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管桩施工规范
管桩施工规范主要包括以下几个方面：
1. 施工前的准备工作：
- 对施工现场进行勘测和测量，并制定详细的施工计划；
- 确保施工现场的安全，并安排相应的安全措施；
- 准备好所需的材料、设备和人力资源，并进行组织和调度。
2. 施工过程中的操作要求：
- 进行现场勘测，确定桩位和桩长，并布置好桩基线；
- 按照设计要求进行试桩，并进行质量检测；
- 选择合适的钻具和施工方法，进行钻孔；
- 进行桩身清理和测量，确保桩身的质量和尺寸；
- 进行桩基灌注，保证桩体的密实性和稳定性；
- 将桩身与建筑物或其他结构连接，确定牢固性和稳定性； - 对施工过程中的质量进行监督和检查。
3. 施工后的验收工作：
- 对施工成果进行验收，包括桩基尺寸、位置、质量等是否符合要求；
- 对施工过程中的数据和记录进行整理和归档；
- 撤离施工现场，清理施工材料和设备，恢复现场环境。
此外，还应遵守相关的国家和地方标准，如《建筑桩基工程施工及验收规范》等，以确保施工的质量和安全。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有承载力高、自重轻、抗震性能好等优点，在基础设施建设中得到广泛应用。
然而，为了确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和施工效果，有一系列的技术要求需要严格遵守和执行。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 材料准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，首先需要准备好各种材料，包括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
这些材料应该符合相应的标准，质量可靠，确保施工过程中的安全和稳定性。
2. 设计要求在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，必须根据实际情况进行设计，并确保设计符合相应的规范和要求。
设计要求包括桩长、桩径、预应力钢束的布置、预应力力值的确定等，这些要求直接影响着桩的承载力和抗震性能。
3. 施工准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先是场地的平整和清理，以确保施工场地的安全和整洁；其次是机械设备的检查和保养，确保设备在施工过程中的正常运转；还包括施工人员的培训和组织，确保施工过程的安全和高效进行。
4. 施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺包括成孔、灌注混凝土、张拉钢束等环节。
在成孔过程中，需要根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并确保桩身的垂直度和直径符合要求。
灌注混凝土时，应采用振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
在张拉钢束时，需要根据设计要求施加预应力力值，并严格控制预应力的偏差。
5. 质量检测在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中，必须进行严格的质量检测，以确保施工质量和工程安全。
质量检测包括对材料的检测、桩身的检测以及预应力力值的检测等。
这些检测工作应由专业的检测机构进行，确保结果准确可靠。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求包括材料准备、设计要求、施工准备、施工工艺和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行施工，才能确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和安全性。
管桩施工技术标准及要求一、本工程采用的技术规范本工程执行国家及工程所在地现行有关技术、施工验收规范和质量检验评定标准及强制性文件标准规范。
主要适用标准及规范如下：（1）本工程招标图纸及经业主代表批准之施工图纸。
（2）中华人民共和国国家标准及行业标准：《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《预应力混凝土管桩技术规程》 DB29-110-2010(含2013年局部修订）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《先张法预应力离心管混凝土管桩》津10G306《预应力混凝土管桩技术标准》 JGJ/T406-2017《建筑基桩检测技术规范》 JGJ/T106-2014《建筑基桩检测技术规程》 DB/T29-38-2015《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476-2009二、对材料的质量要求1、材料设备应提供质量合格证明文件（出厂合格证、材料检测报告等），需要进行二次试验的材料必须进行二次试验，并提供二次试验报告。
混凝土预制管桩施工过程中技术要求三、静压桩施工技术要点（1）场地平整根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，采用机械配合人工进行。
主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。
施工结束后，对先期铺垫的砖渣等物进行清理出场，恢复基坑底原始标高位置。
