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均相预混燃烧
均相预混燃烧是燃烧的一种形式，它涉及燃料和氧气（或空气）预先混合成均匀的混合气，这种可燃混合气称为预混合气。
预混合气在燃烧器内进行着火、燃烧的过程称为预混燃烧。
它是相对于扩散燃烧的另一种典型燃烧方式。
根据预混氧化剂的含量是否能够使燃料完全燃烧，预混燃烧可以分为部分预混和完全预混燃烧两类。
完全预混式的燃烧条件是燃气与空气在着火前按化学当量比混合均匀并有稳定的点火源。
点火源一般是炽热的燃烧室、专用的火道等。
完全预混式燃烧火焰传播速度快，几乎不存在化学不完全燃烧现象，但火焰稳定性差，易发生回火。
预混燃烧一般发生在封闭体系中或混合气体向周围扩散的速度远小于燃烧速度的敞开体系中，燃烧放热造成产物体积迅速膨胀，压力升高，压强可达709.1~810.4KPa。
此外，预混燃烧的特点还包括火焰以湍流方式传播，燃烧速度取决于化学反应的速度，火焰面的温度取决于燃料空气掺混比。
一、预混燃烧的基本介绍1.贫燃预混燃烧的介绍贫燃预混燃烧是在保证燃料充分燃烧的情况下，增大空气的供给量，从而降低燃烧室的温度，满足较低的污染物排放标准（可以做到低NOx的排放）。
但是与常规的扩散燃烧技术相比，贫燃预混燃烧是在偏离正常化学当量比下进行的，这就会产生燃烧的不稳定性（主要包括回火以及振荡燃烧），严重阻碍了贫燃预混燃烧技术的发展。
维持贫燃预混燃烧室内的正常燃烧，其关键就在于避免火焰的吹熄与振荡燃烧。
火焰吹熄现象是因为燃烧室内当量比被控制在接近贫燃熄火极限，以便尽量降低火焰温度以及的排放，而在这种燃烧状况下，火焰传播速度很低，在相对高速的火焰流场中，会导致火焰的熄灭现象，这种现象发生的时间很短，被称为静态不稳定。
因此要避免火焰吹熄，维持预混火焰的稳定燃烧，关键就在于保持火焰燃烧速度与流场速度的平衡，可从以下两种方法着手：①提高燃烧速度；②降低燃气供给速度。
提高燃烧速度可使用端流产生器提高火焰瑞流强度，而降低燃气平均速度可以通过减少燃气供给做到，但是燃机的总效率也会下降，通常采用在燃烧室内安装钝体稳焰器或在燃烧室避免加工凹槽形成局部低速区域，使火焰燃烧速率与流场速率均衡，以便维持火焰的燃烧。
另外除上述方法外，旋流因为其特殊的流动特性，也常用于稳定湍流火焰。
预混燃烧的不稳定受燃料种类、进气温度、燃料一空气过量空气系数、燃烧室几何参数、燃烧室温度以及压力等众多参数的影响。
按压力振荡频率可将燃烧不稳定分为：低频振荡、中频振荡、高频振荡。
按照压力振荡涉及的燃烧系统部件可以将其定义为三类：燃烧系统不稳定、燃烧室腔体不稳定以及固有燃烧不稳定。
根据燃烧系统内不同扰动间的相互关系，可将燃烧不稳定分为受迫燃烧不稳定和自激燃烧不稳定，也可称为受迫振荡和自激振荡。
二、国内外研究现状及进展Lieuwen等人对预混燃烧室内的燃烧不稳定性进行了理论和实验研宄，将预混燃烧室分为进口区域、燃烧区域以及燃烧产物区域三个部分，用“完全撞拌反应器”模型（WSR）对当量比波动引起燃烧热释放波动的机理进行了描述和分析。
2020年一级消防工程师《消防安全技术实务》教材精讲班讲义第一篇消防基础知识既然走上了消防考试的道路，那么请不要轻言放弃，生活中有很多的苦难，然而这就是生活，但人生不止于此!第一章燃烧第一节燃烧的本质与条件（1）燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟现象。
