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综合防尘措施和管理制度范本一、引言随着工业化的进程加快，各行各业中出现了不同程度的粉尘污染问题。
粉尘不仅会给工人的身体健康带来威胁，还可能引发火灾和爆炸等安全事故。
为了保障工人的健康和安全，加强现场粉尘的防控工作势在必行。
本文将介绍综合防尘措施和管理制度的范本。
二、综合防尘措施1. 强化粉尘源控制（1）使用密封设备和开启负压。
（2）设置局部排风装置，减少粉尘扬尘。
（3）加强物料的湿式喷淋。
（4）定期清理和维护粉尘源设备，确保其正常运行。
2. 强化现场的通风换气（1）合理布局通风设备，确保全面通风。
（2）选择适当的送风口和排风口位置，确保粉尘能有效排出。
（3）增加引风设备，提高室内的气流速度。
3. 使用个人防护装备（1）戴上防尘口罩，避免直接吸入粉尘。
（2）穿戴防尘服，避免粉尘沉积在工作服上。
（3）佩戴防尘手套和防尘镜片。
4. 定期清洁和维护工作区域（1）定期清理地面和设备上的粉尘。
（2）确保现场保持清洁，减少污染物的堆积。
（3）定期检查设备和通风设施，确保其正常运行。
三、管理制度1. 责任分工（1）明确粉尘防控工作的责任部门和责任人员。
（2）制定具体的工作职责和任务分工。
2. 岗位培训和教育（1）对从业人员进行粉尘防控的相关培训和教育。
（2）定期组织技术交流和经验分享。
3. 监测和评估（1）建立粉尘污染源的监测系统，定期对现场粉尘进行监测。
（2）建立评估制度，对粉尘防控工作进行定期评估和改进。
4. 紧急预案（1）制定粉尘污染事故的应急预案。
（2）组织演练，提高应急处置能力。
5. 纠违制度（1）建立违规行为的纠违制度。
（2）对违规行为进行处罚和整改。
四、总结通过综合防尘措施和管理制度的实施，可以有效降低粉尘污染对工作环境和工人健康的影响。
只有在各个环节都严格执行，并不断进行监测和改进，才能实现持续有效的粉尘防控。
综合防尘措施和管理制度范本（二）随着工业化和城市化的发展，尘埃污染问题日益凸显。
尘埃不仅对人体健康造成危害，还对环境产生负面影响。
综合防尘措施和管理制度一、防尘供水系统1、为满足生产和防尘洒水的需要，井下必须必须建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
2、防尘管路必须敷设到所有的采掘工作面、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸煤点等地点，防尘供水管路接至距采每煤工作面不小于____米，距掘进工作面不小于____米。
3、皮带巷管路每隔____米设一组三通阀门，其它巷道管路每隔____米设一组三通阀门。
二、回采工作面1、工作面煤层注水回采工作面必须进行煤层注水工作，工作面采用动压注水，孔距、注水时间、注水量要符合设计要求，探放队负责建立煤层注水台帐。
2、水幕、喷雾洒水设施(1)采煤工作面进、回风巷口以里____米范围内，安全出口距工作面以内____米范围内各安装一道净化水幕，回风顺槽必须安设捕尘网。
水幕要覆盖全断面、灵敏可靠，出煤期间要正常使用，并有专人看管。
(2)回采工作面必须在每组支架的放煤口处安装自动喷雾装置，降柱、移架或放煤时起到喷雾降尘作用。
(3)其他各皮带、煤溜转载点喷雾要做到设置适当、雾化良好、使用正常。
坚持谁使用谁负责的原则，确保其使用完好。
回采工作面必须配备兼职防尘设施维护管理人员。
3、巷道冲洗采煤工作面煤壁每班至少冲洗一次，工作面顺槽每天至少冲一次。
其他粉尘积聚地点及时冲洗，严禁出现积尘。
三、掘进工作面1、防尘系统(1)掘进工作面防尘系统必须完善，三通阀门必须按规定设置齐全。
(2)掘进队组打眼时必须采用湿式钻眼。
2、除尘设施(1)掘进巷道净化水幕设置两道，开口以里____米处一道，距掘进工作面20—____米范围安装一道(巷道长度未超过____米可以设置1道防尘水幕)，炮掘工作面距工作面20—____米处必须安设放炮自动喷雾装置。
(2)其他各皮带、煤溜转载点喷雾要做到设置适当、雾化良好、使用正常。
坚持谁使用谁负责的原则，确保其使用完好。
掘进工作面必须配备兼职防尘设施维护管理人员。
3、巷道冲洗掘进工作面____米以内每班至少冲洗一次，____米以外每天至少冲一次。
