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生产部绩效考核表

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生产部各岗位绩效考核表

生产部各岗位绩效考核表

生产部各岗位绩效考核表
引言
本绩效考核表旨在评估生产部各岗位员工的工作表现和绩效，帮助管理层更好地了解员工的能力和贡献，并据此进行奖励、晋升和培训等决策。

本考核表参考了生产部不同岗位的核心职责和工作要求，评估方式分为定性和定量指标。

绩效考核指标
岗位一：生产主管
岗位二：生产操作员
结论
根据以上绩效考核指标，对生产部各岗位员工的绩效进行综合评估。

评估结果可作为奖惩、晋升和培训等决策的重要依据。

希望通过绩效考核能够激发员工的积极性和岗位责任感，进一步提升生产部的整体绩效。

生产部职员月度绩效考核表

生产部职员月度绩效考核表
生产部员工月度绩效考核表
岗位：
被考核人：
考核时期：
年月
序号 考核项目 配分
考核标准内容
1.无违反公司工作纪律，满分。 2.请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3 分。 3.迟到或早退30分钟1次扣3分，
3.工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分。 1 工作纪律 25
4.对待错误不主动承认和改善者扣3分。 5.未经批准，擅自离岗扣4分。
1.当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分，提交 一次未被采纳的加上1分，上限5分。
8
奖励
- 发现职守外故障，予以速报或妥为防止损害；维护公司重大利益，
避免重大损失；工作态度及能力特别加分。
2.没有不扣分，不得分。
合计
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分档必须填写直实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
6.上班做与工作无关的事情扣3分
7.上班时间睡觉、聚众聊天、长时间玩手机游戏、看视频扣5分， 严重违反公司规章制度被投诉,扣8分。
1.当月生产加工或全检产品未出现批量异常满分。
扣分 奖分 得分 扣/奖分纪要
2.不按要求自检互检，因个人原因发生不良连续超过30件，经发现 1次扣3分，造成产品报废扣5分
考核 者 （直 接上 级） ：
审核：
批准：
10
满分。 2.未能及时完成某项生产或工作任务，导致生产交期延误每次扣5
分。
1.工作积极主动，能帮带新员工，协助他人/它部门完成任务，满 5 团队精神 5 分。
2.对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣
5分。
6
沟通与表 达能力
1.有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白，满分。 5

收银KPI指标表

收银KPI指标表
直接上级
生产质量指标
10分
产品交验合格率不少于90%，否则此项0分。
直接上级
10分
点检、首检等相关质量记录工艺标准的执行情况
10分
月质量问题返工或降级不超过两次，否则此项0分。
生产设备维护
5分
设备完好率98%(设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%)。
直接上级
5分
设备维护保养
5分
使用设备工具的合理性
生产现场6S执行情况
5分
工作现场、卫生包干区的清洁程度
直接上级
5分
劳保用品穿戴情况
5分
安全生产
工作态度（2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%）
工作主动性、协作性
5分
直接上级评分
直接上级
公司规章制度执行
5分
出勤情况、是否有工作违规情况。
直接上级
直接上级评语
最后得分
综合办公室部审核
分管领导审核
注：
1、考核评分在95（不含95）分以上者，考核系数为1.0；考核评分在90-95分之间，考核系数为0.9；考核评分在80-90分之间，考核系数为0.8；考核评分在70-80分之间，考核系数为0.7；考核评分在60-70分之间，考核系数为0.6；考核评分在50-60分，考核系数为0.5；考核评分在50分以下，考核系数为0.4；出现重大事故或处罚扣除所有绩效奖金。
2、绩效考核得分=自评得分×20%＋直接上级评分×80%。
3、绩效奖金工资=绩效奖金基数×绩效考评系数。
生产车间员工KPI绩效考核表
被考核者： 所属部门： 职位名称： 考核期：
考核项目
考核内容
权重
打分标准
考核人
自评20%