（2）燃烧过程中，燃烧区的温度较高，使其中白炽的固体粒子和某些不稳定（或受激发）的中间物质分子内电子发生能级跃迁，从而发出各种波长的光。
发光的气相燃烧区就是火焰，它是燃烧过程中最明显的标志。
（3）由于燃烧不完全等原因，会使产物中产生一些小颗粒，这样就形成了烟。
（4）燃烧可分为有焰燃烧和无焰燃烧。
多数可燃物质的燃烧都是在蒸气或气体的状态下进行的，称为有焰燃烧。
而有的固体物质则不能变为气态，其燃烧只发生在氧气与固体表面的氧化还原反应，称为无焰燃烧。
一、燃烧条件燃烧的发生和发展，必须具备三个必要条件，即可燃物、助燃物和引火源。
叫做燃烧三角形。
（一）可燃物：能与空气中的氧或其他氧化剂起化学反应，并形成燃烧的物质，称为可燃物。
（二）助燃物：与可燃物结合能导致和支持燃烧的氧化剂，称为助燃物。
（三）引火源：使物质开始燃烧的外部热源（能源）称为引火源。
燃烧发生时，上述三个条件必须同时具备。
燃烧发生的充分条件可表述为：具备足够数量或浓度的可燃物；具备足够数量或浓度的助燃物；具备足够能量的引火源；上述三者相互作用。
二、燃烧的链式反应自由基自由基是一种高度活泼的化学基团，容易自由结合或与其他物质的分子反应，从而使燃烧按链式反应的形式扩展，也称游离基。
对于多数有焰燃烧而言，其燃烧过程中存在未受抑制的自由基作中间体。
自由基的链式反应是燃烧反应的实质，光和热是燃烧过程中的物理现象。
因此，可以用着火四面体来表示有焰燃烧的四个条件，即可燃物、助燃物、引火源和链式反应自由基。
第二节燃烧类型及其特点一、按燃烧发生瞬间的特点分类：可分为着火和爆炸。
全预混空气燃烧方法的技术条件1.混合介质：全预混空气燃烧的关键是气体混合介质，通常使用的是空气和燃料气的混合物。
燃料气可以是天然气、液化石油气（LPG）、甲烷等，其选择根据不同燃烧设备和使用环境而定。
2.空气质量：全预混空气燃烧要求空气质量良好，主要是指空气中的氧气含量。
一般要求氧气含量在20%-21%之间，过高或过低都会影响燃烧效果和燃烧产物生成。
3.混合速度：混合速度是影响混合气体的均匀程度的重要因素，通常是通过调节燃料和空气的流量来实现。
混合速度越快，混合气体的均匀性越好，有利于燃烧过程的稳定和高效进行。
4.混合比例：混合比例是指燃料气与空气的配比，通常表示为燃料气的体积或质量与空气的体积或质量之比。
混合比例需要根据具体的燃料类型和燃烧设备来确定，一般在理论（化学）配比附近进行调整，以保证充分的燃烧。
5.点火条件：全预混空气燃烧需要通过点火来引发燃烧过程。
点火条件包括点火位置、点火能量和点火方式等。
点火位置通常选择混合气体的最外围，以保证燃烧的快速蔓延。
点火能量要足够大，以快速点燃混合气体。
点火方式可以是火花点火、火焰点火或其他方式。
6.燃烧温度：全预混空气燃烧的燃烧温度是影响燃烧效率和燃烧产物生成的重要因素。
燃烧温度需要根据具体的燃料和燃烧设备来控制，一般要求在合适的范围内，既能够保证高效燃烧，又能够控制氮氧化物的生成。
7.燃烧室设计：为了实现全预混空气燃烧，燃烧室的设计是关键。
燃烧室的形状、大小、通风等布局要考虑空气和燃料气的充分混合，以及燃烧过程的稳定进行。
