无线测温——电厂回转窑

水泥回转窑窑温无线检测热电偶-回复如何使用水泥回转窑窑温无线检测热电偶。

第一步是准备工作。

在使用水泥回转窑窑温无线检测热电偶之前，需要确保设备的完好性和准确性。

首先，检查热电偶是否有损坏或断裂。

如果发现热电偶有问题，应及时更换。

其次，确认热电偶的连接线是否正确连接到监测系统的接口上。

最后，检查监测系统是否正常工作，包括电源是否通电，显示屏是否能正常显示等。

第二步是安装热电偶。

在安装热电偶之前，需要先确定热电偶的安装位置。

一般来说，热电偶应安装在水泥回转窑的进料端和出料端附近。

这样可以准确监测水泥在窑内的温度变化。

然后，通过螺旋固定热电偶到水泥回转窑上。

确保热电偶牢固地固定在水泥回转窑上，以防止其在生产过程中松动或脱落。

第三步是连接热电偶到监测系统。

将热电偶的连接线插入监测系统的接口上。

注意，连接线应插入到正确的接口，以免出现错误数据或无法显示温度数据的情况。

一旦连接完成，可以通过监测系统的显示屏查看水泥回转窑的温度数据。

第四步是对热电偶进行校准。

校准热电偶是确保测得的温度数据准确可靠的关键步骤。

校准可以通过将热电偶放置在已知温度下，比如使用温度计测量的标准温度，然后将热电偶读数与标准温度进行比较来完成。

如果热电偶的读数与标准温度有较大偏差，可能需要进行调整或更换热电偶。

第五步是监测并记录温度数据。

一旦热电偶安装和连接完成，并且经过校准确认准确无误后，就可以开始监测和记录水泥回转窑的温度数据。

通过监测系统的显示屏，可以实时查看窑温的变化，并将温度数据记录到电脑或存储设备中，以备将来分析和评估。

第六步是维护和保养热电偶。

定期检查热电偶的状态，如是否有损坏、连接线是否松动等。

如果发现问题，及时进行维修或更换。

另外，注意保持热电偶的清洁，避免灰尘或污垢积聚对热电偶的影响。

总结起来，使用水泥回转窑窑温无线检测热电偶需要进行准备工作、安装热电偶、连接监测系统、进行校准、监测和记录温度数据，以及维护和保养热电偶等步骤。

回转窑红外测温-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述回转窑红外测温是一种常用的工业测温技术，它通过利用红外辐射原理，实时监测回转窑内部的温度变化。

回转窑作为一种重要的工业设备，在水泥、冶金、化工等领域有着广泛的应用。

而温度是回转窑正常运转的关键参数之一，能够准确测量和控制回转窑内部的温度变化，对于确保生产过程的稳定性和产品质量的提高具有非常重要的意义。

传统的温度测量方法主要包括接触式温度计、热电偶等，这些方法虽然能够获得相对准确的测量结果，但存在着操作复杂、测量范围窄、易受环境干扰等问题。

而回转窑红外测温技术的出现，不仅克服了传统测温方法的以上局限性，还具有快速、无损、实时监测等优势。

回转窑红外测温的原理是利用物体的热辐射能，通过测量物体表面发射出的红外辐射能量，来间接获取物体的温度。

红外测温仪器将回转窑内部不同区域的红外辐射信号转换为相应的温度值，并通过数据传输和显示设备进行实时监测和记录。

这种非接触式的测温方式，不仅能够准确地测量回转窑内部的温度变化，还能够避免了传统测温方式中的接触污染和安全风险。

回转窑红外测温技术在回转窑的应用领域广泛，例如在水泥生产中，可以实时监测回转窑内部烧成过程中的温度分布情况，帮助优化生产工艺，减少能耗和生产成本；在冶金行业中，可以用于监测冶炼过程中的高温环境，确保工艺的稳定性和安全性；在化工领域，可以用于石油化工生产中的裂解炉、反应釜等设备的温度监测。

尽管回转窑红外测温技术具有诸多优势，但也存在一定的局限性。

比如，受到环境因素的影响，如灰尘、烟雾等干扰物质的存在，会对红外测温的准确性造成影响；另外，红外测温技术也对物体表面的特性有一定的要求，如表面发射率、反射率等。

总之，回转窑红外测温技术在工业生产中具有重要的应用价值。

随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，未来的发展方向主要包括提高测温精度、改善环境适应性以及与其他监测技术的集成等方面。

