注浆施工方案
- 格式:doc
- 大小:48.00 KB
- 文档页数:4
基层注浆施工方案1. 引言基层注浆是一种常用的工程施工方法,广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它通过向基层注入特定的材料来增强基层的稳定性和承载能力。
本文将介绍基层注浆的施工方案,包括施工准备、注浆材料、施工步骤等,以帮助施工人员更好地进行基层注浆施工。
2. 施工准备在进行基层注浆施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 工程勘测在开始施工之前,需要进行详细的工程勘测,了解基层的情况,包括土质、湿度、含水量等。
通过勘测结果,确定注浆材料的选择和注浆的深度。
2.2 施工方案设计根据勘测结果,制定详细的施工方案。
包括确定注浆材料的种类和用量、注浆的深度和间距、施工的步骤和施工时间等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备,包括注浆泵、管道、注浆钻头等。
确保施工设备的运行正常,以避免施工过程中的故障和延误。
3. 注浆材料选择注浆材料的选择是基层注浆施工的关键。
根据基层的情况和工程要求,选择合适的注浆材料。
3.1 水泥浆料水泥浆料是基层注浆中常用的材料之一。
它通过水泥和水的混合形成浆料,具有较高的强度和稳定性。
适用于基层的固结和加固。
3.2 沙浆料沙浆料是基层注浆中另一种常用的材料。
它通过沙子和水的混合形成浆料,具有良好的流动性和填充性。
适用于基层的填补和平整。
3.3 聚合物浆料聚合物浆料是一种新型的注浆材料。
由于其具有优良的抗裂性能和耐久性,广泛应用于基层注浆施工中。
适用于基层的修补和增强。
4. 施工步骤基层注浆的施工步骤主要包括以下几个方面:4.1 基层准备在进行注浆之前,需要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂质和泥沙,确保基层表面的干燥和平整。
4.2 注浆孔钻探使用注浆钻头,在基层中钻探注浆孔。
注浆孔的位置、深度和间距根据工程设计确定。
4.3 注浆材料调配根据注浆方案,将注浆材料按照一定的比例进行调配。
确保注浆材料的性能符合工程要求。
4.4 注浆施工将调配好的注浆材料通过注浆泵注入注浆孔中。
建筑工程注浆加固施工方案一、概述注浆加固是一种常见的建筑工程施工方式,通过注入特定材料到混凝土结构中,以增强其受力能力和耐久性。
本文将就注浆加固的施工方案进行详细的介绍,包括施工准备、施工工艺、施工流程、质量控制及安全保障等方面的内容。
二、施工准备1. 安全准备:施工现场应做好安全防护工作,包括设置警示标志、封闭施工区域、配备安全设备和人员等。
2. 设备准备:准备好注浆设备、搅拌设备、输送设备、钻机、压浆泵等施工所需的设备和工具。
3. 原材料准备:准备好注浆材料,如水泥、砂浆、聚合物树脂、混凝土添加剂等。
三、施工工艺1. 确定注浆方案:根据混凝土结构的具体情况,确定注浆的位置、方式、材料等。
通常情况下,可以采用压浆注浆、管道注浆、孔隙注浆等方式。
2. 准备施工工具:对施工工具进行检查和准备,确保设备完好、操作灵活。
3. 钻孔:根据注浆设计要求,在混凝土结构上进行钻孔,确保孔洞位置准确、孔径符合要求。
4. 清洁孔道:清除钻孔产生的碎石、杂物等,保持孔道干净。
5. 搅拌材料:按照注浆设计要求,进行水泥、砂浆等材料的搅拌,确保搅拌均匀。
6. 注浆:根据设计要求,采用压浆泵或管道注浆的方式,将混合好的注浆材料注入到钻孔中,直至充满孔道。
7. 压浆:根据注浆设计要求,进行压浆处理,以保证注浆材料充分填充孔道,并达到设计强度。
四、施工流程1. 施工准备:根据施工计划,进行施工现场的清理和布置工作。
2. 钻孔:根据设计要求,进行孔洞的钻孔工作。
3. 清洁孔道:清理孔洞,确保孔洞内部干净。
4. 搅拌材料:搅拌注浆材料,确保搅拌均匀。
5. 注浆:根据设计要求,进行注浆作业。
6. 压浆:根据设计要求,进行压浆处理。
7. 清理现场:施工完成后,对施工现场进行清理,恢复施工现场的整洁。
五、质量控制1. 施工前检查:在施工前,对施工设备、材料等进行检查,确保施工准备工作完善。
2. 施工过程控制:对施工过程进行监控和控制,确保注浆作业按照设计要求进行。
注浆施工方案本文档将详细介绍注浆施工方案的基本原理、施工步骤以及注意事项。