总之，全预混空气燃烧的技术条件包括混合介质、空气质量、混合速度、混合比例、点火条件、燃烧温度和燃烧室设计等。
通过合理调整这些条件，可以实现高效、低污染的燃烧过程，满足工业生产和环境保护的需求。
全预混空气燃烧方法的技术条件全预混空气燃烧是一种常用的燃烧方法，它将燃料与空气完全混合后再进行燃烧，具有燃烧效率高、燃烧稳定、NOx和CO排放低等优点。
下面将从燃料预混比例、混合均匀度、混合方式和点火方式等几个方面介绍全预混空气燃烧的技术条件。
1.燃料预混比例：全预混空气燃烧的关键是要将燃料和空气充分混合在一起，形成可燃的气体。
燃料的预混比例通常以理论空气与燃料的摩尔比来表示，如过剩空气系数。
一般来说，过剩空气系数在1.2-1.4之间可以保证燃烧效率较高，同时降低NOx和CO的排放。
2.混合均匀度：混合均匀度是指燃料和空气混合程度的好坏，直接影响到燃烧效率和排放物的生成。
为了保证混合均匀度，可以采用多个喷嘴进行喷燃，增加混合时间和混合区域。
此外，还可以采用预混室等装置，通过增加通道长度、设置导流板等手段来增强混合效果。
3.混合方式：全预混空气燃烧的混合方式有横向混合和纵向混合两种。
横向混合是指燃料和空气在横向方向上进行混合，如多喷嘴同时喷燃。
纵向混合是指燃料和空气从上至下进行混合，如预混室等装置。
选择合适的混合方式可以根据具体的应用需求和设备结构决定。
4.点火方式：全预混空气燃烧的点火方式通常采用强电火花点火或高能点火等技术。
这些点火方式具有点火能量大、点火可靠性高、点火延迟时间短等优点。
点火方式的选择应考虑到燃料的燃点和点火延迟时间等因素，以保证燃烧的稳定性和可靠性。
除了以上几个技术条件外，还需要考虑燃料和空气的参数，如温度、压力、湿度等。
温度和压力对燃料的气化和混合有重要影响，通常应控制在合适的范围内。
湿度对于混合物的形成和燃烧也有影响，过高或过低的湿度都可能导致燃烧性能下降。
总之，全预混空气燃烧技术的条件是燃料与空气的充分混合，通过合理的预混比例、混合均匀度、混合方式和点火方式等来实现。
合适的燃料预混比例、良好的混合均匀度和适当的点火方式可以保证燃烧效率高、燃烧稳定以及降低排放物的生成。
AE94.2燃机扩散与预混模式燃烧切换失败技术分析摘要：文章介绍安萨尔多AE94.2燃机正常运行时扩散切预混模式的原理、条件以及某厂在第一次燃烧模式切换失败的过程与分析，得出对于这种机型来说模式切换对于机组的NOx排放以及机组稳定性至关重要。
负荷变化和PGCV阀开度速率不匹配是燃烧模式切换的根本原因，经过重新调整空燃比解决此问题。
关键词：AE94.2 ;扩散模式；预混模式；NOx排放；PGCV阀开度；切换失败0、引言随着环境污染的日益严重，对电力生产排放的标准越来越高，因此建设燃气发电厂近年来成为了各个电力行业的“时尚宠儿”，这就要求燃机运行中NOx排放量不大于规定值，最大限度地减少燃机运行产生的NOx排放量，这时燃烧模式成了影响排放量多少的关键性因素。
1、设备概述AE94.2型燃机是频率为50HZ的单轴重型燃机，采用冷端驱动和筒形燃烧室，单轴结构能够直接从燃机的压气机端驱动发电机，外部空气通过进气系统进入压气机压缩后进入每个燃烧室顶部的燃烧器中，燃料在两个对称布置的带多个燃烧器的筒形燃烧室中进行燃烧，燃烧筒垂直于透平两端进行布置并分别装有8个燃烧器，高温气体经过透平将热能转化为机械能驱动燃机转动，最后气体通过排气扩散器排出。