矿井综合防尘措施及管理制度范本一、引言矿井工作环境的尘埃污染是一项严重的职业安全与健康问题，应采取综合防尘措施来保护工人的身体健康。
本文将介绍矿井综合防尘措施及管理制度的范本。
二、矿井综合防尘措施1. 矿井通风系统（1）确保矿井通风系统的正常运行，并定期进行检查和维护。
（2）提高通风风量，保持正常的风速，促进尘埃的扩散与稀释。
（3）优化排风系统，减少尘埃积聚的可能性。
2. 措施防尘设备（1）使用高效过滤器，确保空气中的尘埃颗粒被有效过滤。
（2）定期清洁和更换过滤器，以保持过滤器的良好工作状态。
（3）使用湿式吸尘器清理地面和设备，有效减少尘埃的扬尘。
3. 作业管理措施（1）合理安排作业时间，避免高风速期间进行扬尘作业。
（2）设置封闭作业区域，减少尘埃的扩散。
（3）采取湿法作业，使用水雾或喷雾系统控制尘埃扬尘。
（4）培训工人，提高他们的防尘意识和技能。
三、矿井防尘管理制度1. 责任分工（1）明确防尘工作的责任部门和责任人员。
（2）制定清晰的责任分工和工作流程。
2. 防尘目标（1）确定防尘目标，如降低尘埃浓度、减少尘肺病的发病率等。
（2）制定可量化的目标，并进行定期评估和监测。
3. 防尘计划（1）制定全面的防尘计划，包括具体的工作任务和时间表。
（2）确定所需资源，如设备、人员和培训等。
4. 风险评估和监测（1）定期进行风险评估，识别和评估尘埃污染源。
（2）建立监测系统，监测矿井空气中的尘埃浓度。
5. 预防措施（1）根据风险评估结果，采取相应的预防措施，如改进作业工艺、提高通风效果等。
（2）制定文件，详细说明预防措施的实施方法和要求。
6. 培训和教育（1）定期进行防尘培训，提高员工的防尘意识和技能。
（2）制定培训计划，明确培训内容和培训对象。
7. 监督和检查（1）建立监督和管理机制，确保防尘措施的有效实施。
（2）定期进行现场检查和评估，发现问题及时整改。
四、结论矿井综合防尘措施及管理制度是保护工人健康的重要手段。
矿井综合防尘的技术措施正式版矿井是一种存在严重粉尘污染的工作环境，因此综合防尘技术措施非常重要。
以下是矿井综合防尘技术措施的正式版，共计1200字以上：一、工业排放源控制1.定期检修和更新基础设施，确保设备的正常运行和高效排放。
2.减少矿山活动中的粉尘产生，如选择湿法开采、湿法破碎等减少粉尘产生的方法。
3.定期进行设备检测和修理，确保设备的便利性和紧密性。
二、油雾系统1.在粉尘污染源周围设置喷雾系统，利用水雾、空气湿润等方法来控制粉尘扩散。
2.设立专门的喷雾系统，通过雾化设备来控制粉尘扩散，并定期对设备进行维护和清洁。
三、防风网的安装1.在露天矿山受风侵袭的地方，设置防风网，减少风吹扬尘的能力。
2.在风口设置防尘网，防止风进入洞口，减少洞内粉尘的飞散。
四、湿法喷淋系统1.在矿山运输和堆放过程中，采用湿法喷淋系统进行喷淋，将水雾喷洒到被输送材料上，减少粉尘的扩散。
2.定期清洗湿法喷淋系统，确保其正常运行和高效喷淋。
五、通风系统1.设置有效的通风装置，保证矿井的空气流通和新鲜空气的供应。
2.定期检查通风系统，确保其正常运行和有效清除矿井中的粉尘。
六、改善工艺流程1.通过技术革新和优化设计，减少粉尘产生的环节，减少矿井中的粉尘浓度。
2.加装粉尘收集器和净化设备，对粉尘进行集中处理和过滤，降低矿井中的粉尘浓度。
七、加强员工培训1.加强对员工的安全培训，教育员工正确使用防尘设备和掌握综合防尘技术措施。
2.定期组织员工进行安全演习和粉尘灰尘防护知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、监测与评估1.定期对矿井综合防尘技术措施进行监测和评估，确保其有效性和合规性。
2.监测和评估主要包括矿井环境空气质量、粉尘浓度和工作人员的健康状况等。
九、纠正和改进1.对于发现的问题和不足之处，及时纠正和改进措施，提高综合防尘技术措施的效果。
2.定期进行矿井环境的安全检查，及时发现问题，采取纠正措施，确保员工的安全和健康。
矿井综合防尘的技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
矿井综合防尘的技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《矿井综合防尘的技术措施》正文如下：
一、建立完善的防尘供水系统
