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施工防尘、防噪音及不扰民措施范文一、施工防尘措施1. 现场周边布设围挡为了避免施工期间产生的尘土对周边环境造成污染，我们将在施工现场周边布设围挡，以防止尘土扩散。
围挡将采用防尘网进行封闭，保证尘土无法向周围扩散。
2. 路面湿化处理施工现场的路面将进行湿化处理，使用喷水车对路面进行喷水补湿，以防止尘土飞扬。
喷水车将按照规定的时间和频率进行操作，确保路面始终保持湿润状态，减少尘土产生。
3. 施工材料覆盖施工现场的材料堆放区域将会进行覆盖处理，使用防尘布或防尘膜对材料进行封闭，以防止尘土飞扬。
材料覆盖将根据实际情况进行调整，确保封闭效果达到最好。
4. 施工设备封闭在施工现场的相关设备，如挖掘机、运输车等，将会进行封闭处理。
设备将采用防尘罩进行封闭，防止尘土从设备中泄露出来。
同时，设备运转时的排放口也将配置防尘装置，减少尘土排放。
二、施工防噪音措施1. 噪音监测在施工现场周围的建筑物、居民区等敏感区域，我们将布设噪音监测设备，及时监测施工产生的噪音。
监测结果将作为调整施工措施的依据，确保噪音控制在合理范围内。
2. 施工设备降噪处理施工现场的相关设备将进行降噪处理，比如安装消音器、隔音罩等。
降噪处理将减少设备运转产生的噪音，降低噪音对周围环境的影响。
3. 施工时间控制我们将在施工时间上进行限制，避免在夜间或是敏感时间段进行噪音较大的施工工作。
同时，在施工过程中，也会控制噪音产生的频率和强度，减少对周围居民的影响。
4. 提供噪音防护设施对于临近施工现场的居民，我们将提供噪音防护设施，如耳塞、耳机等，以减少他们受到的噪音干扰。
同时，我们也会与居民进行沟通，协商施工时间和噪音控制措施，尽可能减少对居民的不便。
三、不扰民措施1. 施工通告在施工前，我们将发布施工通告，告知周边居民和单位施工的时间、地点和施工内容等相关信息，让他们有足够的准备。
通告将通过多种方式发布，如悬挂告示牌、发送短信通知等。
2. 施工现场的美化我们将在施工现场进行美化处理，如设置园林绿化、悬挂装饰物等。
施工防尘、防噪音及不扰民措施
在施工过程中，为了保证施工的安全，同时也能最大限度地减少对周围环境和居民生活的影响，可以采取以下施工防尘、防噪音及不扰民措施：
1. 防尘措施：
- 封闭施工区域：将施工区域进行封闭，采用防尘网或挡板进行围挡，防止施工产生的粉尘扩散到周围区域。
- 湿法施工：在进行切割、打磨等作业时，使用湿法施工方法，通过加水或喷雾降低粉尘的产生。
- 使用防尘设施：在施工现场和工地入口处设置洗车设施或洗轮盘，减少施工车辆和人员进出时的扬尘。
2. 防噪音措施：
- 限制施工时间：在住宅区域附近的施工，应限制施工时间，避免在晚间或清晨等噪音对居民休息造成影响的时间段进行施工。
- 使用降噪设备：在施工现场使用降噪设备，如噪音屏障、减震垫等，减少施工机械和设备产生的噪音。
- 员工培训：加强施工人员的安全和环境意识培训，让他们了解噪音对周围环境和居民的影响，并采取相应措施来减少噪音污染。
3. 不扰民措施：
- 定期沟通：与周围居民进行沟通，告知他们施工计划和时间安排，及时反馈施工进展和可能造成的不便，争取理解和支持。
- 提供临时交通方案：在施工期间，如有需要，可以提供临时交通方案给周围居民或车辆，减少交通拥堵和通行不便。
- 环境监测：对施工现场周围的环境指标进行实时监测，如空气质量、噪音水平等，确保在合理范围内。
以上是一些常见的施工防尘、防噪音及不扰民措施，具体可结合实际情况和环境要求进行调整和实施。
科学施工、环保施工对于保障施工质量和居民生活质量都具有重要意义。
施工现场扬尘污染防治措施（模板一）一、防尘措施和防止运输遗洒⑴土方回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘；在出大门口外马路上铺设草垫，用于清扫运土车轮胎上外带土块。
⑵施工现场道路：为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面，每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。
⑶施工现场地面：要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。
⑷区域施工过程中要做到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒人低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。
⑸加设安全防护网：施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的风速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。
