关于BOM最全的资料

本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP 的主导文件。

BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。

ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。

这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BO在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

2BOM作用编辑BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。

BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。

BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有：1、是计算机识别物料的基础依据。

2、是编制计划的依据。

3、是配套和领料的依据。

4、根据它进行加工过程的跟踪。

5、是采购和外协的依据。

6、根据它进行成本的计算。

7、可以作为报价参考。

8、进行物料追溯。

9、使设计系列化，标准化，通用化。

《BOM培训资料》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•BOM培训资料简介•BOM培训资料基础知识•BOM培训资料应用场景•BOM培训资料高级应用•BOM培训资料经验分享•BOM培训资料总结与展望01 BOM培训资料简介BOM定义及作用BOM（Bill of Material）定义BOM是一种以表格形式描述产品结构的技术文件，它记录了产品从原材料到最终成品的组成、层次关系和数量等信息。

BOM作用BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，它为企业进行生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等各项业务活动提供基础数据和信息支持。

BOM培训的目的掌握BOM基本概念和作用了解BOM的定义、组成和作用，为后续深入学习和应用打下基础。

学会BOM编制方法掌握BOM的编制方法、规范和标准，能够独立完成企业所需的BOM文件编制。

理解BOM应用场景了解BOM在企业各项业务活动中的应用场景，掌握BOM在生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等业务中的实际操作方法。

BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，因此BOM培训适用于制造业企业中的技术、生产、采购、物流、仓储等部门人员。

制造业企业除了制造业企业，BOM培训还适用于从事产品结构设计、工艺规划、物料采购、生产管理等相关领域的人员。

相关领域人员BOM培训适用范围02BOM培训资料基础知识物料编码物料编码是针对物料的一种唯一标识方法，通过对物料进行编码，可以方便物料的分类、检索和管理。

物料分类物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方便企业的管理和应用。

物料编码及分类基础属性物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基本信息。

技术属性物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法等。

物料属性设置BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料。

BOM简介BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。

本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。

一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。

i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。

1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。

2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。

ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

3)广义的BOM是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。

ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。

iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。

ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。

BOM 信息在MRPⅡ/ERP 系统中被用于MRP 计算，成本计算，库存管理。

BOM 有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM 的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。

2、是编制计划的依据。

3、是配套和领料的依据。

4、根据它进行加工过程的跟踪。

5、是采购和外协的依据。

6、根据它进行成本的计算。

7、可以作为报价参考。

8、进行物料追溯。

9、使设计系列化，标准化，通用化。

制作BOM 表要求ERP 系统本身是一个计划系统，而BOM 表是这个计划系统的框架，BOM 表制作质量直接决定ERP 系统运行的质量。

因此，BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。

因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；2、及时率；BOM 的制作更改和工程更改都需要及时，BOM 必须在MRP 之前完成，工程更改需要在发套料之前。

这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。

且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。

3）、准确率：BOM 表的准确率要达到98%以上。

测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0产品数据库（BOM）建立对实施ERP 的制约是可想而知，众人都说实施ERP 难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP 进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。

