EDS100变频器参数设定

变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

变频器器参数设置大全变频器是一种用于控制电动机运行速度和扭矩的设备，主要通过改变电机的供电频率和电压来实现。

在使用变频器时，正确的参数设置对于设备的运行效果至关重要。

以下是变频器参数设置的一些重要参数及其解释：1.主控制参数主控制参数决定了变频器的运行模式和控制方式。

常见的主控制参数包括：-控制模式：选择正确的控制模式，如速度控制、扭矩控制或位置控制等，根据实际需求进行设置。

-倍数模式：选择是否需要倍数运行，若选择了倍数运行，则会根据设定的倍数对电机的速度进行调节。

-运行频率范围：设定变频器的运行频率范围，通常为电机额定频率的±10%。

-运行频率上限：设定变频器的最大运行频率，即电机的最高转速。

2.输出参数输出参数决定了变频器的输出功率和电压等级。

常见的输出参数包括：-输出功率：设定变频器的输出功率，通常为电机的额定功率。

-输出电压：根据电机的额定电压选择合适的输出电压。

3.速度参数速度参数用于设定电机的运行速度及相关控制参数。

常见的速度参数包括：-目标速度：设定电机的运行目标速度，可以设定为固定值或通过外部输入控制。

-加速时间：设定电机从静止状态加速到目标速度所需的时间，较短的加速时间可以提高设备的响应速度。

-减速时间：设定电机从目标速度减速到静止状态所需的时间，根据实际需求进行设置。

4.过载保护参数过载保护参数用于保护变频器和电机免受过载运行的影响。

常见的过载保护参数包括：-过载保护等级：根据电机的额定功率选择适当的过载保护等级，过载保护等级通常为电机额定功率的倍数。

-过载保护时间：设定电机在过载状态下可以持续运行的时间，超过设定的时间将自动停机以避免损坏电机。

5.故障报警参数故障报警参数用于设定变频器故障发生时的报警方式和保护措施。

常见的故障报警参数包括：-故障报警类型：设定故障报警的类型，如过流、过压、过载、短路等。

-故障报警动作：设定故障报警时采取的措施，如停机、降速、输出故障代码等。

变频器常用参数设置方法
变频器是一种电力调节设备，主要用于控制交流电机的转速和扭矩。

为了使变频器能够正常工作，需要对其进行一些参数设置。

以下是变频器常用参数设置方法：
1. 频率设定：根据实际需求设置变频器输出的频率值。

一般情况下，频率设定值与需求的转速成正比。

2. 过载保护设定：根据实际负载情况设置变频器的过载保护值。

过载保护值过小，可能导致变频器过载，影响设备正常运转；过大则容易误判。

3. 加速时间和减速时间设定：根据需要加速和减速的时间来设定变频器相应的参数。

加速时间过短，会导致设备运转不稳定；减速时间过短，则可能导致设备因惯性而损坏。

4. PID参数设定：PID参数是用于控制变频器输出电压的参数。

根据实际控制需求来设定PID参数，以保证设备能够稳定运转。

5. 过电流保护设定：根据实际需求设定变频器过电流保护值。

过电流保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。

6. 过压保护设定：根据实际需求设定变频器过压保护值。

过压保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。

7. 过热保护设定：根据实际需求设定变频器过热保护值。

过热保护值过小，可能导致设备损坏；过大则容易误判。

8. 转矩控制设定：根据实际需求设置变频器输出的转矩。

转矩控制值过小，可能导致设备负载不足；过大则容易损坏设备。

以上是变频器常用参数设置方法，需要根据实际需求进行相应的调整。

在操作过程中，需要注意安全问题，以免造成不必要的损失。

富士变频器参数设置
(1)频率设定及范围：
将变频器的频率设定在1-400Hz之间，定义步进设置为1.0Hz，选择P1的最大值（如果有），让变频器在0-400Hz之间可调；
(2)滑动行程设定：
将变频器的滑动行程设定为最大15%，最小值为10%，定义滑动行程为2%，这样在0-400Hz之间可调；
(3)功率占空比设定：
将变频器的功率占空比设定为最大值100%，最小值50%，定义最小值的有效设置为50%，此时，最大和最小之间的功率占空比可以在0-100%之间可调；
(4)电流设定：
将变频器的电流设定为最大值0.5A，最小值0.1A，定义步进设置为0.1A，可以调节在0.1A-0.5A之间的电流；
(5)终端电抗器设定：
将变频器的终端电抗器设定为最大值2.5欧姆，最小值1.2欧姆，定义最小值的有效设置为1.2欧姆，最大和最小之间的设定范围可以在1.2欧姆-2.5欧姆之间可调；
(6)输出电流极限设定：
将变频器的输出电流极限设定为最大值4.0A，最小值2.0A，定义最小值的有效设置为2.0A，最大和最小之间的设定范围可以在2.0A-4.0A 之间可调；
(7)启动模式设定：
将变频器的启动模式设定为最大值200s，最小值20s，定义最小值的有效设置为20s。