1、敷设防尘供水管络。
在地面修建水池，对井下采掘工作面、运输巷、回风巷、溜煤口、卸载点进行喷雾洒水，净化风流。
2、及时清除巷道浮煤和冲刷巷道周边煤岩尘。
二、采掘工作面综合防尘措施
1、掘进和炮采工作面施工时，应采用湿式钻眼。
2、爆破时，采用水炮泥封口与爆破喷雾，降低爆破时产生的粉尘。
3、敷设防尘水管到工作面迎头。
装岩（煤）时应先洒水。
4、净化风流，保持工作面风流清新
三、个人防护
工作人员钻眼、装载时必须佩戴粉尘防护用品
四、加强管理
1、加强领导，建立健全防尘、测尘机构和制度
2、加强对防尘、测尘的工作管理，将防尘、测尘的工作纳入矿井安全生产议程
3、做好职业病预测、预防。
工厂防尘的综合措施工厂生产过程中，会伴随着大量的粉尘排放，如果不采取相应的防尘措施，将会给工人的健康和环境保护带来严重的威胁。
因此，制定一套综合的工厂防尘措施是非常必要的。
下面将详细介绍一些常见的工厂防尘措施。
1.设立防尘墙和防尘带：在工厂内设置一些固定的防尘墙和可移动的防尘带，用于隔离和封堵可能产生粉尘的区域。
这样可以有效地减少粉尘扩散的范围和速度，保护周围的工作区域和设备免受粉尘的污染。
2.定期清洁和维护：定期清洁和维护能够有效地减少粉尘的积累和堆积。
比如，定期清洁生产线、设备和工作区域，清除粉尘和污垢，确保工作环境的整洁和卫生。
3.使用高效过滤设备：在工厂的通风系统中安装高效过滤设备，能够有效地捕捉和过滤掉空气中的粉尘颗粒。
这样可以减少室内空气中的粉尘浓度，改善工人的工作环境，防止粉尘对身体健康的影响。
4.使用湿式除尘设备：在工厂的生产过程中，可以采用湿式除尘设备来处理产生的粉尘。
湿式除尘设备通过将水喷洒到粉尘中，使其吸湿沉降，从而达到净化空气的效果。
5.粉尘收集和处理：对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
可以使用除尘器、收尘器等设备将粉尘集中起来，然后进行处理或转运，防止粉尘扩散到环境中。
6.采用封闭式生产工艺：对于那些产生大量粉尘的生产工艺，可以考虑采用封闭式生产工艺，通过使用密封设备和管道，将粉尘产生的区域与其他区域隔离开来，减少粉尘的扩散。
7.加强职业健康教育：加强对工人的职业健康教育，提高他们对粉尘危害的认识，学习正确的防护知识和使用防护装备的方法。
同时，加强职业病防护知识的培训和普及，提高工人的职业健康意识，减少工人受到粉尘危害的风险。
综上所述，采取综合的工厂防尘措施对于保护工人的健康和环境保护至关重要。
这些措施包括建立防尘墙和防尘带，定期清洁和维护，使用高效过滤设备和湿式除尘设备等，还需要加强职业健康教育和定期检测监测工作。
通过综合应用这些措施，可以有效地减少粉尘的扩散和污染，提高工作环境的质量和安全性。
综合防尘措施和管理制度范文一、引言随着工业化进程的加快和城市化程度的提高，各类污染物对环境和人体健康的威胁也日益严重，其中包括空气中的粉尘污染。
粉尘对人们的生活和工作带来了许多负面影响，因此，采取综合防尘措施和制定管理制度是非常必要的。
本文将介绍综合防尘措施和管理制度的范文，以供参考。
二、综合防尘措施1.源头控制（1）对于工业生产过程中产生的粉尘，应采取先进的生产工艺和设备，合理设计和布置生产线，尽量减少粉尘的生成量。
（2）加强对原材料和燃料的筛选和管理，选择低粉尘产生的材料，并进行严格的质量控制。
（3）加强设备和设施的维护和保养，定期进行检查和清洁，及时处理设备故障和泄漏问题。
2.工艺改进（1）采用闭路循环生产工艺，减少粉尘的扬散和传播。
（2）优化生产流程，减少物料的转移和搬运环节，尽量减少粉尘的生成和扬散。
3.技术防尘措施（1）在粉尘污染较为严重的场所，应进行局部通风和排风，增加室内空气流动，减少粉尘的浓度。
（2）在可能产生粉尘扬散的设备和工作区域周围设置防护装置，如粉尘罩、粉尘过滤器等，防止粉尘的扩散和飘散。
（3）对于排放的粉尘，应采用灰尘过滤器和高效过滤器进行处理，达到排放标准。
4.人员防护（1）提供适当的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、安全帽等，确保工作人员的健康和安全。
（2）进行必要的培训和教育，加强员工对于粉尘防护的意识和知识，掌握正确的使用和维护个人防护装备的方法。