⑹垃圾堆放区：施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
二、扬尘治理措施1、易飞扬材料的运输及存放袋装水泥、石灰等须包装完好，发现破袋或密封不严的情况及时进行处理。
在运输过程中进行苫盖，装卸时注意轻装轻放，严禁扔摔，以免包装破损，运至现场后一律在库内保存。
2、土方产生的扬尘控制（1）土方施工产生的扬尘主要采取淋水降尘的措施，即对土方的铲、运、卸等环节安排专人进行淋水降尘。
（2）在土方开挖阶段和土方回填阶段，对运土车辆经过的道路派专人跟踪洒水清扫。
（3）回填用灰土采用场外预拌好的灰土，防止飞扬，回填时轻装轻卸。
（4）遇有四级风以上天气停止土方回填等容易造成扬尘污染的施工。
3、裸露地面产生扬尘控制（1）现场临时道路及材料堆放场采用混凝土进行硬化处理，其他裸露场地种植花草等绿化植物。
施工防尘、防噪音及不扰民措施施工现场在进行施工工作时，为了保障周边环境的安宁和居民的舒适，必须要采取施工防尘、防噪音及不扰民措施。
下文将从施工防尘、防噪音措施以及不扰民措施三个方面进行详细介绍。
一、施工防尘措施首先，施工现场应配备符合国家要求的防尘设备，如颗粒物过滤器、粉尘静电除尘器等，以有效控制施工现场的粉尘扩散。
其次，施工现场应定期进行清洁，及时清除施工过程中产生的废弃物和粉尘，保持施工现场的整洁。
此外，施工区域应在可能的情况下进行覆盖，避免粉尘的扩散。
在施工现场周边，可以设置喷洒水雾等防尘设施，有效抑制粉尘产生，并确保周边空气的清洁。
二、防噪音措施在施工现场，常常伴随着大量的噪音产生。
为了避免噪音对周边居民的影响，可以采取以下防噪音措施。
首先，施工现场可以设置隔音墙或屏风，减少噪音的传播和扩散。
其次，可选用低噪音设备进行施工，如使用降噪型机械设备、低噪音施工工具等。
此外，施工工作可以在合适的时间段进行，避免噪音干扰居民的休息与生活。
还可以采用材料吸声、阻声处理，减少噪音在施工现场内的反射和传播。
三、不扰民措施为了确保施工过程对周边居民的影响最小化，还需要采取一系列不扰民措施。
首先，施工现场应配备合适的标识牌和警示标志，明确施工区域和施工时间，让周边居民及时了解施工情况。
其次，施工队伍应合理规划作业流程，尽量减少对周边居民的干扰。
例如，可以选择在非高峰时段进行施工，尽量避免施工噪音和交通堵塞对周边居民的影响。
同时，施工现场需要做好安全防护工作，确保施工过程中不会对周边居民的人身和财产造成危害。
综上所述，施工防尘、防噪音及不扰民措施在保障施工现场的整洁、减少噪音干扰以及尽量降低对周边居民的影响方面起到至关重要的作用。
为了营造一个和谐、安静的施工环境，施工方需要严格执行相关规定，配备合适的设备和设施，并合理安排工作流程，将施工对周边环境和居民的干扰降到最低。
施工防尘、防噪音及不扰民措施模版一、施工防尘措施1. 封闭施工区域：施工前应对工作区域进行封闭，确保施工区域与周边环境隔离开来。
2. 安装防尘设备：在施工现场周边及施工区域内设置防尘网、防尘布等设备，有效控制扬尘。
3. 洒水降尘：施工期间要定期进行洒水降尘，保持施工区域地表湿润，减少扬尘的产生。
4. 覆盖物料：施工现场应覆盖好正在使用的物料，减少物料表面的扬尘。
5. 施工吸尘设备：在施工现场配备吸尘设备，及时清理施工区域的扬尘。
6. 管理施工车辆：对进出施工现场的车辆进行管理，保证车辆的轮胎清洗，减少扬尘的污染。
二、施工防噪音措施1. 合理施工时段：尽量在白天施工，减少施工噪音对周边居民的影响，晚上避免施工。
2. 使用低噪音设备：选择噪音较低的施工设备，减少施工噪音的产生。
3. 隔音设施：对于噪音较大的设备，应在施工现场周边架设隔音屏障或者设置隔音挡板，减少噪音向周边传播。
4. 隔音封闭：对于噪音源较为集中的施工区域，可以进行隔音封闭，采用隔音板、隔音窗等设施来减少噪音的扩散。
5. 整改噪音设备：对于产生较大噪音的设备，可以考虑更换或者进行技术改造，减少噪音的产生。
三、不扰民措施1. 定期与居民沟通：施工前应与周边居民进行沟通，告知施工时间、施工范围等信息，尽量减少对居民的困扰。
2. 延长工期：如果施工时间允许，可以适当延长施工周期，减少对周边居民的影响。
3. 施工周边设施保护：确保施工期间周边设施的正常使用，比如保证周边道路的通行畅顺，不影响周边居民的生活。
4. 排放控制：控制施工期间产生的废气、废水的排放，减少对周边环境的污染。
5. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工过程对周边居民的人身安全没有威胁。
总结：施工防尘、防噪音及不扰民措施，是保障施工过程中减少对周边环境和居民的影响的重要工作。
通过合理的防尘措施、防噪音措施以及不扰民措施的落实，可以有效减少施工过程中产生的扬尘、噪音污染，并最大限度地保护周边居民的利益和生活环境。
防尘预防措施引言概述：防尘预防措施是指为了保护设备、人员和环境免受粉尘污染而采取的一系列措施。
粉尘是工作环境中常见的污染源之一，它不仅对设备的正常运行产生负面影响，还对人体健康造成威胁。
