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磨煤机检修第一节概述一、钢球磨煤机结构简朴, 运营安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量规定（如杂质）很低, 能较好的适应我国的产煤情况, 所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍, 特别是工业方面, 同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。
我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机, 其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ, #1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机: MTZ3560-Ⅲ。
下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运营的实际情况, 具体介绍其设备规范、检修的工艺规定及质量标准。
二、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转, 转动部筒体内装有研磨介质—钢球。
当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提高到一定的高度后, 由其自身重力的作用而三、跌落, 使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉, 即粉磨过程。
磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。
四、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部重要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成, 并且配有辅机。
筒体内装有波形衬瓦, 衬瓦借助固定楔, 拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。
衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。
轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。
Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。
2、检修进出口料斗, 检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。
4.检修螺旋管, 检查或更换油封毛毡。
5.检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。
6.检查大、小齿轮的啮合情况。
7、检查、清洗传动小齿轴承, 更换润滑脂。
8、减速箱解体检修:（1）大小齿磨损、啮合检查。
（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。
（3）减速箱油室清理。
（4）冷却水管清理, 试水压。
9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。
磨煤机检修施工方案磨煤机作为电站的主要设备之一，承担着煤粉的细磨任务，其正常运行对于电厂的安全可靠运行至关重要。
然而，长期运行过程中，磨煤机存在磨损、裂纹和漏油等问题，需要进行检修施工。
下面是一份磨煤机检修施工方案，供参考。
一、检修目标1. 检查磨煤机部件的磨损情况，确定需要更换或修复的部件；2. 修复或更换存在裂纹的部件，保障设备的结构完整性；3. 检查密封情况，修复漏油问题，保证设备正常运行。
二、准备工作1. 确定检修施工期间的停机时间，通知相关部门和人员做好准备；2. 将磨煤机的电源和设备的供油管路切断，确保安全；3. 准备好磨煤机的检修工具、备件和必要的安全措施；4. 组织相关人员，制定详细的施工计划和安全方案。
三、施工步骤1. 拆卸磨煤机的防护罩和挡板，清除油污和杂物；2. 检查磨煤机的各个部件，如磨辊、磨盘、磨辊座等，记录磨损情况；3. 使用适当的工具检查磨煤机的关键部位是否有裂纹，如有裂纹，及时修复或更换；4. 检查磨煤机的密封情况，如有漏油现象，找出原因并进行修复；5. 清洗磨煤机的各个部件，使用适量的油脂进行润滑；6. 更换磨损严重的部件，如磨辊、磨盘等；7. 组装磨煤机的各个部件，确保安装正确，且每个部件都经过适当的固定；8. 重新连接电源和供油管路，进行必要的测试，确保磨煤机的正常运行；9. 清理施工现场，做好设备的保养工作。
四、安全措施1. 严格遵守相关安全操作规程，佩戴符合要求的安全防护用品；2. 检修施工期间，严禁下设备、漫溅水、丢弃材料等危险行为；3. 检修施工期间，严禁擅自接触电源和操作设备，确保人身安全；4. 提供充足的通风设备，防止因机器运转产生的尘和烟雾对工人的伤害；5. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
以上是一份磨煤机检修施工方案，其中包括了检修目标、准备工作、施工步骤和安全措施等内容。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和完善，并确保施工过程的安全和设备的质量。
球磨机计划检修与维修安全操作规程
第十六条检修与维修的准备工作：
1、停磨后，岗位工必须立即关闭磨机稀油站所有电机；
2、必须由本车间电气专业人员与总降变电所办理检（维）修工作票，总降变电所的负责人须将球磨机总电源手车柜脱开，并挂出警示牌；
3、车间现场电气专业人员须断开球磨机低压控制电源，同时挂出警示牌，并设监护人。
第十七条在磨机内工作，必须用36V以下安全照明电压。
第十八条检查起重机械的安全可靠性，起重物下面及其周围严禁站人。
第十九条检修、维修人员必须配戴好劳动保护用品。