但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP 的路就会展现在面前。

BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。

BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。

BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。

通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。

BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。

工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。

制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。

制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。

BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。

这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。

BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。

2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。

3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。

每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。

4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。

5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。

6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。

BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。

关于BOM最全的资料本文将就静态数据中物料清单〔Bill of Material,BOM〕的作用,结合CAD〔Computer Aided Design,计算机辅助设计〕、CAPP〔Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制〕、PDM〔Products Data Management,产品数据管理〕、MRPⅡ〔Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划〕、ERP 〔Enterprise Resource Planning,企业资源计划〕等系统作详细的描述.本文将尽量解释实际中各种BOM 对应文件常见格式和管理意义,以与计算机处理的建议.1、基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥,仅供参考.产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接,但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分〔零件、分部件〕,以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件,2级分部件......总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品,例如发动机总成,车桥总成,前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法.复杂产品可能还有分总成.模块：具有相对独立功能和通用接口的单元.类似总成,但可能比较简单.专用件〔基本件〕：本产品专用的零部件.不过在实际中往往借用关系比较多,专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件.借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分,这些组成部分叫借用件.一般情况下直接借用源产品叫一次借用.如果该产品在下次设计时被借用,那么该产品借用源产品部分叫二次借用.在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况,往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上.通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件.实际上也是一种借用件,往往借用件被借用一定次数以后企业会通过标准化部门将其转化为通用件,推广应用.标准件：经过优选、简化、统一并给予标准代号的零部件.专用件、借用件、通用件、标准件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种分类属性.计算机应该能够根据一定规则自动完成对专用件、借用件、通用件、标准件的管理.常见要处理规则如下：1、根据代号自动识别是否是标准件2、根据图纸上明细栏标注的借用说明判断零部件是借用件,如果该借用件已经在系统中存在,应该自动根据代号属性、结构信息和关联图档.3、专用件一旦被其他产品借用,则在其它产品上显示为借用关系,和专用件应明显区别.而且在汇总《产品明细表》时一定要标明借用产品出处.因为企业一般对借用件不出图纸,如果是设计部门负责提供图纸,则要根据《产品明细表》上借用产品信息找到对应借用产品图纸〔一般是装订成完整一册或一柜〕,然后根据需要〔主要看车间是否还有对应图纸〕决定晒图下发,如果是车间领图就要根据《产品明细表》找档案部门要图.4、在手工管理情况下对借用件都必须查到原始借用关系,然后手工填入明细表,很容易出错.往往搞不清楚到底是原始借用产品到底是借用哪个了.如果计算机能够自动根据借用件所对应的专用件所属产品自动在备注栏填写"借某产品代号",这样就可以大大减少错误和重复劳动.5、此外要做一个重要判断就是,当系统中存在多个同代号零部件时,首先其必须不是标准件的情况下必须保证只能有唯一的专用件.