2、燃烧过程中模式的切换原理和条件燃烧模式分为扩散和预混燃烧模式，在低负荷过程中天然气进入扩散燃烧器，并流经扩散燃烧器的环形空间，与燃烧空气进行混合并且通过轴向旋流器进入燃烧区域；在高负荷时，天然气和燃烧空气通过斜旋流器的叶片进行混合，天然气通过燃气分配器、斜向旋流器叶片进入，然后和燃烧空气进行混合。
1.值班器无故障；2.扩散、预混燃料阀的燃烧传感器器无故障；3.IGV（进气可导静叶）控制无故障；1.燃烧室的相对压差比>1%；1.IGV（进气可导静叶）全关；2.TETC（排气温度）>510℃；当满足以上6个条件时，燃机会自动由扩散切换到预混燃烧模式。
3、燃烧模式切换过程介绍4、故障现象分析及处理4.1扩散切预混模式失败经过某电厂进行了第一次燃烧模式的切换过程：2019年03月17日 23:08:01，1号燃机负荷89.56MW，天然气压力20.99bar,CV阀(主燃料阀)开度38.53%，PGCV阀（值班气阀）开度10.31%，左右两侧燃烧室火焰强度均为97%；23:08:35，燃烧模式切换成功，预混模式下燃烧稳定，燃机负荷94.07MW，压力20.78bar，此时CV阀36.44%，PGCV阀开度60.29%，左、右两侧燃烧室火焰强度均为97%；23:09:00，1号燃机发出燃机熄火跳闸保护动作。
预混空气燃烧方法特征之一——预混空气燃烧火焰结构
预混空气燃烧方法被越来越多的工业用户所采用，其特征之一就是火焰结构。
火焰结构的形成取决于预混空气燃烧中的空气、气体以及其余物质的比例关系。
一般而言，当燃烧未达到绝热均衡状态时，火焰会呈现比较浓郁的黄色，且会有明显的雾化线，表明着烟尘中仍然含有未燃烧物质；而当燃烧达到绝热均衡状态时，由于释放的能量较为充沛，火焰的温度将会上升，产生的颜色也会变得更为白色灰暗；另外，当空气过量时，则会使火焰变得较长，火势也更加稳定，烟气的挥发也更加低端。
另一方面，预混空气燃烧火焰结构还可以用于表明空气混合定量是否确定，以
及与空气混合量相对应的省燃烧。
因此，火焰结构可用作检测燃烧参数是否符合设定的指标。
在此基础上，会及时调整其预混空气燃烧中的各种物质，使其符合燃烧特性，充分发挥预混空气燃烧的优点。
因此，预混空气燃烧火焰结构不仅可以用于识别燃烧是否满足生产要求，而且
还可以用于空气混合定量确定，实现预混空气燃烧的性能优化。
此外，对于预混空气燃烧还有更多的可借鉴之处，如烟尘的排放量，作用于维护空气洁净度等，值得各工业界重点探求！。
全预混空气燃烧方法的技术条件作者：金志刚全…文章来源：天津大学点击数：1137 更新时间：2009-1-7 21:11:48燃气燃烧方法发展趋势人们是从扩散燃烧现象发现气体燃料(天然气)的。
开始人们还以为是神火而顶礼膜拜，形成所谓“拜火教”。
我国是世界公认的利用天然气最早的国家。
早在公元前250 年我们的祖先在四川就知道用天然气的扩散燃烧方法煮盐。
后来过了2000多年，被称为“燃气工业之父” 的苏格兰工程师默克多才用焦炉气的扩散火焰来照明。
当时在1813年新年除夕之夜，在英国的惠斯顿大桥上两排燃气灯一起照明，结束了靠蜡烛、油灯照明的日子。
这也是当时科技界辉煌的成就。