注浆施工是一种常用于土木工程中的加固和修复方法,通过将浆液注入土壤或混凝土结构中,实现结构的加固和密实。
在本文中,我们将介绍注浆的基本原理,施工前的准备工作,施工步骤和施工后的检查与评估。
1. 注浆基本原理注浆是指将特定的浆液注入到土壤或混凝土结构中,以改变其物理性质或化学性质,从而实现结构的加固或修复。
注浆基本原理如下:•填隙充实: 注浆浆液通过孔洞或缝隙的注入,填满了孔隙和空隙,使结构体积变大且密实。
•固结增强: 注浆浆液中的胶结材料能与结构中的土壤或混凝土发生反应,形成固结体,并与原有土壤或混凝土紧密结合,提高整体强度。
•固化封堵: 注浆浆液中的化学材料能与孔洞中的水或气体发生化学反应,形成不溶性封堵物,防止水或气体的渗透。
2. 施工前准备在进行注浆施工之前, 需要进行以下准备工作:•勘察与检测: 对需要加固或修复的结构进行勘察与检测,了解结构的状态、土壤或混凝土的性质等关键信息。
•设计方案: 根据勘察与检测结果,制定注浆施工的设计方案,包括注浆浆液的成分、注入孔洞的位置和密度等。
•施工材料和设备准备: 根据设计方案,准备好所需的注浆浆液、注浆设备和其他辅助材料。
3. 施工步骤注浆施工的步骤如下:3.1 孔洞准备•根据设计方案,在结构体或地面上钻孔,孔洞的直径和深度根据具体情况确定。
注浆孔的位置、数量和间距应符合设计要求。
•在钻孔过程中,需要及时清理孔洞内的碎石、泥浆和其他杂质,以确保后续注浆的质量。
3.2 浆液注入•准备好注浆设备,并将预先配制好的注浆浆液注入设备的储存槽中。
•将注浆设备与孔洞连接,并通过控制设备的泵送速度和时间,将浆液注入孔洞中。
注浆的速度和压力需要根据设计方案进行调整。
3.3 注浆过程控制•在注浆的过程中,需要及时监测注浆的流量、压力和注浆孔的反应情况,以确保注浆的质量和效果。
•如有需要,根据实际情况调整注浆设备的工作参数,以达到设计要求。
注浆施工方案注浆施工方案是指在土体或混凝土中注入浆液进行加固或修复的工程施工方法。
注浆施工既可以用于地基加固,防止沉陷和坍塌,也可以用于混凝土结构的补强和修复,提高结构的强度和稳定性。
以下是一份注浆施工方案,共计700字。
一、施工材料准备(1)水泥:选用普通硅酸盐水泥,水泥的强度应符合工程要求。
(2)注浆剂:根据工程要求选用合适的注浆剂,常用的有聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯等。
(3)混凝土:选择强度合适的混凝土,按照设计要求进行搅拌和浇筑。
(4)注浆设备:选用高压注浆泵,配备合适的管道和注浆钻头。
二、施工准备工作(1)查明工程现场土壤和混凝土情况,包括土体质量和厚度。
(2)制定施工方案,确定注浆的类型、注入时间和注射剂的配比。
(3)清理施工现场,确保施工区域干净整洁,排除可能影响施工质量的障碍物。
(4)组织施工人员,确保施工人员熟悉工作流程和操作规范。
三、注浆施工过程(1)钻孔:根据设计要求,使用合适的钻孔机具进行钻孔。
钻孔深度和间距应按照设计要求进行操作。
(2)清洗孔道:使用高压水泥清浆机进行孔道清洗,确保钻孔干净无杂质。
(3)注浆:将注浆剂按照配比要求和使用说明制备好,使用高压注浆泵进行注浆作业。
从底部开始注浆,均匀注入,直至浆液流出孔口。
(4)压实灌注:当浆液流入孔道后,使用压实灌注罐进行压实作业,提高浆液与土壤的接触。
(5)拔管和观察:注浆完成后,拔出注浆管,并进行观察和检查,确保注浆效果满意。
(6)混凝土施工:如需进行混凝土结构补强,选用适当的混凝土进行施工。
四、工程验收(1)注浆完成后,对工程进行验收,检查注浆的质量和效果是否符合设计要求。
(2)按照相关标准和规范进行验收,出具工程验收报告。
(3)如果出现问题或不合格情况,及时进行整改和修复。
以上就是一份注浆施工方案,通过科学的施工过程和严格的施工质量控制,能够保证注浆工程的安全和可靠性。
但施工中应注意操作规范,确保施工人员的安全和工程的质量。
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程,共设计基础桩286根,均为灌注桩,桩径600mm,桩长12m。
根据地质勘察报告,本工程地质条件较为复杂,地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期,决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范,掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
