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防尘防毒设施管理制度范本一、概述本管理制度旨在规范和保障企业防尘防毒设施的安全管理，确保员工的生命安全和身体健康。
所有员工都必须遵守并执行本制度，确保防尘防毒设施的正确使用和维护。
二、管理责任1. 企业领导层负责制定防尘防毒设施管理制度，并监督其执行情况。
2. 相关部门负责设备的购置、维护和采购备品备件。
3. 员工有使用、保养和维护防尘防毒设施的义务，并有权要求企业提供合适的设施。
三、预防措施1. 设备选型：企业将按照国家标准选购符合生产要求的防尘防毒设施，确保设施的质量和性能符合要求。
2. 设备安装：设备的安装必须按照生产要求和相关规范进行，确保设施的正常使用。
3. 使用培训：企业将定期组织培训，确保员工了解防尘防毒设施的正确使用方法，并且能够正确选择和佩戴设备。
4. 工作场所清洁：工作场所必须保持干净整洁，防止尘埃和其他有害物质的积聚。
5. 预防维护：设备的维护保养工作必须按照操作手册或生产厂家的要求进行，确保设施的正常运行。
6. 定期检查：企业将定期对防尘防毒设施进行检查，发现问题及时修复或更换设备。
四、使用规定1. 员工必须按照操作手册和培训要求正确佩戴防尘防毒设施，确保设备能够有效阻隔有害物质。
2. 在工作环境中存在有害物质时，员工必须佩戴相关设施，并确保设施的正常使用和维护。
3. 未经许可，员工不得随意更换防尘防毒设施。
4. 当设施出现故障或不适用时，员工应及时向相关部门汇报，并停止使用设施，等待修复或更换设备。
5. 定期参加防尘防毒设施的使用培训和技能考核，确保正确使用和操作设施。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，员工必须根据应急预案进行相应的处置，确保自身安全和抢救其他员工。
2. 在遇到设施故障或异常情况时，员工应立即停止使用设施，并及时报告上级和相关部门。
六、设施维护1.设施的日常维护工作必须由专人负责，包括清洁、消毒、充电等工作，并按时进行维修和检修。
2. 使用过的设施必须经过清洁和消毒后方可重复使用。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________防尘综合措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1397-100 防尘综合措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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我国多年来防尘工作的实践证明，在多数情况下，单靠某一种方法是难以解决粉尘危害问题的。
要切实做好防尘工作，使工人工作地点的含尘浓度达到卫生标准的规定，就必须采取防尘综合措施。
防尘综合措施包括技术措施、组织管理措施和卫生保健措施。
具体可分为八个方面：（1）宣传教育这是一项组织性措施，是一项非常重要的、必不可少的措施，其主要内容包括三个方面：一是使各级领导（特别是企业的领导）充分认识到搞好防尘工作的重要性、必要性和迫切性；二是通过宣传教育使有关工程技术人员及具体负责该项工作的管理人员对于搞好本职工作的责任心进一步提高；三是通过宣传教育使从事粉尘作业的工人了解有关粉尘的特性、粉尘的危害、粉尘治理的基础知识，明确搞好粉尘治理的意义。
（2）技术革新改革工艺设备和工艺操作方法，采用新技术是一项彻底消除粉尘污染、搞好防尘工作的技术措施。
（3）湿法防尘是一项简便、经济、有效的防尘技术措施，在生产和工艺许可的情况下，应首先考虑采用。
水对大多数粉尘有良好的“亲和力”即粉尘遇水后，很容易吸收、凝聚、增重，这样可大大减少粉尘的产生及扩散，改善作业环境的空气质量。
施工防尘、防噪音及不扰民措施范文一、施工防尘措施1. 现场周边布设围挡为了避免施工期间产生的尘土对周边环境造成污染，我们将在施工现场周边布设围挡，以防止尘土扩散。
围挡将采用防尘网进行封闭，保证尘土无法向周围扩散。
2. 路面湿化处理施工现场的路面将进行湿化处理，使用喷水车对路面进行喷水补湿，以防止尘土飞扬。
喷水车将按照规定的时间和频率进行操作，确保路面始终保持湿润状态，减少尘土产生。
3. 施工材料覆盖施工现场的材料堆放区域将会进行覆盖处理，使用防尘布或防尘膜对材料进行封闭，以防止尘土飞扬。
材料覆盖将根据实际情况进行调整，确保封闭效果达到最好。
4. 施工设备封闭在施工现场的相关设备，如挖掘机、运输车等，将会进行封闭处理。
设备将采用防尘罩进行封闭，防止尘土从设备中泄露出来。
同时，设备运转时的排放口也将配置防尘装置，减少尘土排放。
二、施工防噪音措施1. 噪音监测在施工现场周围的建筑物、居民区等敏感区域，我们将布设噪音监测设备，及时监测施工产生的噪音。
监测结果将作为调整施工措施的依据，确保噪音控制在合理范围内。
2. 施工设备降噪处理施工现场的相关设备将进行降噪处理，比如安装消音器、隔音罩等。
降噪处理将减少设备运转产生的噪音，降低噪音对周围环境的影响。
3. 施工时间控制我们将在施工时间上进行限制，避免在夜间或是敏感时间段进行噪音较大的施工工作。