（2）桩位测量定位①根据桩位平面图、甲方提供的坐标基准点及高程点，按照桩位进行测量放样。
②现场测量时，先确定桩位轴线，并经甲方代表、现场监理等验收复核，然后开始测量放出桩孔位置，并将拴有桩号的红布条标志钉打入标明。
③桩位确定后，请监理工程师验收签字后，提供现场施工使用。
④每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。
（3）桩机进场及安装就位①静压桩机由专门的大型平板车运输进场，由吊车卸车，作业时设专人指挥。
②压桩机在指定的作业区域内进行组装，安装时按有关程序或说明书进行，压桩机的配重平衡配置于平台上。
一、管桩的分类、原材料、构造和质量要求。
（一）管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表一的规定。
表一：管桩的尺寸允许偏差与检查方法（二）管桩的外观质量要求应符合表二的规定。
表二：管桩的外观质量要求二、管桩基础施工（一）一般要求1、沉桩顺序应符合下列规定：1)沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。
2)布桩较密集且距周边建(构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；布桩密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间开始向两端进行；若布桩密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
3)宜先长桩，后短桩。
4)宜先大直径桩，后小直径桩。
5)宜先主楼(髙层)桩，后裙房（低层）桩。
6)宜先密距桩，后疏距桩。
7)管桩间距小于3.5倍管桩外径时，宜采用跳打。
2、施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100%的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期常温养护不小于28d和髙压釜养护管桩龄期不小于3d 的要求。
（二）装卸和堆放1、管桩装卸应符合下列规定：1）管桩在装卸过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免碰撞。
2）管桩单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直接钩住管桩两端内壁水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°。
对单节长度不符合钩吊要求的，应按设计要求的吊点进行吊运。
3）施工时管桩长度不大于15m且符合《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476规定的单节长度时，宜采用两点起吊。
2、管桩堆放应符合下列规定1）堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚，且排水良好。
2）按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
条件许可时，可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。
3）管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径400 ~ 600mm的管桩不宜超过7层，外径700 ~ 1000mm的管桩不宜超过4层。
施工现场堆放不应超过2层。
4）叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。
管桩施工各项要求管桩施工是指在土壤中埋设钢筋混凝土管桩，用以承受建筑物或桥梁的荷载。
管桩的施工要求非常重要，直接影响到施工质量和工程的安全可靠性。
下面我将从施工准备、施工过程和施工验收等方面详细介绍管桩施工的各项要求。
一、施工准备1.施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，制定合理的施工方案和工期计划。
2.土壤勘察：对管桩区域进行土壤勘察，确定土壤的物理和力学性质。
特别要注意地下水的水位和水质。
3.材料准备：准备好需要使用的钢筋、混凝土、注浆材料等相关材料，并按照规定的强度等级进行检测和验收。
4.施工机械设备：选择合适的起重机械和打桩设备，并进行验收和记录，确保其正常工作。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，包括操作规程、安全防护和应急措施等内容。
二、施工过程1.环境保护：施工现场周围应布置警示标志和围挡，并采取措施控制噪音、尘土和振动对周边环境的影响。
2.基坑开挖：按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖，确保基坑面平整、坚实。
3.钢筋制作和安装：根据设计图纸和施工方案，进行钢筋的制作和焊接。
在安装钢筋时，要保证钢筋的位置准确，焊接牢固。
4.打桩施工：根据设计要求和施工方案，选择合适的打桩设备进行打桩作业。
在打桩过程中，要注意吊装和定位的准确性。
5.注浆灌注：在管桩施工过程中，要进行注浆灌注，以提高桩身的承载能力。
注浆材料应符合设计要求，并采取必要的测量和记录措施。
三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的各个环节进行检查和记录，确保施工质量符合设计要求和技术规范。
2.施工记录和档案：及时记录和整理施工过程中的各项数据和资料，并组织归档。
