浅析控制阀填料泄漏原因及解决的对策

阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。

作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。

然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。

本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。

关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。

判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。

大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。

因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。

一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。

这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。

这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。

阀门填料泄漏的原因及处理方法以阀门填料泄漏的原因及处理方法为题，我们将从原因和处理方法两个方面进行探讨。

一、阀门填料泄漏的原因阀门填料泄漏是指在阀门运行过程中，由于填料密封不良或其他原因导致介质从阀门填料处泄漏出来。

导致阀门填料泄漏的原因主要有以下几点：1. 填料材料选择不当：填料材料的选择是阀门填料密封性能的关键。

如果填料材料与介质不匹配，或者填料材料本身质量不过关，就会导致填料泄漏。

此外，填料材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能也会影响填料的密封性能。

2. 填料压紧不当：填料的压紧程度对阀门的密封性能至关重要。

如果填料压紧不足，填料就会松动，导致泄漏。

而过度压紧填料则容易引起填料磨损、热胀冷缩等问题，也会导致泄漏的发生。

3. 填料的老化和磨损：填料在长期使用过程中会受到介质的冲刷、磨损等影响，导致填料的密封性能下降，最终导致泄漏。

4. 温度和压力变化：介质的温度和压力的变化也会对填料的密封性能产生影响。

当温度和压力超过填料的承受范围时，填料就会发生变形、热胀冷缩等问题，从而导致泄漏。

二、阀门填料泄漏的处理方法针对阀门填料泄漏问题，我们可以采取以下几种处理方法：1. 更换合适的填料材料：根据介质的性质和工作条件选择合适的填料材料，提高填料的密封性能。

同时，还应定期检查填料材料的磨损情况，及时更换老化磨损的填料。

2. 正确的填料压紧：根据填料的材料和工作条件，合理调整填料的压紧程度。

确保填料既不松动也不过度压紧，以保证阀门的密封性能。

3. 定期维护保养：定期对阀门进行维护保养，清理填料及填料槽，确保填料的良好状态。

同时，还要根据工况变化，及时调整填料的压紧程度，避免填料的过度磨损和老化。

4. 控制温度和压力：合理控制介质的温度和压力，避免超过填料的承受范围。

特别是在温度和压力变化较大的工作条件下，需要采取相应的措施，如增加冷却水、加装隔热层等，以保证填料的密封性能。

5. 定期检测和测试：定期对阀门进行检测和测试，以确保填料的密封性能符合要求。

阀门填料泄漏处置方案问题描述阀门属于重要的工业设备之一，在使用过程中，可能会出现填料泄漏的情况。

填料泄漏的原因可能是填料的老化损坏或是在操作过程中不当使用造成的。

填料泄漏会导致许多问题，如：•操作工作环境污染•产品质量降低•工作效率降低•安全风险增加因此，我们需要有效的阀门填料泄漏处置方案来解决这些问题。

处理方案现场清理发现阀门泄漏后，第一时间需要进行现场清理。

清理过程中应采取一定的预防措施，以免污染扩散。

•穿戴防护衣服、手套等防护用品•采用有机溶剂进行清洗，注意溶剂的选择•清理时应尽量避免填料进一步散落更换填料填料一旦老化或损坏，就需要及时更换。

在更换时，需要采用合适的填料，同时需要根据阀门的类型和使用环境来选择。

•根据填料种类进行更换•检查阀门零部件•选择适合的填料种类•注意使用填料搅拌器安装补偿垫在更换填料的过程中，应根据阀门的特殊情况，安装相应的补偿垫。

补偿垫的主要作用是填补内部间隙，保证阀门不会因为填料不完整而泄漏。

•根据阀门的内部结构进行选择•保证补偿垫与填料紧密相连•检查补偿垫是否牢固定期维护定期维护是防止阀门泄漏的重要措施。

维护过程中要对填料进行检查，如发现问题，及时更换。

•定期检查填料情况•定期清洗阀门•定期更换填料•定期检查补偿垫结论阀门填料泄漏是造成生产损失和安全隐患的主要原因之一，我们必须采取有效的措施来减少泄漏的发生。

本文列举的处置方案主要包括现场清理、更换填料、安装补偿垫和定期维护等，可以有效地减少阀门泄漏的发生。

阀门填料泄漏怎么办阀门填料泄漏怎么办1 引言控制阀是自动控制系统的终端控制元件之一，由于化工装置中，存在许多高温、高压工况，有些介质具有较强的腐蚀性和毒性，且易燃易爆，当阀门填料泄漏时，不仅造成原材料的浪费，而且对环境也会造成严重污染，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命的安全事故。