生产车间主任月度绩效考核表

生产车间主任月度绩效考核表

质检部
质检部附被 考核人的品 质报表
5、发生工伤事故扣分： 500元以下扣2分 500-2000元扣3分 2000元以上扣5分（制度罚款另计）
1、上班聊天、玩游戏门之间沟通不够而引起的工作失误， 态度 扣2分/次。
10
3、团队协作意识差，如有投诉扣5分/次
二
工作 职责
3、质量目标：95% （以质检部统计为准），未 达成，每少一点扣3分。
70
人事部
4、造成批量报废的每单扣5分；人为造成模具 、设备事故费用超过1000元扣10分（制度罚款 另计）；每月生产成本超出预订核算成本10%扣 10分；送检不合格返工，造成物料消耗每单扣3 分；验货返工造成费用损失扣10分。
20
不整齐，扣1-5分/次。
行政部
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
5、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
1、订单交期达成率目标：90%（以订单为单位 统计），未达成，每少一点扣3分。
生产部
备注
2、员工流失控制：月每流失一名3个月以上员 工，扣3分；员工1宗投诉其管理不当的（含下 级、同级及其他相关部门同事）扣2分；与直接 下属发生纠纷，每次扣5分；未完成上级交办事 项扣2分/次；发生问题不及时反应处理的，每 次扣2分；各种报表未及时完成上交的一次扣1 分；保持所辖物品分类摆放整齐、标识清楚， 保持场地及设备干净、整洁、无异物，每发现 一次扣2分。
行政部 行政部
合
计
100
分 考核奖金：
元
注
： 21.. 综合考核总分数值为100分，当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合奖金（400元）；
单项
3.当
月出
审核：
批 准：

生产部岗位绩效考核表

生产部岗位绩效考核表
5 6 产品一次交检合格率%
5% 违反操作规程安全事故，1次
扣2分 98% 5% 每增减1次，加减1分
做好生产负荷分析；生产设备的 95% 5% 每增减1个%点，加减1分
7 管理及维护工作。
召集部门周会执行情况
5%
8
9 团队建设
3% 员工投诉一次扣1分
10 领导与执行 11 出勤率
2% 领导失误与执行偏差1次扣1
把全厂的生产指标分解到各个车
2 间及需要配合执行的有关部门。
完成生产计划月度统计报相关部 98% 10% 每增减1个%点，加减1分
3 门。
掌握生产作业情况、进行产量统 98% 12% 每增减1个%点，加减1分
4 计。
根据生产指令合理编制生产所需 98% 20% 每增减1次，加减1分
的原辅材料计划报采购部门。
6 组及行车组的生产作业工作情况
部门周会执行情况 7
5%
8 出勤率
95% 8% 低于指标一个百分点扣一分
9 上月存在的问题整改
合计
2% 对存在的问题整改不到位1项 扣1分
100%
绩效优缺点及跟进
备注
由公司下达
由生产部和考核部门打分 重大事故一次扣6分
返工和返修一次扣1分
周会记录的各项工作的执
明生产，掌握生产作业情况和动
态及人员的合理调配，协调产、
5 供、销。
做好产品质量管理，技术图纸资 97% 5% 出现一次质量事故，扣2分
6 料的衔接、分解。
做好员工劳动纪律、设备卫生、 98% 5% 每增减1次，加减1分
7 现场清理整顿工作。
做好员工的思想政治工作、人事 95% 3% 每增减1个%点，加减1分

生产部部长绩效考核表

生产部部长绩效考核表
被考评员工签名：
审批：制表：
东莞市xx五金制品有限公司 事业部
生产部部长月度绩效考评表
部门：姓名：年月
工作业绩考评指标
目标值
实际值
比重分
评分
考核人/
部门
关键绩效指标（KPI）
1.生产计划准时完成率
≥92%
50
2.生产不合格品报废率
≤0.5%
40
3.每月安全事故次数0次ຫໍສະໝຸດ -54.漏单次数0次
-10
普通绩效指标（CPI）
5.每月员工流失率
≤5%
10
6.客户投诉次数（交期、品质）
0次
-5
直接主管
上级主管
考评总得分：
备注：个人月度绩效考评得分低于75分时，需提报绩效改进计划，经直接主管审批后实施改进计划，并由直接主管确认改进效果。
考评说明：
一、第1项指标，当实际值≥目标值时，评分为比重分满分；当实际值＜目标值时，评分=实际值÷目标值×比重分。
二、第2、4项指标，当实际值≤目标值时，评分为比重分满分；当实际值＞目标值时，评分=目标值÷实际值×比重分。
三、第3、5、6项指标，当实际值≤目标值时，不扣分；当实际值＞目标值时，评分=（实际值－目标值）×比重分。（注意评分为负值分，用负数表示）
四、漏单次数，是指计划下的生产任务单，因疏忽没有及时安排生产，导致无法及时出货。