相信随着技术的不断创新和应用的推广，回转窑红外测温技术将会在工业生产中发挥更大的作用。

无线测温系统解决方案（一）我国电力系统发展现状分析目前我国电力系统正向着大电网、高可靠性、高自动化水平方向迅猛发展，电网运行自动化、智能化的监控水平已成为我国电力系统发展的关键问题。

高压配电开关柜是配电系统中的重要设备，承担着开断和关合电力线路等重要作用，但在长期运行过程中，开关的触点、母线及出线连接等部位因氧化腐蚀或因紧固螺栓松动等原因至使接触电阻增大，在高负荷运行情况下，连接点发热并形成恶性循环，且发热点温度无法监测，最终导致连接部位温度过高甚至烧毁，造成事故停电。

近年来，电力系统已发生多起因设备过热而发生火灾和大面积停电事故。

据统计分析，我国每年发生的电力事故，有40%是由高压电气设备过热所致;而在采用高压开关柜和电力电缆的供电系统中，有70%以上的电缆运行故障是因为连接部位接触电阻变大、过负荷等引起接头温度过高所致。

因此，对高压开关柜连接点的温度变化进行实时监测及预警是非常必要的。

（二）各种高压温度测量设备系统比较：（三）无线测温系统的优点：一、安全性高：它通过采用先进的数字温度传感器，避免了传感器输出模拟信号的传输受到电场、磁场的干扰。

二、可靠性高：通过采用先进的扩频通讯、数据纠错、自适应调频技术，有效地保证了数据无线传输的可靠性;另外，无线射频传感技术不受震动以及外界灰尘的影响，测温精度高。

三、智能化水平高：在常规模式下，温度值以分钟间隔进行采集并传输到监控中心，当发生突发事件导致温度升高到报警阈值或温度升速增快时，温度测量节点将进入快速反应状态，持续以秒为间隔密集采集温度并传输报警，从而避免错过任何可能的温升事故。

四、安装方便：无线温度传感器体积小、没有接线，可以很方便地安装在开关触头、电缆接头等安装空间狭小的被测点上。

五、免调试：通电即可使用，无需调试，特别适合停电时间短、安装工期紧的改造项目。

（四）高压开关柜无线测温系统的工作原理基于无线测温技术的高压开关柜温度监测系统首先通过无线温度传感器感测设备表面温度，然后通过电磁波将温度信号传输至无线温度监测仪，再通过网络将无线温度监测仪连接至中心监测计算机来实现无线测温。

回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，常用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料的烧结过程。

对回转窑进行测量可以帮助工程师监测和控制生产过程中的温度、转速、振动等参数，确保设备安全运行和产品质量。

本文将介绍回转窑测量项目的方法和工具。

一、测量项目：1.温度测量：回转窑的温度是影响其工作性能和产品质量的重要因素。

常用的温度测量方法有红外线测温、热电偶测温和红外线热像仪等。

在测量过程中，需要选用合适的温度传感器，并考虑到回转窑高温环境对传感器的影响。

2.转速测量：回转窑的转速直接影响其内部物料的混合和加热效果。

转速测量常采用光电转速传感器，通过测量窑壳上的反光标志或装置，计算窑体的转速。

同时，还需根据回转窑的尺寸和转速范围选择合适的传感器。

3.位移测量：回转窑的运行状态可以通过测量窑体的位移来判断，以便及时发现和解决设备出现的故障。

位移测量通常采用激光位移传感器或压电位移传感器，可以实时监测窑体的振动和位移情况。

4.压力测量：回转窑内部的气压变化对产品的烧结过程和质量具有影响。

压力测量主要考虑回转窑的工作环境和压力范围，选用合适的压力传感器进行测量，以监测和控制压力变化。

二、测量工具：1.温度测量工具：红外线测温仪、热电偶测温仪、红外线热像仪等。

2.转速测量工具：光电转速传感器、测速仪表等。

3.位移测量工具：激光位移传感器、压电位移传感器等。

4.压力测量工具：压力传感器、压力表等。

这些工具在回转窑测量过程中发挥了重要作用，能够帮助工程师根据实测数据进行生产过程的调整和优化，提高产品质量和设备运行效率。

总之，回转窑测量项目的方法和工具多种多样，需要根据具体需求和实际情况进行选择。

同时，在进行测量之前，还需对测量设备进行校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。

在使用工具时，也要遵守相应的操作规程和安全要求，确保工作人员和设备的安全。

《自动化与仪器仪表》２０１０年第４期（总第１５０期）５７收稿日期：２０１０－０４－２０作者简介：黄福彦（１９７６－），男，硕士研究生，主要研究方向为过程控制与参数检测。