燃气灯照明的好景并不常，当爱笛生发明了电白炽灯后，燃气灯几经全力与电竞争照明市场。
结果无论在技术上，还是在经济上都竞争不过电白炽灯。
在市场经济规律的驱使下，燃气灯不得不让出绝大部分的照明市场。
后来还是大气式燃烧的本生火焰为燃气指出了向热能方向发展的道路。
由于大气式燃烧方法使燃气燃烧比较完全，易点火，污染少，使用简单，来源充足，价格便宜，运送方便，结果逐步代替了煤，成为城市三大能源之一。
随着技术的发展与人们对环境的要求越来越高，人们发现大气式燃烧方法有许多不可避免的缺点，国内外燃气工作者开始进一步研究全一次空气预混燃烧方法及适应这种燃烧方法的燃具。
本文目的在介绍各种燃烧方法的特点的基础上，重点论述全预混空气燃烧方法主要特点及这种燃烧设备所需的技术条件。
扩散式燃烧方法这是一种最简单的燃烧方法。
在燃烧以前，燃气与空气不混合，燃气自火孔流出后，靠扩散与空气混合燃烧。
这种燃烧方法有简单，容易点火，不会回火，燃烧稳定，燃具结构简单等优点。
但是对于需要空气多的高热值燃气(天然气、液化石油气)，靠层流扩散是达不到完全燃烧的要求的，具体的缺点是烟气中CO 含量比较高，燃具的体积比较大。
为此所有的民用燃具大部分淘汰了扩散式燃烧方法。
但是，层流扩散式燃烧方法也有其不可忽视的优点。
例如这种燃烧方法的稳定性比较高，没有回火，不容易离焰。
由于在燃烧过程中温度不高，氧气浓度低，所以没有产生NOx的条件，其燃烧产物中几乎没有NOx。
相反在这种条件下，CO却容易产生。
为此在采用这种燃烧方法时必须充分考虑有足够的燃烧空间。
目前我国还有不少使用低热值人工燃气的地区，如果采用大气式燃烧方法火焰达不到稳定时，可以考虑采用扩散式燃烧方法。
强制鼓风扩散燃烧方法多用于工业炉上的工业燃烧器。
采用这种燃烧方法需要合理地组织空气与燃气混合，避免产生大量的NOx与CO。
部分预混空气(大气式)燃烧方法预先混入部分空气的大气式燃烧方法与扩散式燃烧方法相比有燃烧完全、火焰短、热强度大的优点。
但是这种燃烧方法有回火的可能，也会离焰与脱火。
在控制好一次空气的条件下，能具有一定范围的不离焰不回火的稳定火焰区，在此区内可以调节负荷。
这种燃烧方法，结合用燃气引射空气的引射型形成引射型大气式燃器具，在民用燃气用具中得到广泛应用。
这是因为其燃烧产物这CO较少，充分利用了燃气的本身压力与空气混合，燃具结构简单，使用操作方便的结果。
引射型大气式燃具用于工业时，会遇到困难。
因为工业要求负荷大，结果造成引射器的体积庞大，在安装与维护方面都会发生问题，所以大工业炉一般不采用此种形式的燃具。
大气式(部分预混空气)燃烧方法最大的优点就是改善了层流扩散燃烧的燃烧不完全的缺点。
民用燃具的热负荷不高，靠燃气压力利用引射器完全可以吸入足够的部分空气达到大气式燃烧。
同时还可以用调节燃气压力的方法调节热负荷，并且在不同的热负荷下，一次空气系数变化不大。
这就是引射型大气式燃烧器百余年来广泛用于民用燃具的原因。
大气式(部分预混空气)燃烧方法也有不可避免的缺点。
首先这种燃烧方法需要组织好二次空气，为此需要足够的二次空气进口面积及必要的炉膛高度。
所以很难减小燃烧设备的体积。
其次大气式燃烧方法的燃烧产物中NOx含量较高，采取措施后，NOx含量低了，CO含量却高了，很难达到CO与NOx含量都低的效果。
