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09高职刀具毕业鉴定复习题一、选择题1、λs=0,α0=8°的切断车刀，由外圆向中心切断时，其（c ）A、α0e>8°B、α0e=8°C、α0e<8°D、α0e变化不确定2、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（）A、γ0 、K rB、α0、KrC、Kr 、λsD、λs、Kγ′3、λs=0，α0=6°的切断车刀，由外圆向中心切断工件，当车刀还未到达工件中心但快接近中心时，工件就自动折断，其原因是（E ）A、因自重而折断B、实际工作后角变负C、进给运动影响较大D、主运动速度变小E、后刀面严重挤压工件6、安装刀具使刀尖低于工件中心时，刀具的工作（D ）增大。
A.主偏角；B.副偏角；C.前角；D.后角。
7、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：（ C）A.切削平面、已加工平面和待加工平面；B.前刀面、主后刀面和副后刀面；c .基面、切削平面和正交平面（主剖面）。
8、通过切削刃选定点的基面是：（）A.垂直于假定主运动方向的平面； B、与切削速度相平行的平面； C.与过渡表面相切的表面。
9、刀具的主偏角是：（）A.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）； B.主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量； C.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。
10、在切削平面内测量的角度有：（）A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃倾角。
11、在基面内测量的角度有：（）A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃倾角。
12、在正交平面（主剖面）内测量的角度有：A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃倾角。
13、影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是：（）A.主偏角；B.前角；C.副偏角；D.刃倾角；E.后角。
14、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。
其工作角度将会：（）A.前角不变，后角减小；B.前角变大，后角变小；C.前角变小，后角变大；D.前、后角均不变。
金属切削刀具题库与参考答案乐兑谦教材一、辨识题1、指出下图中车刀的结构型式类型：（4分）解：图中包含有：整体车刀（1分）、焊接式硬质合金车刀（1分）、机夹式重磨车刀（1分）、可转位车刀（1分）。
二、解释概念题（每题2分）1、成形车刀名义前角γf：解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的前刀面与基平面投影的夹角。
（1分）2、成形车刀名义后角αf：解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的后刀面与切削平面投影的夹角。
（1分）3、铰刀刃带：解：指铰刀每个刀齿校准部分的后刀面上做有一条后角为0的窄棱面。
（1分）4、麻花钻的顶角2Φ：解：两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角。
（1分）5、尖齿铣刀：指后刀面做成平面或直母线的螺旋面的铣刀，如加工平面和沟槽的铣刀。
（1分）6、铣削的背吃刀量：指铣削时平行于铣刀轴线方向的吃刀量。
（1分）7、铣削的侧吃刀量：指铣削时垂直于铣刀轴线方向的吃刀量。
（1分）8、不对称逆铣：指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反的铣削方式。
（1分）9、不对称顺铣：指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同的铣削方式。