同时，在施工过程中，也会控制噪音产生的频率和强度，减少对周围居民的影响。
4. 提供噪音防护设施对于临近施工现场的居民，我们将提供噪音防护设施，如耳塞、耳机等，以减少他们受到的噪音干扰。
同时，我们也会与居民进行沟通，协商施工时间和噪音控制措施，尽可能减少对居民的不便。
三、不扰民措施1. 施工通告在施工前，我们将发布施工通告，告知周边居民和单位施工的时间、地点和施工内容等相关信息，让他们有足够的准备。
通告将通过多种方式发布，如悬挂告示牌、发送短信通知等。
2. 施工现场的美化我们将在施工现场进行美化处理，如设置园林绿化、悬挂装饰物等。
施工防尘、防噪音及不扰民措施模版一、施工防尘措施1. 封闭施工区域：施工前应对工作区域进行封闭，确保施工区域与周边环境隔离开来。
2. 安装防尘设备：在施工现场周边及施工区域内设置防尘网、防尘布等设备，有效控制扬尘。
3. 洒水降尘：施工期间要定期进行洒水降尘，保持施工区域地表湿润，减少扬尘的产生。
4. 覆盖物料：施工现场应覆盖好正在使用的物料，减少物料表面的扬尘。
5. 施工吸尘设备：在施工现场配备吸尘设备，及时清理施工区域的扬尘。
6. 管理施工车辆：对进出施工现场的车辆进行管理，保证车辆的轮胎清洗，减少扬尘的污染。
二、施工防噪音措施1. 合理施工时段：尽量在白天施工，减少施工噪音对周边居民的影响，晚上避免施工。
2. 使用低噪音设备：选择噪音较低的施工设备，减少施工噪音的产生。
3. 隔音设施：对于噪音较大的设备，应在施工现场周边架设隔音屏障或者设置隔音挡板，减少噪音向周边传播。
4. 隔音封闭：对于噪音源较为集中的施工区域，可以进行隔音封闭，采用隔音板、隔音窗等设施来减少噪音的扩散。
5. 整改噪音设备：对于产生较大噪音的设备，可以考虑更换或者进行技术改造，减少噪音的产生。
三、不扰民措施1. 定期与居民沟通：施工前应与周边居民进行沟通，告知施工时间、施工范围等信息，尽量减少对居民的困扰。
2. 延长工期：如果施工时间允许，可以适当延长施工周期，减少对周边居民的影响。
3. 施工周边设施保护：确保施工期间周边设施的正常使用，比如保证周边道路的通行畅顺，不影响周边居民的生活。
4. 排放控制：控制施工期间产生的废气、废水的排放，减少对周边环境的污染。
5. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工过程对周边居民的人身安全没有威胁。
总结：施工防尘、防噪音及不扰民措施，是保障施工过程中减少对周边环境和居民的影响的重要工作。
通过合理的防尘措施、防噪音措施以及不扰民措施的落实，可以有效减少施工过程中产生的扬尘、噪音污染，并最大限度地保护周边居民的利益和生活环境。
防尘措施专项施工方案1.施工现状分析根据现场施工环境和条件以及实际需求，确定需要采取防尘措施的施工区域和范围。
2.防尘措施目标确定防尘措施的目标，例如减少施工过程中的粉尘扩散及对周边环境和人员的影响。
3.防尘方案制定3.1施工时间安排：合理安排施工时间，避免在高风、低湿、干燥的季节施工，减少扬尘的机会。
3.2施工区域划分：将施工区域划分为不同的区域，明确施工区域的范围，并设立防尘措施的划定边界。
3.3封闭施工：对所有需要施工的区域进行封闭，利用围挡、封闭罩等措施防止粉尘向周围环境扩散。
3.4现场湿润处理：对于需要施工的区域进行湿润处理，减少施工过程中的粉尘生成。
3.5粉尘回收处理：在施工现场安装粉尘回收设备，对施工过程中产生的粉尘进行回收和处理。
3.6施工设备调整：对施工机械设备进行调整，降低设备运行时产生的粉尘。
3.7施工人员培训：对施工人员进行相关培训，提高他们的防尘意识和控制粉尘扩散的能力。
4.工程技术措施4.1粉尘控制设备：在施工现场安装粉尘控制设备，如喷雾装置、粉尘抑制器等，有效控制粉尘扩散。
4.2湿法施工：采用湿法施工方式，加水或加湿剂以降低施工过程中的粉尘生成。
4.3覆盖材料：在施工区域周围或重要设备上覆盖防尘材料，减少粉尘扩散。
4.4风向控制：根据当地气象预报，合理安排施工时间和施工方向，使粉尘扩散对环境的影响最小化。
4.5设备维护：定期检查、保养和维修施工设备，确保设备良好的工作状态，减少粉尘生成。
5.监测与评估5.1监测系统：在施工现场安装粉尘监测设备，实时监测粉尘浓度和扩散情况。
5.2监测频率：根据施工规模和环境需求，合理确定监测频率，及时掌握粉尘控制情况。
5.3监测结果评估：对监测结果进行评估和分析，根据评估结果及时调整防尘措施方案。
6.应急预案制定应急预案，包括事故发生时的处置措施、人员疏散计划、应急救治设备等，确保施工过程中的安全。
7.宣传与教育在施工现场设立相关宣传教育牌匾，开展粉尘防控宣传活动，提高施工人员的防尘控制意识。
分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗地面和车辆等有效防尘降尘措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现场及周边环境的防尘措施首先，我们来看一下工地现场的防尘措施。
在施工现场，尘土主要来源于土石方作业、拆除作业、运输作业和施工作业等。
为了有效控制和减少尘土的产生，我们可以采取以下措施：1. 选择合适的施工方式和工艺。
在进行土石方作业时，可以采用湿法施工或者覆盖土壤的方式，以降低尘土的飞扬率。
