节,是对学生进行专业基本训练,培养实习动手能力和向实习学习,理论联系实际的重要课程。
通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学,巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识,并为后续专业课的学习作必要的知识准备;通过实习,学习本专业的实际生产操作技能,了解更多的专业技术知识及应用状况,拓宽专业知识面;通过实习,培养学生理论联系实际的工作作风,树立安全第一的生产观念,提高分析问题、解决问题的独立工作能力;通过实习,加深学生对专业的理解和认识,为进一步开展专业课程的学习创造条件。
二、生产实习内容:1、生产工艺流程方面实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程;影响生产操作的主要因素;企业的主要生产设备概况。
2、电气控制系统方面现场电气控制设备的类型及原理;控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置;电气控制设备的维护、检修及管理,使用情况及存在的问题;电气控制系统的组成及应用情况;电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。
3、自动化仪表系统方面现场检测仪表的类型及工作原理;仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理,仪表盘的布置原则;仪表的调校、维护、检修及管理,使用情况及存在的问题;仪表检测与控制系统的组成及应用情况;仪表的改进或自制的原理与方案等。
4、自动化综合控制系统方面工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况;实习岗位的自动控制系统及控制流程;自动控制系统中,工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用;工厂的常规控制手段如工厂供电技术,交直流电力拖动控制系统的应用;工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
三、生产实习进行方式以现场参观、讲解方式相结合进行,由工程技术人员及教师指导实习;利用工厂设备和科技资料,开展现场教学;3、由工程技术人员举办专题技术讲座;四、实习地点及时间安排:5月21日:韶关市开关设备厂--参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产5月22日:韶关松日电子有限公司--参观mp3芯片生产线工艺生产线采用yamaha设备:印锡膏机,自动贴片机,电炉加热5月23日:韶关卷烟厂--参观韶关卷烟厂自动控制控制系统对制丝生产线、膨胀烟丝生产线、卷接包设备,生产结构和工艺布局了解5月24日:韶关学院配电房及水泵房--参观电房及水泵房工作流程和原理结构5月25日:韶关卷烟厂韶关啤酒厂--参观韶关啤酒厂自动控制控制系统5月28日至6月1日:韶关冶炼厂--参观动力分厂,热电分厂,烧结分厂,锌溜分厂,铅电解分厂生产线及工作控制流程.采用英国帝国熔炼公司密闭鼓风炉炼铅锌专利技术,拥有两套工艺相同的冶炼生产系统,工厂下设烧结、熔炼、锌精馏、铅电解、动力、碳化硅、热电等7个分厂,冶炼生产能力为年产精铅锌24万吨;产品品种包括金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近30种, 五,实习总结大学三年级,我们已进入学习专业课,为了进一步对专业知识与实习结合,便开展认识实习。
实用的生产实习报告范文集锦10篇生产实习报告篇11、实习目的:生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
2、实习内容:①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3、实习车间2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要________。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。
据指导我们实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。
但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。
生产实习报告学院:机械工程学院班级:学生姓名:学号:指导教师:日期:目录实习目的和任务 (1)实习要求 (1)实习日程安排 (1)实习场所简介 (2)实习内容 (7)实习思考题 (9)实习心得 (18)生产实习报告一、实习目的和任务生产实习是本专业教学过程中一个重要的实践性环节,安排在学生学完教学计划规定的主要课程的基础上进行。
其目的是为了充实学生的实践知识,扩大知识面,理论联系实际,巩固所学的理论,并要求获得与本专业有关的生产技术系统知识和管理知识。
