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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==无损检测指导书篇一：压力容器无损检测指导书压力容器无损检测指导书1.目的该作业指导书是为指导检验员进行在对承压类特种设备进行无损探伤而制订，其目的是规范检验检测工作过程，提高检验工作质量，及时消除隐患，防止事故发生。
2. 适用范围本作业指导书适用于压力容器、锅炉、压力管道等承压设备的无损检测。
3.职责3.1检验员a.从事压力容器定期检验工作的检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。
b.负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检验检测原始记录，出具检验报告；c.对检验检测原始记录的真实性和检验结论的准确性负主要责任。
3.2检验责任师负责核对检验检测原始记录和审核检验报告，对检验结论的准确性负次要责任。
4.工作依据《特种设备安全监察条例》国务院令第373号《压力容器定期检验规则》TSGR7001-201X《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号 GB150-201X《钢制压力容器》GB151-1999《钢制管壳式换热器》 GB20801-201X《压力管道规范工业管道》GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB 4792《放射卫生防护基本标准》 JB4710-201X《钢制塔式容器》 JB4731-201X《钢制卧式容器》 JB4730-201X《压力容器无损检测》 5. 检测项目及质量要求（1）锅炉无损检测：锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：1 抽检焊接接头数量应符合下列规定：1）蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道，其外径小于或等于 159mm 时，安装工地为 10%；外径大于 159mm，壁厚大于或等于 20mm 时，每条焊缝应进行 100%探伤；2）热水锅炉额定出水温度小于120℃，管子外径大于 159mm，探伤比例应不小于焊接接头数 25%。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==ndt作业指导书篇一：焊接和NDT质量监控规1. 目的为了进一步加强焊接和NDT的管理，确保工程质量并使焊接和NDT的管理规范化，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的钢结构、钢制容器、钢制管道的焊接和NDE的质量监控。
其它焊接方法制作的钢制或非钢制的焊件可参照此规定。
本规定须与有关的规范和文件结合使用。
3. 定义NDT——无损检测的英文简称，无损检测方法包括射线、超声波、渗透、磁粉、涡流和声发射等几种方法。
本规定无其它特殊定义，有关焊接和NDT 的定义请参见有关国家或行业相应的焊接和NDT的规范。
4. 规定内容4.1. 焊接质量监控规定：4.1.1. 分包商的选择4.1.1.1. 选择分包商时，总包商须选择有焊接实力的单位担任有焊接任务项的分包商。
总包商考察分包商实力须从以下几个方面进行：a) 相同或相似的焊接业绩。
b) 焊工实力。
c) 焊件加工设备、焊接设备和焊件检验设备。
d) 焊接技术管理能力。
4.1.1.2. 分包商进场后须建立“项目部专检，班组自检”的二级检查度分包商项目部须配备专职或兼职的焊接工程师和专职的焊接检查员，以确保检查制度的实施。
4.1.2. 焊工资格审查4.1.2.1. 分包商进场后正式焊接前须向总包商提供焊工证原件以便包商审查确认焊工资格。
总包商须对已审查的焊工进行备案并留焊工复印件一份。
焊工登记表见表格QS-C0107-W01。
4.1.2.2. 进场焊工须持有相应的国家有关部门颁发的焊工证。
焊工证上须注名或用代号标明焊接方法、焊接材料、焊接位置和有效期（或考试日期）等项目。
焊工只能从事与焊工证相符的焊接工作。
4.1.2.3. 在满足以下条件之一时，总包商须对分包商的焊工进行现场考试。
a) 业主要求。
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2.0适用范围：适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配后的扭力测试。
3.0检测判断标准：4.0备注：①、用扭力批测试时，螺丝或螺母不能出现滑牙、断丝现象，塑件和五金件不能破裂。
②、测试次数：对紧固塑胶件扭力测试次数为10次，对紧固金属件扭力测试次数为5次。
③、力的单位转换1磅（LBS）＝0.4535千克（KG）＝4.4444牛顿（N） 1千克（KG）＝2.2051磅（LBS）＝9.8牛顿（N）篇二：扭矩系数作业指导书高强度螺栓连接副检测作业指导书一、制定目的及适用范围为确保高强度螺栓连接副检测的正常进行，取得正确可靠的检测数据，使高强螺栓连接副检测工作规范、有序，制定高强度螺栓连接副检测作业指导书。
