锅炉“四管”泄漏的原因分析及预防措施

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”是指水冷壁、过热器、再热器和汽包，在锅炉中起着重要作用。

但是，由于长期在高温高压下的工作环境下运行，这些管道常常会出现磨损、开裂、爆炸等问题，为生产安全和经济效益带来严重影响。

为保障锅炉的安全运行，必须定期进行防磨防爆检查，并采取预防措施。

由于锅炉的防磨防爆工程专业性强且较为复杂，所以文章就对锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的相关重点进行探讨，以供专业人员交流与参考。

关键词：火电厂锅炉；锅炉“四管”；防磨防爆检查；预防措施1、火电厂锅炉"四管"火电厂锅炉是火力发电厂的重要组成部分，其正常运行对于电力生产至关重要。

而锅炉“四管”是指锅炉内部的水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分。

这些部件的正常运行直接影响锅炉的安全性、经济性和稳定性。

因此，对于“四管”的检查和维护是保证锅炉正常运行的关键。

1. 1 水冷壁水冷壁是锅炉内部的一面墙，是锅炉内部传热的重要部分，用于吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面的设备，通常垂直铺设在炉墙内壁面上。

它不仅具有保护炉墙的作用，还可产生蒸汽或热水。

最初，水冷壁的设计目的是冷却炉膛以防止高温破坏，但随着其良好的热交换功能的发现，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。

在大容量锅炉中，水冷壁的吸热能力非常强，可以吸收绝大部分的热量[1]。

1.2 再热器和过热器再热器是用于回收并加热锅炉排出的废气的设备，起到提高锅炉热效率的作用。

过热器则是在锅炉排出的废气中进一步提高蒸汽温度和压力的装置。

两者核心部件的结构和设置方式类似，因此失效形式也极其相似。

1.3 省煤器省煤器则是用于回收烟气中的余热，用来预热锅炉进水，降低锅炉燃料消耗的设备。

通常省煤器安装在锅炉尾部的通道下方，材质为碳质钢管，其导热形式由直接传导和间接传导两种，而我国在间接传导技术上走在了世界锅炉节能领域的前端[2]。

2、火电厂锅炉“四管”泄露的原因和危害锅炉“四管”的泄露会对锅炉的正常运行带来极大的影响，甚至会造成火灾和爆炸等严重后果。

防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。

3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。

做到责任明确，任务到人。

一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。

2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。

3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。

定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。

（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。

（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。

（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。

（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。

（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。

（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。

（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。

（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。

（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。

发现垢量超标应进行原因分析。

（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。

（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。

（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

XXXX发电有限公司2024年防止锅炉四管泄漏专项方案批准：审核：编写：二零二三年十二月为深入贯彻集团公司、省公司对防止锅炉四管泄漏的重点要求，有效管控锅炉四管泄漏，XX公司深入分析锅炉四管存在的问题，剖析防止锅炉四管泄漏管理工作中存在的不足，结合锅炉运行、设备管理实际情况，特制定本方案。

一、年度工作目标不发生锅炉四管泄漏事故二、工作思路严格执行集团公司、省公司防止锅炉四管泄漏重点要求，对照排查，落实责任，进一步完善锅炉四管管理工作，树立“零泄漏”的决心与信心，努力完成目标任务。

健全完善管理制度，发挥好组织机构职能，严明奖惩兑现，坚持“奖罚分明、正向激励”的原则，确保制度执行到位，充分调动员工积极性。

着力做好锅炉本体检修修前策划准备、人员组织、问题排查分析、案例学习、整改措施落实工作；强化防磨防爆检查与检修质量管控，明确检查重点，制定检查清单，严格检修工艺标准，加强质量监督，责任落实到人。

着力抓好运行管理，严控受热面超温运行，控制温度变化速率，防止氧化皮生产、脱落；合理开展配煤掺烧工作，优化配风方案、吹灰方案，最终实现不发生锅炉四管泄漏目标。

三、组织机构成立以生产副总经理为组长的锅炉防磨防爆领导组，副总工程师为副组长，防磨防爆领导组成员包括：设备部主任、锅炉分管主任，维护部主任、锅炉分管主任。

防磨防爆领导组下设防磨防爆工作组，设备部锅炉点检长任组长，维护部锅炉主任助理任副组长，成员包括：锅炉点检员、锅炉专工、金属监督管理、锅炉运行主管、化学监督管理、锅炉班防磨防爆成员、防磨防爆检查外协队伍。

