PBT-PET经编交织泳衣面料的染整工艺

（完整版）纺织面料染整工艺流程纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

可以缝各种布料。

2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面清洁，按数量分清缸数。

4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。

用完后关掉电源以免烧坏电动机。

5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。

6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。

二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。

特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。

常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。

4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。

5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。

特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。

常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。

解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。

经编染整工艺流程及工艺简介（一）金光绒、丝光绒坯布准备→染色→脱水、开幅→预定→拉毛→成品定型→成品打卷、包装1、染色工艺：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，降温致60℃，进水洗布，然后出布。

2、脱水开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。

3、预定：定型温度在180℃左右，控制车速60米/分，定型后布面平整，为拉毛做好准备。

4、拉毛：车速控制在25米/分，保持起毛均匀，张力一致。

5、成品定型：定型温度控制在200℃左右，车速控制在50米/分，保证布面门幅的稳定性，达到客户要求。

6、包装：按照要求、包装、成品出厂。

优势：提高了生产效率，采用低浴比的染色设备，降低污水排放量。

（二）超柔经编布：坯布准备→预定型→染色→脱水、开幅→定型→拉毛→烫光→剪毛→打卷1、预定型：为了保证布面尺寸稳定性，定型温度控制在220℃，车速30米/分，为染色做好准备。

2、染色：进布升温致60℃，加入染料、助剂，升温致130℃，保温30分钟，再降温致60℃，进水洗布，然后出布。

3、脱水、开幅：染色后的半成品含水量太高，脱水后保持布面含水率均匀，为后道工序做好准备。

4、定型：定型温度控制在220℃左右，车速30米/分，定型布面平整，为拉毛做好准备。

5、拉毛：根据客户要求，控制毛高，车速在25米/分。

6、烫光：为了提高外观品质，提高产品的适用性，温度控制在160℃，车速25米/分。

7、剪毛：进一步提高产品的档次，增加附加值，保持一定的平整性，车速在20米/分。

8、打卷：按要求包装出厂。

产品优势：减少了传统产品复杂的工序，降低了能源消耗，满足了客户的需要，为产品转型指明了方向。

同时，提高了印染产品的附加值。

PBT纺丝工艺
PBT纺丝是一种新型的纺丝加工工艺，用于用于生产各种结构复杂的纤维织物，如洗衣织物、婴儿衣服等。

它能把纤维分离成长度均匀、曲率整齐的丝线，以缩短时间，提高产量，满足工业生产的要求。

PBT纺丝工艺的步骤如下：
1、选择PBT纤维织物。

PBT纤维织物是一种新型的采用PBT高分子材料织物。

特别重要的是，由于PBT本身的特点，PBT纤维织物可以耐水、耐污染、耐酸碱、耐油腻、耐腐蚀等，因此，可以提高织物的使用性能和抗老化性能。

2、拉丝加工前准备。

将PBT织物放入拉丝机，拉丝加工之前，需要完成对织物的各项准备工作，如，经缩水处理、热压处理、拉伸处理等。

3、拉丝加工。

将处理好的PBT织物放入拉丝机进行纺丝加工，拉丝加工过程中，对外在的拉伸力和内部的拉伸力都要调整到良好的状态，以保证织物的整体性。

4、拉丝加工后处理。

拉丝后的织物要经过洗涤处理、蒸烫处理等，以提高织物的平整度、伸缩性和光泽度等。

5、成品制作。

完成拉丝后的处理后，就可以制作出各种成品，如洗衣织物、婴儿衣服等。

PBT纺丝工艺具有良好的纺织性能，能够满足各种工业生产的要求。

不仅能提高织物的使用性能，而且还能缩短时间，提高产
量。

PBT、PTT、T400系列新型弹性织物的染整加工1、PBT、PTT、T400纤维的介绍1.1 PTT纤维PTT纤维是聚酯纤维家族中的一类新产品，学名是聚对苯二甲酸丙二醇酯，该纤维与常规涤纶PET纤维相比较，它的软段部分是丙二醇而不是乙二醇。