(2)组织施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
(3)编制施工方案,明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备(1)水泥:强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
(2)注浆材料:水玻璃、氯化钙等。
(3)其他材料:钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备(1)钻机:XY-2型地质钻机。
(2)搅拌机:JS750型混凝土搅拌机。
(3)注浆泵:BW-50型泥浆泵。
(4)其他设备:钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔(1)根据地质勘察报告,确定钻孔参数,包括孔径、孔深、孔位等。
(2)钻机就位,调整钻杆垂直度,确保钻孔精度。
(3)采用冲击钻进或回转钻进,钻孔过程中应保持孔壁稳定,防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装(1)根据设计要求,制作钢筋笼,钢筋直径、间距应符合规范要求。
(2)将钢筋笼吊装至孔口,调整垂直度,确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注(1)根据设计要求,制备混凝土,确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
(2)采用导管法或泵送法进行混凝土灌注,灌注过程中应连续进行,防止断桩。
4. 后注浆施工(1)注浆材料配制:按照设计要求,将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
(2)注浆管安装:将注浆管插入孔内,确保注浆管与孔壁紧密结合。
(3)注浆压力控制:根据地质条件,确定注浆压力,确保注浆效果。
(4)注浆过程:开启注浆泵,将注浆材料注入孔内,直至孔口返浆。
5. 施工质量检测(1)桩身完整性检测:采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
工程注浆施工方案一、施工前准备工作1.1 地质勘察在进行注浆施工前,需进行地质勘察,确定工程所在地的地质情况。
地质勘察的主要内容包括地质构造、岩土层分布、地下水情况等,以便为后续的注浆施工提供必要的参考数据。
1.2 材料准备注浆施工所需的主要材料包括水泥、外加剂、注浆材料等。
在施工前需要对这些材料进行检查,确保其质量符合要求,并做好库存和保管工作。
1.3 设备准备注浆施工中所需的主要设备包括搅拌机、泵车、注浆管道等。
在施工前需要对这些设备进行检查和维修,以确保其正常运行。
1.4 人员培训施工人员需要接受相关的培训,了解注浆施工的工艺流程、操作规程和安全注意事项,确保他们具备必要的技能和知识。
1.5 安全保障注浆施工中涉及到一定的安全风险,在施工前需要对相关安全保障措施进行评估,并对现场进行安全检查和整改,确保施工过程中的安全。
1.6 施工方案编制在进行注浆施工前,需要根据实际情况编制施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量要求等内容,并由相关技术人员进行评审和批准。
二、注浆施工工艺流程2.1 准备工作在正式进行注浆施工前,需要对施工现场进行清理和整理,确保施工现场的整洁和安全。
同时需要对注浆设备进行预热和检查,确保其正常运行。
2.2 钻孔根据设计要求,对需要进行注浆处理的地基或构件进行钻孔,孔径和孔深需符合设计要求,并对钻孔过程进行监测和记录,以便后续对孔深和孔径的确认和检验。
2.3 清洗对钻孔后的孔壁进行清洗,将孔壁上的杂质、泥浆、水分等清除干净,以便保证注浆材料与孔壁的充分粘结。
2.4 注浆选择适当的注浆材料和外加剂,根据设计要求对清洗后的孔进行注浆。
注浆过程中需要掌握好注浆材料的配合比例和搅拌时间,确保注浆质量。
2.5 检测对注浆后的孔进行检测,包括注浆质量的抽检和孔压力的检测等,确保注浆的质量和效果符合设计要求。
2.6 后处理对注浆后的孔进行后处理,包括封孔、涂料保护、标记等,确保注浆作业后的孔口得到充分的保护和标识。