全预混空气(无焰式)燃烧方法将燃烧所需空气全部混入燃气再进行燃烧的全预混空气燃烧方法的特点是火焰短，附着于燃烧表面，看不到火焰，故称无焰式燃烧方法，或称其为全一次预混空气燃烧方法。
这种燃烧方法的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，必须采用防止离焰与回火的稳焰措施。
民用燃具中的红外线辐射器和灶具就是采用多孔陶瓷板或双金属网作为稳焰载体，达到稳焰效果。
工业燃具中，负荷小的与民用相同，采用多孔陶瓷板，负荷大的则多采用单火道及多火道稳焰。
民用燃具负荷小，可以考虑用利用燃气压力引射空气，工业燃具负荷大，如果利用燃气引射空气会使引射器的体积过于庞大，不得不采用强制鼓风的方法。
全预混空气(无焰式)燃烧方法，最大的优点是：燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛高度；不需要二次空气，省去了二次空气的入口的面积；具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积；火焰面可以靠近热交换器，加大传热系数。
提高热效率；燃烧产物可以在火焰面的下方流出，使热流向下，有利于冷凝式热水器，有利于向下辐射的工艺要求；在全预混空气燃烧的条件下，燃烧产物中CO及NOx含量都比较低；这种燃烧方法，在稳定的燃气与空气的混合比例下，可以使热效率随着负荷降低而增加。
大大提高了燃气燃烧设备的年热效率。
尤其对于大负荷热水器在低于额定负荷下能维持高效率，是很有现实节能意义的。
全预混空气(无焰式)燃烧方法也有以下不利的因素与特殊的技术要求：当负荷较大时，无法利用燃气本身压力靠引射器吸取空气，只能强制鼓风；需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。
设计时要尽可能地提高燃烧稳定范围。
图1是一种具有板式火孔的全预混燃烧器的稳定曲线图。
由图可见，0－1线稳定范围最大，热强度可由5W/mm2降至1W/mm2，其相应的一次空气系数在1.2－1.3之间。
0－2线有可能因头部温度高而回火的可能。
0－3线则会因一次空气系数过大而离焰。
依靠过去的技术，在民用燃具中，除了红外线辐射器外，其他大负荷燃烧设备(如热水器)难以实现以上要求，为此限制了此种燃烧方法的应用。
目前燃气燃烧设备的发展趋势社会要求：燃气燃烧设备首先的任务是安全。
因为燃气事业本身是造福于人类的，但是，一旦发生了事故，对受害者是百分之百的“造害”。
另一方面，安全问题解决不好燃气事业不能发展。
市场需要：随着社会的发展与技术的进步，首先是人民生活水平不断提高，对燃气设备提出更高的要求。
目前家庭的厨房设备越来越高档，因此要求燃气设备外形漂亮，体积巧小，并且与周围家具及环境协调。
除了美观以外还要求使用方便，负荷大、功能多、价格廉等。
安装条件：根据我国民用建筑的现况，除了带有独立烟道的别墅住宅及二、三层建筑和少数带有符合规范的专用烟道的高楼以外，绝大部分建筑基本上没有条件安装靠热压头的自然烟道排烟的热水器或其他燃烧设备。
为此生产厂家开发了靠风机排烟或鼓风的燃气燃烧设备。
目前燃气燃烧设备技术水平：早在60年代末70年代初我国就开发了全预混燃烧的红外线辐射器。
90年代开始了引射型红外线民用灶具的批量生产。