因此它的软段部分的碳—碳链较长，这就使该纤维自身具有弹性，并且与PET纤维相比，PTT纤维玻璃化温度低约15℃，这种纤维兼具聚酯纤维和聚酰胺纤维的特性。

除抗污性强外，其染色性能优于尼龙。

手感柔软，伸长性同弹性纤维一样好，能用通常的分散深料染色和印花，不需使用特殊化学品，染色物具有干爽，挺括等特点。

1.2 PBT纤维PBT纤维是一种新型聚酯纤维，学名是聚对苯二甲酸丁二醇酯。

PBT纤维除兼具PTT纤维的优良特性外，由于它的软段部分是丁二醇而不是丙二醇。

它的软段部分的碳—碳链更长，这也使该纤维自身具有较好的弹性，并且与PTT纤维相比，PBT纤维的玻璃化温度低约10℃。

1.3 T-400纤维T-400是杜邦公司最近推出市场不久的一种新型复合聚酯纤维。

该纤维是由两种不同聚酯纤维并列复合纺丝而成的，由于这两种聚酯纤维的收缩比不同。

因此，该纤维可以产生永久的立体卷曲，从而使纤维自身具有优良的弹性。

2、棉与PBT、PTT、T400交织织物的工艺流程坯布翻缝→烧毛→退浆→漂白→丝光→定型→染色→后整理3、棉与PBT、PTT、T400交织织物的加工特点（1）不能用强碱长时间高温处理（如退浆、煮练），以免损伤纤维的弹力，酶退浆—冷堆法处理效果较好；附表1、2：表1 NaoH用量对半成品质量的影响表2 丝光（烧碱g/L）对织物的影响（2） PTT、PBT、T-400与棉交织物丝光有利于提高织物的吸附性能，提高织物的得色深度和鲜艳度，使织物表面平整、反光均匀，丝光NaOH浓度为190-210g/l；（3）染整加工过程中一定要加强水洗，使织物水洗充分；（4）织物定型温度不能过高（定型温度控制在140-160℃，时间30秒），以保证织物弹性。

当PET纤维织物经两种热定型工艺处理本发明公开了一种可形成具有绉感的PTT/PET复合纤维织物的染整加工工艺，包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺，所述前处理工艺包括依次进行的第一次平幅OS退浆工艺和第二次平幅OS退浆工艺；染色工艺采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色，染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，在染色阶段中，染色机为气流模式，在水洗阶段，染色机为气液模式；定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物坯布进行定型处理。

本发明在保证染色质量的前提下，不仅可以使加工后的织物无瑕疵，而且赋予织物曲折状的绉感，使织物具有明显的气流风格，织物色彩重现性好，手感柔软，且纬向具备形状记忆功能，弹力效果明显，满足服用要求。

1.一种可形成具有绉感的PTT/PET复合纤维织物的染整加工工艺，其特征在于：该染整加工工艺包括前处理工艺、染色工艺和定型工艺，所述前处理工艺包括依次进行的第一次平幅OS退浆工艺和第二次平幅OS退浆工艺，该染整加工工艺的步骤如下：(1)前处理工艺：第一平幅OS退浆工艺，采用平幅退浆机对织物坯布进行第一次平幅退浆处理，该第一次平幅退浆工艺所采用的退浆助剂配方如下：第二次平幅OS退浆工艺，采用平幅退浆机对经过第一平幅退浆处理的织物坯布进行第二次平幅退浆处理，该第二次平幅退浆工艺采用的退浆助剂配方与第一次平幅退浆工艺的退浆助剂配方相同；(2)染色工艺：对经过前处理的织物坯布进行染色处理，所述染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，所述染料为分散染料，该染色工艺采用高温高压气流溢流两用染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到45℃时开始分别注入染色助剂和分散染料；该染色工艺分为染色阶段和水洗阶段，在染色阶段中，染色机为气流模式，在水洗阶段，染色机为气液模式；该染色工艺的始染温度为85℃，保温时间为5min，然后在此始染温度基础上以0.8℃/min的升温速度升温；(3)定型工艺：该定型工艺通过定型机并利用定型处理液对染色后的织物坯布进行定型处理。