锅炉防磨防爆组织机构网络图如下：四、2024年重点工作计划1、积极策划防爆防爆检查方案，提升防磨防爆检查质量（1）结合2024年1号机组C级检修、2号机组A级检修，策划锅炉防磨防爆检查工作。

已招标2024年度防磨防爆专项检查队伍，与厂内防磨防爆检查小组协同开展防磨防爆检查工作，实行一级检查，二、三级复查制度。

• ⑴、间断的事故排渣，导致床压、炉膛压 力、转向室压力、床温频繁波动。材料承 受交变热应力疲劳损伤。 • ⑵、锅炉升温、升压或降温、降压速度过 快，因水冷壁与浇筑料的膨胀系数不同， 水冷壁外焊销钉承受较大的应力，拉伤水 冷壁。
（3）、在锅炉冷启动初期，布风板下部直接 接触燃烧发生器产生的高温烟气，布风板上 下存在较大温差，膨胀量不一致，在布风板 与侧墙水冷壁焊接部位产生拉伸应力；此外 锅炉负荷变化较大时，锅炉受热面膨胀量发 生较大变化，该部位产生交变应力。总之， 该部位应力频繁变化，金属发生疲劳，水冷 壁管产生裂纹，致使泄漏发生。
⑶、维持锅炉稳定运行，坚持“少量多次” 的排渣原则，减小断煤等对运行工况的影响。 （4）、在满足临界流化风量的前提下，一次 风量不能太大，可用二次风来调节锅炉的总 风量。一次风量过大，将加剧锅炉炉内受热 面的磨损。
谢谢大家！
二O一O年一月十四日
⑶、对受热面未超标的管段而又接近超标的 管段进行防磨喷涂处理。 ⑷、对受热面磨损比较严重的区域，采取制 作防磨圈梁，减缓循环物料对管壁的冲刷速 率，以防止该区域受热面磨损。 ⑸、提前做好锅炉漏风试验，发现有漏风的 地方，检修及时进行补焊处理。 ⑹、加强管材质量管理。
（7）、做好耐磨浇筑料的全面检查，发现磨 损超标及脱落部分及时进行修补处理。 （8）、水冷壁安装或更换管段过程中，管口 对接不得错口，内壁吊耳必须清理打磨光滑。 （9）、水冷壁内壁鳍片焊接完工后，必须清 理打磨光滑。
循环流化床锅炉承压部件 泄漏原因分析及对策
中电工程侯马分公司 • 由于循环流化床锅炉结构的特殊性，在 运行期间因磨损、应力分布、焊接工艺、 浇注料质量及防磨措施等原因而造成的循 环流化床锅炉因泄漏导致的停炉事故占总 故障的30%以上，因此，防止循环流化床 锅炉承压部件泄漏是需要长期进行的工作。

防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。

这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。

本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。

关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。

声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。

信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。

一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。

2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。

锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。

因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。

华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。

由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。

在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。

因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。

四管泄漏为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。

分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少“四管”泄漏次数。

1“四管”泄漏原因分类(1)应力集中(2)超温爆管(3)吹灰器吹损(4)机械磨损(5)飞灰冲刷(6)焊工的焊接质量2“四管”泄漏原因分析及解决措施2.1应力集中2.1.1原因分析产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温、升压速率控制不好等原因造成的。

在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。

另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。

三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。

2.1.2措施每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。

2.2超温爆管我厂#1、2炉再热器曾经多次发生超温泄漏事故，且发生部位大多集中在炉膛的右侧。

通过与上锅厂技术人员的共同协作，分析得出影响再热器超温爆管的以下几方面原因：a.炉膛出口处左右侧的烟温偏差，引起再热器超温爆管。

b.12Cr2MoWVTiB(钢研-102)材质问题。

c.再热器受热面面积过多。

下面对以上三条原因略作分析。

2.2.1对于炉膛出口处的左右侧烟温偏差（1）原因分析对四角切向燃烧锅炉来说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的屏再和末再的巨大吸热偏差。