（1分）10、铲齿成形铣刀的铲削量k：铲削量是指在对成形铣刀的刀齿后刀面进行铲削时，铣刀每转过一个齿间角的过程中，铲刀沿着铣刀半径方向推进的距离。
（1分）11、铲齿成形铣刀的齿背曲线：（1分）解：指铲齿成形铣刀刀齿后刀面的端剖面截线，常做成阿基米德螺线。
（1分）12、铲齿成形铣刀的刀齿廓形：（1分）解：铲齿成形铣刀的刀齿廓形是通过刀齿后刀面的轴向截形。
（1分）三、填空题(每空0.5分)1、按加工工艺种类分，金属切削刀具分为切刀、锉刀、铣刀、孔加工刀具、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、磨具等八类。
2、按设计和使用特点分，金属切削刀具可以分为通用刀具、尺寸刀具、成形刀具、展成刀具等四类。
3、车刀可完成工件的外圆、端面、切槽、切断、内孔、螺纹等加工工序。
目录复习思考题 (2)复习思考题 (10)复习思考题 (18)复习思考题 (29)复习思考题 (34)复习思考题 (45)复习思考题 (54)复习思考题 (63)（二）复习思考题1、切削加工由哪些运动组成？它们是如何定义的？各起什么作用？ （1）切削运动（表面成形运动）刀具与工件间的相对运动。
分为主运动和进给运动。
（2）定义：①主运动：是使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动。
特点：速度最高，消耗机床功率最大，且仅有一个。
图2-2 车削外圆的切削运动与加工表面形式：⎩⎨⎧直线运动旋转运动（执行件）主体：⎩⎨⎧刀具转（铣削）工件转（车削）②进给运动：不断地把切削层（切削余量）投入切削的运动。
2、车削外圆柱表面时，工件上有哪些表面？如何定义这些表面？ 切削过程中，工件上有三个变化的表面。
（1）待加工表面：工件上即将被切除的表面（切削余量）。
（2）已加工表面：切削后形成的新表面（符合尺寸精度，表面质量要求）。
（3））下的金属。
被从工件上切削（剥离（切屑） 削的表面。
过渡表面：正被刀具切 （余量） ⇒⇑⇓3、切削用量三要素是指什么？它们是如何定义的？ （1）切削速度V C ：是指刀刃上选定点相对于工件的主运动线速度：）（＝Sm1000n d V w C π 式中： )sr ()m i n s 60()min r n(n ＝ d w =d max (mm) 2、进给量f （进给速度f V ）（1）f ：刀具在进给方向上相对于工件的位移量。
（车、钻、磨）r mm ⇒（2）f V （进给速度）：切削刃上，选定点相对于工件的进给运动的线速度（smm ）。
（3）每齿进给量)z mm (f zZ ：多齿刀具的齿数 三者相互关系)rmm )(s r ( )s mm (nZf nf V z f ==3、背吃刀量q a （切削深度）p a ：是工件上已加工表面（m d ）与待加工表面（w d ）间的垂直距离。
车外圆时：2d d a mw p －= （mm ） 钻孔时： 2da w p = （mm ）4、切削层参数是指什么？它们是如何定义的？图2-5 切削层参数（1）切削厚度：切削层两相邻过渡表面间的垂直距离。
金属切削原理与刀具综合复习题一、填空题（每空1分，共分）1、切削运动是指在切削过程中刀具相对于工件的运动，可分为主运动和进给运动。
2、车刀的切削部分组成包括：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
、3、确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类：一类称为标注坐标系和另一类称为工作坐标系。
4、在刀具材料中，工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。
5、金属切削过程的实质是金属在刀具的作用下产生挤压、剪切和滑移的变形过程。
6、用作刀具的陶瓷材料，根据其化学成分可分为：高纯氧化物陶瓷和复合陶瓷。
7、切屑的种类有多种多样，归纳起来有以下四类：带状切屑、节状切屑、单元切屑、崩碎切屑。
8、影响切削力的主要因素包括：工件材料、刀具几何参数、切削用量和切削液等。
9、刀具磨损的主要原因有：磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和相变磨损。