因此，控制阀填料泄漏问题应引起足够的重视，在设计选型中合理选用密封填料是非常重要的。

针对控制阀的填料密封，结合多年的工作经验和相关资料，通过对控制阀填料函结构形式分析，介绍聚四氟乙烯和柔性石墨填料的特性及应用场合，并对合理地选择控制阀的填料进行简单介绍。

2 控制阀填料作用和分类 阀门阻力系数参照控制阀阀门部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等，其中填料函部件用于对阀杆的密封，是用弹性方法防止工艺介质通过往复式或转动式运动而在阀杆表面产生泄漏，它是阀体不可分割的一部分，阀门的阀杆密封几乎都是利用填料函来实现的。

控制阀填料是动密封的填充材料，一般装在上阀盖的填料函中，其作用是阻止被控介质因阀杆运动而引起的泄漏。

常用的填料按材质主要分为两大类：聚四氟乙烯和柔性石墨。

 2.1聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯（PTFE）是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力。

其抗腐蚀能力甚至超过了玻璃、陶瓷，即使对强酸、强碱、强氧化剂也有很好的抗腐蚀能力，是一种理想的密封材料。

但其耐温性能差，聚四氟乙烯在200°以上开始极微量的裂解，受压、受热一蠕变，而影响密封性能，且不适用于熔融的碱液或氟化物场合。

常用的聚四氟乙烯填料有：（1）聚四氟乙烯成型织装填料：它是采用聚四氟乙烯散装编织压。

浅谈工艺阀门泄漏原因及维修措施根据美国EPA统计，在一个典型的石化企业中，仅阀门的无组织VOCs排放就占到了62%，平均每年排放408吨VOCs，这样巨大的污染，同时也是严重的物料损失，阀门的泄漏原因和解决方案值得深思。

组件平均VOCs排放量（吨/年）无组织排放百分比泵19 3阀门408 62连接件201 31开口管线9 1采样连接系统11 2泄压设备 5 1合计653一家典型石化企业的VOCs无组织排放。

泄漏维修现状我国从2011年开始，陆续以大型石油炼化企业为试点实施LDAR 检测，至今已颁布GB-31570《石油炼制工业污染物排放标准》、GB-31571《石油化学工业污染物排放标准》、HJ-733《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》以及各地方标准，对检测方法及泄漏阈值有了明确的规定，尽管LDAR检测法规与技术日趋成熟，然而目前众多石化炼化企业仍然面临来自于泄漏点修复的困扰。

目前LDAR检测实施频率按照国标分为季度检测和半年度检测，季度检测多涉及动设备即泵、压缩机、搅拌器、阀等，半年度检测则多为静设备如法兰、接头、连接件等，泄漏点中动密封占比较大，特别是阀门，往往泄漏值较大且难以修复。

以下就针对工艺阀门泄漏原因及维修措施进行介绍。

工艺阀门泄漏原因阀体泄漏通常是由于铸造时容易形成砂眼等铸造缺陷，阀体上的砂眼会导致介质的泄漏，这种泄漏一般都表现为渗漏，流量较小，通常在阀门验收阶段通过水压试验就能被发现。

阀杆泄漏原因部分由于设计和选材不当会引起阀杆在某个位置被卡死，使阀门无法关闭或关闭不严，造成介质泄漏。

在生产使用中也会由于使用不当，引起阀杆偏离、变形，使阀门关闭不严，此种泄漏往往无法立即维修，大多要进行延迟修复，容易对企业造成较大经济损失和环境影响。

填料泄漏原因（目前炼化企业工艺阀门泄漏主要原因）在于企业因生产需求对阀门操作频繁，介质在密封处泄漏，原因有以下几点：•填料压盖松动•密封填料不严密•填料品种或质量不符合要求•填料老化•被阀杆磨损阀体连接部位的密封指阀体与阀盖之间的密封。

一、阀门泄漏因素（一）阀门填料的泄漏阀杆和填料彼此之间会形成相对运动的状态，这会体现在阀门的使用过程中。

阀门开关的次数越多，运动也会越多。

再加上温度、压力等的作用就会大幅度增加阀门填料泄漏的可能性，在这段时间里填料的压力会逐步降低，从而老化，弹性也会降低。

而压力介质会从填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，这种问题如果没有得到妥善解决，随着时间的流逝，就形成了填料吹走、阀杆脱离沟槽等问题，使泄漏面越来越大。