超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施摘要：锅炉“四管”是火电厂重要的设备之一，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。

本文通过分析某电厂锅炉“四管”生产运行中发生的泄漏问题，探讨原因和处理措施，减少非计划停运次数，提高锅炉运行的可靠性。

关键词：超超临界；直流锅炉；四管；泄漏0 引言国家电投江西电力有限公司景德镇发电厂两台机组为660MW超超临界发电机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂引进日本三菱制造的超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为HG-2035/26.15-YM3。

两台锅炉分别于2010年12月31日和2011年5月18日投产运行。

1 景德镇电厂锅炉四管泄漏情况简介1.1景德镇电厂自投产以来共发生了55次四管泄漏事故。

表1为景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表。

从四管泄漏的原因统计来看，制造缺陷和安装缺陷占泄漏的多数，随锅炉运行年限的增长，不断有新的安装、制造缺陷暴露出来，积极组织收资，与锅炉厂及同类型锅炉电厂定期交流沟通，了解此类型锅炉出现的问题并提前进行防治，是我们四管工作的一个长期措施。

拉裂问题主要是膨胀受阻，这反映了我们的四管检查工作还存在死角，需要更加细致的排查；异物堵塞问题也是四管防磨防爆工作的重点，除了做好等级检修的异物和氧化皮检测打捞工作，四管检修时的防异物和可溶纸封堵管理十分关键，这方面我们有惨痛的教训，对于管理制度、管理手段、奖惩规定都在不断的完善，这方面也需要我们不断提高四管检修队伍的检修水平，杜绝检修异物堵塞的事件发生。

表1 景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表1.2从四管泄漏的位置分析，我厂锅炉水冷壁泄漏达35次，是我厂四管泄漏整治的重点部位。

表2为景德镇电厂四管泄漏部位统计表。

从设计上看，我厂水冷壁采用节流孔分配流量，垂直上升、中间集箱分层混合型式；隐患点较多，流量分配不均、四墙热量分布不均，中间集箱入口管出口管交替布置温度不均等等带来了疲劳裂纹、鳍片开裂问题；同时随燃煤的劣化，高温腐蚀问题也十分突出；而水冷壁检查相对困难，临修仅能对局部进行检查，也给水冷壁的防磨防爆工作带来了一定的难度。

锅炉四管泄漏的专业技术知识点一、引言锅炉"四管"泄漏是火力发电厂运行过程中常见的问题之一。

所谓"四管"，是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器这四个主要部件。

一旦其中任何一个部分发生泄漏，都可能对锅炉的正常运行产生严重影响，甚至引发安全事故。

因此，如何准确判断锅炉"四管"是否泄漏，及时采取有效的处理措施，是火力发电厂运行维护人员必须掌握的重要技能。

二、锅炉"四管"的结构与功能1.水冷壁：水冷壁是锅炉的主要受热面，它由许多并联的蛇形管组成，主要作用是吸收炉膛火焰的热量，将水加热成蒸汽。

2.过热器：过热器是锅炉的重要部件之一，主要作用是利用烟气余热将蒸汽加热到规定温度，提高蒸汽的热能利用率。

3.再热器：再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再次加热，提高蒸汽的温度和压力，为汽轮机低压缸提供更加充足的能量。

4.省煤器：省煤器是锅炉的节能部件，主要作用是利用烟气余热加热给水，减少燃料消耗。

三、锅炉"四管"泄漏的原因1.材质问题：材料质量不合格或选材不当可能导致锅炉"四管"在使用过程中发生泄漏。

2.制造工艺问题：如果在制造过程中存在焊接缺陷、热处理不当等问题，也可能导致锅炉"四管"在使用过程中发生泄漏。

3.运行问题：长时间高负荷运行、温度和压力波动、燃料中的杂质等都可能对锅炉"四管"造成损害，导致泄漏。

4.腐蚀问题：烟气中的腐蚀性物质（如硫化物、氯化物等）可能在锅炉"四管"表面形成腐蚀坑，导致泄漏。

四、锅炉"四管"泄漏的判断方法1.外观检查：通过对外观的观察，可以发现一些明显的泄漏点。

例如，水冷壁泄漏时可能会有水滴漏出；过热器或再热器泄漏时，烟气中可能会有蒸汽或水雾出现。

2.压力测试：在锅炉正常运行时，对各部分进行压力测试是一种有效的检测泄漏的方法。

锅炉“四管”失效的原因及预防控制措施摘要：燃煤电站锅炉“四管”是指的锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要原因，对机组的安全、稳定、经济运行威胁极大，本文介绍了电站锅炉“四管”失效的主要原因及预防控制措施。