10、切削液的作用包括四方面: 冷却、润滑、清洗、防锈。
11、按车刀结构的不同，可分为整体式、焊接式和装配式车刀。
12、车刀由用于切削的___刀头部分_和用于装夹的___刀杆部分_____两部分组成。
13、刀具材料种类繁多当前使用的刀具材料分5类：_高速钢_，__硬质合金钢__，__金刚石__，__陶瓷___和___立方氮化硼___。
一般机加工使用最多的是____高速钢____和___硬质合金钢____。
14、根据一面两角法，__主偏角_和__刃倾角__两角可以确定前刀面的方位，_主后角__和__法后角_两角可以确定后刀面的方位，__刃倾角___和_____前角___两角可以确定主切削刃的方位。
15、刀尖的修磨形式有_____直线过渡刃_____、____圆弧过渡刃_____和____修光刃______。
16、刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两类。
其中正常磨损形式包括_硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损和化学磨损_四种形式。
17、切削用量包含哪三个要素切削速度、进给量、背吃刀量，切削层参数包含哪三个参数切削宽度、切削厚度、切削面积；18、粗、精加工钢件时，应选用硬质合金的牌号为YT5 YT30，粗、精加工铸铁件时，应选用硬质合金的牌号为YG3 YG8；19、车削主运动的速度用Vc表示,合成运动的速度用Ve 表示；20、用人工热电偶法测量的是切削区某点温度，用自然热电偶法测量的是切削区平均温度；21、第一变形区主要变形形式为挤压、剪切、滑移，影响理论粗糙度的主要因素为主偏角、副偏角、进给量；22、刀具材料的种类很多，常用的金属材料有高速钢、硬质合金钢、金刚石、；非金属材料有_陶瓷和立方氮化硼__等.23、刀具的几何角度中，常用的角度有前角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃倾角_六个。
金属切削原理与刀具复习题及答案一、填空题1、既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是（ C ）A ．90°偏刀B。
尖头车刀C。
45°弯头车刀D。
75°偏刀2、焊接车刀刀片厚度的选择应依据（ B ）A ．切削宽度B。
切削厚度C。
主偏角D。
副偏角3、可转位刀片代号中的第一位表示（A）A ．刀片形状B。
刀片长度C。
刀片厚度D。
刀片精度4、标准麻花钻的前角从外缘向钻心渐渐（ B ）A ．增大B。
减少C。
先增大后减少D。
先减少后增大5、加工钢和铸铁的标准麻花钻的原始顶角2φ=（ C ）A ．180°B。
140°C。
118°D。
100°6、钻头使用过程中，刃磨获得的顶角小于原始顶角时，主切削刃呈（ C ）A ．直线B。
内凹曲线C。
外凸曲线D。
无规则变化曲线7、麻花钻的名义后角αf 是指钻头的（ A ）A ．外缘处后角B。
钻心处后角C。
横刃处后角D。
后角的均匀值8、加工平面常用的铣刀有面铣刀和（ B ）A ．立铣刀B。
圆柱铣刀C。
三面刃铣刀D。
成形铣刀9、立铣刀常用于加工（ B ）A ．平面B。
沟槽和台阶面C。
成形表面D。
展转表面10、以下四种铣刀属于铲齿铣刀的是（ D ）A ．立铣刀B。
圆柱铣刀C。
三面刃铣刀D。
成形铣刀11、在车床上加工传动丝杠常采纳（ A ）A ．螺纹车刀B。
螺纹铣刀C。
丝锥D。
螺纹滚压刀具12、小直径内螺纹的加工刀具（C）A ．螺纹车刀B。
螺纹铣刀C。
丝锥D。
螺纹滚压刀具13、在螺纹标准件的大量量生产宽泛应用的螺纹刀具是（D）A ．螺纹车刀B。
螺纹铣刀C。
丝锥D。
螺纹滚压刀具14、以下四种齿轮刀具中，用展成法加工齿轮的刀具是（D）A ．盘形齿轮铣刀B。
指形齿轮铣刀C。
齿轮拉刀D。
齿轮滚刀15、以下四种齿轮刀具中，能够加工内齿轮的是（B）A ．盘形齿轮铣刀B。
插齿刀C。
滚齿刀D。
指形铣刀16、以下四种代号中表示磨料为黑碳化硅的是（ C ）A ．A 或 GZB 。
《金属切削原理与刀具复习题》单项选择磨削时的主运动是（）。
A工件的直线运动B工件的旋转运动C、砂轮的旋转运动D砂轮的直线运动车削时的主运动是（）。