因此，采取有效的防尘预防措施是至关重要的。
一、设备维护和管理1.1 定期清洁设备表面：设备表面的积尘会影响设备的散热效果，导致设备过热、性能下降甚至故障。
因此，定期清洁设备表面是防尘的基本措施之一。
1.2 安装防尘罩：对于容易产生粉尘的设备，可以安装防尘罩来阻挡粉尘进入设备内部，保护设备的正常运行。
同时，防尘罩还能减少粉尘对周围环境的污染。
1.3 定期更换滤芯：某些设备会使用滤芯来过滤空气中的粉尘，防止其进入设备内部。
定期更换滤芯可以保持其过滤效果，提高设备的防尘能力。
二、工作区域管理2.1 封闭工作区域：在产生大量粉尘的工作区域，可以考虑封闭工作区域，防止粉尘扩散到其他区域。
封闭工作区域可以采用密封门、隔离帘等设施，有效控制粉尘的传播。
2.2 定期清洁工作区域：定期清洁工作区域可以有效减少粉尘的积累。
清洁工作区域时，应采用湿拖的方式，避免粉尘再次扬起。
2.3 空气净化设备：在工作区域中安装空气净化设备，如空气净化器、除尘器等，可以过滤空气中的粉尘颗粒，提高工作环境的空气质量。
三、个人防护措施3.1 穿戴防尘服：在粉尘环境中工作时，应穿戴防尘服，防止粉尘直接接触皮肤和衣物。
防尘服应具备防尘、透气、舒适等特性，以确保工作人员的健康和舒适。
3.2 戴防尘口罩：防尘口罩是个人防护的重要装备，能够过滤空气中的粉尘颗粒，防止其进入呼吸道。
选择合适的防尘口罩，并正确佩戴和更换，能够有效保护呼吸系统的健康。
3.3 使用防护眼镜：粉尘颗粒容易进入眼睛，造成眼部不适和损伤。
因此，在粉尘环境中工作时，应佩戴防护眼镜，保护眼睛免受粉尘的侵害。
四、培训和教育4.1 培训工作人员：对于在粉尘环境中工作的人员，应进行相关的防尘培训，提高其对防尘知识和技能的掌握。
防尘设施管理制度一、引言随着工业化的推进和城市化的加速，工地扬尘问题已成为环境污染的一大难题。
为了减少扬尘对环境和健康的影响，建立并执行防尘设施管理制度是必要的。
本文将就防尘设施管理制度的建立和实施进行具体论述。
二、防尘设施要求1. 建筑工地应设置喷雾设备，在施工现场进行湿法作业，控制扬尘的产生。
2. 施工现场应设立围挡、挡土墙等防护工程，防止土壤和材料的扬尘。
3. 暴露在空气中的裸土地应进行覆盖处理，保持地面的湿润状态。
4. 挖掘作业时，应使用抑尘降尘剂进行降尘处理，减少扬尘。
三、防尘设施管理措施1. 监管责任建立专门的防尘设施管理部门，负责管理和监督施工现场的防尘措施的执行情况。
设立防尘设施管理岗位，明确责任分工和工作任务，确保防尘设施的有效使用。
2. 设施维护定期检查和维护防尘设施，确保其正常运行和有效使用。
定期清洁喷雾设备和降尘剂喷洒设备，保持其良好的工作状态。
3. 员工培训对施工人员进行防尘设施的使用和维护培训，提高其防尘设施操作技能和意识，增强他们的防尘意识和责任感。
4. 处罚机制对未按规定执行防尘措施的工地进行处罚，包括罚款、停工整改等措施，以确保防尘设施管理制度的有效实施。
四、防尘设施管理的重要性1. 保护环境防尘设施的有效使用可以减少扬尘对环境的污染，降低空气中颗粒物的含量，保护周围居民的健康和生活环境。
2. 提升企业形象严格执行防尘设施管理制度，展现企业的社会责任感，提升企业形象和品牌价值。
同时，企业的环保形象也能为其带来更多的市场机会。
3. 保护员工健康扬尘对工人的健康有害，长期暴露在扬尘环境中容易患上呼吸系统和肺部疾病。
良好的防尘设施管理可以减少员工接触扬尘的机会，保护员工的身体健康和生命安全。
五、防尘设施管理制度的执行成效1. 减少环境污染严格执行防尘设施管理制度，有效减少工地扬尘，降低环境污染的程度，为人们创造一个良好的生活环境。
2. 提高工作效率防尘设施的使用可以减少施工过程中的扬尘干扰，减少施工现场的清理时间，提高工作效率。
(完整版)实验室防尘措施方案实验室防尘措施方案
背景
实验室是进行科学研究和实验的场所，为了保护实验室内的设备和样品的安全，防尘措施是非常重要的。
目标
本实验室防尘措施方案的目标是减少实验室内尘埃和污染物的积累，保持实验室内环境的清洁和安全。
措施
以下是一些有效的实验室防尘措施：
1. 定期清洁：保持实验室内的通风良好，并定期清洁地面、墙壁和工作台。
清洁时使用湿布或吸尘器，避免产生尘埃。
2. 控制出入口：安装适当的防尘设施，如门帘或空气帘，以阻
止尘埃进入实验室。
3. 防护封堵：使用密封材料封堵墙壁、天花板和地板之间的裂缝，以防止尘埃进入或滞留。
4. 指定工作区域：将实验室划分为不同的工作区域，并为每个
工作区域提供适当的防护设备和清洁工具。
5. 合适的储存：正确储存实验材料和设备，将其放置在密封的
或柜子中，以防止尘埃和污染物的接触。
6. 个人防护措施：员工应戴上适当的个人防护装备，如口罩和
手套，在进行实验或清洁工作时保护自己免受尘埃和污染物的伤害。
7. 定期检查：定期进行实验室的检查和维护，确保防尘措施的
有效性和可持续性。
总结
实施适当的实验室防尘措施对保护实验室内的设备和样品的安
全至关重要。