包括钢筋焊接记录、打桩记录、注浆记录等。
3.施工验收：在施工完成后，组织相关部门对管桩进行验收，包括外观检查、静载试验和动载试验等。
确保施工质量和工程安全。
4.施工总结和回顾：对施工过程中的不足之处进行总结和回顾，提出改进建议，以提高下次施工质量和效率。
综上所述，管桩施工要求包括施工准备、施工过程和施工验收等多个方面。
混凝土预制桩与钢桩的施工规范1.1混凝土预制桩的制作1.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整、坚实。
1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模，必须保证平整牢靠，尺寸准确。
1.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电孤焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1.1.3.1 当采用闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%；1.1.3.2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径)，并不小于500mm。
1.1.3.3 必须符合钢筋焊接及验收规程。
1.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表7.1.4的规定。
1.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1.1.5.1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；1.1.5.2 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
1.1.6 为防止桩顶击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。
1.1.7 锤击预制桩，其粗骨料粒径宜为5-40mm。
1.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
1.1.9 重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：1.1.9.1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；1.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行；1.1.9.3 桩的重叠层数，视具体情况而定，不宜超过4层。
1.1.10 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
1.2混凝土预制桩的起吊、运输和堆存1.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
1.2.2 桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。
1.2.3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
1.2.4 桩的堆存应符合下列规定：1.2.4.1 地面状况应满足7.1.1条的规定；1.2.4.2 垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；1.2.4.3 堆放层数不宜超过四层。
厂房管桩工程施工规范要求一、施工前准备工作1. 在进行管桩工程施工前，应当进行现场勘测，确定桩位和桩基设计要求，并在现场标出桩位，做好钻孔、桩头清理等准备工作。
2. 施工前应对施工现场进行勘察，了解周围环境和地质情况，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 确认施工设备和材料的准备情况，确保施工过程中设备的正常运转和材料的供应。
二、施工工序及要求1. 桩基开挖：施工人员应根据设计要求挖掘桩基，确保开挖桩基的尺寸和位置符合设计要求，同时要注意桩基底部是否平整，底部是否有坚硬的地层。
2. 钻孔：进行桩基钻孔前应对钻孔机进行检查和试验，确保设备完好无损，操作人员应按要求进行钻孔作业，控制钻孔的深度和直径，避免钻孔偏离设计要求。
3. 桩篆污清理：在进行灌注桩时，应保持桩筒和桩侧壁的清洁，避免泥浆波及混凝土的灌注质量。
4. 灌注混凝土：进行灌注桩时，应将混凝土均匀、连续地灌入桩筒中，以确保桩体质量。
5. 钻孔灌注桩浆：在灌注桩施工过程中，必须按照设计要求进行钻孔灌注桩浆的作业，避免桩身空隙造成桩体质量不合格。
6. 桩顶修整：在灌注桩和钻孔桩施工完成后，桩顶需要进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。
三、施工质量控制1. 施工过程中应配备专业技术人员对施工现场进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中的数据进行记录和汇总，建立质量档案，确保施工记录清晰完整。
3. 对施工材料进行检验和验收，确保材料符合标准要求。
4. 施工现场应保持整洁、有序，各道工序之间要有明确的交接和协调。
四、施工安全措施1. 施工现场应划定安全区域，保障施工工人的人身安全。
2. 施工过程中应保持设备的正常运转，及时进行设备维护和检修。
3. 对施工现场进行安全检查，及时处理可能存在的安全隐患，并建立完善的应急救援措施。
4. 严格执行施工现场相关安全规定和操作规程，确保安全生产。