A工件的直线运动B刀具的旋转运动C刀具的直线运动D、工件的旋转运动铣削时的主运动是（）。
A工件的直线运动B工件的旋转运动C刀具的直线运动D、刀具的旋转运动铣削时铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为（）。
圆周铣B端铣C、逆铣D顺铣铣削时铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时称为（）。
A圆周铣B端铣C逆铣D、顺铣一般铣刀由于设计与制造的需要，还应采用（）参考系来规定铣刀的几何角度。
A假定切深方向B假定进给方向C正交平面D、法平面铰削的加工量较小，一般为（）mm。
A5-10B1-2C、0.05-0.2D0.005-0.01车刀不宜加工的工艺形状为（）。
A螺纹B内孔C外圆D、键槽刀具寿命为刀具磨损达到规定标准时的（）。
A总切削体积B总切削面积C总切削长度D、总切削时间粘结磨损亦称（），刀具与工件材料粘结而使刀具颗粒被带走的磨损。
A相变磨损B氧化磨损C、冷焊磨损D扩散磨损金刚石不宜加工（）。
A压缩木材B玻璃C陶瓷D、含碳的黑色金属目前最硬的物质是（）。
A淬火钢B陶瓷C硬质合金D、金刚石不易产生积屑瘤的刀具有（）。
A高速钢刀具B合金刀具C、陶瓷刀具D工具钢刀具陶瓷刀具的导热率（）。
A比合金高B极高C高D、低陶瓷刀具是以（）为基体添加少量金属烧结而成。
A塑料B粘土C氧化铜D、氧化铝K类硬质合金属于（）。
A钨类B钴类C、钨钴类D钨钛钴类W18Cr4V是（）的牌号。
A塑料B碳钢C合金D、高速钢切削用量不包括（）。
A切削速度B进给量C背吃刀量D、变形量车刀由（）和刀柄两部分组成。
A刀体B刀刃C、刀头D刀尖进给量为刀具在（）运动方向上相对工件的位移量。
A径向B主运动C切削D、进给背吃刀量是指（）。
A切削的形式B切削速度C切削长度D、切削深度（）表面是工件上由切削刃正在形成的表面。
第一章一、单选1.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在： 1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： 1、主偏角 2、前角 3、副偏角4、刃倾角3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： 1、前刀面 2、后刀面3、前、后刀面4.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是： 1、刀具2、工件 3、切屑4、空气介质5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是： 1、刀具2、工件3、切屑4、空气介质6.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：1、YT15(P10)2、YT5(P30)3、YG3X(K01)4、YG8(K20)7.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： 1、高速钢 2、YG类硬质合金 3、YT类硬质合金4、立方氮化硼8.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会：1、前角不变，后角变小2、前角变大，后角变小3、前角变小，后角变大4.前后角均不变9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制： 1、沿工件径向刀具的磨损量 2、后刀面上平均磨损带的宽度VB 3.前刀面月牙洼的深度KT 4、前刀面月牙洼的宽度10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度1、不变2、有时高，有时低3、越高4、越低11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是:1、碳素工具钢2、人造金刚石3、高速钢4、硬质合金12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在1、前刀面 2、后刀面3、前、后刀面二、多选题1.