本指导书适用于检测高强度大六角头螺栓副扭矩系数检验和扭剪型高强螺栓连接副的预拉力检验。
二、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-201X三、抽样方法及数量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205-201X中6.3.2条之规定。
四、检测：1、接受委托，在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副。
2、确定螺栓副规格等级等。
3、检测方案：全自动高强螺栓检测仪进行试验4、设备：全自动高强螺栓检测仪主要技术指示;轴力测量范围：30~500（kN）扭矩测量范围：50~201X（N·m）分辨率：+ 0.1（kN）、+1.0（kN）示值误差+1%（kN）、+ 1%（kN）显示方式：液晶显示5、检测规程：（1）打开电源开关预热15分钟；（2）检查各连接线是否正确；（3）委托数据输入日期选择：按“日期”键，键入委托日期，然后按“确认”键，委托日期输入完毕；试验编号选择：按“编号”键，键入委托编号，然后按“确认”键，委托编号输入完毕；大六角头螺栓或扭剪型螺栓的选择，按“大六角”或“扭剪型”键，然后再键入“1”或“0”选择螺栓的等级（1为10.9级0为8.8级）；再键入螺栓的规格，如M27×85的螺栓键入“27”与“085”，然后按“确认”键，委托数据选择完毕后，仪器将自动打印输入的委托数据；（4）按“启动”键、“清零”键、“峰值”键，两个显示屏分别显示“0000”与“1P 000.00”，这时可以对螺栓施加扭力；（5）安装试件：将高强螺栓连接副安装在主机架上，注意每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
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2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。
5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。
5．8．3 判定标准：量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。
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2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本指导书中引用而构成本标准的条文。
本指导书出版时，所示的版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2.1《电业安全工作规程》﹝电力线路部分﹞（DL409-1991）2.2《带电作业技术管理制度》（国家电网公司1997）2.3《带电作业操作导则》（国家电网公司1997）2.4《配电线路带电作业技术导则》GB/T 18857-201X2.5《架空配电线路及设备运行规程》 SD 292-883 组织机构及作业人员职责3.1 电业局（公司）生产技术部职责3.1.1贯彻执行国家、部颁的电力生产法规。
3.1.2贯彻执行电业生产各项安全规章、制度。
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2. 适用范围本规定适用于气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊焊接的钢结构、钢制容器、钢制管道的焊接和NDE的质量监控。
其它焊接方法制作的钢制或非钢制的焊件可参照此规定。
本规定须与有关的规范和文件结合使用。
3. 定义NDT——无损检测的英文简称，无损检测方法包括射线、超声波、渗透、磁粉、涡流和声发射等几种方法。
本规定无其它特殊定义，有关焊接和NDT 的定义请参见有关国家或行业相应的焊接和NDT的规范。
4. 规定内容4.1. 焊接质量监控规定：4.1.1. 分包商的选择4.1.1.1. 选择分包商时，总包商须选择有焊接实力的单位担任有焊接任务项的分包商。
总包商考察分包商实力须从以下几个方面进行：a) 相同或相似的焊接业绩。
b) 焊工实力。
c) 焊件加工设备、焊接设备和焊件检验设备。
d) 焊接技术管理能力。
4.1.1.2. 分包商进场后须建立“项目部专检，班组自检”的二级检查度分包商项目部须配备专职或兼职的焊接工程师和专职的焊接检查员，以确保检查制度的实施。
4.1.2. 焊工资格审查4.1.2.1. 分包商进场后正式焊接前须向总包商提供焊工证原件以便包商审查确认焊工资格。
总包商须对已审查的焊工进行备案并留焊工复印件一份。
焊工登记表见表格QS-C0107-W01。
4.1.2.2. 进场焊工须持有相应的国家有关部门颁发的焊工证。
焊工证上须注名或用代号标明焊接方法、焊接材料、焊接位置和有效期（或考试日期）等项目。
焊工只能从事与焊工证相符的焊接工作。
4.1.2.3. 在满足以下条件之一时，总包商须对分包商的焊工进行现场考试。