第二十条检修时必须做好上、下信号传递工作。
第二十一条检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。
第二十二条检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。
第二十三条需动火作业时，必须按规定办理动火手续。
第二十四条拆卸的零部件必须按顺序进行，整齐摆放。
第二十五条检修用的设备、工器具等详细检查，保证可靠。
第二十六条在磨机内部进行施焊时要注意适当通风。
第二十七条入磨检修时，注意检查磨机顶部有无铁球等硬物脱落，避免砸伤人。
第二十八条打开磨门前磨机必须处于平衡位置，防止磨机转动伤人。
第二十九条磨机检（维〕修后由车间指派专人检查磨内是否有人，确认无人后方可关磨门，工作人员同时全部撤离工作现场，然后按照《安全技术操作规程》操作。
【关键字】维护球磨机的维护检修规程4.2 生产（工艺、设备）原理4.2.1 球磨机的工作原理球磨机当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下，随着筒体回转被提升到一定高度，然后按一定的线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。
被磨物料从磨机一端连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用，从另一端排出机外。
4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
4.2.3 袋式除尘器的工作原理含尘烟气加入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升加入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部加入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘物逐渐增多，从而使的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间向箱体内喷入，移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，又加入过滤状态。
收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。
4.2.4 定量给料秤的工作原理来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机，通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量，并随时连续的调节皮带运行的速度，使物料流量总量稳定在设定值上。
4.2.5 成品散装机原理卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。
装车头的伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间的环形通道抽气，将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。
料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头的顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。
磨煤机大修工艺流程
《磨煤机大修工艺流程》
磨煤机作为煤炭粉碎和燃烧过程中的重要设备，需要经常进行大修以保证其正常运转。
磨煤机大修工艺流程是一个非常复杂的过程，需要经验丰富的技术人员和严格的操作规范。
首先，进行大修前的准备工作非常重要。
这包括对设备的详细检查和分析，了解设备的损坏情况和需要更换的零部件。
同时，还需要对更换零部件的数量和种类进行充分的准备，以确保整个大修过程不会因为缺少零部件而延误。
接下来，是拆卸和清洗磨煤机的工作。
在进行拆卸时，需要特别注意对设备进行标记，以便在装配时不会出现混乱。
清洗工作也非常重要，因为设备在使用中会积累大量的灰尘和残留物，清洗可以确保设备在大修后的运转更加顺畅。
然后是更换零部件和进行修复。
这是整个大修工艺流程中最为繁琐的部分，需要技术工人具有丰富的经验和技术功底。
在更换零部件时，需要对设备进行精确的调整和检查，以确保零部件的更换是准确无误的。
最后，是进行设备的装配和调试工作。
将所有更换的零部件和清洗干净的设备进行装配，并进行严格的调试工作。
只有在确保设备能够正常运转后，大修工作才能算是完成。
总的来说，磨煤机大修工艺流程是一个需要严格遵循和操作的
复杂过程。
只有在技术人员具备丰富的经验和严格的标准下，才能保证设备大修后的正常运转。
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢球磨煤机检修一、主要检修项目和检修方法1、本体部分的检修真顼目检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。
（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。
即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。
检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。
（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。
在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。
小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。
甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。
各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。