产生于切削变形区的切削热的主要来源是： 1、工件、刀具材料的导热性差2、切削层金属剪切滑移变形3、未充分浇注切削液 4.切屑与刀具前刀面的摩擦5、刀具后刀面与工件的摩擦2.背向力Fp的特点是： 1、钻削时该分力最大 2、磨削时该分力最大 3、车削时该分力最大 4、在该力方向上不做功5、易使工件弯曲变形，产生形状误差3.在下述条件中，较易形成带状切屑的是： 1、切削塑性材料时2、切削脆性材料时3、较小的切削厚度4、刀具前角较小时 5.较高的切削速度4.与工作角度相比，分析刀具标注角度的前提条件是： 1、不考虑进给运动的影响2、对于外圆车刀，刀尖装得与工件回转轴线等高3、必须在正交平面参考系下4、刀杆中心线与进给运动方向垂直5、标注角度与所选参考系无关5.对于车削来说，假定副偏角等于零时，切削层面积等于1、进给量×切削层宽度 2、背吃刀量×切削层厚度 3、切削层宽度×切削层厚度 4、背吃刀量×切削层宽度5、背吃刀量×进给量6.在车削加工中的切削层参数包括： 1、切削层厚度 2、切屑厚度3、切削层长度4、切削层宽度5、切削层面积7.切削热对切削过程的影响一般表现为： 1、提高工件塑性有利于切削2、加速刀具磨损 3、防止加工硬化 4、工艺系统发生热变形，影响加工精度5、影响已加工表面质量8.确定刀具法平面参考系的三个参考平面是： 1、前刀面 2、基面 3、正交平面 4、切削平面 5、法平面9.切削力Fc的作用是：1、计算主传动系统零件强度的主要依据2、验算机床进给机构强度的主要依据 3、计算机床功率的主要依据 4、选择刀具材料的主要依据5、粗加工时选择背吃刀量和进给量的主要依据10.在车削加工中，影响切削层宽度的因素有：1、切削速度2、背吃刀量3、进给量4、刀具主偏角5、刀具副偏角11.在车削加工中，影响切削层厚度的因素有： 1、切削速度2、背吃刀量3、进给量4、刀具主偏角 5、刀具副偏角三、判断题1.背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大，所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。
根据加工要求，正确选择刀具材料，设计合理刀具结构和刀具几何参数，采用合理的刀具制造工艺。
使用刀具时，选择合理的刀具切削参数。
高速钢车刀：由高速钢整体磨削而成硬质合金车刀：分焊接和机夹焊接车刀优点：结构简单、紧凑，刚性好、抗振、制造容易，灵活性大。
缺点：焊接时氧化、过热、焊料扩散，焊接裂纹等刃磨时局部高温导致热应力，出现裂纹等机夹车刀优点：避免焊接缺陷；大工业方式生产，批量生产，参数合理；可以用超硬材料和涂层刀片；转位迅速，效率高；节省刀杆。
缺点：小尺寸比较困难。
钻头孔加工特点的特点1．刀具刚度差孔加工刀具尺寸受被加工孔径的限制，刀具横截面尺寸较小，而悬伸较长。
即刀具的长径比较大。
2．排屑困难孔加工容屑空间较小，很多情况下又为半封闭状态，排屑不畅。
3．直观性差切削过程的实际情况，操作者难以观察，往往只能根据切屑的形态、运动等来间接判断加工情况。
4．规格品种多孔加工刀具多时定尺寸刀具，即刀具的尺寸要与孔的尺寸相适应。
刀具的种类、规格仍然繁多麻花钻1. 夹持部分用于装夹钻头和传递动力，包括柄部和颈部。
柄部有圆柱柄和莫氏锥柄两种。
小直径多做成圆柱柄，大直径多做成莫氏锥柄。
2.工作部分工作部分是麻花钻的主要部分，又分为切削部分和导向部分。
切削部分承担主要的切削工作，它由两个螺旋前刀面。
两个圆锥后刀面（刃磨方法不同，也可能是螺旋面）和两个副后刀面（即刃带棱面）组成。
麻花钻有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。
两后刀面在钻芯处相交形成的切削刃称为横刃，位于钻头的最前端。
麻花钻的几何参数麻花钻的几何角度麻花钻的角度，可归纳为三类1、结构角度钻头设计时形成的角度，刃磨使用时不可改变其大小。
如螺旋角、副偏角、副后角2、刃磨角度刃磨钻头时形成的角度，其大小可由刃磨者控制。
如钻头后角、顶角、横刃角度（横刃前角、横刃后角、横刃斜角）3、推导角度不是由制造及刃磨形成，而是由角度间的几何关系推导出来的角度。
如前角、主偏角、刃倾角等。
导向部分由两条螺旋槽组成，切削时它与孔壁接触起到导向作用，同时还是切削部分的备用部分。