三、粉尘管理制度范文1.粉尘监测和评估（1）建立粉尘监测系统，对生产环境和员工的作业场所进行监测，及时发现和解决潜在的粉尘污染问题。
（2）定期进行粉尘评估，评估粉尘对环境和员工健康的影响，并采取相应的防尘措施和管理措施。
2.粉尘控制计划（1）根据粉尘监测和评估结果制定粉尘控制计划，明确防尘目标和措施。
（2）将粉尘控制计划纳入企业的总体计划和目标，确保其得到有效实施。
3.应急预案（1）制定粉尘污染的应急预案，明确应急措施和责任人员，做好应急准备工作。
防尘措施方案（一）引言概述防尘是保证工作场所环境卫生和职工健康的重要措施之一。
本文旨在提出一套有效的防尘措施方案，以确保工作环境的清洁和职工的健康。
正文内容一、定期清洁1.1清理灰尘。
定期清理工作区域的表面灰尘，使用湿布或吸尘器进行清理，防止灰尘重新扬起。
1.2清理空调过滤器。
定期清理空调系统的过滤器，防止灰尘堵塞，保证空气质量。
1.3清理通风管道。
定期清理通风管道，确保通风系统的畅通，防止灰尘积聚。
二、使用防尘设备2.1佩戴防尘口罩。
工作人员在执行工作时，特别是在粉尘较多的环境下，需要佩戴专业防尘口罩，防止吸入有害的颗粒物。
2.2戴防尘帽和手套。
根据各工作环境的特点，工作人员应配备适当的防尘帽和护手套，以防止灰尘直接接触皮肤。
2.3使用防尘胶带。
在关键区域，如设备接口处或墙壁缝隙，使用防尘胶带进行封闭，防止灰尘进入。
三、保持工作区域整洁3.1清理工作台面。
工作人员应保持工作台面的整洁，定期清理落下的灰尘和垃圾。
3.2分类储存物品。
根据不同的物品属性，进行分类储存，避免灰尘对物品的污染。
3.3定期清理仓库。
定期清理仓库，清除积尘并保持清洁，以防止灰尘通过工作区域传播。
四、合理布局4.1合理设置工作区域和通道。
根据工作流程和人员活动频率，合理设置工作区域和通道，以避免灰尘扬起和传播。
4.2使用防尘隔离设备。
在特殊环境下，如研磨或切割区域，使用防尘隔离设备，将灰尘与其他工作区域隔离开来。
4.3规划设备摆放位置。
合理规划设备的摆放位置，避免产生过多的灰尘。
五、加强培训和意识宣传5.1开展防尘培训。
定期组织防尘培训，教育员工防尘知识和能力。
5.2制作宣传资料。
制作有关防尘的宣传资料，张贴在显眼位置，提醒员工注意防尘。
5.3组织防尘活动。
组织员工参与防尘活动，如清洁日，提高员工对防尘的重视程度。
总结通过定期清洁、使用防尘设备、保持工作区整洁、合理布局和加强培训宣传等措施，可以有效地减少工作环境中的灰尘问题。
综合防尘措施和管理制度范本一、综合防尘措施1. 加强卫生管理（1）定期清洁工作场所，对地面、墙壁、设备等进行清洁。
（2）保持通风良好，保证空气流通。
（3）定期清理垃圾箱，避免积聚垃圾。
2. 采取工作方式（1）尽量减少扬尘作业，使用低扬尘技术和设备。
（2）定期检查设备是否完好，对损坏的设备及时维修或更换。
（3）采取湿式作业，如使用喷水进行浇灌、清洗等。
（4）建立专门的尘源控制设备，如吸尘器、净化器等。
3. 提供个人防护装备根据工作环境的扬尘情况，为工作人员配备相应的个人防护装备，包括口罩、工作手套、防护眼镜等，以保护工作人员的健康。
4. 教育培训（1）开展防尘知识宣传教育活动，提高员工的防尘意识。
（2）定期进行培训，使员工了解并掌握正确的防尘方法和使用个人防护装备的知识。
二、管理制度范本1. 防尘管理制度（1）为了确保工作场所的环境卫生和工作人员的健康，制定本管理制度。
（2）公司将定期开展防尘工作，包括清洁工作场所、检查设备、提供个人防护装备等措施。
（3）所有员工必须参与防尘工作，遵守本管理制度的各项规定。
（4）针对不同岗位的工作人员，制定相应的防尘措施和个人防护装备的要求。
2. 工作责任制度（1）各部门负责人要加强对工作场所的防尘管理，确保防尘措施的实施。
（2）工作场所的清洁工作由专门的清洁人员负责。
（3）设备的维护和检修由维修人员负责，确保设备的正常运转。
（4）人力资源部门负责员工防尘培训和个人防护装备的发放。
3. 违规处罚制度（1）对违反防尘管理制度的员工，将按照规定进行处理，包括口头警告、扣减奖金、停职、开除等。
（2）严重违反防尘管理制度，造成严重后果的，将承担法律责任。
4. 监督检查制度（1）公司将定期进行防尘工作的监督检查，对不符合要求的地方进行整改。
（2）员工也有权利向公司提出对工作环境、设备等不符合防尘要求的问题，公司要及时处理。