通过定期清洁、控制出入口、防护封堵、合适的储存、个人防护措施和定期检查等措施，可以减少实验室内尘埃和污染物
的积累，保持实验室内环境的清洁和安全。
以上是本文档的实验室防尘措施方案，希望能对实验室管理工
作提供帮助。
防尘、防苍蝇、防老鼠设施设置情况
一、防尘设施设置情况：
为确保生产环境的清洁和卫生，本文档概述了防尘设施的设置情况。
1. 建筑结构：工厂建筑具备防尘功能的设计，包括密闭墙面和封闭天花板，防止灰尘进入生产区域。
2. 门窗隔离：生产区域的门窗设有密封条，确保密闭性，防止尘埃进入。
3. 通风系统：生产区域配备了高效的通风系统，定期检查和维护确保其正常运行，减少空气中的尘埃。
二、防苍蝇设施设置情况：
为了维护生产环境的卫生和食品安全，本文档概述了防苍蝇设施的设置情况。
1. 窗网：生产区域的窗户配备了苍蝇网，确保苍蝇无法进入生产区域。
2. 光源：生产区域使用黄色或蓝色光源，这些光源能够减少苍蝇的吸引力。
3. 清洁措施：定期清理生产区域，包括清除食品残渣和垃圾，以减少苍蝇的滋生和滋扰。
三、防老鼠设施设置情况：
为了防止老鼠对生产设施和产品带来的危害，本文档概述了防老鼠设施的设置情况。
1. 封堵：生产区域的建筑结构进行密封封堵，确保老鼠无法侵入。
2. 陷阱：在重要区域和通道设置老鼠陷阱，定期检查和更换以保持有效性。
3. 清洁措施：定期清理生产区域，清除食物残渣和垃圾，减少老鼠的食物来源，避免其在设施内滋生。
以上是防尘、防苍蝇、防老鼠设施设置情况的概述。
为确保设施的卫生和安全，请定期检查和维护这些设施，并随时采取适当的措施来保持生产环境的清洁和卫生。
防尘设施及措施一、地面防尘措施1. 地面主生产系统防尘1）在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的转载点应设置导料槽和喷雾装置。
2）带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。
3）对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。
皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。
4）输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。
5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m3/h，P=3470Pa，N=，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m.6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。
混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。
7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。
2.辅助生产系统1)锅炉房除尘⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。
⑵锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。
⑶每班冲洗地面，避免粉尘积聚。
2)其他辅助系统除尘⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。
⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。
⑶出井的矸石必须及时运至矸石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止矸石场粉尘飞扬。
⑷工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。
二、井下防尘措施煤矿粉尘大部分产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类：1、防尘供水系统矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水， 1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。
管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。
井下降、除尘用水量表见4-2-2。
（1）给水栓的设置在下列部位设置相应规格的给水栓：①设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓；②掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓；③溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置。