变频器参数设置（一）变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器参数设置（二）变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

键盘操作说明当上电后，键盘面板显示Ｈ３０。

０，此数字为变频器设定的主频率，可按向上或向下键调整主频率，并按一下确定键确认即可。

※模式／MODE为显示模式切换键，按此键可切换成Ｌ３０。

０显示实际运行频率，再按可切换成Ｐ０００显示参数设置，（注：在电机运行时不能进入参数设置模式。

）※移位／SHIFT为数字移位键，按此键可方便地进行设置参数位数的变化，相应的数字会闪烁。

※确定/ENTER为确定键，输入相应参数后需按此键变频器才会存储，否则不保存。

※向上向下键可方便地进行数字的修改※参数设置需按模式／MODE进入Ｐ０００模式，再按移位和上下键并确定，此时显示原来的参数值，进行参数修改后需再按确定键进行保存，按其余键不保存退出。

联系电话：（0）133********Ver1.01-变频键盘参数设置说明1．速度参数设置【000～015】:P-000 : 主速度[0] 【0.1～F-070】默认值: 【30Hz】P-001 : 速度[1] 【0.1～F-070】默认值: 【15Hz】P-002 : 速度[2] 【0.1～F-070】默认值: 【25Hz】P-003 : 速度[3] 【0.1～F-070】默认值: 【35Hz】P-004 : 速度[4] 【0.1～F-070】默认值: 【40Hz】P-005 : 速度[5] 【0.1～F-070】默认值: 【45Hz】P-006 : 速度[6] 【0.1～F-070】默认值: 【50Hz】P-007 : 速度[7] 【0.1～F-070】默认值: 【15Hz】P-008 : 速度[8] 【0.1～F-070】默认值: 【5Hz】2．加减速时间设置【020～037】:P-009 : 主段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-010 : 1段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-011 : 2段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-012 : 3段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-013 : 4段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-014 : 5段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-015 : 6段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-016 : 7段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-017 : 8段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】3. 减速时间设定P-018 : 主段减速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-019 : 1段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-020 : 2段加速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-021 : 3段减速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.2】P-022 : 4段减速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.18】P-023 : 5段减速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.15】P-024 : 6段减速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.1】P-025 : 7段减速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】P-026 : 8段减速时间【0.10～655.35】默认值: 【0.3】4．VF曲线参数设置【070～075】:P--027 : 最大输出电压P--028 : 最小输出电压P--028 : 中间输出电压P--030 : 最大输出频率【30Hz～200Hz】默认值: 【60Hz】见下面说明P--031 : 最小输出频率【30Hz～200Hz】默认值: 【60Hz】见下面说明P--030 : 中间输出频率【30Hz～200Hz】默认值: 【60Hz】见下面说明5．刹车参数设置【040～046】:P--033 : 刹车加DC刹车频率点【0.01～0.50】默认值: 【0.3】P--034 : 直流刹车电压【0.01～0.50】默认值: 【0.3】P--042 : 刹车下沿时间【0.10～0.50】默认值: 【0.3】P--035 : 直流刹车使能【0～1】默认值: 【0】P--036: 正常刹车时间【0.10～0.99】默认值: 【0.2】P--036: 8速刹车时间【0.10～0.99】默认值: 【0.2】P--062: 刹车电压下降使能【0～1】默认值: 【0】P--063: 刹车电压下降沿时间【0.10～0.99】默认值: 【0.2】P--064: 停车模式选择6．功能配置参数设置【060～064】:P--070 : 启动模式选择【0～3】默认值: 【0】见下面说明P--065 : 段加减速时间使能P--066 : 边沿时间模式选择【0～1】默认值: 【1】见下面说明P--066 : 边沿时间模式选择【0～1】默认值: 【1】见P--067 : 换向模式选择P--040 : 启动频率P--071 : 换向到达频率P--098 : 版本号显示7．出产值恢复设置【100】:F-- 100 : 出产值恢复设置【ON～OFF】默认值: 【OFF】参数说明1. [ P--070 ] 启动模式说明:启动模式0: (FWD=运转/停止，REV=正转/反转)启动模式1: (FWD=正转/停止，REV=反转/停止),在该启动模式时，点动功能自动失效。

变频器器参数设置大全1.基本参数设置-额定电压：根据电机的额定电压选择变频器器的输入电压。

-额定功率：根据电机的额定功率选择变频器器的容量。

-额定频率：根据电机的额定频率选择变频器器的输出频率。

-开启时间：设置变频器器启动的时间，要确保电机能够顺利启动。

2.频率控制参数设置-加速时间：设置电机从静止到额定速度所需的时间。

-减速时间：设置电机从额定速度到静止所需的时间。

-加速度：设置电机加速的速率。

-减速度：设置电机减速的速率。

-最大输出频率：设置变频器器的最大输出频率，一般为电机的额定频率。

3.电流控制参数设置-额定电流：根据电机的额定电流选择变频器器的容量。

-过负荷保护：设置变频器器在电机电流超过额定电流时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

-过载保护：设置变频器器在电机负载超过额定负载时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

4.PID控制参数设置-比例系数：根据需要调整PID控制中的比例系数。

-积分时间：根据需要调整PID控制中的积分时间。

-微分时间：根据需要调整PID控制中的微分时间。

5.转矩控制参数设置-转矩增益：根据需要调整转矩控制中的增益。

-转矩限制：设置变频器器在电机转矩超过额定转矩时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

6.过载保护参数设置-过载时间：设置变频器器在电机过载一定时间后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