通用件是否对应专用件可能需要探讨.6、借用件如果在不同产品系列中借用超过一定次数可以自动转为通用件,有的企业有此管理需求.7、通用件、标准件可以在3.X中的基础件库中管理,以上问题在4.0如何处理还不清楚.8、需要能够查询出一个零部件被哪些产品或结构借用.目前所有查询操作最终结果界面设计都很糟糕.替换件：本产品必须要有的组成部分,一般数量都不变化,例如汽车的发动机.可以有多种选装规格.选装件：本产品不一定要有的组成部分,可以有多个选装规格.我个人认为可以分为：必装件：一定得有,结构不变必选件：一定得有,默认选一种可选件：不一定要有,默认选一种选装件：不一定要有,默认不选定制件：专为本产品设计新的结构必装件、必选件、可选件、选装件、定制件可以看做构成企业产品结构的各类零部件的一种装入结构管理属性.计算机应该能够根据一定规则自动完成对有此定义的产品结构的配置管理.自制件：本企业产品与其组成部分中企业自己加工的零部件.外购件：本企业产品与其组成部分中采购其它企业的产品或零部件.标准件一般作为一种特殊的外购件处理.外协件：本企业产品与其组成部分中采购其它企业或分厂的产品或零部件,但由本企业负责图纸和工艺设计.附件：供用户安装调整或使用产品所必需的专用工具和检测仪表,或为产品完成多种功能必需的,而又不能同时装配在产品上的组成部分.附件信息往往有一张装箱图纸,上面有一些装箱明细.对于装箱明细表汇总也是开目解决得非常不科学的一种.从如何建立装箱明细表产品结构树表达,到如何展开BOM,因为该图纸理论上应和产品关联,但产品BOM展开对象是产品总装图,到最后如何汇总？因为装箱明细即使展开也无法将其和普通零部件区分开.易损件：产品在正常使用过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件.备件：为保证产品的使用和维修,供给用户备用的易损件和其他件.对于维修部门非常重要的汇总信息,不过汇总前应该由设计人员输入识别信息区分.所以相对维护操作难度大,汇总难度不大.安全件：对产品安全性能有重大影响的零部件,例如刹车片.重要件：对产品质量、成本或加工成本上有关键影响的零部件.关键件：一般是经过比较复杂工艺过程,需要在生产准备过程中特别注意跟踪的零部件,一般在设计完工艺后通过筛选含"关键工艺"标识的零部件获得.重要件、关键件一般都是和工艺加工难度和重要度有关的信息,计算机进行识别需要在工艺卡片填写上给予一定的区别方式.焊接件〔结合件〕：由几个简单零部件焊接或其它方式〔铆接〕组成的部件.但可能大部分零件不单独出图,和部件共用图纸表达,如果部件图纸不能完全表达清楚零件结构才出相关图纸.很可能没有提供无图下级零部件代号.左右件：纺机行业术语,指操作工位不同,但镜像对称而共用图纸的两个零部件.系列件：形成一个系列,共用图纸的一组零部件.往往可以建立尺寸驱动表和具体规格代号对应.标题栏只填名称和代号前半部分.以上焊接件、左右件、系列件还有一些类似结构最大问题第一是BOM展开时如何处理？特别是系列件,要求用户将每个零部件单独绘图其实非常不合理.第二此时实质是一个图纸关联多个结构,特别是工艺,可能是一个典型工艺关联多个结构,汇总时如何处理？如果在实际设计过程中可能还包括公用工艺路线,但工艺卡片设计还是需要调用典型工艺重新设计等等.相当复杂,开目在很多项目上对这些结构管理含糊了事.工艺合件〔中间件〕：在装配过程中需要临时先安装在一起的结构,一般都打破了产品结构对应装配关系.实质是PBOM的构造,如何处理从现有思路是没有答案的.答案在于好好研究装配工序卡编制规则的开发和汇总设计.如果解决由装配工序规程汇总出PBOM的难题,所谓的PBOM就非常简单.问题是在开目解决出路在CAPP上最合算,而不是在PDM上处理.2、什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉与的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.在某些工业领域,可能称为"配方表"、"要素表"或其它名称.在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件与子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表.3、BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作.此外,BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据.2、是编制计划的依据.3、是配套和领料的依据.4、根据它进行加工过程的跟踪.5、是采购和外协的依据.6、根据它进行成本的计算.7、可以作为报价参考.8、进行物料追溯.9、使设计系列化,标准化,通用化.4、BOM有哪些形式？4.1按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段,相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM.这是三个主要的BOM概念.工程BOM——EBOM<Engineering BOM>：产品工程设计管理中使用的数据结构,它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系.对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等.计划BOM——PBOM<Plan BOM>：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力,对EBOM再设计出来的.它用于工艺设计和生产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系,跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息.同时,PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一.实际上BOM是一个广泛的概念,根据不同的用途,BOM有许多种类;设计图纸上的BOM,计划BOM,计算最终产品装配的制造BOM,计算成本的成本BOM,保养维修BOM等.根据在不同阶段应用侧重点不同,我们常常见到不同的BOM提法,常见的有：设计BOM——DBOM<Design BOM>：设计部门的DBOM是产品的总体信息,对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等.设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息.