2. 定期清洁保洁施工现场。
及时清理积尘和杂物，减少尘土的积聚和扬尘。
3. 采用覆盖材料和罩棚等措施。
对于露天施工现场，可以设置临时围挡、覆盖材料或者建造棚子等措施，遏制尘土的扩散。
4. 建立尘土监测系统。
通过安装尘土监测设备，实时监测尘土浓度，及时调整施工工艺和措施，保证施工现场的空气质量。
5. 使用抑尘剂。
在需要进行拆除作业或者正在进行露天施工的地方，可以喷洒抑尘剂，减少尘土的飞扬。
除了在工地现场采取防尘措施，周边环境的防尘措施也同样重要。
在城市建设和发展过程中，周边环境的尘土扩散和传播往往会影响到周围的居民和生态环境。
因此，在施工过程中，我们应该积极采取措施，减少尘土对周边环境的影响。
1. 加强环境监测和公众宣传。
在周边环境设置尘土监测点，定期对空气质量和尘土浓度进行监测，及时发布监测数据，向公众宣传尘土防护知识。
2. 加强环境整治和绿化工作。
在施工周边环境进行植被恢复和环境整治，增加绿化覆盖面积，减少尘土传播。
3. 组织环境保护志愿者。
组织志愿者和社区居民参与环境保护和尘土扬尘治理工作，共同维护周边环境的清洁和美丽。
4. 加强环保管理和执法监督。
建立尘土扬尘源头排查机制，加强环境保护执法监督，对违法违规排放尘土的行为进行惩处。
总之，防尘措施在工地现场和周边环境中都是很重要的，需要各方共同努力才能有效实施。
通过科学合理的施工工艺和措施，我们可以减少尘土对员工健康和周边环境的危害，建设一个干净、整洁和舒适的城市环境。
希望相关单位和个人都能重视尘土防护工作，共同为环境保护和人类健康努力。
防尘设施使用管理规定一、引言防尘设施的使用是保障生产环境清洁的重要手段，为了保证员工的健康与安全，促进生产效率的提高，制定本防尘设施使用管理规定。
二、目的本规定的目的是规范防尘设施的使用，确保其有效性和持久性，提高工作场所的卫生水平，保障员工的身体健康。
三、适用范围本规定适用于所有需要进行防尘措施的生产场所，包括但不限于工厂、车间、实验室等。
四、基本原则1. 预防为主：以预防控制为主要手段，通过合理布局、清洁管理等措施，最大程度地减少粉尘产生。
2. 安全第一：保障员工的生命安全和身体健康，防尘设施的使用应符合国家相关法律法规的要求。
3. 持续改进：不断完善和提升防尘设施的使用管理水平，提高防尘效果和工作效率。
五、防尘设施的建设和维护1. 设施选择：根据生产工艺和粉尘类型的不同，选择适合的防尘设施，包括空气净化系统、排风设备、除尘设备等。
2. 设施维护：定期对防尘设施进行检查和维护，确保设施的正常运行和有效性。
3. 设施更新：根据需要，及时更换老化或失效的防尘设施，确保其正常使用和防尘效果。
六、员工培训与管理1. 培训：对从事粉尘作业的员工进行必要的防尘设施使用培训，包括设施的正确使用方法、注意事项等。
2. 管理：建立员工健康档案，监测员工的健康状态，加强对员工的健康管理和关怀。
七、粉尘控制措施1. 粉尘源控制：通过改进工艺、防护罩等方式降低粉尘的产生和扩散。
2. 空气净化：在空气中添加湿润剂、空气过滤器等设备，净化空气中的粉尘颗粒。
3. 排风通风：合理布置通风设施，保持工作场所的空气流通，将粉尘排放到室外。
八、应急措施1. 突发情况处理：在发生粉尘爆炸、泄漏等突发情况时，及时启动应急预案，采取相应的措施进行处理。
2. 紧急救援：配备专业的紧急救援队伍，能够迅速响应、处理突发事件，保障员工的安全。
九、责任与监督1. 防尘设施使用责任：明确相关岗位对防尘设施使用的责任和权限，确保责任到人。
2. 监督检查：建立防尘设施使用的监督检查制度，定期对防尘设施的使用情况进行检查和评估。
工程施工时防尘措施一、尘埃产生的原因1. 土方施工：在土方开挖、平整、倾填等作业过程中，易产生大量的尘埃。
2. 混凝土施工：混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中会产生粉尘。
3. 砌筑施工：在砌筑砖、砌块、石材时，由于砂浆和石料的磕碰、摩擦，会产生粉尘。
4. 涂料喷涂：喷涂液体涂料时，会产生喷涂过程中的喷雾和气溶胶。
5. 设备运行：机械设备的运行、研磨、切割等过程中会产生粉尘。
6. 施工人员：人员来回穿梭、使用工具、动作频繁等也会产生尘埃。
二、防尘措施1. 合理施工：尽可能减少尘埃产生的施工工序，对于不可避免产生尘埃的工序，尽量在风力小、湿度大的条件下进行。
2. 清扫和湿化：定时清理施工现场，减少尘埃堆积，保持施工现场的整洁度。
通过喷淋、洒水等方式湿化施工现场，降低尘埃的扬尘飞散。
3. 封闭施工现场：设置临时围挡、帷幕或覆盖物，封闭施工现场，减少尘埃外扩。
4. 遮盖设备：在机械设备运行时，尽量使用设备罩、罩壳等遮盖装置，减少机械设备产生的粉尘。
5. 风机通风：在封闭的施工现场内使用风扇或通风设备，加强通风换气，防止空气中尘埃积聚。
6. 使用防尘设备：对需要进行砂浆、砂石等作业的地方，应使用防尘面罩、防尘眼镜等个人防护装备，减少尘埃对施工人员的影响。
7. 合理调配施工人员：合理安排施工人员的作业位置和时间，避免多人同时集中作业，减少尘埃产生的集中程度。
8. 定期检查：定期检查施工现场的防尘措施的实施情况，及时调整和改进防尘方式，保持施工现场的清洁度。