五、施工验收和保养1. 施工完成后应及时进行验收工作，确保桩基质量符合设计要求。
PHC管桩施工工艺第一小节施工方案1、施工要求（1）宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（8）送桩应符合下列规定：1）送桩深度不宜大于2.0m；2）当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；3）送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
2、施工准备（1）测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。
（2）临时道路的修建根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。
（3）测量工作施工方案1）测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
静压预应力管桩施工技术要求一：引言静压预应力管桩施工技术要求是保证工程质量的关键文件，本文档旨在规范静压预应力管桩施工，确保施工过程中的安全和效率。
二：施工前准备2.1 地勘阶段2.1.1 进行地质勘察，确定施工地点的地层、土质等情况。
2.1.2 根据地质勘察结果，确定合理的静压管桩的直径和深度。
2.2 设计阶段2.2.1 根据勘察结果和工程要求，进行静压管桩的设计。
2.2.2 确定桩顶标高、荷载要求等施工参数。
三：施工工艺3.1 施工准备3.1.1 按照设计要求，布置施工场地和临时建筑物。
3.1.2 准备施工材料和设备，包括静压机、钢管等。
3.1.3 组织施工人员，进行岗位培训和安全教育。
3.2.1 安装静压机和压力控制设备。
3.2.2 钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2.3 安装钢管，注意对齐和加固。
3.2.4 施加预应力，控制预应力的大小和施加速度。
3.2.5 确保桩顶标高的准确性。
四：施工质量控制4.1 施工过程监控4.1.1 完善的施工记录，包括进度、工艺参数等。
4.1.2 定期检查施工设备和材料的使用情况。
4.1.3 对静压管桩的施工过程进行实时监控，确保施工质量。
4.2 施工完成验收4.2.1 静压管桩施工完成后，进行验收。
4.2.2 检查静压管桩的质量和施工参数是否符合设计要求。
4.2.3 编制施工资料和技术报告。
五：附件本文档涉及以下附件：2. 技术规格书3. 检测报告六：法律名词及注释1. 预应力：通过施加预先设计的应力，使结构在负载作用下获得更好的性能。
2. 钻孔施工：利用钻机在地面、岩石等工程建筑中进行钻孔施工的方法。
一：前言本文档是静压预应力管桩施工技术要求的详细说明，旨在规范静压预应力管桩的施工工艺和质量控制，确保工程安全和质量。
二：施工前准备2.1 地勘阶段2.1.1 进行详细的地质勘察，获取有关地质信息，包括地层、土质等参数。
2.1.2 根据地质勘察结果，确定合适的静压管桩直径和深度。
铁道管桩工程施工规范标准一、总则铁道管桩工程是指为铁路建设而进行的管桩基础工程。
本规范的制订目的是为了规范铁道管桩工程的施工行为，确保施工质量，保障铁路工程的安全可靠性。
本规范适用于铁路建设中的各类管桩基础工程，包括但不限于桩身和管桩的制作、安装、质量控制等方面。
二、施工前准备1. 施工前必须对施工现场进行认真的勘察，包括场地的地质情况、地基情况、地下管线等情况，了解周围环境，确保施工安全。
2. 施工前必须对施工人员进行安全培训，保证施工人员具备相应的技能和安全意识，做好施工前的准备工作。
3. 施工前应根据设计要求准备好所需的施工材料和设备，并保证其质量合格。
4. 施工前必须对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
三、桩身和管桩的制作1. 桩身和管桩的制作必须严格按照设计要求进行，材料必须符合国家标准，并且必须经过质量检测合格方可使用。
2. 制作桩身和管桩必须由具有相应资质的厂家进行，严格按照工艺要求进行，确保其外观和尺寸符合要求。
3. 制作桩身和管桩必须做好相应的防锈处理，确保其使用寿命和安全性。
4. 制作桩身和管桩的过程中必须做好相应的记录和追溯，对于不合格品必须进行及时处理和报废。
四、管桩的安装1. 管桩的安装必须在施工前制定详细的安装方案，并经设计单位审核通过后方可实施。
2. 管桩的安装必须由具有施工资质的施工单位进行，并严格按照设计要求进行。
3. 管桩的安装前必须对施工现场进行认真的勘察，了解地质情况，并采取相应的加固措施。
4. 管桩的安装必须使用专用的安装设备，严格按照安装要求进行，并做好安装过程中的监测记录。
五、质量控制1. 施工过程中必须对桩身和管桩的质量进行严格把关，确保其符合设计要求。
2. 施工过程中必须对管桩的安装质量进行严格把关，确保其安装位置、倾斜度、竖直度等符合设计要求。
3. 施工结束后必须对整个桩基础工程进行验收，确保其质量合格。
六、安全保障1. 施工现场必须设置相应的安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
一、管桩的分类、原材料、构造和质量要求。
（一）管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表一的规定。
表一：管桩的尺寸允许偏差与检查方法（二）管桩的外观质量要求应符合表二的规定。
表二：管桩的外观质量要求二、管桩基础施工（一）一般要求1、沉桩顺序应符合下列规定：1）沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。