其外径向柄部方向递减，形成倒锥，中等直径钻头的倒锥量0．05-0.12mm/100mm.倒锥形成了副偏角钻头外径磨有向柄部方向递减的倒锥，从而形成了副偏角。
因倒锥量很小，故一般副偏角Kr’ Kr’<=10’Tanwx=2piRx/Lrx—钻头选定点半径；L—螺旋槽导程横刃-是钻头两后刀面的交线在刃磨钻头后刀面时，后角越大，横刃斜角越小，则切削刃上个点的后角越大，因此可通过观察横刃斜角的大小来判断后角是否磨得合适普通麻花钻的横刃斜角万恶47-55度。
前角-切削刃选定点的前角是该点的基面与前面（或前面切平面）之间的夹角。
由于切削刃上各点的螺旋角、刃倾角、主偏角不同，所以各点的前角也不相同。
从外缘到钻芯前角由+30逐渐减小至-30。
前角越大，能使切削越轻快，降低转矩和轴向力。
但若前角过大，则将削弱切削刃的强度和散热条件变差，易产生崩刃法后角-切削平面与后刀面的夹角刀具后角的主要功能是减小切削过程中刀具后刀面与加工表面之间的摩擦。
后角的大小还影响作用在后刀面上的力、后刀面与工件的接触长度以及后刀面的磨损强度，因而后角对刀具耐用度和加工表面质量有很大的影响。
其大小也是变化的，从外缘到钻芯逐渐增大麻花钻的推导角度1、刃倾角刃倾角是在切削平面内主切削刃与基面的夹角。
由于主切削刃上各点的基面与削平面的位置不同，因而各点的刃倾角也是变化的。
2、主偏角主切削刃上选定点的主偏角是主切削刃在该点基面上的投影与进给方向之间的夹角。
由于主切削刃上各点基面位置不同，因此主偏角也不相等。
当顶角确定后，主切削刃上各的主也随之确定3 前角主切削刃上选定点的前角是在该点的正交点偏角就麻花钻的主偏角，从钻头外缘到中心逐渐减小。
平面内前刀面与基面之间的夹角。
由于切削刃上各点的螺旋角刃倾角主偏角不同所以各点的前角也不相同, 从外缘到钻芯前角由+30逐渐减小至-30。
麻花钻重要参数对刀具寿命的影响1，刃口处理：防止人口崩刃提高刃口强度2，修磨横刃：增强钻头的定心改善微钻的前角分布3,螺旋角：影响钻头前角的大小，排屑长度4，后角：影响刃口强度，刃口与加工表面的磨损散热条件 5锋角：关系到钻头主偏角的大小麻花钻的修模方法 1修磨横刃 2 修磨前刀面 3修磨分屑槽 4修磨忍带 5修磨双峰角钻削时产生的问题1、钻头发生咬死甚至折断（1）没有及时退钻（2）进给量太大2、钻孔易钻偏（1）横刃长度较长，起钻时轴向力太大。
不易定心（2）速度太低，轴向力太大群钻的特点在普通麻花钻头上磨出对称的月牙槽；修磨横刃；直径大的情况下，磨出单面分屑槽。
这种结果形成三尖，两刃，钻尖退缩。
1圆弧刃增加了钻芯强度，加大圆弧前角，降低切削力。
2分屑槽有利于分屑断屑，便于排屑。
3修磨横刃使得横刃缩短到原来的1/5~1/7，近中心处的刀刃负前角大大减小，大幅度降低轴向力。
4 钻头定心性能大大改善。
5钻尖退缩同时加大了内刃锋角2 ‘，约135 ，保护了刀尖 6月牙槽使得切削液容易流到切削处，有利于润滑与冷却。
深孔加工存在的问题：L/D>51）长径比大，钻杆细长，刚性差，工作时易产生偏斜和振动，因此孔的精度及表面质量难以控制。
2）切屑不易排出，易断钻头。
3）钻头在近似封闭状态工作，热量难以散失，刀具易磨损。
对深孔加工的要求：1）断屑要好，排屑要通畅。
2）良好的导向，防止钻头偏斜。
3）充分的冷却。
单沟枪钻和双沟枪钻2）单沟枪钻——一般材料3）双沟枪钻——铸件焊接式枪钻和整体合金枪钻焊接式枪钻——任意深度整体合金枪钻——大进给量枪钻加工特点深孔加工一次完成，无需退刀排屑；具有自导向功能，被加工孔的直线度较高，可达到1/1000以上；被加工孔表面质量好，可达到绞孔的效果；被加工孔孔径公差小，可达±0.013mm；适合加工交叉孔，孔口无毛刺；加工可重复性好；枪钻的结构枪钻头部：硬质合金，钻削、自导向；枪钻杆部：优质合金钢，中空，传输冷却液；枪钻柄部：普通合金钢，与机床连接枪钻的应用注意事项冷却压力在冷却孔一定的条件下，冷却压力越大，流量越大，有利于加工区域的冷却、润滑及切屑的折断和排出。
导向套及导向孔枪钻在切入工件之前完全依靠导向套或者导向孔导向，因此对导向套/导向孔的要求非常严格。
辅助支撑枪钻在加工过程中有时需要增加辅助支撑以提高刀具的刚性，刀具直径越小、转速越高，两支撑间距离越短。