（二）法兰的泄漏造成法兰泄漏的原因往往不止一个方面，比如密封垫片的压紧力不够、结合面的粗糙度与要求相差一定距离、垫片变形等，从而造成了密封垫片和法兰没有达到完全充分接触而出现了缝隙，泄漏也就随之产生了。

同时导致法兰面密封不严的原因还有螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等，这些同样能产生泄漏。

（三）密封面的泄露密封面的泄露往往是阀门泄露的主要原因，而导致密封面泄露的因素很多，包括密封面加工精度不够、运输或安装过程造成的密封面损伤、阀芯材质对管道内的温度和压力等的不适用而产生的裂纹、管道内杂质造成密封面无法完全闭合等。

二、阀门的密封形式阀门的密封形式可以大致分为以下两种形式：接触密封、非接触密封。

靠密封力使密封面相互靠紧、接触并嵌入以减小或消除间隙的各类密封为接触密封，例如：阀座密封面、填料与阀杆及法兰密封等。

密封面间预留固定的装配间隙，无需密封力压紧密封面的各类密封为非接触密封。

根据接触密封副相对运动可以分为动密封和静密封。

动密封既包括接触型，也包括非接触型。

与动密封相比，静密封从总体上来看都属于接触密封。

三、密封原理阀门密封主要任务是为了防止泄露发生。

而阀门泄露的原因来自多个方面，主要有：密封副存在的间隙以及密封副两侧的压差。

影响阀门密封性能的主要原因就是密封副的间隙问题。

所以阀门密封原理主要是采用各种方式来降低其泄漏。

波峰间距离的波纹度，分散于波形表面的较小的粗糙度是阀门表面的构成。

如果能够降低或是避免了介质泄漏问题，则能够进一步将阀门的密封性能再次提升。

浅析阀门频繁内漏分析及治理摘要：随着社会的发展，阀门在发电行业得到了普遍的应用。

在实际工作中，为避免渗漏对设备运行产生重大的影响，因此，对阀门渗漏方面出现的原因进行仔细分析，并找出有效的解决办法，以便供实践者借鉴。

关键词：阀门渗漏；阀体密封面1、在实际生产中阀门渗漏原因阀门渗漏的原因在实际生产中，导致阀门渗漏有两部分原因，一是外漏：也就是阀体、法兰及密封件、盘根等原因出现的泄漏；二是内漏：也就是阀门内部出现的泄漏。

追其原因，主要有以下几点。

1.1阀门生产不合规定，存在质量问题从阀门缺陷角度上说，阀门的质量缺陷主要分为外部和内在两部分。

其中外表部的缺陷可以利用观看、触摸、检查等方法检测，但是内在的缺陷既不容易用肉眼观看到也不利于检查，故很难被发现。

只有将其作用到实践中，才可能被发现。

引起阀门的内漏的原因还有密封面损伤、压痕、擦伤、选材不当、硬度过低、闸板预留量过小等。

阀门的调节量不足，由于部分阀门存在先天设计不合理，再加上在使用一段时间后，阀体磨损、腐蚀、老化以及高温高压的冲击，都会影响阀门调节量，引起的阀门性能变坏，产生渗漏。

1.2阀体、阀杆、填料函以及阀体的连接部位引起的外漏阀门的外漏常出现在阀体、阀杆、填料函以及阀体的连接部位。

在了解这些部位外漏现象之前，我们先了解下阀门的基本结构：阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：截门形;旋塞和球形;闸门形;旋启形;蝶形;滑阀形;阀体外部泄露的产生源于阀体的制造形式。

大部分的阀门都是铸造而成的，所以容易产生砂眼是必然的。

但阀体通过砂眼向外泄露的流量比较小，因此产生的影响比较小，而且这种砂眼可以通过水压试验进行检测。

阀杆外部泄露的产生源于阀杆的设计和选材。

阀杆的上下动作会使阀门打开和关闭，因此如果在阀杆的设计和选型上有问题的话，就有可能在使用过程中出现阀杆卡住从而无法完全关闭阀门而导致外漏的现象。

这种情况导致的外漏量一般会比较大。

因此对装置和周围环境产生的影响比较大。

浅析控制阀填料泄漏原因及解决的对策控制阀在使用过程中，由于工况变化、阀体自身结构差异等多种原因造成控制阀填料泄漏，这是控制阀最常见的故障，是影响装置连续生产的重要因素，也是许多化工厂、炼油厂常见的公害，这不仅浪费物料，而且污染环境。