有时候也涉与工艺部门编制的工艺卡片上部分信息.设计BOM一般在设计结束时汇总产生,如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来,然后根据新产生的零部件安排设计任务.对应电子视图往往是产品结构树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息.主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现.制造BOM——MBOM<Manufacturing BOM>：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上,根据制造装配要求完善的,包括加工零部件OM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM.也可以称其为工艺BOM.对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等.制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容,但是要以设计BOM作为基础数据内容.对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式,对零件往往是具体加工工艺BOM形式,比较多的是机加工工艺BOM,或生产加工流转路线工艺BOM等,树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息.对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM,主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现.其中在每个工序或工步上要特别注明在本工序上装入零部件代号、名称和数量.客户BOM——CBOM<Customer BOM>：客户BOM实际上有两个含义,一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录.一个指用户订购的具体规格产品的明细表.这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式.这种情况在PDM系统中比较常见,到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响,情况更加复杂一些,可能还扩展到计划BOM的范畴.销售BOM——SBOM〔SALE BOM〕：销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分.对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等.销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总.对应电子视图往往是产品配置树的形式,树上每个节点关联各类属性或图形信息.主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现.维修BOM——WBOM：维修服务部门的是按维修要求产生的,对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等.维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细.一般在PDM软件里完成汇总,同样可以在ERP软件里作为基础数据运用.采购BOM——CBOM：是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的,对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表.采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总.由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划.PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息,但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成.例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化.批量小时可能有的零件外购成本比较低,但批量大时就可以自制完成.成本BOM——CBOM〔Costing Bill Of Material〕：是由MRPⅡ系统产生出来的.当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后,系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM.它用于制造成本控制和成本差异分析.其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM.4.2按照设计软件划分CAD中的BOM设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.单一零件诸如图号、物料名称〔材料类型如45号钢〕、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等各种信息；组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装配数量、部件图号等信息；总图〔由零件、组件部件等装配而成〕还包括包装、装件清单、技术文件、产品说明书、保修单等等信息,这些都是BOM信息的组成部分.在设计部门〔CAD〕中,通常所说的BOM实际上是零件明细表,是一种技术文件,偏重于产品信息汇总.设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息.设计部门在接到定单后按照定单的要求,一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计.无论那一种设计方式,在图号的组织上都是一致的,都是按照图号来合并产品信息,形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等,在需要的时候还能生成产品图纸目录〔满足没有运行ERP系统的客户或外协工厂〕.有时一个相同的零件由于属于不同的产品,也就有了不同的图号,因此不一定考虑企业物料编码的唯一性.