生产车间主任绩效考核表

位损坏修理一次扣1分/次
1、经现场检查，下达《现场整改通知单》整改 的扣1分/次
现场 6 5S管
理
10 分
2、经现场检查，整改不符合要求，并连续累计 三次通知未达标的扣2分/次
3、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
考核日期： 年
得分
考核 部门
考核人
行政部
财务部
开发部 财务部
质检部
装备部 安保部
月日 备注
3、本考核办法适用于门体部钳工、数控车工、电焊工等技术工种，在没有缺勤的情况下，技工考核得分情况相同； 4、本考核方案于2015年6月1日起正式执行；
审核：
批准：
1、完成一樘新品种悬臂门样板试制加2分 2、完成一樘新结构悬臂门样板试制加3分
3、完成一樘新结构悬臂门样板试制，包括广告 栅栏杆等铝制品型钢结构特种门体加5分
1、对加工的配件产生装配投诉的质量事故负责 扣2分/次
4
质量 管理
2、对产品未按图纸或下单要求制作，导致产品
不能满足装配要求负责扣3分/次
20 分
以此叠加，扣 完为止
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
1、由于自身原因发生事故伤害，而产生治疗费
用在200元以内的扣5分/次
7
安全 生产
5分 2、由于自身操作不当，导致设备严重损坏；
（必要时按损坏程度及修理成本高低进100
考核奖金：
元
注：1、综合考核总分值为100分；当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合考核奖金800元；
生产车间主任绩效考核表
姓名：
序 考核 权 号 项目 重
职务：组长
考核内 容
扣 分
1
考勤 管理

生产部绩效考核表

生产部绩效考核表
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
附件三：员工月度绩效考核表
姓名：部门：填报时间：年月日
2
生产部绩效考核表（工作业绩部分）
3
绩效考核表（综合部分）
4
备注：1、自评分为部门对当月工作的自我评价，仅作为分管领导评分参考。

考核满分为100分，出现有违反岗位要求、公司规章制度及相关规定的行为，每次扣除1-10分不等，直到扣完为止；2、考评分为考核小组评定；3、最终评分为总经理评定；4、自评总计及自我评述为部门负责人根据考核及月度实际工作情况进行分值汇总及总结评价；5、考核意见直接作为该部门负责人月度绩效工资发放的标准；6、每月25日将考核结果提交考评小组办公室。

5。

生产部经理绩效考核表

生产部经理考评评分表（月度）
姓名部门岗位填表日期年月日
生产步骤体系建立和完善20%
建立生产管理管理制度、方法、步
骤
完成率在90%以上20分
完成率在85%以上10分
完成率低于80%为0分
安全培训5% 每个月安全培训超10课时
达成10课时5分
未达成0分
安全事故控制5% 无安全事故发生
无事故发生5分
有事故发生0分
态
度指
标15%
清财25%
1级：不违反财务制度
2级：没有任何财务问题，并主动
接收监督
3级：不因本身利益而破坏游戏规
则
4级：主动节省费用，并不影响工
作质量
5级：因为财务明磊，对其它组员
产生影响力和威慑力
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分指挥25%
1级：常规指标并清楚
2级：具体指导并通知操作方法
3级：果断洽当处理不合理要求并
对后果负责，控制场面
4级：团体工作井然，组员离场行
为很好
5级：指挥含有艺术性，组员不易
违规
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分负担责任25%
1级：认可结果，而不是强调愿望
2级：负担责任，不推卸，不指责
3级：着手处理问题，降低业务步
骤
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
被考评人签字：考评人签字：
备注：Q为该岗位五级工资制中对应绩效工资数额。