三、尘埃防控效果评价1. 尘埃浓度检测：通过检测施工现场尘埃的浓度，评估防尘措施的效果，及时调整和改进措施。
2. 施工现场清洁度评估：对施工现场的清洁度进行定期评估，及时清理尘埃，保持施工现场的整洁度。
3. 施工人员健康状况评估：对施工人员进行定期健康状况评估，了解尘埃对施工人员身体健康的影响，及时采取措施保护施工人员的健康。
4. 施工进度检查：通过定期检查施工进度，评估尘埃对施工进度的影响，及时调整措施，保证施工进度的顺利进行。
防尘设施管理制度一、引言随着工业化的推进和城市化的加速，工地扬尘问题已成为环境污染的一大难题。
为了减少扬尘对环境和健康的影响，建立并执行防尘设施管理制度是必要的。
本文将就防尘设施管理制度的建立和实施进行具体论述。
二、防尘设施要求1. 建筑工地应设置喷雾设备，在施工现场进行湿法作业，控制扬尘的产生。
2. 施工现场应设立围挡、挡土墙等防护工程，防止土壤和材料的扬尘。
3. 暴露在空气中的裸土地应进行覆盖处理，保持地面的湿润状态。
4. 挖掘作业时，应使用抑尘降尘剂进行降尘处理，减少扬尘。
三、防尘设施管理措施1. 监管责任建立专门的防尘设施管理部门，负责管理和监督施工现场的防尘措施的执行情况。
设立防尘设施管理岗位，明确责任分工和工作任务，确保防尘设施的有效使用。
2. 设施维护定期检查和维护防尘设施，确保其正常运行和有效使用。
定期清洁喷雾设备和降尘剂喷洒设备，保持其良好的工作状态。
3. 员工培训对施工人员进行防尘设施的使用和维护培训，提高其防尘设施操作技能和意识，增强他们的防尘意识和责任感。
4. 处罚机制对未按规定执行防尘措施的工地进行处罚，包括罚款、停工整改等措施，以确保防尘设施管理制度的有效实施。
四、防尘设施管理的重要性1. 保护环境防尘设施的有效使用可以减少扬尘对环境的污染，降低空气中颗粒物的含量，保护周围居民的健康和生活环境。
2. 提升企业形象严格执行防尘设施管理制度，展现企业的社会责任感，提升企业形象和品牌价值。
同时，企业的环保形象也能为其带来更多的市场机会。
3. 保护员工健康扬尘对工人的健康有害，长期暴露在扬尘环境中容易患上呼吸系统和肺部疾病。
良好的防尘设施管理可以减少员工接触扬尘的机会，保护员工的身体健康和生命安全。
五、防尘设施管理制度的执行成效1. 减少环境污染严格执行防尘设施管理制度，有效减少工地扬尘，降低环境污染的程度，为人们创造一个良好的生活环境。
2. 提高工作效率防尘设施的使用可以减少施工过程中的扬尘干扰，减少施工现场的清理时间，提高工作效率。
防尘设施及措施一、地面防尘措施1. 地面主生产系统防尘1）在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的转载点应设置导料槽和喷雾装置。
2）带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。
3）对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。
皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。
4）输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。
5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m ³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m.6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。
混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。
7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。
2.辅助生产系统1)锅炉房除尘⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。
⑵锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。
⑶每班冲洗地面，避免粉尘积聚。
2)其他辅助系统除尘⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。
⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。
⑶出井的矸石必须及时运至矸石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止矸石场粉尘飞扬。
⑷工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。
二、井下防尘措施煤矿粉尘大部分产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类：1、防尘供水系统矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水， 1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。