回转窖无线测温系统的设计黄福彦１，２，王治国１，程大方１　（１桂林理工大学机械与控制工程学院 广西桂林，５４１００４） （２杭州盈控自动化有限公司 浙江杭州，３１１２１５）摘　要：介绍了回转窖无线测温系统的设计。

热电偶测量窖内温度产生的电压信号，通过无线电传设备送至操作室，直接显示窖头、窖中和窖尾温度；同时将信号转发到中控室，并转换成４～２０ｍＡ电流送其它仪表或控制系统显示，无线测温系统是回转窖无线测温的理想工具和最佳手段。

关键词：回转窑；无线模块；测温Abstract: In the designs of wireless temperature measuring(WTM)system of rotary kiln, voltage signals which are generated from thermocouples are transmitted to the operating-room(directly show temperature of the head, middle, end of Rotary kiln) by the radio transmission devices; at the same time put forwarded to the central control room, and converted into 4～20mA current which is sent to other instruments and control system displays. WTMS is ideal for wireless temperature measurement tools and the best means.Key words: Rotary kiln ; Wireless module ; Temperature中图分类号：ＴＰ２７４＋．５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－９２２７（２０１０）０４－００５７－０３０ 引　言传统回转窑的接触式滑环测温中，因其数据传输的特点是摩擦接触式的，容易受到粉尘、大气氧化等因素的影响，其测量温度数据的准确度、及时度、稳定度等随着使用时间延长而逐渐增大［１，２］，因此研究与设计新型回转窑测温系统—无线测温系统有很重要的意义。

HFKWT回转窑无线测温系统介绍朱旺水;杨成喆【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】2页(P83,88)【作者】朱旺水;杨成喆【作者单位】合肥水泥研究设计院,安徽合肥 230051;合肥水泥研究设计院,安徽合肥 230051【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6回转窑内部温度关系到物料的煅烧程度，直接影响出料的品质，传统的测温方式很难满足现场的工艺要求，而且测温的点数也不会很多。

HFKWT回转窑无线测温系统采用最新无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。

窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。

它安装在窑体上，随筒体一同转动，由于采取了隔热措施，能够耐受400℃以下的筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动。

测温系统有4～200mA输出信号，可提供其它仪表采样。

整个HFKWT无线测温系统由窑上随窑转动的“窑温采集与发送”、操作室的“窑温接收与转发”和“中控室的“窑温接收与输出”三个子系统组成。

2.1 窑温采集与发送窑温采集与发送子系统由窑温发送器、发送支架、热电偶、补偿导线和穿线铁管等组成。

窑上的安装情况见图1。

其中“窑温发送器”固定在发送支架顶端的安装板上，离“发送器”较远的热电偶，其补偿导线需要穿在铁管中，铁管应离开筒体100～200mm焊装。

窑上采集与发送子系统的工作原理是：热电偶检测窑内温度产生的毫伏电压信号，通过补偿导线传送给窑温发送器；窑温发送器对热电偶信号进行放大、A/D转换和相应的处理后将温度数据通过无线电发送到操作室，被窑温接收器接收。

2.2 窑温接收与转发在窑头操作室安装1台“窑温接收器”，其外观见图2。

窑温接收器机箱内部有1个“窑温接收转发模块”、1个“无线数传模块”。

另外，“窑温显示器”安装在面板上，还有1个“无线数传天线”安装在机箱外部，它通过内部的“无线数传模块”接收窑上“窑温发送器”发出的温度数据，经单片计算机系统处理后，送“窑温显示器”。

查了一篇文章，写得很好，很客观，目前回转窑的测温并没有一种很好的手段，只能选择一个相对好的测温仪表。

文章供你参考，再咨询一下各子公司使用哪种仪表，选一个相对可靠的。

回转窑在冶金、建材等行业中应用非常广泛，它可以完成对物料的干燥、焙烧、挥发等不同的工艺作业。

随着行业工艺的不同，回转窑内物料种类、加热方式、燃料、温度、负压控制条件等差异也很大，但大多数情况下都要求进行温度控制，因此回转窑的温度是一个关键参数，它直接影响到产品的产量、质量和能耗。