在下列部位设置喷雾装置：①运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等的转载点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘；②运输系统中的胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。
以上煤尘的控制方法，除了煤层注水和湿式凿岩外，其余均属水喷雾除尘装置。
（2）管道规格井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。
由静压清水池进入主立井的管道管径为DN100，运输大巷和回风大巷的管径均为DN75，回采工作面顺槽的管径为DN50。
（3）防尘用水的水质及水压要求①悬浮物含量不得超过150mg/L。
②悬浮物的粒度直径不得大于。
③大肠菌群≤3个/L。
④每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿方统一安排解决。
⑤在回采工作面、掘进工作面、主要运输巷的运输及转载系统等防尘用水地点的管路设置了矿用自冲洗式水质过滤器（Z4LH-ZCLH-2型）。
过滤器直接安装在井下防尘供水管路中。
4）建立定期冲尘制度，配备冲尘软管。
采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每10天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。
掘进队必须对距掘进工作面20m每班冲洗一次；距掘进工作面20～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每15天冲洗一次，要有记录。
运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。
2.煤层预注水根据地质报告中提供的资料，3号煤层原煤水分为%。
按照《煤矿安全规程》的要求，需对煤层煤体进行注水。
在采煤前，利用下向钻孔注水方式向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤体预先得到湿润，以减少采煤时浮游煤尘的产生量，保障作业地点人员身体健康，设计采用深孔煤层采前注水方式。
采用单向钻孔布置，即在工作面顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板1m左右处。
①注水压力该矿煤层注水采用动压注水。
注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。
注水压力一般为5～9 MPa。
⑤注水设备及仪器煤层注水配套装备见表4-2-4。
表4-2-4 煤层注水配套装备表⑥煤层注水水源煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2 m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。
降尘措施降尘措施就是采用喷雾的方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施有净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾。
⑴风流水幕的设置①3101回采工作面3101工作面运输顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在运输顺槽距工作面出口30m处；第二道水幕在工作面运输顺槽距大巷出口30m处。
3101工作面回风顺槽内设置两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设置在采煤工作面回风顺槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回风顺槽距大巷出口30m处。
在辅助进风巷道内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。
在辅助回风巷内设置两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设置在距工作面30m处；一道水幕设置在距采区大巷30m处。
②顺槽掘进工作面投产时，布置的掘进工作面均为顺槽炮掘工作面，在每个掘进巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道设置在距迎头20m 处，第二道设置在距迎头50m处。
③其他巷道在3号煤一采区运输大巷、一采区回风大巷、矿井运输大巷、回风大巷中部分别设置一道自动控制风流净化水幕；在井底煤仓下风侧20m范围内，设置一道自动控制的风流净化水幕。