二、实习要求1.对机械制造工厂生产的全过程有比较全面的认识。
2.通过对一些典型零件(以中等复杂程度为主)比较全面和深入地了解其从毛坯到成品的各种冷热加工(重点在机械加工)的工艺方法、常用设备和各种工艺装备,以及检验方法和检验器具等。
3.对机械制造工艺进行具体分析,了解各项工艺原则(包括加工方法、基准选择、工夹量具的采用原则等)在实际生产中的应用情况。
4.通过实习,了解各种生产类型的制造工艺特点。
5.了解产品的装配和试验。
6.对机械制造厂的生产组织和企业管理情况有初步的了解;对工艺技术人员在生产中的作用、任务和职责有感性的认识。
三、实习日程安排09月24日:上海工具厂有限公司09月25日:上海工具厂有限公司09月26日:上海工具厂有限公司09月27日:上海工具厂有限公司(罗南)09月28日:上海职业技能培训中心(天山路)10月08日:上海机床厂有限公司10月10日:上海机床厂有限公司四、实习场所简介1.上海机床厂有限公司上海机床厂(上海机床厂有限公司前身)始建于1946年,是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业。
公司隶属上海电气集团股份有限公司。
公司从1950年起生产各类磨床,品种、规格占全国磨床行业的三分之一。
主要产品有:外圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床、椭圆倒角磨床等各类普通磨床、专用磨床、数控磨床,以及三坐标测量仪、圆度测量仪、齿轮油泵、金刚石滚轮等,多种产品曾荣获上海市和国家优质产品奖,并在国内居领先水平。
公司占地面积35.42万平方米,有1.53万平方米恒温车间,加工设备1200多台(套),其中一批数控机床、仪器设备和生产线具有国际先进水平。
公司系中国机电产品出口基地之一,具有直接对外法人资格,先后与外商在美国开办ecotech machinery ing和在新加坡开办中新机床有限公司。
1988年至1993年,公司利用世界银行**进行工厂合理化,现代化改造,引进美国兰迪斯(landis)磨床公司的数控外圆、曲轴、凸轮轮轴磨床、德国莱兹(leitz)公司精密型三坐标测量机、德国西门子(siemens)公司磨床数控系统等制造技术,为企业的科技进步和产品的升级换代奠定了坚实的基础。
公司本着“传承精细,合诚创新”的企业精神,确立以信息化带动工业化的发展战略,创建现代化技术中心,加速技术开发步伐。
同时以国家重点发展行业需求和国陆市场需求为导向,重点发展大型、精密、中高档数控磨床产品,提高产品生产规模,扩大市场占有率。
公司技术力量雄厚,建有自己的产品开发科研中心--上海磨床研究所。
并即将在美国佐治亚洲理工学院机械研究中心设立“上海机床厂有限公司技术中心佐治亚洲理工学院分中心”。
本公司拥有一批包括工程院院士、教授级高级工程师在内的专业技术人员,2005年1月又与上海大学、上海理工大学、西门子(中国)有限公司数控部组建成立“产、学、研工作室”,研制开发各类精密、数控磨床和量仪,并为客户提供各种技术支持。
公司以卓越的产品质量和产品多样性闻名国内外,企业“塑造人品,制造精品”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程,1996年被原机械部列为第二批“质量保证**”承诺单位。
1997年12月公司通过iso9001质量体系认证,并于2002年12月又通过iso9001(2000版)质量体系认证。
2004年公司m1332b外圆磨床荣获国家出口产品免验证书。
同年,公司又先后获得具有“波多里奇”标准的上海市质量管理奖和上海市高新技术企业称号。
除磨床产品,公司还能按国内外客户要求进行来图来样加工,“量体裁衣”,为客户制造各类专机,并承接电箱、液压件、齿轮、精密丝杆、导轨、精密铸铁、铸钢、工具及相关塑料或橡胶零件等各种零部件加工业务。
上海机床厂有限公司董事长许郁生、总经理缪颖率全体员工竭诚为汽车、内燃机、摩托车、轴承、模具、自行车、印刷、机械制造等行业提供优质服务和优质产品,与用户共创发展良机。
2.上海工具厂有限公司上海工具厂有限公司(原上海工具厂)建立于一九四九年,是国内最早生产金属切削刀具的专业工厂。
经过近60年的发展,现已成为综合实力名列前茅的国家大型骨干企业、国家首批自营出口基地企业和机床工具行业唯一的国家一级企业。
1994年,工厂转制为上海机械工具量具总公司;1996年正式改制为上海工具厂有限公司;2006年,上工公司作为上海集优机械股份有限公司业务板块,正式在香港上市。
公司现有员工1146人,其中各类专业技术管理人员351人。
公司主要产品有孔加工刀具、螺纹刀具、齿轮刀具、拉削刀具、铣铰刀具、硬质合金及超硬刀具、镀层刀具、数控刀柄刀杆、量具等十大类产品。
上工的刀具产品目前远销国内外六十多个国家、地区。
公司通过改革转制、存量调整和对生产要素的重组,生产布局和产品结构不断优化,现已建立了沪太路厂区粗加工生产基地、机床厂厂区传统优势产品生产基地和公司本部高新技术产品研发生产基地。
公司现有厂房面积65735m2,土地面积83259m2。
拥有各类设备2329台,主要生产设备1271台。