管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。
井下降、除尘用水量表见4-2-2。
（1）给水栓的设置在下列部位设置相应规格的给水栓：①设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；②掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；③溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置。
在下列部位设置喷雾装置：①运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等的转载点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘；②运输系统中的胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。
以上煤尘的控制方法，除了煤层注水和湿式凿岩外，其余均属水喷雾除尘装置。
（2）管道规格井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。
由静压清水池进入主立井的管道管径为DN100，运输大巷和回风大巷的管径均为DN75，回采工作面顺槽的管径为DN50。
（3）防尘用水的水质及水压要求①悬浮物含量不得超过150mg/L。
②悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。
③大肠菌群≤3个/L。
④每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿方统一安排解决。
⑤在回采工作面、掘进工作面、主要运输巷的运输及转载系统等防尘用水地点的管路设置了矿用自冲洗式水质过滤器（Z4LH-ZCLH-2型）。
过滤器直接安装在井下防尘供水管路中。
4）建立定期冲尘制度，配备冲尘软管。
采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每10天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。
掘进队必须对距掘进工作面20m每班冲洗一次；距掘进工作面20～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每15天冲洗一次，要有记录。
运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。
2.煤层预注水根据地质报告中提供的资料，3号煤层原煤水分为2.20%。
按照《煤矿安全规程》的要求，需对煤层煤体进行注水。
在采煤前，利用下向钻孔注水方式向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤体预先得到湿润，以减少采煤时浮游煤尘的产生量，保障作业地点人员身体健康，设计采用深孔煤层采前注水方式。
采用单向钻孔布置，即在工作面顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板1m左右处。
①注水压力该矿煤层注水采用动压注水。
注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。
注水压力一般为5～9 MPa。
⑤注水设备及仪器煤层注水配套装备见表4-2-4。
表4-2-4 煤层注水配套装备表⑥煤层注水水源煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2 m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。
降尘措施降尘措施就是采用喷雾的方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施有净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾。
⑴风流水幕的设置①3101回采工作面3101工作面运输顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在运输顺槽距工作面出口30m处；第二道水幕在工作面运输顺槽距大巷出口30m处。
3101工作面回风顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在采煤工作面回风顺槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回风顺槽距大巷出口30m处。
在辅助进风巷道内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。
在辅助回风巷内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。