高压注浆施工方案1.方案概述高压注浆是指通过高压压力将胶浆注入混凝土结构的裂缝、空洞等处,以提高混凝土结构的密实度和强度,加固结构的架构。
本方案旨在针对混凝土结构存在的裂缝、空洞等问题,采用高压注浆技术进行施工,以确保结构的稳定性和安全性。
2.施工准备2.1安全准备:确定施工现场的安全责任人,并明确施工过程中的安全措施,如佩戴安全帽、安全绳等。
2.2施工设备准备:准备高压注浆设备、压力计、注浆管、注浆胶浆等施工所需设备和材料。
2.3施工人员准备:培训施工人员的工作流程和安全注意事项,并确保他们具备相关经验和技能。
3.施工工艺流程3.1确定注浆部位:根据结构的实际情况,确定需要注浆处理的裂缝、空洞及孔洞部位。
3.2钻孔预处理:使用电动钻孔机对注浆部位进行清理和钻孔处理,以确保接触面光洁并增加结构表面积。
3.3定位注浆管:将注浆管按照设计要求插入已准备的钻孔中,确保注浆管与钻孔壁之间无缝隙。
3.4连接注浆设备:将高压注浆设备与注浆管连接,确保连接密封,以避免胶浆泄漏。
3.5控制注浆流量和压力:在操作过程中,根据注浆部位和需要,控制合适的注浆流量和注浆压力,保证注浆均匀和充分渗透。
3.6注浆胶浆准备:根据施工方案要求,调配适合的注浆胶浆,确保胶浆的流动性和粘结力。
3.7注浆操作:按照设计要求,从距离靠近钻孔口最远的位置开始注浆,并逐渐移动到靠近钻孔口的位置,保证注浆胶浆充分填充结构空缺。
3.8注浆结束:根据注浆胶浆的凝固时间,确认注浆结束,并进行相关检查和清理工作。
4.质量控制4.1注浆质量控制:在注浆过程中,根据注浆流量、压力和注浆量等参数,进行实时监测和控制,确保注浆质量达标。
4.2质量检查:在注浆结束后,对注浆部位进行质量检查,包括注浆密实性、胶浆渗透性等方面的检查。
4.3质量记录:对注浆过程中的各项参数进行记录,包括注浆流量、压力、用量等,并进行归档保存。
5.施工安全5.1安全防护:施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全绳等个人防护装备,并确保设备和工作场所的安全。
注浆工程施工方案一、注浆工程施工前的准备工作1、确定注浆材料及设备,检查其性能和质量;2、确定注浆方案,包括注浆对象、注浆孔位置、孔径和孔距等;3、对工地进行勘察,了解地质情况,确认施工地点的荷载和承载力;4、制定施工计划,确定施工时间,以及施工顺序和步骤;5、确定施工现场的安全措施,包括设置警示标志、对施工人员进行安全培训等。
二、注浆工程的施工步骤1、准备注浆材料和设备,对设备进行检查和试运转,确保其正常使用;2、对需要注浆的地基或建筑结构进行清理和处理,清除泥沙、碎石等杂物,保证注浆孔的畅通;3、根据注浆方案确定注浆孔的位置、孔径和孔距,按照规定标高进行布置;4、进行注浆孔的钻孔工作,采用机械钻孔设备进行操作,确保孔洞的垂直度和直径符合要求;5、在孔洞周围进行喷浆加固,提高孔洞的承载力和密封性;6、根据注浆材料的要求,进行现场配置和搅拌,保证浆液的质量和稳定性;7、对注浆孔进行注浆,将浆液注入孔洞,直至浆液从孔洞中挤出;8、对需要进行多次注浆的地基或建筑结构,进行多次注浆加固,直到满足设计要求为止。
三、注浆工程施工的质量控制1、对注浆孔的位置、孔径和孔距进行检查,确保符合设计要求;2、对注浆材料的质量进行抽检,确保稳定性和均匀性;3、对注浆浆液的配合比进行检测,确保符合设计要求;4、对注浆加固后的地基或建筑结构进行质量评定,进行质量验收。
四、注浆工程施工的安全措施1、制定施工现场的安全生产方案,明确责任人和安全措施;2、对施工人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能;3、设置警示标志,保证施工现场的安全通道畅通;4、对施工设备进行定期检查和维护,确保其正常使用;5、加强施工现场的巡查和监控,确保施工过程中的安全。
五、注浆工程施工后的收尾工作1、对施工现场进行清理和整理,保持施工现场的整洁;2、对施工设备和材料进行清点和整理,保证设备和材料的安全和质量;3、进行施工记录和资料的整理,包括施工过程中的各项检查和测试数据;4、进行施工总结和经验归纳,为今后类似工程的施工提供参考。
注浆加固专项施工方案注浆加固是一种常用的施工方法,用于加固和修复建筑物或结构的力学性能。
本文将详细介绍注浆加固的专项施工方案。
一、施工准备工作1.了解工程要求和设计要求,确定加固的部位和范围。
