钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析

钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。

2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。

3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。

一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。

4、粉系统爆炸。

一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。

a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。

b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。

b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。

衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。

c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。

而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。

未能拧紧的螺母极易松脱。

d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施分析摘要：球磨机是一种破碎机械，通过钢球下落破碎介质，在运行中衬板、钢球都会产生一定程度的磨损，影响其使用寿命。

基于此，本文首先研究了影响磨煤机寿命的因素，然后对提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施进行了分析，以期能够延长衬板寿命，降低系统运行成本，提高经济收益。

关键词：钢球磨煤机；衬板；使用寿命；控制措施；影响因素引言：磨煤机在运行过程中，衬板、钢球、介质之间都存在着磨损、破碎等问题，衬板磨损是由于和介质、钢球之间产生的长时间冲击，让衬板结构上发生剥离和流失，导致衬板磨损失效。

因此，需要加强对衬板寿命影响因素的分析，研究提高寿命的策略，对于延长其使用寿命有重要意义。

一、影响磨煤机寿命的因素（一）介质对衬板寿命的影响使用球磨机可以破碎的介质包括石料、煤料、矿石材料等。

介质的硬度直接影响到衬板的寿命，介质硬度越高，衬板的寿命也就越短，介质硬度越低，衬板使用的寿命也就越长。

球磨机碾磨的主要介质是燃料煤，一般情况下燃料煤的可磨系数为0.8~2，如果燃料煤中掺杂了过于多的砂子、石头和煤矸石，将会降低可磨性，造成衬板寿命的缩短。

（二）运行情况对衬板寿命的影响首先未及时消除缺陷，例如：系统中衬板出现断裂情况，没有及时进行更换处理，让断裂继续扩大，将会导致筒体变形，影响到其他的衬板。

其次出率出现异常，没有进行及时的调整，导致系统出现空仓运行的状态，这样将会导致钢球直接对衬板产生摩擦，也就形成了两体磨损，甚至直接导致衬板碎裂，让磨损情况进一步恶化，导致衬板寿命的缩短。

（三）衬板材料对衬板寿命的影响从物理学角度分析衬板材料的影响，主要是材料硬度和冲击韧性对性能有着直接影响。

衬板材料具有较高的硬度，耐磨性能也就更好，硬度直接决定了耐磨性能。

在球磨机的运行中，钢球是以瀑布式下落的，钢球会产生冲击力作用在衬板上，冲击力的大小是由钢球大小和磨筒的大小决定的。

传统的钢球硬度比较低，球的直径比较小，处理的煤质硬度也比较低，在正常工作中，球和衬板之间煤质起到缓冲作用，衬板承受的冲击是以较小功、较多次数形式出现的。

球磨机衬板缺陷分析及应对措施探析作者：王鑫来源：《科学与财富》2018年第22期摘要：制粉系统对电厂的安全稳定运行至关重要，而球磨机对于制粉系统来说又是核心设备，重要性不言而喻，衬板的磨损情况对球磨机性能的影响很大。

我们要选用合理材质的衬板，并搭配合理材质、数量和尺寸的钢球，优化运行状态，降低衬板磨损程度。

关键词：球磨机；衬板；钢球随着科技的发展和技术的进步，磨煤机的形式和种类日趋增多，目前在电厂中应用最广泛的还要数钢球磨煤机。

据不完全统计，全国大概有85%左右火电厂的制粉系统，采用的是钢球磨煤机，足以看出钢球磨煤机的市场占比非常高。

在电厂的实际生产运营中，制粉系统对电厂的安全稳定运行至关重要，而磨煤机对于制粉系统来说又是核心设备，同时又是电厂四大辅机之一，重要性不言而喻。

保证磨煤机正常运转，减少缺陷发生，是检修人员和运行人员的重要工作职责。

衬板的磨损情况对球磨机性能的影响很大，可影响到5%-10%的产量损失，并相应的增加电耗。

笔者结合多年来的实际工作，将对球磨机衬板常见缺陷的发生进行分析，并提出解决措施，仅供大家学习参考。

一、球磨机的工作原理在球磨机内部，有大量的钢球，这是保证球磨机能够正常运转的重要工作介质。

当筒体正常转动时，由于内部钢球受到离心力的作用，被迅速带高至一定高度，接着受重力作用下落，砸击到筒体内的煤块。

球磨机反复这样一个工作流程，煤块就会被钢球碾压研磨成煤粉，完成制粉工作。

二、球磨机的结构球磨机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。

三、球磨机的特点球磨机具有很多优点：一是控制简单；二是对煤种适应性强；三是煤粉细度稳定；四是结构简单，便于维护。

球磨机也有一定的缺点：一是钢球消耗量大；二是系统运行自动化程度较低。

四、球磨机正常运行对衬板的影响当球磨机正常运转时，钢球和煤块是彼此搅混在一起的，同时被提升到一定高度，然后像抛射体一样被抛出，然后下落。

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。

基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。

而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。

关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济性能一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。

在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～1500r/min、15～25r/min、50～300r/min二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。

而在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。

而时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。

此外，磨辊套和磨盘衬板的价格也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他部件造成损伤。

结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套，磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。