关键词：四管泄漏；超温；腐蚀；预防；控制措施引言燃煤电站锅炉“四管”是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要原因，对机组的安全、稳定、经济运行威胁极大，因此如何做好预防“四管”泄漏工作时发电企业面临的重要问题。

一、锅炉“四管”失效的主要原因（一）超温为了追求高效率现代电站锅炉普遍采用了高参数，主蒸汽温度达到540℃甚至更高，虽然采用了耐高温合金管材，在正常运行中已非常接近材料的耐温极限，温度的高低是影响金属材料长期安全运行的主要因素，为了经济效益多数电厂都“压红线”运行，将主蒸汽温度控制的较高，由于存在传热温差和热偏差现象，使金属材料超温现象时有发生，超温运行将对金属材料产生严重损伤，随着温度的升高，钢材的力学性能将明显下降，以121Cr1MoV为例。

480℃下其抗拉强度是481MPa，当温度升高到560℃时，其抗拉强度急剧下降到379MPa，这就是说在原设计满足正常运行的管子，如果运行温度提高，其抗拉强度将下降，此时管子的厚度就可能不能满足所承受的应力而发生爆管，另一方面温度提高将加速金属内部组织的变化过程，组织变化的结果是金属的强度下降而导致损坏。

超温分为长期超温和短期超温。

（1）短期超温的主要原因：1 火焰冲墙，导致局部热负荷过高。

2 管内汽水循环不良，如管内积聚堵塞焊渣、小工具、铁锈等。

3 汽水分配不均匀，部分管路玄幻停滞或流量过低。

4 管内结垢，使管子传热效果变差，造成管子金属超温失效。

5 给水中断。

6 尾部烟道再燃烧。

（2）长期超温1 烟气热偏差过大，局部管子热负荷超过设计值。

2 管内结垢轻微，长期传热热阻高。

以更 换 。
Ａ 钢和低合金钢管的壁厚减薄大于３ 碳 ０％或按下式计算 ， 剩余寿命（ Ｌ小于一个大修周期 时； Ｒ）
Ｒ ＝｛ ２ ＇，Ｐ Ｐ（ ） ／ ２ ， ， ｆ Ｏｖ ） ｃ Ｄ ２ ｝ Ｃ（盯 一Ｐ）（） ． ，ｈ 【） １
Ｃ 一 ）ｆ ＝（ ／ （） ２ 式 中： 为最近一次测量 的壁厚 ，ｍｍ；６一 为管子原 始壁 厚 ， ｏ ｍｍ；Ｄ 为管子原始外 径 ，ｍｍ； ， 钢材使 用温度下的最 ｒ 低 蠕变 强度极 限，ＭＰ ；尸 管 内压力 ，ＭＰ ；ｃ 为壁 厚减 ａ 一 ａ 。 ＿
（ ｔｉ ｙｔｍ， ｕｚ ｏ ｅ ｎ ｒ ｒｎ ｈ Ｈｕｚ ｏ １ ０ ６ Ｃ ｉａ Ｕ ｉｔ Ｓ ｓ ｌｙ ｅ Ｈ ｉ ｕＲ ｆ ｅｙＢ ａ ｃ ， ｉ ｕ５ ８ ， ｈｎ ） ｈ ｉ ｈ ６
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｅ ａｉ ｎ ｈｐ ｂ ｔ ｅ ａ ｅ＆ Ｓ ｅ ｄ ｐ ｒ ｔ ｎ ｏ ｏ ｒ ｕ ｅ ｎ ａ ｆ ｈ ｎ ｔｉ ｖ ｒ ｌ ｓ ． ｓ ｄ ｏ ｈ ｅ ｋ ｇ ｃ ｉ ｅ ｔ ｆｅ ｏ ｏ ｚ ｒ ｗａｅ ｓ ｒ ｃ ： ｅｒ ｌｔ ｓ ｉ ｅｗｅ ｎ Ｓ ｆ ｏ ｔ ａ ｙ ｏ ｅ ａ ｉ ｆｆ ｕ ｂ ｓａ ｄ ｔ ｔ ｔ ｅｕ ｉ ｓ ｅ ｙｃ ｏ ｅ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅｌａ ａ ｅａ ｃ ｄ ｎ ｃ ｎ ｍｉｅ ， ｔｒ ｏ ｔ ｈ ｏ ｏ
ｗａ ｌ ｓ ｐ ｒｈ ａｅ ｎ ｅ ｅ ｔ ｒｉ ｈ ａ ｔ ａ ａｙ ｉ ｒ ｍ ｈ ｙ ｅ ｆｔ ｅ ｌａ ａ ｅ ｐ ｏ ｉ ｅｖ ａ ｌ ｒ ｖ ｎ ｉ ｇ ｍ ｅｈ ｄｓ Ｔ ａ ｕ ｄ ｂ ｅ ｅ ｔｏ ｅｕ ｉ ｓ ｆ ｎ ｌ， ｕ ｅ－ ｅ ｔｒ ａ ｄ ｒ ｈ ａｅ ｎ ｔ ｅｐｌｎ ， ｎ ｌｓ ｓｆｏ ｔ ｅ ｔｐ ｓｏ ｅ ｋ ｇ ， ｒ ｖ ｄ ｉｂ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｔ ｏ ． ｈ ｔｗｏ ｌ ｅ ｂ ｎ ｆ ｆｔ ｎ ｔ ａ ｅ ａ ｄ ｈ ｎ ｉ ｈ