2.制定施工方案,包括注浆的类型、注浆剂的选择、施工工艺等。
3.编制施工组织设计,确定施工队伍、施工计划及相关配套设施。
4.组织现场验收,检查施工现场是否满足安全施工的要求,并做好施工现场的防护措施。
二、材料和设备准备1.根据设计要求选用适当的注浆剂,常用的有水泥浆、水玻璃浆、环氧浆等。
2.购买和准备好所需的注浆施工设备,包括注浆泵、管道、阀门、接头等。
3.准备好搅拌设备和贮存设备,确保注浆剂的搅拌和贮存质量。
三、施工步骤1.清理施工区域,清除杂物和污垢,并修复已损坏的部位。
2.进行表面处理,包括打磨、刷上乳液等,增加注浆剂的附着力。
3.安装注浆设备和管道,确保注浆剂能够顺畅地流动。
4.进行注浆施工,根据设计要求和施工方案进行注浆剂的注入。
5.监控施工质量,检查注浆剂的流动情况和注浆效果。
6.完成施工后,对施工区域进行清理和整理工作。
四、施工注意事项1.注浆施工过程中要确保施工人员的安全,穿戴好安全装备,并遵守相关的施工规范和操作规程。
2.注浆剂的质量和配比要严格控制,保证注浆剂的性能和施工效果。
3.施工过程要加强监控,及时发现和解决施工中的问题,保证施工的顺利进行。
4.施工完成后,要做好施工记录和验收工作,确保施工质量的可追溯性和可靠性。
通过以上的详细介绍,我相信您已经对注浆加固的专项施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中,还应根据具体情况进行合理调整和补充。
希望本文对您有所帮助,祝工作顺利!。
注浆工程施工计划方案范文项目概况本工程位于xxxx地点,主要包括xxx注浆工程。
本工程的施工单位为xxxx公司,总工期为xxx天。
为了确保工程质量,保证安全施工,特制定本施工计划方案。
一、施工准备1.1 施工前技术准备1、对施工现场进行勘察,研究地质情况,确定注浆方案。
2、对施工现场周边环境进行评估,确保施工过程中不会对周边环境造成污染或破坏。
3、根据技术要求,准备所需的注浆设备,确保施工工艺和设备的齐全。
1.2 施工前安全准备1、制定工程施工安全管理规章制度,严格执行。
2、设立安全防护标志,明确安全责任。
对施工现场进行安全隐患排查,并采取有效措施予以清除。
3、指导工人进行安全技术交底,保证工人了解施工安全技术要求。
二、施工方案2.1 施工顺序1、清理施工现场,并排除施工现场周围障碍物。
2、对施工基坑开挖进行支护,确保施工安全。
3、进行定向钻孔,钻孔直径、孔间距和孔深按设计要求进行布置。
4、对已完成的地下管线进行检查和记录。
5、进行注浆材料的拌和和输送,确保注浆材料的质量和输送稳定。
6、根据孔隙状况和注浆压力,进行注浆作业,确保注浆结果符合设计要求。
2.2 施工技术要求1、注浆孔的质量要求:孔洞应平整、无角隅,孔壁应有一定的厚度和硬度,孔底应平整洁净。
2、注浆材料的要求:注浆材料应符合设计要求,质量应稳定,运输和搅拌应科学合理,注浆材料的配比应符合设计要求。
3、注浆方法:采用扩压版泵进行注浆,注浆过程中应保持注浆压力和速度的稳定,确保注浆结果的均匀性和密实性。
4、施工过程中对注浆孔进行监测,确保注浆孔的稳定性和完整性。
5、注浆完成后,对注浆结果进行验收,确保注浆结果符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量控制1、对施工过程中的每一项工作进行严格检查和把关。
2、对注浆孔的质量要求进行监测和检查,确保注浆孔的质量符合设计要求。
3、对注浆材料的配比进行监测和把关,确保注浆材料的质量稳定。
回填、固结接触注浆施工方案
一、回填灌浆:
1、回填灌浆的目的是对涵洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后,尽早进行。
3、回填灌浆,采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔(管)位置与设计孔位偏差不大于20厘米,其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1(或0.5:1)的水泥浆;二序孔为灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)两个比级的水泥浆,空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车,泵送混凝土后一般回填灌浆量大,拟采用TBW-SO/15注浆泵,最大压力1.5Mpa,排量50L/min,电机功率2.2KW,(或采用HB8-3型灌浆机,最大工作压力1.47Mpa,排量3m3/h排出管径38mm,电机功率2.8KW)。