需要说明的是,在形成物料清单后,每一种物料都有唯一的编码,即物料号.不要将零件明细表〔CAD通称为BOM表〕与ERP中的BOM信息混淆.设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息,需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作,以与PDM〔产品数据管理〕设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息,特别是图号与编码号不一致方面〔PDM产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成〕.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或者客户更改技术文件、涉与质量问题或对某个零件进行重新改进设计时,为确保物料清单的准确性,都必须以设计变更通知为依据.在设计变更通知文件的指导下,设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息与其相互间的结构信息.只有得到这些信息,才能对其进行定义、描述或修改,从而使生产能正常地运行下去〔特别是客户的紧急更改通知〕.根据设计变更通知编号,在PDM支持下,可以方便地检索变更信息,指导生产、装运和售后服务等生产活动.在实际生产运行过程中,设计变更是导致数据不准确的重要因素,因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知.由于要涉与销售、采购、生产、工程技术、财务等部门,因此一般由企业的高级主管直接管理设计变更通知.这一过程须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监督五个步骤.设计部门〔CAD〕产生的部分数据经PDM处理后传输给ERP系统.关于设计BOM需要补充这么几个概念：产品结构树上零部件的构成元素可以分为标准零部件、结构零部件以与设计零部件三类.设计零部件的产生方式可以从不同的3D CAD或是2D CAD明细表中所产生,是通过本厂或协作厂设计产生的.结构零部件可以是照片或是一个简单的草图.对应产品结构树上节点名称常常是产品外形图、产品尺寸链图、产品装配关系示意图、包装零部件等等.在很多企业产品结构树上必须反映这些信息,但是从总装图上无法获得这些信息,例如产品外形图和产品装配图如果都挂在产品节点上也可以接受,但是用户习惯往往是认为产品外形图和产品装配图都是同级的；另外象包装子树就需要手工建立包装子节点后展开,无法通过BOM展开直接从明细表关联.通用零部件包括标准零部件库和行业、企业通用零部件.并且可以修改与删除和合并,加入通用零部件库要仔细的效验过程.通用零部件可以从借用件中演变而来.相同的产品其结构零部件,有时甚至设计零部件或是标准零部件可以有多种不同的选择.也因此在制造上与销售报价上同样的产品对于不同的客户也可以有不同的产品信息结构组合〔例如价格、批量、交货期〕.但这些情况一般在ERP系统中进行维护,PDM系统只要保证基础数据的完整和一致性.CAPP中的BOM产品经过设计部门设计完毕后,部分电子数据转交工艺部门制订工艺路线〔CAPP〕,成为说明零部件加工或装配过程的文件.它不是技术文件,而是计划文件或指导生产文件.CAPP一般由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序〔加工步骤〕、工时定额〔占用工作中心的负荷时间〕、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成.在编制工艺计划时,除涉与设计的每一个细微之处外,同时还要涉与BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料与辅料物料等.维护这些静态数据的准确性是保证生产按计划进行的前提.主工作中心的设备维护、备件管理、维修记录,材料采购与库存变化情况,加工夹具、工装设备、辅料等变化都要实时反映到工艺计划编制中去.在工艺计划编制过程中,要能随时〔面向对象〕地浏览BOM信息,输入BOM信息,报警BOM信息〔工艺编制人员发现错误报警〕,实时反映更新的BOM信息等等.在没有计算机系统支持的情况下,对工艺编制人员就要提出很高的要求：不仅要求其熟知零件加工过程和加工设备的现行状况,还要知道技术参数、库存情况、加工夹具、工装设备等情况.一般情况下,企业培养一个类似人员需要20年时间.现在,工艺人员在计算机系统的支持下,可以方便地查询按BOM结构设计的典型工艺数据库、获取设计信息、查询机床设备等技术参数等,也能很容易地编制CAPP,保证工艺文档的完整性、一致性、正确性和执行可行性.工艺部门〔CAPP〕产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统.PDM中的BOMPDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块,它管理与产品相关的"信息〔ERP〕"和"过程〔CAD/CAPP〕"技术,起着由"过程〔CAD/CAPP〕"技术向"信息〔ERP〕"转化,"信息〔ERP〕"向"过程〔CAD/CAPP〕"技术转化的重要中间过程,形成了双向的无缝传输数据,避免了大量重合数据的产生.下图是表明它们结构关系图.由于不同部门有不同形式的BOM信息,企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表,而且还要不断维护BOM的一致性,避免产生严重的MRP运算错误.四川某电器股份##原来采用的手工录入方式,录入从CAD部门中统计的BOM信息,一个熟练的录入人员录入一个产品的BOM数据需要一周左右的时间,还不包括录入错误导致的返工时间和造成了恶劣影响；现在通过PDM,为ERP系统自动传输BOM数据,只需要几分钟时间.在产品整个生命周期,PDM以数据仓库〔所有系统可共用一个数据库〕为底层支持,以材料清单〔BOM〕为其组织核心,把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来,实现产品数据的组织和管理,诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限〔角色〕管理、版本管理、项目管理、维修记录以与日志管理等等.PDM系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同,分为三大类,即：以文档、数据管理为重点的；以设计过程与产品结构管理为主面向CAD的；面向硬、软件异构系统集成平台的.其中第二类与BOM信息最为。