生产部人员绩效考核表新

三、绩效考核小组组员
人力资源部负责组织绩效考核旳全面工作,其重要组员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。
四、生产车间员工绩效考核内容
（一）生产车间员工月度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（月度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
签字:日期:
签字:日期:
4.生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目旳
为加强生产车间旳生产建设,提高员工旳素质,全面评价员工旳工作绩效,保证企业经营目旳旳实现,同步,为员工旳薪资调整、教育培训、晋升等提供精确、客观旳根据,特制定生产车间员工绩效考核算施方案。
二、考核原则
3
产品一次
性合格率
10%
考核期内产品一次性合格率抵达%以上
4
产品返工率
5%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
生产安全事
故发生次数
5%
考核期内一般性旳生产安全事故不超过起,重大生产安全事故为0
6
员工管理
5%
考核期内保证有效旳工作任务100%得到服从和完毕
本次考核总得分
考核
指标
阐明
被考核人
考核人
复核人
签字:日期:
人力资源部评语
签字:日期:年月日
签字：日期：年月日
（二）生产车间员工年度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（年度）
编号:日期:年月日
姓名
部门
岗位
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40
1%=8
品质部
5、物料损耗率
（投入总量-产出量）/投入总量=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0≤a%≤2%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
合格记录量/记录总量=a%
99.5%≤a%≤100%
40
0.1%=8
厂办、仓库
2、废料分解准确率
废料分解正确次数/废料分解总次数=a%
90%≤a%≤100%
40
1%=4
生产、仓库
3、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
4、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
0≤a%≤0.94%
0
财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、作业体系文件修订与实施的有效性
评审表单，查阅记录
1
生产、品质
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产、品质
3、制程品质控制的有效性
考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉
5
生产、品质
4、员工培训的质量
0≤a%≤3.85%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产部
9、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉
2
生产
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件，考核过程，检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
1
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
3
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
废料粉碎员绩效考核
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2014年指标
权重（%）
分数计算
数据来源
1、工作记录合格率
评审报表，考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
3
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
注塑班长绩效考核
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2014年指标
权重（%）
分数计算
90%≤a%≤98%
40
1%=5分
品质部
5、物料损耗率
（投入总量-产出量）/投入总量=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、部门目标费用率
实际费用/主营业务收入=a%
0≤a%≤0.03%
0
财务部
7、设备完好率
异常维护达成次数/实际维护次数=a%
98%≤a%≤100%
1
生产部
8、实际成本系数
实际制造成本/额定标准成本=a%
1
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
2
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
2
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
4
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
冲压主管绩效考核表
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2014年指标
权重（%）
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
99.5%≤a%≤100%
40
0.1%=8
厂办、仓库
2、外协产品质量合格率
外发不良批次/实际外发批次=a%
2
生产部
2、质量控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产部
3、制程品质控制的有效性
考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉
1
生产部
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
2
生产、厂办
6、岗位职责的达成
职责文件，考核过程，检查现场
0
生产、厂办
9有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产、厂办
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产
3、制程品质控制的有效性
生产部绩效考核表
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2014年指标
权重（%）
评分方法
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
90%≤a%≤100%
40
1%=4分
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
99.5%≤a%≤100%
40
0.1%=8
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
95%≤a%≤100%
40
1%=8
品质部
5、物料损耗率
（投入总量-产出量）/投入总量=a%
权重（%）
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产
2、质量控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
2
生产
3、制程品质控制的有效性
考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉
1
生产
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
3、纠正预防措施改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产、仓库
5、设备管理的有效性
考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉
2
生产
6、公司管理制度，程序文件执行的有效性
评审表单，考核过程
1
生产、厂办
7、岗位职责的有效性
职责文件，考核过程，检查现场
2
厂办
8、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
2
各部
合计
20
模具主管绩效考核表
定
量
考核 项 目
考核 指 标
2014年指标
40
0.1%=2.6
品质部
4、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
99%≤a%≤100%
0
生产、厂办
6、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产
7、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核 项 目
定性指标的评估的方法
0≤a%≤1%
0
财务部
6、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0≤a%≤2%
0
财务部
8、设备完好率