回转窑的温度测量一直以来都被认为是一个难题，因为回转窑的转动给测量带来了诸多不便。

测温方式分为接触式和非接触式。

1 测温方式1.1接触式接触式测温是一种传统方式，在回转窑轴线上需要测量的位置处沿径向插入感温元件（如热电偶），直接测量回转窑的温度，其电信号（热电势）通过固定在回转窑体上的滑环和外部的电刷系统引出，滑环和电刷系统是专门为适应窑体转动而设计的，这种方法的优点是测量信号能直接、真实地反映回转窑内的温度，测量方法简单，投资少。

但是这种方法也有致命的缺点，一是滑环和电刷系统磨损严重，引出信号接触不好，需要经常更换，并且由于滑环和电刷系统不能保证很好的接触，从而导致输出信号波动大；二是由于高温下物料对热电偶保护管的冲击、磨损、腐蚀导致热电偶保护管寿命很短，有时刚装上热电偶，由于窑内物料结块的机械碰撞，保护套管很快就损坏，三是用这种方法得到的信号很难用于闭环控制。

1.2非接触式鉴于接触式测温有以上几个方面的缺点，人们开始寻求利用非接触式测温对回转窑内的温度进行测量，非接触式测温避免了测量装置与被测物料的直接接触，而且测量装置是静止的，与窑体没有机械接触，不存在接触式测温带来的诸多问题。

据了解到目前为止利用非接触式方式测量回转窑内的温度，有以下几种方法：方法1：利用非接触式温度计（红外、光学高温计等）测量，即将镜头从窑头或窑尾对准测量区域进行测量。

实践表明，采用这种方法很难准确地对回转窑内的温度进行测量，存在的问题主要表现为：（1）光路污染造成测量不准确。

各种回转窑用途及技术参数2011-2-22 00:08回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

水泥回转窑窑温无线检测热电偶1.引言1.1 概述概述水泥回转窑是水泥生产过程中不可或缺的设备之一，用于烧结生料并转化为水泥熟料。

在水泥回转窑烧制过程中，准确监测和控制回转窑的温度是至关重要的。

而热电偶作为一种常用的温度传感器，广泛应用于水泥回转窑温度检测中。

本文将重点讨论热电偶在水泥回转窑温度检测中的应用，并探讨无线技术在这一领域的优势。

热电偶作为一种直接测量温度的传感器，在水泥回转窑中具有准确度高、响应速度快等优点，能够准确监测到回转窑不同部位的温度变化，从而为水泥生产过程的温度控制提供有力支持。

另一方面，随着无线技术的迅猛发展，无线传感器网络在工业领域中的应用也日益广泛。

在水泥回转窑温度检测中，采用无线技术可以实现传感器数据的实时监测和远程控制，极大地提高了监测的灵活性和便捷性。

无线传感器网络不仅能够减少传统布线的复杂度和成本，还能够扩展监测范围并提高数据的采集效率。

本文的目的是探讨水泥回转窑温度无线检测热电偶的重要性，并展望这一技术在水泥生产过程中的前景。

通过深入研究水泥回转窑温度监测技术的现状和发展趋势，我们将为水泥行业提供可持续发展的方向和参考，促进水泥生产过程的智能化和自动化水平的提升。

1.2文章结构1.2 文章结构：本文将分为三个主要部分，即引言、正文和结论。

每个部分将有具体的内容和重点，以全面介绍水泥回转窑温度无线检测热电偶的应用和重要性。

在引言部分，首先将对整篇文章进行概述，介绍水泥回转窑温度检测的背景和重要性。

然后，会详细描述本文的结构和目的，为读者提供对全文内容的整体了解。

接下来是正文部分，主要分为两个小节。

在第一个小节中，将重点介绍热电偶在水泥回转窑温度检测中的应用。

将详细解释热电偶的工作原理和优势，以及其在水泥生产过程中的具体应用场景。

在第二个小节中，将重点介绍无线技术在水泥回转窑温度检测中的优势。

将阐述传统有线温度检测存在的限制，然后引入无线技术的特点和优势，以及其在水泥生产中的应用案例。