BOM培训资料基础知识BOM（Bill of Materials，物料清单）是产品开发和制造中非常重要的一环。

它是指列出产品所需的所有物料、组件、配件和子组件的清单，以及它们的数量、规格和描述等信息。

BOM的制作和管理在产品规划、采购、生产和库存控制等环节都扮演着重要的角色。

1. BOM的类型：BOM一般分为工程BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）两种类型。

EBOM是产品设计阶段使用的BOM，用于定义产品的物料组成、组件结构和规格等。

MBOM是用于产品制造阶段的BOM，详细列出了产品的组装顺序、各个组件之间的关系，以及所需的工序和生产线。

2. BOM的结构：BOM通常使用层级结构进行组织。

最顶层为产品，下一层为组件或子组件，再下一层为配件或子配件，以此类推。

这种结构有助于清晰地描述产品的组成和层次关系。

3. BOM的信息：一个完整的BOM通常包含以下信息：- 产品名称和描述：清楚地标识产品和其特征。

- 物料编码：唯一标识每个物料或组件的编码，通常基于某种标准命名规则。

- 物料描述和规格：描述物料的特性和相关规格，如尺寸、材料、重量等。

- 数量：每个物料或组件所需的数量，包括主料、辅料和备件。

- 生产工序和顺序：列出制造产品所需要的工序和相应的顺序。

- 供应商信息：记录供应商的名称、联系方式和价格等相关信息。

- 单元成本：每个物料或组件的成本，包括直接成本和间接成本。

- 子件清单：如果某个组件内部包含其他子组件或配件，需要在BOM中指明清单。

4. BOM的管理：BOM的管理涉及到版本控制、变更管理和跟踪等。

随着产品开发的不断进行，BOM中的物料和规格可能会发生变化，因此需要建立一套有效的管理机制，确保BOM的准确性和实时性。

通常在BOM中添加版本号和日期，以区分不同的BOM版本，并且记录每个版本的变更历史。

以上是BOM培训资料中的基础知识，它们对于产品开发和制造过程的顺利进行非常重要。

掌握BOM的基本概念和结构，以及合理的BOM管理方法可以帮助企业提升产品质量、降低成本，并加强与供应商和制造团队之间的协作和沟通。

BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。

将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM是：(1) MRP的基础。

(2) 制造令发料的计算依据。

(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4) 用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。

理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。

也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。

(2) BOM必须避免含意不清。

作业的单元性是关键。

一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。

如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。

从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。

BOM可分为多种类型。

(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。

1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。

BOM物料清单在制造业和工程领域中，BOM（Bill of Materials）物料清单是一个至关重要的工具，用于记录和管理产品所需的各种零部件、原材料和组件。

BOM物料清单涵盖了产品的各个方面，从设计阶段到生产和装配过程中都扮演着关键的角色。

1. BOM物料清单的定义BOM物料清单是一份详细列出产品所需物料、零部件和组件的清单，其中包括每个物料的数量、规格、描述和供应商信息。

通过BOM物料清单，可以准确地识别和跟踪产品的构成，确保生产过程的顺利进行。

2. BOM物料清单的作用BOM物料清单在制造业中具有多种重要作用，如： - 产品设计：在产品设计阶段，BOM物料清单可以帮助工程师明确产品所需的所有物料，确保产品设计符合预期要求。

- 生产计划：生产计划人员可以根据BOM物料清单准确计算出所需的各种物料和零部件，合理安排生产流程。

- 物料采购：采购部门可以根据BOM物料清单准确定位和选取合适的供应商，以确保物料的供应和质量。

- 库存管理：库存管理人员可以根据BOM物料清单控制物料的库存水平，预防物料短缺或过剩。

- 产品溯源：通过BOM物料清单，可以跟踪产品的来源，方便进行产品追溯和质量管理。

3. BOM物料清单的结构一份标准的BOM物料清单通常包括以下几个重要部分： - 物料编号：用于唯一标识每个物料或零部件。

- 物料描述：对物料的名称、规格、特性等进行描述。

- 单位：物料的计量单位，如个、件、米等。

- 数量：每种物料在产品中所需的数量。

- 备注：额外的信息或说明，如特殊要求、替代物料等。

- 供应商信息：负责提供该物料的供应商名称、联系方式等。

4. BOM物料清单的管理有效管理BOM物料清单对于制造业企业至关重要。

以下是一些管理BOM物料清单的常用方法和工具： - 软件系统：使用专业的BOM管理软件可以提高BOM物料清单的准确性和可追溯性，减少错误和重复工作。

- 版本控制：定期更新和维护BOM物料清单，并建立版本控制机制以跟踪修改和变更。

K3系统BOM资料操作手册目录一．BOM的作用 (3)二．BOM建立流程 (3)三．BOM手工录入 (3)1.BOM组别录入、维护 (3)2.BOM录入 (4)四．BOM维护 (7)1.BOM查询 (7)2. BOM使用 (8)3.单个BOM修改 (9)4.单个BOM删除 (10)5. BOM引出 (10)五．BOM多级展开引出XLS格式 (11)一．BOM 的作用BOM 即物料生产清单，也叫产品结构，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。