2）布桩较密集且距周边建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；布桩密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间开始向两端进行；若布桩密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
3）宜先长桩，后短桩。
4）宜先大直径桩，后小直径桩。
5）宜先主楼（髙层）桩，后裙房（低层）桩。
6）宜先密距桩，后疏距桩。
7）管桩间距小于3.5倍管桩外径时，宜采用跳打。
2、施工用管桩在施打前应双控，即桩的混凝土强度应达到100%的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期常温养护不小于28d和髙压釜养护管桩龄期不小于3d 的要求。
二）装卸和堆放1、管桩装卸应符合下列规定：1）管桩在装卸过程中应轻吊、轻放，保持平稳，避免碰撞。
2）管桩单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直接钩住管桩两端内壁水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°。
对单节长度不符合钩吊要求的，应按设计要求的吊点进行吊运。
3）施工时管桩长度不大于15m且符合《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476 规定的单节长度时，宜采用两点起吊。
2、管桩堆放应符合下列规定1 ）堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚，且排水良好。
2）按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
条件许可时，可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。
3）管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径400 ~ 600mm的管桩不宜超过7层，外径700 ~ 1000mm的管桩不宜超过4层。
施工现场堆放不应超过2层。
4）叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21 倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。
3、施工现场移桩应符合下列规定：1 ）管桩叠层堆放时，应采用吊机取桩，严禁拖拉移桩。
2）单层摆放的管桩可拖拉移桩；当叠层堆放时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
3）拖拉取桩时，应保持打桩机的稳定和桩的完整。
（三）接桩与截桩1、当管桩需接桩时，宜避免桩端落在厚粘性土层以及厚而密实的粉砂层中接桩。
2、接桩时，其入土部分桩段的桩顶宜髙出地面0.5~ 1.0m。
对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。
桩头处宜设导向箍或其他导向措施，上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1mm。
节点弯曲点髙不应大于桩长的1/1000。
上下节桩两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞铁片、铁丝、焊条头等杂物。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。
3、焊接接桩应符合下列规定：1）宜先在坡口周围对称点焊4~6个点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层对称施焊。
2）焊接可采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。
焊接层数不得少于三层，且逐层进行。
内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。
当采用手工电弧焊时，焊条宜采用E4303或E4316,其质量应满足《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
焊接应由两个焊工同时进行。
一个接头的焊接时间：© 600管桩宜为22~28min。
3）焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩。
手工电弧焊的自然冷却时间不应少于101mi n,二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应少于5mi n。
锤击法施工时，自然冷却时间宜适当延长。
严禁用水冷却或焊完不冷却即沉桩施工。
4、接桩和桩尖焊接应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 二级焊缝的要求。
雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
二氧化碳气体保护焊尚应采取防风措施。
5、管桩截桩应采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
截桩后出现轻微裂纹处应采取补强措施。
(四)沉桩1、静压法沉桩应符合下列规定：1) 应根据设计要求、工程地质勘察报告或试桩资料确定压桩机型号及配重。