每年，发电厂需花费的设备检修和更换备件的费用约40万元。

三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。

基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。

关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。

双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。

但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。

1双进双出钢球磨的概述双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式，转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。

双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。

储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。

显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。

但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。

双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。

区域治理综合信息球磨机是一种粉碎设备,是把破碎后的物料再进行磨粉的一种机械设备，在生产行业中被广泛的应用。

球磨机可以把各类的矿石以及可磨性的材料进行磨粉，其中衬板是球磨机的一个组成部分，它的作用是用来保护球磨机的筒体，让球磨机的筒体避免受到所研磨物料的直接冲击和摩擦。

同时也可以增强球磨机体对物料的粉碎作用，所以提高衬板的耐磨性是很有必要的。

一、球磨机衬板磨损过快的主要原因1.1钢球撞击产生的磨损球磨机的滚筒内部有钢球，在球磨机进行工作时，球磨机的滚筒进行转动，根据所研磨材料的不同，会将内部的钢球提升到指定的位置然后让钢球落下，对滚筒内的研磨材料进行冲击，从而使研磨材料和衬板进行充分的摩擦。

所以球磨机在长时间工作时，内部的钢球和衬板之间就会出现非常严重的磨损，磨损的程度与研磨材料的硬度也有一定的关系。

首先，对于钢球的耐磨性来说，球磨机在进行工作时钢球会产生剧烈的运动，因此会增加与衬板之间的磨损，这个磨损会因为钢球的硬度提升而提升，这不仅仅是磨损了衬板，导致衬板损坏，严重时还会引发安全事故，直接会损坏设备甚至是伤害到操作人员；其次是对于钢球的数量来说，衬板的磨损情况和钢球数量也有非常大的联系，这个关系是成正比的，所以，并不是说球磨机里的钢球越多，球磨机的工作效率就一定高，如果出现衬板的损坏，不但不能提高效率，反而会影响研磨效果；最后，钢球的大小和所处位置的高低也会对磨损产生不同的影响，因为，球磨机的工作需要钢球在滚筒里做抛物线运动，所以越大的钢球，越高的钢球，对于衬板的冲击肯定会比小的钢球大，造成的磨损自然也会更大。

所以在球磨机进行工作之前，操作人员需要根据物料选择最合适的钢球数量和大小，进行科学的搭配，在工作效率和工作安全之间找到平衡。

1.2衬板自身工艺处理不科学衬板自身的材料和做过的热处理都会对衬板的自身性能产生影响，而衬板的自身性能与工作时的磨损情况有直接的联系，不管是衬板的材料选择不合适，还是衬板的热处理做的不科学，都会让衬板的抗疲劳强度达不到标准的要求，因此降低了衬板的使用时间，无法满足球磨机的工作要求。

钢球磨煤机常见问题及故障解决锅炉制粉钢球磨煤机常见问题及故障解决试运转前的准备工作1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。

2、球磨机设备本身的检查清扫：(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物；(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。

3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40＃机油加20％的防锈剂冲洗。

先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。

用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。

然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。

4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。

检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。

将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。

5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。

6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。

试运转要求按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。

我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。

球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。

现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。

常见问题及处理措施1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。

是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。

衬板是一种易磨损部件，尤其是在球磨机设备中，由于衬板会受到钢球、物料不断的冲击和磨剥作用，以及受到矿浆的腐蚀、矿质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，衬板会受到不同程度的磨损。

造成球磨机衬板磨损的原因1、煤的可磨性系数的影响可磨性系数过小，即可磨性差，会加剧球磨机衬板的磨损现象。

2、设计制造不合理及安装质量的影响固定球磨机衬板的螺栓孔为方形，造成该处应力集中，易发生该部位断裂。

衬板安装的质量对球磨机的安全运行至关重要。

3、衬板与钢球的配合磨损球磨机衬板与钢球是球磨机的易损件。

磨机工作时衬板受到钢球和物料的抛落冲击而磨损，还受到钢球的滑动磨损。

此外，衬板的耐磨性随着材料硬度的提高而提高。

同时由于钢球和衬板是一对摩擦付，一方硬度提高则另一方磨损加快。

因此正确选择衬板与钢球配合工作，才能在使钢球耐磨的同时又对衬板的磨损最少。

4、衬板材质及热处理工艺不符合要求高锰钢材质的衬板的屈服强度较低，在磨机的工作中在钢球、煤的撞击、碾磨下极易发生塑性变形。

正是因为如此，使球磨机方头螺栓受到很大的剪切力，致使固定衬板用的螺栓也经常断裂。

5、运行工况的影响司磨对球磨机的进煤量调整不及时，会造成球磨机内存煤量较少，部分钢球直接与衬板相摩擦撞击，冲击力要比通常大得多，使衬板磨损加剧，对衬板的使用寿命有直接影响。

6、没有及时消除缺陷球磨机衬板一旦有断裂脱落或固定螺栓断裂，若发现不及时且不消除，就会殃及其它衬板，严重时导致筒体变形等。

为能保证磨机的正常运行，一定要严把衬板的安装质量关。

如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理。

固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。

另外，衬板安装、调试后，应对固定衬板螺栓再复紧，保证固定螺栓具有一定的预紧力，以防运行中螺栓松动。