采用与之匹配的立式搅拌机,转速40~80转/min。
立式搅拌机结构简单,放浆速度快,使用方便。
6、在设计规定压力下(设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa)。
当注浆孔停止吸浆时,回填灌浆即可结束。
7、涵洞顶部倒孔灌浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平。
二、固结灌浆:
1、固结灌浆的主要目的是对涵洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆,使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用,使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为:(1)高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固;(2)对较深层的围岩进行灌浆,需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
(3)高压固结灌浆是在先做好回填灌浆,在作常规固结灌浆,待衬砌与围岩形成较强的承载圈后,在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后,按环间分序,环内加密先压
无水孔,后压有水孔的原则进行。
根据降水漏斗的原理,一般从拱顶顺序向下压注。
3、固结灌浆的施工顺序为:
钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。
固结灌浆孔位布置,按设计进行钻孔孔径不小于38mm,双层钢筋衬砌段,按施工详图预埋灌浆管。
孔位偏差不大于20厘米,开孔误差不大于5。
,孔深符合设计要求。
4、灌浆材料及设备
⑴采用普通硅酸盐水泥,标号不低于425#,受潮结块不得使用。
⑵需要掺入外加剂时,其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
⑶采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机,注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵,压力0.5~7Mpa,排量0~50L/min,功率7.5KW。
6、冲孔:固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗,可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可,冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。
7、压水试验:压水试验的目的在于测定围岩吸水性,核定围岩的渗透性。
为灌浆时选取泵量,泵压及浆液浓度或配方提供依据,同时冲洗钻孔,检查止浆塞和灌浆管路情况。
固结灌浆前,选择有代表性的孔作压水试验,压水试验孔数为总孔数的50%,压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力,在规定的压力下,每5分钟测一次压入流量,满足下列条件之一,试验即可结束,且以最终流量值为计算流量。
⑴连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。
⑵连续四次测量,其最大最小值之差小于1L/min。
8、灌浆:
⑴本涵洞固结灌浆孔深不太大,拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。
⑵确定合适的灌浆压力。
从理论上讲是很困难的,因为影响因素较多。
如地质及水文地质条件,浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。
固结灌浆(包括高压固结灌浆)压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力,防止压力过大,造成围岩错