2) 压桩过程应符合下列规定：(1) 首节桩下插时垂直度偏差不应大于0.25%，且最大值不应大于50mm。
采用顶压式的桩机，桩帽〈送桩器)与桩之间应设置弹性桩垫；(2) 每根桩宜一次连续压到位。
接桩、送桩期间不宜停歇，并避免桩端在接近设计持力层时接桩。
(3) 应在桩身标记以米数为单位的标髙标记，或采用压桩自动记录仪及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值。
4) 当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，应在移机前截去，严禁利用压桩机强行扳断。
5) 终压标准：(1) 一般情况以设计桩长和标髙为准，最终压桩力作为参考。
在试压前可先施工2~ 3根桩，待24h后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长和标髙进行全面施工，否则应进行调整；(2) 桩端达到坚硬的硬塑性粘土、中密以上粉土、砂土，极软岩、软岩时，以最终压桩力为准，设计桩长和桩顶标髙作为参考；(3) 根据试桩确定桩进入持力层的最大终压桩力。
2、桩数多于30根的群桩及群桩基础四周的基桩，沉桩时应按总桩数 1 07的数量设置观测点，定时检测桩的上浮量和桩顶偏位值。
基坑内的工程桩、狱泥质软土层较厚及桩端持力层遇水易软化区内的群桩也应设置观测点。
3、在沉桩工程中应保持桩锤、桩帽、桩身的中心线在同一垂直线上，并随时检查桩身的垂直度。
在桩身垂直度起偏时，应及时查找原因并纠正。
4、应对管桩的沉桩过程进行旁站监理，并做好记录。
三、验收(一)—般要求1 、桩基子分部中管桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每桩机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一般项目验收。
2、管桩质量检验标准、桩位的允许偏差、电焊接桩焊缝检验标准应符合要求。
3、检验批的合格判定应符合下列要求。
（1）主控项目应全部合格。
（2）—般项目应合格。
当采用计数检验时，至少应有80%。
以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷，经修复后不影响正常使用。
（3）应有完整的施工、验收记录。
4、验收应包括管桩进场验收、施工验收和竣工验收。
上道工序验收合格后方可进行下道工序验收。
（二）施工验收1、焊接接桩应检查电焊条产品质量和直径、电焊坡口的尺寸、焊缝质量，记录并监控焊接所用的时间及焊完后的停歇时间。
焊条型号、性能应符合设计文件要求和有关标准的规定。
2、施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况，并应在送桩前逐根检查桩身垂直度。
3、地基基础设计等级为甲级、乙级、丙级的，地质条件较差或桩节数超过 3 节时，应对电焊接头做20%的焊缝探伤检查。
（三）竣工验收1、桩位验收应按下列要求进行：1）当桩顶设计标髙与施工现场标髙相同时，或桩基施工结束后有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2）当桩顶设计标髙低于施工现场标髙，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩顶沉至场地标髙时，进行中间验收，待全部桩施工结束，开挖到设计标髙后，再做最终验收。
3）桩位允许偏差应符合规定。
2、桩基验收条件应符合下列要求：1）现场桩头清理到位，混凝土灌芯已完成。
2）竣工图等质量控制资料已经监理审查并签署意见。
3）桩位偏差超标等质量问题已有设计书面处理意见。
4）检测报告已出具。
5）桩基子分部已经施工自检合格。
3、验收时，应对管桩成桩的平面位置、桩顶标髙、填芯混凝土及桩身垂直度等内容逐根进行验收。
4、桩体完整性、单桩承载力检测应符合下列规定要求：1）桩身质量检验应采用低应变动测法检测。
对地基基础设计等级为甲级的检测数量为总桩数的100%。
2）地基基础设计等级为甲、乙级的管桩基础，桩基承载力试验应采用静载试验法检测，检测数量应满足本规程规定。
具有相似地质条件、相同桩型、承载力、施工工艺的多幢建筑物，设计、监理等单位应共同确定检测方案，且每幢不得少于 2 根。
3）当静载试验法受场地条件限制不能实施时，可采用髙应变法检测，并应有可靠的动静对比资料。
髙应变试验检测数量为单位工程总桩数的5%，且不得少于 5 根。
5、竣工验收时应提交的资料：1）管桩基础设计文件、施工图以及设计变更通知书。
2）工程地质和水文地质勘察报告。
3）工程桩测量、定位放线图，包括工程基线复核签证单。
4）开、竣工报告。
5）经批准的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更资料。
6）图纸会审记录。
7）技术交底资料。
8）管桩试打记录。
9）管桩出厂合格证、产品说明书和抗弯性能检测报告。
10）管桩进场验收记录，包括桩端板和桩尖的外形尺寸和材质抽检、预应力钢筋和螺旋籀筋抽检、接头焊缝验收记录等汇总资料。
11）管桩焊接材料和机械连接部件合格证和检验报告。
12）管桩接桩隐蔽验收记录，包括桩位编号。
13）管桩的沉桩施工记录，包括桩位编号图。
14）桩基工程竣工图，桩位偏位实测情况，补桩、试桩记录等。
15）质量问题处理记录。
16）桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告（桩顶标髙、桩顶平面位置、垂直度偏差检测结果、桩身完整性检测报告等）。
17）桩基工程质量控制资料核查记录。
18）沉桩分项工程质量验收记录。
19）桩基工程质量验收报告。