铣削的特点1、铣刀是多齿刀具，结构较复杂2、铣削是断续切削，切削层参数在铣削过程中不断变化3、铣削可以加工平面、沟槽、台阶面、成形表面及切断等3、铣削深度ap（背吃刀量）指平行于铣刀轴线的切削层尺寸。
4、铣削宽度ae（侧吃刀量）指垂直于铣刀轴线的切削层尺寸一、逆铣与顺铣定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣特点：1、逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加工硬化严重，并加剧了刀齿的磨损。
而顺铣时，切削厚度由最大开始，刀具磨损小，耐用度高。
2、顺铣时，铣削力在进给方向的分力与工件的进给方向相同（如图所示），由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。
逆铣时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。
3、逆铣时，垂直切削力向上，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。
顺铣时，垂直切削力向下，加紧可靠。
对称铣削特点：用面铣刀加工平面时，铣刀露出工件两侧距离相等；具有较大的平均切削厚度，适合用较小的每齿进给量铣削淬硬钢。
不对称逆铣特点：切出侧铣刀露出工件加工面的距离大于切入侧；切入时切削厚度最小，切出时切削厚度最大。
可减小切入时的冲击，提高耐用度一倍以上；适用于铣削碳钢和一般合金。
不对称顺铣特点：切出时切削厚度最小；适合于加工不锈钢和耐热合金，可减少硬质合金剥落；可提高切削速度40%~60%。
常用齿形加工方法成形法—采用与被加工齿轮齿槽形状相同的刀刃成形刀具来进行加工如指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉齿和成形砂轮磨齿展成法—使齿轮刀具和齿坯严格保持一对齿轮啮合的运动关系来进行加工，如：滚齿、插齿、剃齿、珩齿、挤齿和磨齿齿形加工方案的选择特点：（1）成本低——在普通铣床上加工（2）加工精度低（3）生产率低（4）适于单件小批生产及修配工作中加工直齿、斜齿圆柱齿轮、齿条等1. 盘形齿轮铣刀的形状盘形齿轮铣刀是按成形法加工齿轮的刀具。
盘形齿轮铣刀实际上是一种铲齿成形铣刀。
前角为零时，刃口形状就是所加工齿轮的渐开线形状。
铣刀廓形应按被切齿槽的廓形确定。
渐开线形状决定于基园半径大小。
插齿加工8~7级精度，表面粗糙度Ra值1.6插齿刀可以加工直齿轮、斜齿轮、内齿轮、塔形齿轮、人字齿轮和齿条等，是一种应用很广泛的齿轮刀具1.插齿刀的形状像齿轮，其模数、齿形角与被加工齿轮对应相等。
插齿刀有切削刃和前角、后角。
2 展成法加工。
3 直齿加工：插齿刀上下往复运动——加工全齿宽展成运动——加工渐开线径向进给运动——加工全齿高让刀运动——避免插齿刀与工件摩擦。
插齿刀齿面形状为了使切削刃有后角，及重磨后切削刃形状不变，一般将顶后刀面做成圆锥面，两个侧后刀面做成旋向相反的渐开线螺旋面：左侧后刀面做成右旋螺旋面，右侧后刀面做成左旋螺旋面。
插齿刀齿面形状1. 插齿刀，切削刃在端面的投影是渐开线2. 插齿刀与工件啮合，其模数、压力角与被加工工件相等3. 插齿刀每个刀齿有三个切削刃：一个顶刃、两个侧刃。
4. 前角为零时，端面就是渐开线—顶刃为圆弧两侧刃为渐开线。
齿侧后角：该点的螺旋角。
重磨前刀面后，两侧齿形仍为渐开线，仅分度圆齿厚减小些，顶插齿刀齿形修正有前角可以改善切削状况，标准插齿刀的前角 p=5 ；前刀面做成内圆锥面，而侧后刀面是螺旋面；两个面的交线就不是渐开线→产生齿形误差；圆半径变小；顶刃移向中心方向，为保持刀齿高度不变，根圆也同样移向中心方向。
因此，插齿刀每个端面的齿形可以看做是变位系数不同的齿轮齿形。
插齿刀加工齿轮时的验算1.被切齿轮过渡曲线干涉2. 被切齿轮根切3. 被切齿轮顶切重磨后变位系数X0的确定插齿刀使用时，需要验算，需要知道变位系数，每次重磨后需要测定变位系数。
通常测量前端面齿的公法线长度。
渐开线基本蜗杆齿面是渐开螺旋面，制造齿形误差为零；端面齿形：渐开线，轴向齿形：曲线；制造较为困难。
阿基米德基本蜗杆齿面是阿基米德螺旋面，会产生一定的制造齿形误差，端面齿形：阿基米德螺线，轴向齿形：直线；制造比较容易。
实际生产中，工厂制造的是阿基米德滚刀。