（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。
拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。
（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。
当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。
楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。
更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。
安装新钢瓦有各种不同的专用工具。
有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。
全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。
检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。
扇形瓦的更换比较容易。
因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。
磨煤机检修工艺流程磨煤机的检修工艺流程是一个复杂且精细的过程，以下是常规步骤整合起来的磨煤机检修工艺流程概览：1. 检修前准备阶段安全措施：确认磨煤机已完全停止运行，切断所有相关电源，关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。
设备隔离：断开电机与齿轮箱之间的联轴器，拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管路。
资源准备：准备好所需的检修工具、耗材、备用零部件及检修后使用的润滑油等。
2. 磨辊装置检修磨辊翻出：拆卸磨辊及弹簧装置上的密封空气管道，利用链条葫芦和钢丝绳安装在分离器体上，顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
吊装与支撑：使用起吊设备将磨辊抬起，并用槽钢等支撑物稳定放置，必要时进行堆焊修复或直接更换新磨辊。
检查与更换：对磨辊表面磨损情况进行评估，若达到更换条件，则进行磨辊更换；同时检查轴承、密封件等配件状况，并作相应维修或替换。
3. 衬板更换衬板拆除：松开固定衬板的螺栓或其他紧固件，小心取出旧衬板。
新衬板安装：清洗磨膛，涂刷防锈漆或耐磨涂层，然后按照图纸和技术要求安装新的衬板，确保紧固到位。
4. 其他部件检修分离器检修：按照分离器检修步骤、工艺方法及质量标准进行，包括液压加载系统卸压、润滑油系统停止运行以及相关管道隔离。
电机检修：清洁检查电机，进行必要的电气试验和试转，确保电机性能良好。
5. 润滑系统保养减速机、磨辊、液压系统润滑：更换减速机油、检查磨辊油位并添加润滑油，定期对液压系统进行滤油和油品化验。
6. 检修后的恢复工作重新组装：按反向顺序将拆卸的部件重新装配好，确保所有连接部位密封严密，无漏风、漏煤现象。
试运行与调试：开启设备电源，按照启动程序逐步投入运行，调试设备至正常工况，并进行负载测试和功能验证。
验收与记录：完成检修后，填写检修记录表，进行质量验收，并存档备案。
MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程
制粉系统概述
简介
一台锅炉配4台钢球磨煤机。
煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风。
另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器。
从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回磨煤机中重新再磨。
合格的煤粉被热风带入细粉分离器，将绝大部分煤粉从干燥剂中分离出来，煤粉通过切换挡板直接送入粉仓，或通过输粉机送入其他粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中，由一次风机经过加热后的热风通过气粉混合器时将煤粉送入燃烧器送入炉膛燃烧。
由细粉分离器上部出来的热风（乏气），由排粉风机直接吹入燃烧器送入炉膛燃烧，此磨煤乏气称为三次风。
每组燃烧器在燃烧器上面共布置二层三次风。
在排粉机出口至磨煤机进口之间设置有一根连接管称为再循环管。
可以利用再循环管协调磨煤、干燥和燃烧所需的风量。
当需要的磨煤机通风量较大而干燥出力较大时（煤挥发分高、水分较少时）可以打开再循环提高风量，调节磨煤机进口温度，提高磨煤出力。
为更好地控制磨煤机入口热风温度，磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节入口温度。
同时在一次风机到空气预热器出口后设置有直通冷风管，以调节热风温度。
为配合燃烧煤种变化幅度较大的特点，保证锅炉运行安全可靠，燃烧器设计为4层煤粉喷嘴，两层三次风喷嘴，因此每个粉仓下面设置8台给粉机。
每台锅炉设置两个粉仓，两台磨煤机共用一个粉仓。
两个粉仓之间装设一台埋刮板式输粉机，可以通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。
对于燃用挥发分较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，适当考虑粉仓中灭火与消防措施。
同时在粉仓与磨煤机出口管之间设置了吸潮管，保证粉仓内煤粉的水分，以防变潮结块。
对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。
本厂所用磨煤机为MTZ3570钢球磨煤机，厂家为洛阳矿山机器厂。
每台炉配4台磨煤机。
组成
磨煤机由进料部、轴承部、传动部、筒体部和出料部等主部件与电动机、联轴器、减速器、防护罩及地基等其它辅助件组成。
1.1.1.1.1 进、出料部
进料部为方形结构的料斗，选用尺寸为1780mm×1780mm，出料部为圆形结构的料斗，选用尺寸为φ1780mm。