a) 业主要求。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==项目作业指导书篇一：工程项目作业指导书1．目的规范工程项目的工作流程，确保工程项目实施中的各项工作的规范、有效开展。
2．适用范围适用于工程项目实施全过程。
3．职责组织、监督工程项目实施工作；监督工程项目关键点；协调工程分公司资源处理项目中遇到的问题；参与相关项目合同的工程评审；对项目的进度、质量、成本负责。
4．工作流程4.1 工程项目准备阶段的关键环节：4.1.1 参与合同评审工程参与评审合同中涉及工程工作的内容和工程实施的可行性。
4.1.2 成立项目组部门经理确定项目任务后，依据项目特点、及本部门各项目经理的任务情况指定该项目的项目经理。
项目经理依据项目特点，安排合适的人员组成项目组。
4.1.3 项目前期准备及制定进度计划项目经理接收项目后，及时消化合同及技术协议内容，掌握项目干系人等详细项目信息。
确认是否具备下单采购条件，与成本运作部确认供货周期等采购事项。
落实合同清单选型参数和项目控制方案等召开设计联络会前的准备工作。
4.2 项目设计阶段的关键环节4.2.1 召开设计联络会设计联络会一般由合同甲方、中控项目组成员、项目的设计单位参加，如有必要，可要求项目的安装单位参加；有中间商时，应要求中间商和最终用户均参加项目设计联络会。
项目经理与用户联系确定设计联络会的召开时间、地点、参加人员、需要讨论的内容等。
设计联络会需要了解交流各方的组织结构、项目干系人及其联络方式、交接技术资料、明确项目的基本技术要求、明确系统使用的环境要求、冻结采购内容等，以便项目各方后续工作的顺利开展。
设计联络会必须形成设计联络会纪要，经参加会议的各方项目负责人签字生效。
4.2.2 采购项目经理根据合同、设备清单以及设计联络会会议纪要等采购依据，及时向成本运作部下达《采购任务单》。
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采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。
检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。
二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。
步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。
从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。
作业指导书（环保检测）第1版第0次修订批准人：生效日期：2018年06月01日发布日期：2018年04月05日受控状态:楚雄锦星投资集团机动车安全技术检测有限责任公司楚雄锦星投资集团机动车安全技术检测有限责任公司颁布令公司各部门：“质量第一”是公司进行机动车安全检测、综合性能检测、环保检测的基本方针，检测数据的公正准确、服务水平的优劣是判断我们车辆检测工作质量的主要标准。
为保证检测设备、人员、场地、辅助设施满足国家法律法规和相关标准要求，公司依据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规的规定，按照《检验检测机构资质认定评审准则》和《检验检测机构资质认定机动车安全技术检验机构评审补充要求》的要求，制定了公司的质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书），规定了公司质量管理体系的组织机构、职责和对各职能部门质量管理的控制要求，经总公司研究批准，现予发布。
《作业指导书》自颁布之日起实施。
检测公司全体员工必须遵照执行编写人：审核人：批准人：总经理签名：楚雄锦星投资集团机动车安全技术检测有限责任公司2018年04月05日修改页目录一、机动车环保检验实施目的和细则二、双怠速法三、简易瞬态工况法四、加载减速工况法五、自由加速不透光烟度法六、不透光烟度计操作规程七、汽油车排气分析仪操作规程一、机动车环保检验实施目的和细则一、作用机动车环保尾气排放测试系统（以下简称测试系统），它通过滚筒和加载设备来模拟汽车在道路行驶时的工况以检测汽车的排放性能，即环保性；其目的是节约测试时间、费用和燃料消耗，更重要的是便于控制测试条件，快速取得更可信的测试结果。
二、系统组成及工作原理ACCG型测试系统由主动滚筒、从动滚筒、电涡流制动器、传感器、举升器（或滚筒制动器）、飞轮、反拖电机（选配）、挡轮、标定装置、机架和控制柜、测量及司机助、主控微机等组成。
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测试作业指导书
篇一：产品测试作业指导书
1、目的
为产品测试提供标准作业方法，以确保产品达到客户的要求。
2、使用范围适用于福尼克公司生产的所有电抗器、变压器产品。
3、作业内容
一、测试前准备
１、待测试品必须外观检验合格。
２、待测试品必须整体尺寸检验合格。
３、测试员必须配戴劳保手套。
４、检查测试仪器是否正常。
５、装配品必须按工艺图纸连接好各个引出排。
二、产品测试
１、线包测试
1.1匝间耐压测试
1.1.1使用仪器：
匝间冲击耐压测试仪。
1.1.2测试注意事项：
1.1.