以上是一份综合防尘措施和管理制度的范本，可以根据实际情况进行调整和完善，以确保工作场所的环境卫生和员工的健康。
非煤矿山综合防尘措施
一、粉尘危害
粉尘是非煤矿山生产过程中的主要污染物之一，长期吸入粉尘会导致矽肺病等多种职业病，严重影响工人的身体健康和生命安全。
二、防尘措施
1、源头控制：通过改进生产工艺和设备，减少粉尘的产生。
例如，采用湿式凿岩、喷雾降尘等技术，从源头上减少粉尘的产生。
2、过程控制：在生产过程中，采取有效措施减少粉尘的扩散和飞扬。
如设置封闭式的运输系统，减少粉尘在运输过程中的泄露；加强通风换气，稀释空气中的粉尘浓度等。
3、末端治理：对于已经产生的粉尘，采取收集和处理措施，防止其排放到环境中。
如设置除尘器、喷雾除尘等设施，对粉尘进行收集和处理。
4、加强宣传教育：提高工人对粉尘危害的认识和防护意识，增强他们的自我保护能力，在粉尘环境中工作时，应佩戴适合的防护设备，如防尘口量防护眼镜、耳塞等。
这些设备能够有效隔离粉尘，防止粉尘进入呼吸道、眼睛和耳朵，保护人员健康。
5、完善防尘设施：加大投入力度，完善防尘设施，确保设施的正常运行和维护。
6、加强监管力度：建立健全防尘管理制度，加强对防尘措施执行情况的监管和检查，确保各项措施得到有效落实。
7、推广先进技术：积极引进和推广先进的防尘技术和设备，提
高防尘效果和技术水平，通过改进采掘机械结构及其运行参数来减少粉尘产生。
2011年综合防尘措施旺岭煤矿综合防尘措施煤矿生产过程中采、掘、装、运等各个生产环节都有大量粉尘产生,要把空气中的含尘浓度控制在国家规定的卫生标准以内,必须同时采取多种防尘措施。
较行之有效的综合防尘八字措施：风（通风除尘）、水（湿式作业）密（密闭尘源）、护（个体防护）、革（技术革新）、管（科学管理）、教（宣传教育）、查（定期检查）煤矿矿井综合防尘措施根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。
一、成立防尘组织机构组长：安海副组长：靳立全、李永成员：赵业山、徐波、肖光生、徐加坤、刘灿忠（一）、责任划分1、按标准要求设置好防尘设施。
采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。
重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。
2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。
各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。
②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。
③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。
④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。
⑤井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。
⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
1、采煤工作面：⑴、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。
⑵、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。
⑶、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。
⑷、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。
2、掘进工作面⑴、掘进工作面在其工程未交接前的掘进过程中，其掘进巷道内的粉尘防治工作由掘进队负责（包括施工期间占用的其它巷道范围均作为防尘范围），但不包括隔爆水棚设置、挪移、加水、维护）。
⑵、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次;20m以外的巷道每天或每周清扫一次，并清除堆积浮煤。