②顺槽掘进工作面投产时，布置的掘进工作面均为顺槽炮掘工作面，在每个掘进巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道设置在距迎头20m 处，第二道设置在距迎头50m处。
③其他巷道在3号煤一采区运输大巷、一采区回风大巷、矿井运输大巷、回风大巷中部分别设置一道自动控制风流净化水幕；在井底煤仓下风侧20m范围内，设置一道自动控制的风流净化水幕。
⑶水幕制作及设置标准要求如下：①水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）不大于300mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位置应避开巷道高冒区或调整喷咀方向达到覆盖全断面的要求。
②每道水幕喷嘴不少于5个，喷咀间距500—600mm，两侧喷咀距巷帮不大于0.5m。
③喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。
④为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷咀），不得采用软连接。
⑤在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。
⑥净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。
⑦水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。
⑧装煤点下风流的水幕在胶带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。
⑨人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。
⑵喷雾降尘①回采工作面根据“《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》的通知”（安监总煤调〔2010〕121号）的要求，采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。
喷雾系统应与采煤机联动，无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
本矿井在开采期间，回采工作面设置了防尘供水管网，喷雾降尘的水源取自井下防尘供水系统管网，因其静水压力不满足要求，故采用动压供水，在回采面配备了喷雾泵站。
矿井在开采3号煤层期间，设计在采煤机组设内、外喷雾，综采支架安装自动喷雾降尘装置，工作面配备有BPW-250/5.5喷雾泵站，泵站内设置2台喷雾泵，压力5.5MPa。
，不能满足要求，本次设计选用BPW315/10喷雾泵站，泵站内设置两台喷雾泵，一用一备。
喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业。
采煤机内外喷雾系统的管理：①加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。
②采煤机内外喷雾安装有过滤装置。
综采液压支架移架时，能产生大量的粉尘，因通风断面小，风速大，来自采空区的粉尘量大增。
因此设计液压支架采用自动喷雾的防尘措施，本矿井工作面液压支架为放顶煤液压支架，喷雾系统喷嘴安设位置应能保证喷嘴向相邻支架之间的空间、采空区和顶梁进行喷雾，喷雾压力不小于1.5 MPa，喷雾流量控制在35L/min以下。
液压支架自动喷雾系统的供水由综采工作面配备的喷雾泵站供给。
放顶煤采煤工作面的放煤口，安装高压喷雾装置，压力不低于8Mpa，由采煤工作面的高压喷雾泵保障其压力，实现放煤口放煤同步喷雾。
工作面所有运煤转载点安设喷雾装置，喷雾必须喷在落煤点上。
②掘进工作面采用爆破作业时,采取湿式打眼，使用水炮泥,爆破过程中采用高压喷雾，喷雾压力由喷雾泵提供。
每个掘进工作面装备2台BPW315/10喷雾泵，一用一备。
放炮前、后必须对工作面20m范围内的巷道进行洒水降尘。
放炮后装煤（矸）前必须对煤（矸）堆洒水，在装煤（矸）过程中，边装边洒水。
③支护防尘措施a.在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔；b.锚喷支护作业时沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，并在下井前洒水预湿，施工采用湿喷工艺；；c.喷射机上料口及排气口配备捕尘、除尘装置；d.采用低风压近距离喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度≤50m，工作风压0.12～0.15MPa，喷射距离0.4～0.8m。
e.距离锚喷作业地点下风流风向100m内设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点采用SCF-6型湿式除尘器抽尘净化；f.为喷射混凝土作业人员配备防尘口罩,物料要轻拿轻放,定期对操作工进行体检。
⑶胶带运输机机头和机尾处设置防尘喷雾，并加设防尘罩，转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。