1.1.1.1.2 轴承部
轴承部采用动、静压轴承结构，具有静压浮升、动压润滑功能，轴承全金一面埋设通冷却水的管道，主轴承的密封用环形密封，它借助密封环与润滑脂实现良好的轴承密封。
1.1.1.1.3 传动部
传动部由开式直齿大小齿轮及齿轮罩和小齿轮装置组成，轮密封采用端面密封，大齿轮材料为铸钢件，小齿轮材料为锻件。
1.1.1.1.4 筒体部
筒体部由筒体部与进、出料端端盖组成，为防止筒体和端盖损，其内部设有耐磨材料的衬板，在筒体与衬板之间，端与衬板之间装有10mm的石棉垫，可防筒内热能损耗，且有冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴和的用。
1.1.1.1.5 润滑系统
高低压润滑，用于主轴承的润滑，包括用于启动和停车时高压小流量润滑和正常运行的低压大流量润滑。
一磨配台润滑站。
它包括两个高压，一个低压共三个供油站系统。
两
个高压油系统分别向磨机两端主轴承提供润滑和支撑。
低压供油系统出油分别为三路，分别向磨机两端主轴承和减速器提供润滑油。
油站概述
1.1.1.1.6 磨煤机润滑油站
本厂磨机润滑油站型号为E348，由中信重型机械公司自动化工程公司液压润滑设备厂生产。
每台炉配4个润滑油站。
润滑油站用于磨机的稀油润滑，一台磨机配备一台。
它包括两个高压，一个低压，共三个供油系统。
两个高压供油系统分别向磨机两端主轴承提供润滑和支撑，低压供油系统出油分为三路，分别向磨机两端主轴承和减速器提供润滑油。
高压供油系统。
磨机启动前后或停止后向主轴承输送高压油，使主轴浮起，并形成一定厚度的油膜，以减少启动力矩及停磨时避免因转速过低而导致主轴颈和球面瓦的直接接触，延长轴瓦寿命。
低压供油系统。
磨机正常运转时，起动压润滑和冷却主轴承及减速器的作用。
对于降低磨损、延长设备使用寿命，减少功率消耗有良好的效果。
润滑站的使用环境。
室内，气侯干燥、不潮湿、且洁净、无有害气体，无爆炸性气体，无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体，没有导电尘埃。
海拔不超过1500m，周围环境温度5~40℃。
1.1.1.1.7 工作原理
本润滑站主要由油箱、高压油泵装置、低压油泵装置、过滤器、冷却器、以及仪表、管路、阀门等组成。
在主机启动前或停止后启动高压油泵，油液经高压油泵从油箱吸出，经高压单向阀送往主轴承。
启动低压油泵，油液由低压油泵从油箱中吸出，经单向阀、滤油器、冷却器、流量控制器和中间配管送到磨机两端主轴承及减速器的润滑点。
系统的工作压力由负荷决定。
低压系统工作压力值取决于润滑点的开口量、润滑站出口与润滑点之间的标高差、管路长度和弯头数量及阀门开度等因素。
高压系统工作压力值主要取决于磨机自重和负载重量、轴瓦与轴颈之间的间隙，其他影响因素同低压系统。
系统的过压保护由安全阀来完成。
在安全阀调定压力后，当油压超过该压力值时，安全阀自动打开，卸压实现过载保护。
1.1.1.1.8 结构特点
本润滑站有两台高压供油泵，各自独立为一个供油系统，同时工作。
有两台低压供油泵，一台工作，一台备用。
滤油器安装在列管式冷却器之前，先过滤后冷却，避免先冷却后过滤而使油液粘度增高过滤效果差的缺点。
采用双筒滤油器，一组滤芯工作，一组备用。
当工作滤芯堵塞发讯报警时，可将转换手柄转到备用滤芯工作，取出原工作滤芯清洗或更换，而不需长期停机。
采用GLL型列管式油冷却器，它采用导流板、纵向折流板等新颖结构，工艺先进，换热效果显著。
油箱上回油口设有磁过滤器，可将回油中的细小钢铁末吸附过滤。
仪表集中安装在仪表盘上，仪表盘安装于油箱上部易于观察的部位，美观大方。
冷却器设有旁路阀，油液可不径冷却器进入润滑点。
冬季温度较低或冷却器需要维修、更换时，关闭冷却器进出口阀门，打开旁路阀，可继续工作。
低压泵出口管道上设有旁路阀接回油箱可用低压出油分流。
1.1.1.1.9 日常操作及维护
1.1.1.1.10 润滑系统所用的油液应定期化验，并及时更
换。
1.1.1.1.11 调试完毕后，各个阀门不得随便拧动。
1.1.1.1.12 在稀油润滑站工作中，当油压、油温不正常时，均有相应的信号灯亮，某些还有音响报警，应先解除音响后再按信号灯显示位置采取措施。
1.1.1.1.13 齿轮油泵轴端密封圈应经常检查，如有泄漏油现象或损坏时，应立即更换。
1.1.1.1.14 列管式冷却器必须根据水质情况（一般应使用软化水），每6-12个月进行一次内部检查与清洗。
必要时更换内部密封圈。
1.1.1.1.15 回油器每三个月拆洗一次，去除内部积存污垢。
运行中视压差情况及时清洗应更换滤芯。
1.1.1.1.16 回油过滤器视脏污情况定期清洗。
一般每三个月清洗一次。
1.1.1.1.17 注意检视油箱内最低油位处，若发现水，则应打开油箱下部的放油阀将水放出。
若积水过多，并发现油有乳化现象，应立即检查冷却器内部是否有油水互渗现象，及时处理或更换其密封圈。
1.1.1.1.18 油箱上面的污物，污油应及时清理。
1.1.1.1.19 本润滑站回油属自然回油。
故主轴承和减速器回油口与润滑站回油口之间应有一落差，推荐不得小于500mm。
1.1.1.1.20 润滑站应清净，无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
无爆炸性气体，且
能通风良好，气候干燥，不潮湿，周围环境温度在
5-40℃范围。
1.1.1.1.21 磨煤机干油喷射装置液压站
本厂磨机干油喷射装置液压站型号为GPW11，由广州市国营白云液压机械厂生产。
每台磨机配一台干油喷射装置液压站。
设备技术规范
磨煤机设备规范
a)型号：MTZ3570钢球磨煤机；
b)厂家：洛阳矿山机器厂；
c)机器总重：168.237t（不包括电机重）；
d)外形尺寸（长×宽×高）：14215×7421.77×5638(mm)；
e)磨煤机技术参数：
磨煤机技术参数详见表82。
表1 磨煤机技术参数
磨煤机液压润滑油站设备规范
f)型号：E348；
g)厂家：中信重型机械公司自动化工程公司液压润滑设
备厂；
h)磨煤机液压润滑油站技术参数。
磨煤机液压润滑油站技术参数详见表83。
表2 磨煤机液压润滑油站技术参数。