“四管”泄漏原因分析及防范措施摘要：在各火力发电厂中，“四管”泄漏是发电设备可靠性差的一个主要因素，一旦发生“四管”泄漏事故，只有采取事故停炉进行抢修，严重影响火力发电厂的正常运行，同时也造成巨大的经济损失。

据统计，受热面爆漏造成的非计划停运事故占火力发电厂非停总数的30～40％，在一些老机组中更为严重。

所以防治“四管”泄漏成为火力发电厂安全经济运行的一个重要课题。

本文结合本厂及各兄弟电厂发生的“四管”泄漏事故，简要分析了“四管”泄漏的原因，总结了防治“四管”泄漏的一些技术措施。

关键词：“四管”泄漏；原因分析；措施；火力发电厂1.前言国电蚌埠发电有限公司#1、#2锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的600MW-HG-1913/25.4-YM7型直流锅炉，锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。

30只低NOX轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，6台HP1003中速磨煤机配正压直吹制粉系统。

锅炉设计过热蒸汽出口温度571℃、出口压力25.40MPa，再热蒸汽出口温度569℃、出口压力4.21MPa。

锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称"四管"）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。

在正常运行中，如果锅炉"四管"发生泄漏，就只有采取强迫停运而进行抢修。

"四管"隐患是火力发电厂机组的重大隐患。

据我国电力某集团公司统计，2013年一季度全公司一类障碍57次，火电厂锅炉占30次，其中21次是锅炉"四管"泄漏，占锅炉障碍总数的70％，占该集团公司一类障碍的36．8％，，而对其他运行时间较长电厂进行的统计：某厂#1炉是由东方锅炉厂生产的DG220—9.8—Ⅰ型锅炉。

锅炉四管泄漏原因及处理措施单位省市：浙江省衢州市单位邮编：324100摘要：随着现代电站的不断发展，电站锅炉越来越庞大复杂。

任何一个零部件的损坏，特别是承压部件中的“四管”的损坏都可能导致机组停运。

尤其大容量高参数机组的相继投运，由于材质管理、运行调整、配煤掺烧等原因，导致运行中的承压部件漏泄约占锅炉全部事故的30- 50%。

通过对泄漏事件管理和技术原因分析，采取管理和技术层面的防范措施，有效减少锅炉“四管”泄漏次数，是提高锅炉运行可靠性和经济性的重要手段。

关键词：水冷壁；过热器；再热器；省煤器；材质；运行调整；技术管理。

一、概述锅炉本体内的主要承压管件水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管（以下简称“四管”），是火力发电厂锅炉重要设备，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热做功蒸汽的任务。