因此，杜绝控制阀填料泄漏是仪表日常维护的一个重要环节，也是一个不易解决的问题，是值得我们研究的课题。

控制阀填料的作用和分类控制阀填料一般装在上阀盖的填料函中，其作用是阻止被控介质因阀杆运动而引起的泄漏。

常用的填料按材质主要分为两大类：聚四氟乙烯和柔性石墨（石棉产品已在很多国家禁用，本文就不进行讨论），并通过这两种基本材料衍生出许多种填料，以适用不同场合的需要。

1、聚四氟乙烯聚四氟乙烯是一种合成树脂材料，以碳原子为骨架，氟原子对称而均匀地分布在它周围构成严密的屏障，使其具有极好的抗化学腐蚀性能。

物理和化学性能稳定，抗腐蚀能力甚至超过玻璃、陶瓷，即使对强酸、强碱、强氧化剂，也有很好的抗腐蚀能力，是一种良好的密封材料；并具有良好的抗老化性能、摩擦系数小、密封性能好等优点，是取代石棉的理想材料；但其耐温性能差，聚四氟乙烯在200℃以上开始极微量的裂解，受压、受热易蠕变而影响密封性能；且不适用于熔融的碱液或氟化物场合。

常用的聚四氟乙烯填料：聚四氟乙烯成型织状填料它是采用聚四氟乙烯散料编织压制而成，是一种开口填料，柔韧性好，持久耐磨，密封效果好，更换方便，是应用最广泛的一种填料。

V型聚四氟乙烯填料一般用聚四氟乙烯棒车削加工而成。

填料结构成V型，在两端压紧情况下，由于聚四氟乙烯的摩擦系数小，有润滑作用，密封性能好。

其主要结构有两种：60°V型用于普通阀，90°V型用于高压阀。

四氟-石墨填料通过加入部分玻璃纤维、石墨、二硫化钼，以提高四氟乙烯抗蠕变和导热性能，但硬度变大，耐腐蚀能力下降，密封性能下降。

2、柔性石墨又称膨胀石墨，用天然石墨磷片制成，是一种理想的密封材料。

控制阀在工厂的运用非常普遍，尤其在石油化工行业，是流体输送系统中的控制部件，安装在各种管路系统中，主要用于调节介质的流量、压力等。

下面介绍控制阀的几种常见故障及排除方法。

1 气动控制阀常见故障及排除方法1.1 磨损故障1）阀体或阀内部件磨蚀。

产生原因：液体速度太高，液体中有颗粒空化和闪蒸。

消除方法：增大阀内件或阀门尺寸，以降低流体速度；阀体改流线型结构，以减少流体的撞击；阀体、阀内材料增加硬度；改变阀内件结构，以降低流速；避免空带作用，改用低压力恢复的阀门；用不锈钢材料焊接修理。

2）滑动磨损。

产生原因：一般是系统不稳定，接触应力过大，不对称；表面光洁度不好；材料选用不好。

消除方法：改善稳定性；增大轴承尺寸，重新加工修理，重磨表面，选择更好的导向件及材料。

1.2 泄漏故障1）阀芯、阀座之间泄漏。

产生原因：阀芯、阀座表面磨损或被腐蚀；执行机构作用力太小；阀座螺纹被磨损、松动。

消除方法：改善研磨接合面；执行机构和阀杆的连接加以调整；拧紧或更换阀芯、阀座，也可加垫片进行处理。

2）阀座环和阀体之间泄漏。

产生原因：拧紧力矩太小；表面不干净，光洁度差；垫片不合适；阀体有小孔。

消除方法：加大拧力，重新清洗干净处理，更换合适垫片，磨掉后重新焊接处理。

3）填料泄漏。

产生原因：阀杆光洁度不好或弯曲；填料盖没有压紧或填料类型结构不合理；填料层堆得太高；填料腐蚀有坑或盖变形损坏。

消除方法：阀杆磨光、压直，重新拧紧或更换填料；安装间隔环，减少高度，改为性能好的填料，修理更换压盖及相关的法兰螺栓等。

4）活塞环密封处泄漏。

产生原因：气缸光洁度太差；活塞环装配不密封；密封环使用温度过高；使用时间太长，密封件损坏。

消除方法：磨成修理气缸，换密封环并正确安装，根据高温进行选用。

1.3 阀门动作故障1）阀门没有动作。

产生原因：没有气源或气源压力不足；执行机构故障、泄漏；控制阀无输出信号；供气管断裂、变形，接头损坏漏气；流动方向不正确，受力过大，使阀门脱落；阀杆、轴阀内件卡死、损坏；阀门定位器或电一气转换器故障；阀芯在阀座中卡死。