2.1非专业人员不可进行测试。
1.1.
2.2测试人员不可穿戴金属装饰的衣服或佩戴金属手饰、手表等。
1.1.
2.3非测试人员，不可靠近测试产品1米距离内。
1.1.
2.4仪器接地或将具有地线的插座供仪器电源线使用。
1.1.
2.5测试仪器必须在校正有效期内。
1.1.
2.6仪器每次开机后必须要过30秒才可关机。
1.1.
2.7操作规则按用户手册使用。
1.1.3测试步骤：
1.1.3.1查看仪器内是否已有波形，如没有，需重新采集波形，我司产品电晕参数设定为3。
1.1.3.2调入已采集好的波形文件，使仪器进入测试界面。
1.1.3.3将仪器测试线夹在测试绕组的首尾排上（可不分方向）。
1.1.3.4按下“启动”按钮，进行测试，观看仪器显示屏上的测试结果，当出现PASS时表示产品合
格，当出现FAIL时表示产品不合格，当有测试结果显示时，必须按下“停止”按钮。
1.1.3.5不合格品应做好标识，将结果通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
1.1.3.6测试完最后一个产品后必须先将仪器关机后再拔出电源线插头。
1.2电阻测试
1.2.1使用仪器：
直流低电阻测量仪。
1.2.2测试注意事项：
1.2.2.1非专业人员不可进行测试。
1.2.2.2仪器接地或将具有地线的插座供仪器电源线使用。
1.2.2.3测试仪器必须在校正有效期内。
1.2.3测试步骤：
1.2.3.1仪器开机，设定测量条件为：“AUTO”(自动量程)，“CONT”(连续测量)。
1.2.3.2将仪器测试线夹在测试绕组的首尾排上（可不分方向）。
1.2.3.3观查观看仪器显示屏上的测试结果，将结果写在线包外表面。
1.2.3.4不合格品应做好标识，将结果通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
2、装配品测试
2.1外施耐压测试
2.1.1使用仪器：
交直流耐压绝缘电阻测试仪。
2.1.2测试注意事项：
2.1.2.1非专业人员不可进行测试。
2.1.2.2测试人员不可穿戴金属装饰的衣服或佩戴金属手饰、手表等。
2.1.2.3操作人员必须戴劳保手套，测试时手不可抖动。
2.1.2.4非测试人员，不可靠近测试产品1米距离内。
2.1.2.5仪器接地或将具有地线的插座供仪器电源线使用。
2.1.2.6测试仪器必须在校正有效期内。
2.1.2.7操作规则按用户手册使用。
2.2.3测试步骤：
2.2.
3.1仪器开机，设定测试参数（根据测试单设定电压、时间、频率）。
2.2.
3.2将仪器测试回路线夹在地线上。
2.2.
3.3选择测试点，将高压测试棒放在测试点上：
次级线圈地：测试点为次级线圈引出排；初级线圈次级线圈地：将初级与次级用导体连通，测试点为初级或次级线圈引出排；热电耦地：测试点为热电耦；
次、初级线圈热电耦地：分别将初、次级与热电耦用导体连通，测试点为初、次
级线圈引出排或热电耦；
温控开关
次、初级线圈温控开关地：分别将初、次级与温控开关用导体连通，测试点为初、次
级线圈引出排或温控开关；
冷却器地：测试点为冷却器；
次、初级线圈冷却器地：分别将初、次级与冷却器用导体连通，测试点为初、次
级线圈引出排或冷却器；
2.2.
3.4按“启动”按钮，开始测试，测试完成后或要中断测试时必须要按下“停止”按钮。
2.2.
3.5观查观看仪器显示屏上的测试结果，比对漏电电流与测试单要求判定产品是否合格。
在最终测
试时将检验结果记录在测试报告上。
2.2.
3.6不合格品应做好标识，将结果通知生产部门及上级，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
2.2测量电阻
2.2.1使用仪器：
直流低电阻测量仪。
2.2.2测试注意事项：
2.2.2.1非专业人员不可进行测试。
2.2.2.2仪器接地或将具有地线的插座供仪器电源线使用。
2.2.2.3测试仪器必须在校正有效期内。
2.2.3测试步骤：。