高速纺PBT-POY黑色长丝生产工艺探讨及成型不良原因分析作者：王保柱来源：《纺织报告》 2018年第11期摘要在常规PET 纺丝生产线上用纺丝级PBT 切片生产黑色POY，就生产过程中的结晶干燥、纺丝、冷却、上油、预网、导丝、卷绕等工艺条件进行探讨，尤其对黑色PBT-POY 成型不良的影响因素进行分析和探讨。

关键词PBT；PBT-POY 黑色长丝；结晶及结晶度；取向及取向度；内应力；成型不良中图分类号：TQ342.22文献标识码：AResearch on Production Process of High Speed Spinning PBT-POYBlack Filament and Analysis on Causes of Bad MoldingWang Bao-Zhu（Poly Plastic Masterbatch Suzhou Co.,Ltd，Suzhou 215000, China）Abstract POY black filaments are produced by spinning grade PBT chips on the conventional PET spinning line. Theprocess conditions of crystal drying, spinning, cooling, oiling, pre-tangling, yarn guiding, and winding are discussed. Inparticular, the influencing factors of black PBT-POY poor molding are analyzed and discussed.Key words PBT; PBT-POY black filaments; crystallization and crystallinity; Orientation and degree of orientation;Internal stress; Poor molding随着科学技术的飞速发展，新型的化纤新材料不断被开发并广泛应用于人们日常生活的方方面面。

会降低纬纱为棉氨包芯纱的面料的力学性能。

不少学者研究了各种混纺纱线或交织织物的染整工艺，例如在不损伤织物强度的基础上确定了对中空涤纶/羊毛织物的后整理工艺、几种不同分子结构的聚酯纤维的染色工艺、PTT /PET 双组分长丝的染整工艺、共混聚丙烯/聚酯纤维的染色工艺。

由于后整理处理时间和温度对涤纶和氨纶交织经编弹性织物的收缩率有重大的影响，因此本文针对PBT /PET 经编交织物的染色温度、热定形温度和时间进行了研究，考察了其对织物的定负荷伸长和定伸长回复率的影响。

1 实验部分PBT 和PET 交织经编织物的染整工艺对织物弹性的影响文 | 陈 晴 冒海文 马丕波 缪旭红 蒋高明作者简介：陈 晴，女，1981年生，副教授，主要从事针织产品设计与开发。

作者单位：江南大学纺织服装学院、江南大学教育部针织技术工程研究中心。

基金项目：国家自然科学基金青年基金项目（51403080）；江苏省自然科学基金青年基金项目（BK20140161）。

染色和热定形工艺是影响织物弹性的重要因素，较高的温度或较长的时间会使织物弹性降低。

聚酯纤维通常在130 ℃用分散染料染色，特别是处理聚酯混纺或交织织物时，由于温度较高，避免其他纤维在染色过程中受损伤是非常必要的。

有学者研究了弹性纱线的比例和后整理对弹力机织牛仔布的力学性能的影响，发现高温The Effect of Dyeing & Finishing Process on the Elasticity for PBT/PET Warp Knitted Fabrics摘要：为了使用PBT 长丝开发弹性经编针织物，除了要研究经编织造参数工艺对PBT 和PET 交织经编针织物的影响之外，染色、后整理工艺条件也是影响织物最终弹性的重要因素。

为了使PBT 和PET 交织经编织物具有最优的弹性伸长和弹性伸长回复率，本文研究了染色温度、热定形温度和时间对织物弹性的影响。

研究结果表明，最优的染色、定形工艺条件为染色温度130 ℃，定形温度145 ℃，定形时间40 s 。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PTT／PET混纺织物染色技术PTT纤维和PET纤维的交织织物，该怎幺染色？这是目前印染业热门的话题。

PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维，使PTT与PET染得同样的表观染色深度（K／S值），一般说是不可能也没必要的。