动或抬动。
灌浆过程中控制注浆压力,一般有两种方法:
①一次升压法:灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值,并保持至注浆结束。
在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后,浆液加浓一级。
随着浆液的逐级加浓,单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。
②分级升压法:灌浆过程中将规定压力分为2~3个阶段,(采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p(P为设计规定压力)或0.5p、0.8p、1p),逐级升至设计规定值。
一般采用一次升压法,但当围岩渗漏大,或者单位吸量极大可采用分级升压法。
⑶固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓,逐级变换的原则。
浆液的变换,是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。
若加浓后压力显著增大(在规定压力下自动停机)或吸浆量突减时,均说明变换可能不当,应立即恢复原来浓度。
⑷固结灌浆一般应连续进行,若因固结中断必须马上处理,在30分钟内恢复灌浆,超过30分钟应进行钻孔冲洗。
当灌注最浓一级浆液,吸浆量仍然很大且无减少趋势,可采用间隙灌浆法。
⑸灌浆结束:
在规定压力下,如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟,灌浆工作即可结束。
9、封孔:全孔灌浆工作完成后,排除孔内稀浆,即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。
10、灌浆检查:
⑴固结灌浆检查以压水试验成果为主,检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。
⑵高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。
⑶固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。
⑷围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。
⑸压水试验按下式计算吸水率:
q=Q/PL
式中:q—吸水率
Q—单位时间内钻孔在恒压F的吸水量(L/min)
P—试验压力(10Kpa)
L—试验钻孔孔深(m)
吸水率应满足设计或规范规定。
压水试验检查孔合格率应在80%以上。
三、接触灌浆
接触灌浆系钢衬段,钢管衬砌混凝土之间的缝隙(如灌注混凝土时,发生沉积的气泡处等地方)作注浆填充(一般在底部较多)。
一般在衬砌混凝土完成后60天进行。
施工方法简述如下:
一、钻孔:
(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置,每一个独立脱空区布孔不少于2个,最低处和最高处均应布孔。
(二)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔,并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。
二、注浆
(一)采用手摇注浆机注浆,注浆压力不大于0.1Mpa。
(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况,并吹出空隙中的污物与积水,风压不小于注浆压力。
(三)注浆自低处始,并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬,待个高出孔分别排出见浆后,依次浆孔中闸门关闭。
(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级,在规定压力下,注浆孔停止注浆,并延续注浆5分钟即告结束。
三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后,电焊补孔,焊后用砂轮磨平。
四、质量检查→注浆结束7~14天后,用垂击法进行质量检查,直到缝隙范围和程度达到设计要求为止。