-过载倍数：设置变频器器在电机负载超过额定负载一定倍数后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

7.故障保护参数设置-震动保护：设置变频器器在电机出现较大震动时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

-过热保护：设置变频器器在电机温度超过一定值时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

-短路保护：设置变频器器在电路短路时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。

8.通信参数设置- 通信协议：根据需要选择变频器器的通信协议，如Modbus、Profibus等。

变频器参数设置通常变频器一般在出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。

在这些参数值的情况下，变频器能以面板操作方式正常运行，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。

所以，在变频调速系统调试中，在对变频器参数设置时要从以下几个方面进行：1)确认电动机参数，变频器在参数中设定电动机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电动机铭牌中直接得到。

2)变频器采用的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。

设置控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。

3)设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通信方式等几种。

4)给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通信方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。

正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。

(1)启动时间设定。

启动时间设定原则是宜短不宜长，若过电流整定值过小，可适当增大，可加至最大150%额定电流值。

启动时间设定的经验值为1.5~2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。

在按下启动键RUN，电动机若堵转，此时要立即按停止键STOP停车，否则时间一长要损坏电动机。

电动机堵转说明负载转矩过大，启动力矩太小，在检查系统配置和机械部分正常的情况下，应检查变频器的参数设置，并提高系统的启动转矩。

(2)制动时间设定。

制动时间设定原则是宜长不宜过短，制动时间设定过短易产生再生类过压导致过电压保护动作。

制动时间设定的具体值见表的减速时间。

对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。

表减速时间电动机功率( kW) 1 4 13 45 110 160 500电动机测定电流(A) 1.5 3.5 38 90 210 340 1000加速时间(s) 5 8 12 20 30 40 60减速时间(s) 3 12 20 30 40 60 100(3)启动频率设定。

富士变频器参数设置方法1.基本参数设置(1)输入电源参数：设置输入电压和频率，一般根据实际电源参数来进行设置。

(2)控制方式：选择适合的控制方式，如速度控制、扭矩控制等。

(3)输出电源参数：设置输出电压和频率，一般根据电动机参数来进行设置。

2.过载保护设置(1)额定电流：根据电动机的额定电流来设置富士变频器的额定电流。

(2)过载倍数：设置富士变频器的过载倍数，一般为电动机额定电流的125%-200%。

(3)过载保护时间：设置过载保护的时间，一般为几秒或几十秒。

3.过压保护设置(1)过压点：设置过压保护的触发点，一般为输入电压的110%-130%。

(2)保护延时：设置过压保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

4.欠压保护设置(1)欠压点：设置欠压保护的触发点，一般为输入电压的70%-90%。

(2)保护延时：设置欠压保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

5.编码器设置(1)编码器类型：选择适合的编码器类型，如增量编码器、绝对编码器等。

(2)编码器倍率：设置编码器的倍率，一般为1倍或等于电动机的极对数。

6.控制参数设置(1)加速时间：设置电机达到额定转矩所需要的时间，一般根据实际要求来进行设置。

(2)减速时间：设置电机停下所需要的时间，一般根据实际要求来进行设置。

(3)PID参数：设置PID参数来控制电机的运行，一般需要根据实际情况进行调试。

7.过流保护设置(1)过流点：设置过流保护的触发点，一般为电动机额定电流的150%-200%。

(2)保护延时：设置过流保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

8.故障显示设置(1)故障代码：设置富士变频器出现故障时的显示代码，根据不同的故障进行设置。

(2)故障报警方式：设置富士变频器出现故障时的报警方式，如声音报警、报警灯闪烁等。

在设置富士变频器参数时，需要根据实际情况来进行调试和优化，以达到最好的性能和工作效果。

同时，为了保证安全和可靠性，应遵循操作手册和相关规范要求进行设置，并定期进行维护和检查。

enc变频器使用说明书EDS300
一、频率设定：
1、启动频率：此参数用来设定启动时电机从多少频率开始运转。

2、运行频率：根据生产情况调节好电机运转后的旋转频率。

3、频率上下限：这个参数避免用户误操作使频率过高，烧坏电机。

二、频率给定方式：
1、面板调速：可以通过面板的按键调节频率。

2、传感器控制：可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。

3、通讯输入：与PLC等上位机控制其频率。

三、加减速时间：
1、加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。

2、减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间。

四、电机参数设定：
1、运转方向：主要用来设定是否禁止反转。

2、停机方式：用来设定是否刹车停止还是自由停止。

3、电压上下限：根据设备电机电压设定极限，避免烧坏电机。