BOM 是MPS 、MRP 计算中最重要的概念之一。

二．BOM 建立流程三．BOM 手工录入 1.BOM 组别录入、维护1.1 进入路径进入主控台后，选择〖计划管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM 维护〗→〖BOM-维护〗，双击按系统默认过滤条件进入界面。

1.2新增BOM组别1．点击“编辑”—新增组别1.输入组别的代码（必录项）2.输入组别的名称（必录项）3. 单击“确定”4. 单击“退出”新增组别成功，点击“BOM组”的“+”，BOM组将展开，显示新增的BOM组别。

1.3BOM组别修改、删除1．新增BOM组别成功后，选中BOM组别，单击“修改”可修改代码及名称。

2．单击“删除”可将BOM组别删除2.BOM录入2.1进入路径进入主控台后，选择〖计划管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM 维护〗→〖BOM-新增〗，双击进入〖BOM-新增〗界面。

2.2录入BOM 单单据头录入内容（必录项）：BOM 单组别：按“F7”选择BOM 组别。

BOM 单编号：根据编码规则自动生成，可手工录入，不能重复。

物料代码：按“F7”选BOM 单的父项物料代码。

物料名称、规格型号、物料属性、单位：根据物料代码自动带入。

数量： BOM 单的基准数量。

红色框选中区域为必录项成品率（%）：系统默认为100% ，可手工维护。

BOM培训资料BOM培训资料第一篇在制造业领域，BOM（Bill of Materials）即物料清单是一个关键的概念。

它是一个清单，列出了一个产品的所有组成部分。

在进行生产计划、物料采购和生产过程中，BOM都扮演着重要的角色。

为了更好地理解BOM的概念和使用方法，我们需要进行相应的培训。

首先，BOM的基本组成。

BOM主要包括以下几个方面的内容：物料编码、物料描述、数量、单元、单位成本、总成本等。

物料编码用于对物料进行唯一标识，以方便识别和管理。

物料描述则是对物料的详细描述，包括名称、规格、型号等。

数量表示每个物料在产品中的使用数量，而单元则表示一个物料的基本计量单位。

单位成本指的是每个物料的成本，而总成本则是指该物料在整个产品中的成本总和。

其次，BOM的作用和意义。

BOM可以提供产品的详细信息，帮助企业进行生产计划和物料采购。

通过对BOM的分析，企业可以了解到产品所需的物料种类、数量和成本，从而有针对性地采购和管理物料。

此外，BOM还可以帮助企业确定产品的装配顺序，提高生产效率和质量。

接下来，我们将介绍BOM的使用方法。

在使用BOM时，首先需要准确地列出产品的所有组成部分，并添加相应的物料编码、描述、数量等信息。

其次，需要按照产品的装配顺序对物料进行排列，并标明其层次结构。

这样可以清楚地了解到每个物料在产品中的作用和位置，便于后续的生产和管理。

最后，需要不断更新和维护BOM，以保证其准确性和及时性。

总结起来，BOM是制造业中一个重要的工具，对于生产计划和物料采购具有重要的作用。

通过BOM的使用，企业可以更好地控制成本、提高生产效率和质量。

因此，对于相关人员来说，掌握BOM的概念和使用方法是非常必要的。

BOM培训资料第二篇在BOM培训中，我们还需要注意一些常见的问题和注意事项。

首先，BOM的准确性对于后续的生产和管理至关重要。

因此，在编制BOM 时，需要核对每个物料的信息，确保其编码、描述、数量等准确无误。