正常运行中，如果“四管”发生泄漏，只能采取强迫停运措施进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，对发电厂以及电网危害极大，直接经济损失有几十万及至上百万元。

本文通过对锅炉“四管”泄漏现象及原因分析，制定有针对性的应对预案和措施，减少“四管”泄漏事故，对于提高企业经济效益具有重要意义。

二、“四管”泄漏的危害及原因引起锅炉“四管”泄漏的原因较多。

通过各种案例可见，磨损、腐蚀、过热、拉裂是“四管”泄漏的主要原因。

剖析根源，既有长期运行、煤质复杂等客观因素，也有安装检修质量、运行管理等方面的人为因素。

（一）泄漏原因分析1.从泄漏机理分析⑴磨损是“四管”泄漏的主要原因。

烟气中带有大量飞灰粒子，受飞灰浓度、速度、飞灰撞击率和灰粒特性等因素影响，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子不断冲刷管壁，使管壁磨损变薄开裂。

掺烧劣质煤导致灰粒硬度增加、锅炉结焦，加剧烟气吹损。

研究表明，烟气流速每增加一倍，磨损增加7倍。

⑵高温腐蚀是“四管”泄漏的重要原因。

主要发生在水冷壁，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重。

主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度H2S加剧对氧化膜破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象严重。

“四管”泄漏原因及机理分析
5. 三次风量大及锅炉漏风的影响：炉底除渣门经常开启，炉底漏风量加大以及三次风量大均 造成火焰中心上移，使过热器管壁温度升高。 6. 高压加热器投入率低，给水温度低于设计值，为维持锅炉的设计出力，势必要加大锅炉的 进煤量，这样会引起过热汽温上升，造成过热器管壁超温。 7. 设计制造方面的原因：设备制造缺陷或材料成份偏析而导致受热面局部超温。 8. 运行因素：减温器投入不当，造成部分管段过热；升炉时炉火、汽温控制不严，使低温过 热器超温；锅炉启、停，锅炉负荷过低、负荷变化过快、甩负荷、旁路投入不及时等，使再 热器过热烧损。 9.过热器管内表面的氧化垢或其它化学沉积物，使传热效果下降，造成管壁金属过热，性能降 低。 10.由于上游管子损坏而使冷却工质中断，造成下游管子得不到足够的冷却。 过热是受热面运行温度超过了该金属的许用温度，其显微组织发生了变化，出现珠光体 球化、石墨化及热脆性等，大大地降低了金属的许用应力。这时受热面管在内压力作用下产 生的应力就有可能大于金属的许用应力。在长期高温高压的条件下产生塑性变形和蠕变，最 后导致泄漏。
煤粉锅炉“四管”泄漏概述
2014年华能集团公司锅炉专业非停统计
煤粉锅炉“四管”泄漏概述
各产业（区域）公司2014年与2015年锅炉受热面泄漏次数统计
煤粉锅炉“四管”泄漏概述
受热面泄漏按部件分类
2014年
2015年
煤粉锅炉“四管”泄漏概述
受热面泄漏按原因分类
2014年
2015年
煤粉锅炉“四管”泄漏概述
T = c ⋅η ⋅ µ ⋅ w 2 ⋅ γ
式中 T——管壁表面单位面积造成的磨损量 c——飞灰磨损性系数
g/m2
η——飞灰撞击管壁的机率 µ——烟气中的飞灰浓度 g/m3

简述超临界锅炉“四管泄漏”对机组供电煤耗的影响及预防措施随着科学技术的发展，我国燃煤机组已经迈入超临界，甚至超超临界的阶段，高温、高压、低煤耗是大容量机组的主要特点，但高参数也给机组的安全运行带来了一定的挑战。

目前，电站锅炉“四管泄漏”事故是造成电厂非计划停炉的主要原因之一，文章结合“四管泄漏”爆发时的现象，重点论述锅炉“四管泄漏”后机组各参数变化对机组反平衡供电煤耗的影响，以求对“四管泄漏”问题更深入的探究，并为运行人员迅速判断锅炉“四管泄漏”提供经验性总结和依据。

标签：电站锅炉；四管泄漏；供电煤耗1 前言所谓锅炉“四管泄漏”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器泄露。