其中精、大、稀设备46台、数控设备116台,设备新度为60%左右。
综合经济效益位居国内工具行业之首。
80年代以来,上工的直柄麻花钻、锥柄麻花钻曾获得国家金质奖,盘形直齿插齿刀获国家银质奖,另有大锯片、小模数滚刀等10个产品获机械部、上海市优质产品称号和出口优质产品称号。
上工牌钻头、丝锥连续多年被评为上海市名牌产品,并获1998年上海市名牌产品50强,1999年、2002年上海市名牌产品100强。
2005年,硬质合金刀具又被评为上海市名牌产品。
2006年,“上☆工”品牌被评为“中国行业最具影响力品牌”,上工牌数控刀具(孔加工刀具)被评为中国名牌产品。
上☆工商标连续多年被评为上海市著名商标,2005年获最有潜力的老商标称号。
2009年被评为国家驰名商标。
公司于1996年开始质量管理体系贯彻ISO9001标准,并分别于2003年、2008年通过了ISO9001:2000版和ISO9001:2008版质量转版认证。
公司先后获得国家一级计量单位、上海市质量管理奖企业,上海市文明单位等多种荣誉称号。
2005年被评定为上海市高新技术企业,2006年获《上海市五一劳动奖状企业》和《上海市职工最满意企业》荣誉称号。
公司通过“双加”、“重点国债技术改造”及“十一五”数控刀具技改项目的实施,加大技改投入,引进了大量国际先进技术装备。
在消化吸收、自主创新的基础上,相继建成了高速钢强力磨削麻花钻、全磨制丝锥、PCB刀具、整体硬质合金刀具、高档齿轮刀具及真空热处理具有当代国际先进水平的六条生产线和PVD镀层中心、刀具切削中心两个国际前沿技术的研发、生产中心。
重点开发了整体硬质合金印制电路板刀具、硬质合金钻头、硬质合金立铣刀、涂层刀具、超硬聚晶金刚石刀具、HSK高速刀柄等高精度、高效率、高可靠性的数控刀具、数控刀柄和先进刀具工艺、制造技术,进一步提升了企业的核心竞争力。
公司的奋斗目标是到十一五期末,把上工建成高性能数控刀具产值翻番,钻头丝锥主导产品市场占有率国内第一,上工牌刀具成为高性价比中国名牌典范、全员劳动生产率位于行业前列,全国一流的刀具产品研发和生产基地,为我国机床工具行业的新的发展,为振兴国家的装备制造业做出新的贡献。
五、实习内容1.上海机床厂有限公司1) 装配车间●了解平面磨床和外圆磨床各组成部件、结构及部装、总装技术要求与装配工艺过程;●了解磨床各种导轨结构及导轨的加工、测量方法;●仔细观察导轨磨床的加工方法。
2) 液压车间●了解液压元件的加工方法及所采用的设备;●分析液压缸加工的工艺特点(镗、磨);●了解深孔加工所使用机床的主要运动、工件安装方法、刀具结构形状等(内孔镗削、内孔珩磨);●了解各种齿轮加工的工艺过程;●熟悉各种齿轮加工机床(车齿机、滚齿机、插齿机、剃齿机、刨齿机、磨齿机等),了解这些机床的加工范围、主要运动、工件安装方法、刀具形状等。
3) 轴套车间●了解磨床主轴加工工艺及所用的典型工夹具;●了解磨床主轴部件中的动压、静压轴承结构;●了解轴套的主要机械加工工艺及其工艺装备。
4) 大件车间●了解床身的主要机械加工工艺及其工艺装备;●仔细观察导轨油槽专用机床、专用镗床等专用机床的加工方法;●熟悉较大型的机械加工设备(大型立式车床、大型龙门刨床、铣镗床等)。
2.上海工具厂有限公司上海工具厂是生产金属切削刀具的专业厂,其产品包括钻头、齿轮刀具、螺纹刀具、拉削刀具、铣铰刀等。
该厂的实习重点是熟悉金属切削刀具的种类、结构特点和加工工艺过程及其所用的设备。
1)了解该厂的主要产品、生产类型;2)了解麻花钻、镶齿锯片铣刀、滚刀、模数齿轮盘铣刀(成型铣刀)、插齿刀、圆板牙、丝锥等刀具的工艺规程,主要工序的工装及加工方法;3)了解各种热处理工艺的作用、设备,热处理对零件精度的影响;4)了解丝锥的材料、工艺规程,螺纹部件的加工方法和刃磨方法。
六、实习思考题★机床厂思考题:①导轨上的油槽轨迹是如何控制加工出来的?答:有经验的钳工用铲刮刀一下一下刮出来的,这个纯粹是经验活。
铲刮刀是个长条形合金刀,没有刃口。
尾部有个圆头。
使用是尾部抵住胯,双手握刀,腰部用力使铲刮刀头一下一下的在导轨上刮出槽纹。
粗刮一道后,抹红油合盖检测契合度,然后再进行细修。
一般得多次才能弄好。
此工作对体力和技术要求较高.特别考验钳工技术功底。
②龙门刨床和龙门铣床有何异同?答:1、定义:龙门刨床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动,空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架,刀架滑座可在垂直面内回转一个角度,并可沿横梁作横向进给运动;龙门铣床具有门式框架和卧式长床身的铣床。
龙门铣床加工精度和生产率均较高,适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
2、区别:龙门铣床外形与龙门刨床相似,区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架,并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动,而铣刀的旋转运动是主运动。