近年来，在热水器方面我国生产厂家分别开发了强制排烟、机力鼓风、强制给排气型的热水器，在安全、控制技术方面已趋成熟(要重视批量生产的质量稳定性)，有的厂家引进国外技术开发了近似全预混的燃烧器，为了防止回火，利用进水冷却燃烧器头部。
这就说明我国已具备了采用全预混燃烧方法的条件。
发展全预混空气燃烧方法所需要的技术条件发展全预混空气燃烧方法需要如下技术条件：首先要解决空气鼓风，目前我国不少厂家已经开发了强排、强制给排气的热水器，因此参照一些国外经验，强制鼓风燃烧的技术可以顺利解决。
第二步要解决的问题是燃烧器头部的燃烧火孔或稳焰载体的选择。
采用常规的双金属网或者多孔陶瓷板的可以满足面积热强度要求低的地方，如红外线辐射器常采用多孔陶瓷板作为稳焰载体。
对于面积热强度要求大的地方就需要采用其他的火孔型式及相适应的稳焰措施。
在这方面，我国高校和生产厂家都做了一些工作，欧洲的生产厂家业也提供了不少的型式，尤其是碳纤维与金属纤维燃烧载体的出现，更进一步促进了全预混空气燃烧方法的发展。
但是，无论采用哪种火孔型式或哪种稳焰载体，都需要把燃烧设备的稳定工作曲线(如图1)做出来。
此曲线受燃气性质、燃气压力、燃烧火孔的型式、稳焰载体性能、燃烧设备的炉膛及热交换器的构造等因素的影响，不能盲目采用国外或其他不是自己做出来的曲线。
下一步就要解决燃气与空气的混合问题了。
最节能最方便的方法是利用燃气压力靠引射器吸空气。
目前的红外线辐射器就是采用这种方法。
以天然气为例，燃气引射空气的引射比需要达到1比10至1比11，对于液化石油气引射比需要高达1比35之多。
要达到如此大的引射比，在目前陶瓷板的阻力和液化石油气的额定压力(2800帕)条件下，要达到足够的引射比，必须保证喷嘴与文吐利严格对中，文吐利管内壁光滑。
否则也是不容易达到的。
就是可以达到也会因负荷加大使引射器体积过分庞大，而不能使用。
现在的形势是,已经有了空气鼓风，完全可以甩开燃气引射空气的引射器，利用空气与燃气的压力机力混合。
很明显在这种条件下，空气引射燃气将会大大地降低引射比，同时也会减小引射器的体积。
关于燃气与空气的比例混合器国外厂家已有产品进入我国市场，例如霍尼韦尔(Honeywell)与西特(Sit)两家公司都推出自己的产品。
但是，国外的产品一般把执行机构与控制电路合为一体，图2就是这种带文吐利管的燃气空气比例阀的示意图。
当需要提高燃烧设备的负荷时，可加大风机压力，提高空气流量，同时在文吐利与调节器的作用下，燃气流量也随之加大，并保持原来与空气流量的比例。
同理，在小负荷条件下，也可以保持燃气与空气的比例不变。
一般来说，国外产品性能稳定，但价格比较贵。
有时国外的控制技术不一定符合国情。
所以最好的办法是根据国情自己设计。
有关燃气与空气比例混合的技术问题另文详述。
根据以上论述，我国发展全预混空气燃烧技术的条件已经成熟。
首先在强制给排气的热水器的基础上，加以改进就可成为先进的节约能源(以低热值计的热效率可达100％)，保护环境(CO与NQ含量都低)的冷凝式热水器(见图2)。
参考文献1．燃气全预混空气燃烧―――金属纤维燃烧器金志刚等“家用燃气具”2000.12．提高燃气热水器热效率途径――冷凝式热水器金志刚等“家用燃气具”1999.63. 红外线辐射燃烧器性能及其在炊事上的应用顾朝晖等“家用燃气具”1994.2。