3、其它地点主要运输斜井、各甩车场以及入风石门的除尘、洗尘工作按各自工作范围由井口大修队负（二）、具体措施【一】建立完善的防尘系统。
有充足净化静压水源。
防尘管路要符合质量标准要求。
地面建有600 m3的水池，水质清洁安有过滤装置，达到饮用水的标准。
井下主要运输巷道主要运输巷道、采区回风道，皮带斜井，皮带运输巷，上、下山，采煤工作面上、下平巷，掘进巷道，溜煤眼，运输机转载点等处均要设置防尘管路，皮带巷和皮带斜井管路每隔50米设一个三通阀门，其它管路每隔100米设一个三通阀门。
各转载点必须安装喷雾，主要巷道设净化通风水幕。
井底车场、、运输大巷、运输石门、采区上、下要定期进行清扫，冲洗和刷浆工作，并有记录可查。
矿有健全的防尘队伍和管理制度。
配备专业测尘人员，按规定进行粉尘测定工作。
【二】掘进工作面的综合防尘措施煤矿井巷掘进工作面是粉尘生成量大而集中的工作场所。
岩石掘进工作面产生的岩尘含游离二氧化硅很高，一般为30 ％～70 ％；掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80 ％～90 ％；锚喷作业的水泥细砂粉尘严重。
所以岩石掘进工作面成为硅肺病危险性最大的地点。
煤巷掘进工作面瓦斯含量较大，它同浓度很高的煤尘混合在一起，更提高了爆炸的危险性。
事实表明，煤矿多数煤尘爆炸事故都是从煤巷掘进工作面开始发生，然后向外扩展成为大规模恶性事故的。
由此可见，搞好掘进工作面的防尘工作对煤矿安全生产关系极大。
掘进工作面工序复杂，产尘点的位置多变，各工序均能生成粉尘，通风和作业条件相对较差，因此必须针对不同尘源分别采取多种措施，实行综合防尘，才可能使作业的全过程达到国家规定的粉尘允许浓度。
建国以来，在掘进综合防尘方面积累了丰富经验，我国对综合机械化掘进的防尘也进行了大量研究并逐步应用。
炮掘工作面综合防尘措施主要有：①湿式凿岩、孔口干式捕尘、湿式电钻或风镐；②放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等；③冲洗帮顶和洒水装碴；④锚喷的潮料喷射、低压近喷、机具改革、水幕净化；⑤加强通风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化、湿式除尘风机等。
机掘工作面的综合防尘措施主要有：①合理切割参数，截割头内外喷雾；②长压短抽通风；③附壁风筒向迎头供风；④迎头喷水降尘；⑤从集尘器将粉尘抽出进行湿式除尘或干式滤袋除尘。
一、掘进工作面打眼的防尘防尘措施：（（一）湿式凿岩。
湿式作业是矿井防尘的一项重要技术措施。
它具有简单易行,费用少,效果好等优点。
在我矿,较成熟的经验是:采取以湿式凿岩为主,并辅以喷雾洒水,水炮泥,水封爆破以及煤体注水等防尘技术措施。
湿式凿岩就是在凿岩工作中,将压力水通过凿岩机送入并充满孔底,以湿润，冲洗和排除产生的矿尘。
它是凿岩工作普遍采用的有效防尘措施。
1）风钻湿式凿岩。
将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。
湿式凿岩可使粉尘从1000 毫克／立方米以上降低到10 毫克／立方米左右。
按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。
中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。
凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。
水压应低于风压0．1 ～0．15 兆帕，防止机膛进水。
侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。
侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。
矿尘主要产生在凿岩作业中,因此是防尘工作的重点。
湿式凿岩有中心供水和旁测供水两种供水方式,目前我矿使用的是中心供水凿岩机。
湿式凿岩的防尘效果取决于单位时间内送入钻孔的水量。
只有向钻孔底部不断充满水,才能起到对矿尘的湿润作用,并使之顺利排出。
为了提高湿式凿岩的捕尘效果,应注意以下几个问题:1、供水量要有足够的供水量,使之充满孔底。
同时,要使钻头出水尽量靠近钎刃部分。