专家认为，这并不会妨碍PTT／PET混纺织物获得同色的效果。

PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维，它们只能用分散染料进行染色，而PTT具有较好的可染性。

PTT／PET混纺织物在染色过程中，即使采取了各种措施使PTT与PET染得同样的表观染色深度（K／S值），一般说是不可能也没必要的，但是这并不会妨碍PTT／PET混纺织物获得同色的效果。

因为在混纺织物中，只要两组分纤维染色的色相上基本一致，即使其表观染色深度甚至差5-6倍，在人们的视觉判定上仍不失为良好的同一染色性能的分散染料组合，用一浴二步法染色工艺，由于PTT纤维在低温能充分染着的特性，则可使PTT／PET交织物染成双色或者闪色效果。

市场上的闪色涤纶纺织品，是由PET／CDPET交织物经分散染料和盐基性染料（或者称阳离子染料）染成的，现在可以用PTT／PET交织物来取代了。

即利用不同能级的红、黄和蓝分散染料组合，用一浴二步法工艺。

先高温染色使PTT和PET均匀染色，后用低温染色，使分散染料主要染着在PTT上，从而获得高日晒牢度的产品。

混纺织物的染色牢度等同于单一纤维织物是无可置疑的，PTT／PET混纺织物的染色牢度是有保证的。

虽然，分散染料染PTT要轻易得多，在PTT 和PET上的染色牢度极为相似，这与以前的研究结果是一致的。

染色PTT 对尼龙沾色要比PET低半级左右，这可能是在相同的染色条件，由于PTT 的染色深度比PET染得深的缘故。

一般而言，染色试样的染色越深，沾色专注下一代成长，为了孩子。

PBT纤维生产方法PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)纤维是近几年开发出来的新型聚酯纤维。

它具有便于加工、上染率高、色牢度好、织物手感柔软等优良性能。

用它制成的服装可随身体的伸屈而伸缩，穿着十分舒服，该纤维的弹性接近于高弹性的氨纶，耐化学药品性和抗老化性优于氨纶，而且价格远比氨纶低。

所以PBT纤维近年来在国内外得到飞速发展。

1PBT纤维的性能 PBT与PET同属聚酯高聚物。

与PET相比，由于PBT大分子基本链节上的柔性部分较长，因而熔点降低，但大分子链的柔性和弹性提高。

若以PBT的弹性恢复率为100%，锦纶(PA)仅为70%；PET则为55%。

另外，与PET相比，PBT染色无需染色载体即可沸染；与锦纶相比，改善了锦纶易发黄和不耐氯的缺点。

PBT 纤维的分子结构为：即以PET的结构为主，又兼有类似于聚酰胺树脂(PA6)的结构。

PBT大分子链中具有酯基和苯环结构，这是使它具有优良的弹性回复性和强度，以及类似于涤纶的染色牢度、耐光性、耐热性、耐化学药品性和尺寸稳定性的原因。

因PBT分子链节长度及杨氏模量与PA6相近，故其纤维容易进行微卷曲，且卷曲时分子能较自由地运动。

这就使它的变形丝及其织物显示出极好的压缩弹性和拉伸弹性。

PBT纤维的结晶结构中具有结晶变体，采用伸长热处理，分子链成为伸长的β型结晶变体，采用松弛热处理，分子链则成为α型结晶变体。

由于这种变体在室温下也容易产生，所以PBT纤维的热定型性能不太好，编织物的尺寸稳定性劣于PET纤维。

PBT纤维与PET纤维物理性能的比较见表11-2。

PBT纤维的强度比PET纤维和PA纤维低，杨氏模量(约300kg/mm2)与PA6纤维相近，伸长弹性恢复率在伸度3%时，为99%，伸度10%时，为80%，与PA6纤维相同。

变形丝的卷曲特性比PET和PA6好，比PA6的卷曲小，而弹性好。

PBT纤维具有易染性，使用分散染料时，吸色率约为75%，比PET纤维好；但牢度、光黄变、湿润污染等性能不如PET纤维。