锅炉四管，涵盖了锅炉全部的受热面，它们承受着高温、高压和磨损，很容易发生泄露。

据统计，我国大中型火力发电厂中，锅炉事故占全厂总事故的70%左右，而“四管泄漏”在众多锅炉事故中出现的最多。

因此，对于锅炉四管泄漏后参数的变换规律的掌握就尤为重要。

发电厂供电煤耗变换是受机组各项运行小指标影响的，通过小指标的变化分析，可以找出影响供电煤耗的因素，并有效判断锅炉可能存在的异常问题。

2 锅炉四管泄漏后的现象及对各参数的影响上面几点现象在现场实际四管泄漏中可能同时出现或部分出现，对于水冷壁、省煤器、高温过热器且泄漏量较大时，以上现象更为明显。

但对于再热器或泄漏量较小时，泄漏现象比较隐蔽，各项指标较平稳，运行人员往往难以第一时间发现异常，影响了事故的及时处理，造成事故的扩大。

3 锅炉四管泄漏后参数变化对机组供电煤耗的影响3.1 对机组厂用电的影响由于锅炉四管泄漏后，大量蒸汽进入炉膛，为克服蒸汽泄漏造成的炉膛负压波动，稳定炉膛负压水平，引风机出力必然增加，引风机电流上升。

由于引风机是机组运行中功率最大的的设备之一，当泄漏时，引风机电流的增加将必然导致厂用电率的上升。

若管道泄漏严重，由于高参数工质流失，在机组负荷不变的情况下，为保障机组初参数，锅炉给煤量将有所增加，进而又将引起磨煤机电流、一次风机电流的上升（现场实际中，这两点增加量较小）。

防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。

为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。

质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。

制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。

在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。

设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。

每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。

特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。

对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。

优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。

在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。

对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。

安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。

安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。

同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。

结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。

只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。

防止“四管”泄漏措施一、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。

因入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。

锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。

要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份、全硫；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。

锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。

3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。

发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。

4、加强检修维护力度，确保资金投入。

发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。

5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。

二、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊；在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损；在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。

2、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。

在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。

大容量锅炉四管泄漏原因分析摘要:阐述了火力发电厂锅炉省煤器、水冷壁、过热器和再热器泄漏的原因,提出了相应的防范措施,减少了锅炉临时检修次数,延长了锅炉的使用寿命,提高了锅炉的安全性和经济关键词:省煤器水冷壁过热器再热器泄漏锅炉承压部件的爆漏占主要有“四管”爆漏,当然还包括炉内其它一些管段的泄漏和爆破。

“四管”爆漏是指锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管产生泄漏及爆破。

锅炉的“四管”爆漏是火电厂中常见性、多发性故障,是长期困扰火电厂安全生产的一大难题,其引发事故率高,通常需停炉处理,故对发供电和技术经济指标影响很大。

1 四管爆漏原因分析尽管锅炉“四管”爆漏的机理复杂,目前已知的有20余种,但是基于对历史数据的分析,发现绝大部分爆漏问题可以划归在以下3类型式中。

(1)慢性、累积型爆管:包括由蠕变、疲劳、腐蚀和磨损等引起的炉管爆漏。

这类问题一般与运行时间相关,随着机组运行累计时间的延长和设备的老化,这类问题呈现上升的趋势。

(2)先天缺陷引起的爆管:这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起,如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺陷程度的大小变化很大。

这类炉管爆漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。

(3)快速、随意型爆管:这类爆管往往是由于运行中的短期异常问题引起,比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等。

与前面两类不同,这类炉管爆漏问题一般是由短期因素作用引起,它的发生机率和机组的运行时间无关。

2 “四管”爆漏的监测及预防2.1 加强防爆漏的管理工作(1)各级领导重视防爆漏工作,明确防爆漏工作和各岗位责任制,加强有关的技术监督和现场服务,使防爆漏工作落到实处。

从组织管理着手,建立防爆漏检查网,明确各有关专业的岗位责任制,建立健全各项奖惩考核制度,做到层层把关,使防爆漏工作纳入正常的轨道,对防爆漏起到了积极、有效的作用。

(2)对所发生的爆漏,组织分析原因,研讨防治技术措施。

组织各级专业人员对“四管”爆漏问题技术攻关、消缺和改进,避免类似的爆漏发生。