这样,矿尘生成后就能立即被水包围并湿润,同时可以防止粉尘与空气接触,否则在其表面会形成吸附气膜而影响湿润效果。
钻孔中充水程度越好,矿尘向外排出过程中与水接触的时间越长,湿润效果就越好。
凿岩机应按规定供水。
2、对气动凿岩机应避免空气或压气混入凿岩水中压气或空气混入凿岩用水进入孔底,一方面可能在矿尘表面形成吸附气膜; 另一方面,在水中形成气泡,微细矿尘附与气泡而逸出孔外,从而严重的影响除尘效果.压气或空气混入的主要原因,中心供水凿岩机水针磨损,过短,断裂,或者各部件间隙增大。
为此必须提高水针质量,加强设备的维修,以减少和消除这种现象。
再者,凿岩时,一定要先给水,后供风,避免干打眼,并且给水开关不要开得过小。
3、水压水压直接影响供水量的大小。
从防尘效果来看,水压越高越好,尤其是上向凿岩,水压高能保证对孔底的冲洗作用。
要求水压比风压低50—100Kpa. 一般要求水压不低于300Kpa。
4、使用湿润剂5、减少微细矿尘产生量保持钎头尖锐,保证足够风压(大于500Kpa),水量充足等都可减少微细矿尘量的产生。
（二）干式凿岩捕尘。
一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘。
经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。
含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中；另一种是孔口干式捕尘。
通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。
（三）、湿式钻眼湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。
湿式钻眼就是用湿式煤电钻在煤层中钻眼。
它具有良好的水密封性能,能有效地控制回采工作面和煤层掘进工作面的煤尘。
（四）、洒水防尘洒水防尘是用水湿润沉积于煤、岩堆、巷道周壁,支架等处的矿尘。
产尘量大的设备和地点,要设自动洒水装置。
（五）、喷雾捕捉浮尘将水雾化成细小滴喷射于空气中与浮尘碰撞接触,尘粒被水捕捉而附于水滴或者湿润的尘粒互相凝集成大颗粒,从而加速其沉降,使之尽快变为落尘。
影响水滴捕尘效果的主要因素是水滴粒度.水滴小,在空气中分布密度越大,与空气接触机会就越多,捕尘效果就越好。
根据测定,水雾的粒度一般在20—50um之间为最佳。
其次是水滴与尘粒的相对速度,他决定着水滴与粉尘的接触效果,水滴速度高则动能大,与尘粒碰撞时有利于克服水的表面张力,将尘粒湿润捕捉。
此外,矿尘的浓度,粒径,带电性等对捕尘效果也有影响。
二、掘进放炮的防尘措施在煤矿井下的采,掘,运等几项主要生产系统中,除回采外,掘进是矿井的主要尘源。
放炮工序持续的时间虽短,但产生的粉尘浓度比其他工序高,:采用炮掘至今是国外广为使用的方法。
掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000 毫克／立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。
因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。
放炮工序可采取的防尘措施主要有以下几种1 使用水炮泥。
用装满水的柱形塑料袋“水炮泥”使用盛水的塑料袋代替或部分代替炮泥充填于炮当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。
水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。
袋内水压应高于外界空气压力。
水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。
水炮泥”和水封爆破。
眼内,爆破时水袋破裂,在高温爆炸波的作用下,大部分水被汽化,然后重新凝结成极细的雾滴并和同时产生的矿尘相接触,形成雾滴的凝结核或被雾滴所湿润而起到降尘作用。
“水炮泥”在炮眼中布置的方法对爆破效果和安全性影响很重要。
一般情况下采用下面三种方法;（1）先装炸药,再装水炮泥,最后装黄泥.（2）先装水炮泥和炸药,再装水炮泥和黄泥。
（3）先装水炮泥和炸药,再装水炮泥(不装黄泥)。
具体装填方法,应视炮眼深度而定。