⑶水幕制作及设置标准要求如下：①水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）不大于300mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位置应避开巷道高冒区或调整喷咀方向达到覆盖全断面的要求。
②每道水幕喷嘴不少于5个，喷咀间距500—600mm，两侧喷咀距巷帮不大于。
③喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。
④为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷咀），不得采用软连接。
⑤在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。
⑥净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。
⑦水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。
⑧装煤点下风流的水幕在胶带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。
⑨人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。
⑵喷雾降尘①回采工作面根据“《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》的通知”（安监总煤调〔2010〕121号）的要求，采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。
喷雾系统应与采煤机联动，无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
本矿井在开采期间，回采工作面设置了防尘供水管网，喷雾降尘的水源取自井下防尘供水系统管网，因其静水压力不满足要求，故采用动压供水，在回采面配备了喷雾泵站。
矿井在开采3号煤层期间，设计在采煤机组设内、外喷雾，综采支架安装自动喷雾降尘装置，工作面配备有BPW-250/喷雾泵站，泵站内设置2台喷雾泵，压力。
，不能满足要求，本次设计选用BPW315/10喷雾泵站，泵站内设置两台喷雾泵，一用一备。
喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业。
采煤机内外喷雾系统的管理：①加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。
②采煤机内外喷雾安装有过滤装置。
综采液压支架移架时，能产生大量的粉尘，因通风断面小，风速大，来自采空区的粉尘量大增。
因此设计液压支架采用自动喷雾的防尘措施，本矿井工作面液压支架为放顶煤液压支架，喷雾系统喷嘴安设位置应能保证喷嘴向相邻支架之间的空间、采空区和顶梁进行喷雾，喷雾压力不小于 MPa，喷雾流量控制在35L/min以下。
液压支架自动喷雾系统的供水由综采工作面配备的喷雾泵站供给。
放顶煤采煤工作面的放煤口，安装高压喷雾装置，压力不低于8Mpa，由采煤工作面的高压喷雾泵保障其压力，实现放煤口放煤同步喷雾。
工作面所有运煤转载点安设喷雾装置，喷雾必须喷在落煤点上。
②掘进工作面采用爆破作业时,采取湿式打眼，使用水炮泥,爆破过程中采用高压喷雾，喷雾压力由喷雾泵提供。
每个掘进工作面装备2台BPW315/10喷雾泵，一用一备。
放炮前、后必须对工作面20m范围内的巷道进行洒水降尘。
放炮后装煤（矸）前必须对煤（矸）堆洒水，在装煤（矸）过程中，边装边洒水。
③支护防尘措施a.在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔；b.锚喷支护作业时沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，并在下井前洒水预湿，施工采用湿喷工艺；；c.喷射机上料口及排气口配备捕尘、除尘装置；d.采用低风压近距离喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度≤50m，工作风压～，喷射距离～。
e.距离锚喷作业地点下风流风向100m内设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点采用SCF-6型湿式除尘器抽尘净化；f.为喷射混凝土作业人员配备防尘口罩,物料要轻拿轻放,定期对操作工进行体检。
⑶胶带运输机机头和机尾处设置防尘喷雾，并加设防尘罩，转载点落差宜小于或等于，若超过，则必须安装溜槽或导向板。
井下煤仓应保持一定的存煤，不得放空。
5．个体防尘个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。
