预制桩施工相关规范要求

预制管桩施工要求规范
1．桩机与桩进场先要对场地进行考察，看桩机是否能够在场地内行走。

2．看一看图纸，看设计对桩机、桩锤有什么要求没有？
3．根据设计要求选购管桩。

4．进行桩基施工放线，先放轴线，然后根据轴线放桩位。

要注意的是，由于是工程刚开始，需找到周边的城市测绘用的标准点（有坐标与水准高度值），而且要有单位盖章确认。

5．组织设备、工人与管桩进场。

同时还有桩尖、焊条等。

甲方需要注意的是管桩的规格、型号是否正确，检查一下桩的壁厚。

桩尖的大小、板厚，焊条是否合乎设计要求。

当管桩卸下后，查看管桩的破损情况，桩头、拼缝是重点，拼缝如有300长的开口、桩身有长约300的纵向裂缝或200长的横向裂缝，要退桩。

6．卸桩时要登记进场数量，按桩长分别登记根数，总长度。

7．打桩时要监督：桩尖焊否、垂直度的控制、桩位偏差、焊缝饱满、焊后的停歇时间、最后三阵的平均贯入度。

要按桩位登记用桩量，桩入土深度。

在开始打桩时，要先选3个桩位进行试打。

8．对于软土地基，要对成村桩桩位、桩顶标高进行观测，检查在桩基施工完成后是否有位移和沉浮。

9．桩基施工完成后，按规范根对桩基进行静载或动测（小应变），一般静载做桩数的1%即可，小应变要做20%（各地的要求可能不一样，关键是对规范的理解）。

10．对桩基施工，在施工过程中要加强监督，以防桩基检测不合格，如不合格就麻烦了。

11．对于在打桩过程中出现的断桩、偏桩等现象，要设计出设计处理方案进行补救。

预制管桩规范预制管桩是指在专门设备（例如钢管披斗）的制造厂内，按照设计要求，采用特定的工艺和设备，对混凝土进行浇注，并在一定的时间内养护成熟，形成的一种地基加固、支护结构。

预制管桩具有施工方便、质量可控、工期短等优点，广泛应用于道路、桥梁、港口、河道等工程中。

预制管桩的规范主要包括以下方面：1. 材料要求：预制管桩的混凝土应符合相关国家和行业标准，强度等级不低于设计要求，应进行质量检测，确保混凝土的质量稳定。

2. 设计要求：应按照相关的设计规范进行设计，包括桩的数量、直径、长度、间距等参数，同时要考虑桩的受力、承载力等计算。

3. 施工工艺：预制管桩应采用专门的设备进行制作，包括钢管披斗、混凝土搅拌车等，保证混凝土的浇注均匀，避免空隙和质量不良现象的出现。

4. 施工现场：在预制管桩的施工现场，应设施完善的施工场地，包括稳定的工作平台、安全防护设施等，以确保施工人员的安全。

5. 施工顺序：预制管桩施工的顺序应按照设计要求进行，一般是从中心向四周逐步施工，逐渐形成一组连续的桩群。

施工过程中应注意桩与桩之间的间距和位置，避免相互干扰。

6. 焊接工艺：如果预制管桩需要采用焊接方式进行连接，应按照相关的焊接工艺规范进行操作，确保焊缝的质量和可靠性。

7. 养护要求：预制管桩浇注完成后，应进行一定的养护，包括保持一定的湿度、遮阳、避免冻融等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。

8. 质量检测：在预制管桩的施工过程中，应进行质量检测，包括混凝土的抗压强度、钢管的焊缝质量等，以确保施工质量符合设计要求。

以上是预制管桩规范的一些主要内容，不同地区和工程的要求可能存在差异，具体的规范需根据实际情况进行制定。

预制管桩的施工要按照规范要求进行操作，确保工程质量和安全。

桥梁工程预制混凝土管桩施工技术规程一、前言预制混凝土管桩是一种常用的桥梁工程基础施工方式，本技术规程旨在规范预制混凝土管桩的施工流程和要求，以保证施工质量和施工安全。

二、材料准备1.预制混凝土管材料预制混凝土管材料应符合以下要求：（1）水泥：应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，达到国家标准要求。

（2）骨料：应选用符合国家标准的石子或砾石。

（3）沙子：应选用符合国家标准的天然沙或人工制造的沙。

（4）水：应选用符合国家标准的自来水或淡水。

（5）增强材料：可选用玻璃纤维增强材料、碳纤维增强材料等。

2.钢筋钢筋应符合以下要求：（1）应选用符合国家标准的冷拔光圆钢筋。

（2）钢筋应经过除锈处理。

（3）钢筋的直径和数量应符合设计要求。

3.模具模具应符合以下要求：（1）模具应具有足够的强度和刚度。

（2）模具的内表面应平整，无明显磨损或裂缝。

（3）模具的尺寸应符合设计要求。

4.其他辅助材料其他辅助材料应符合以下要求：（1）钢丝绳：应选用符合国家标准的钢丝绳。

（2）脱模剂：应选用符合国家标准的脱模剂。

（3）防锈涂料：应选用符合国家标准的防锈涂料。

三、施工流程1.土方开挖和基础处理（1）在施工现场现场清理，清除障碍物和杂物。

（2）根据设计要求，进行土方开挖和基础处理。

（3）清理土方表面，并进行基础平整和打底处理。

2.预制混凝土管制作（1）按照设计要求，制作预制混凝土管。

（2）模具表面涂上脱模剂。

（3）将混凝土搅拌均匀，灌入模具中。

（4）在混凝土灌注过程中，应适时振动，以排除气泡。

（5）混凝土灌注完成后，应在表面加固网格。

（6）混凝土强度达到设计要求后，脱模并进行防锈处理。

3.管桩安装（1）根据设计要求，将预制混凝土管桩安装到基础中。

（2）在安装过程中，应注意管桩的水平度和垂直度。

（3）调整管桩的位置和高度，以满足设计要求。

（4）在管桩与基础接触面上加垫水泥浆。

（5）在安装完成后，进行灌浆固结。

4.管桩加固（1）在管桩内部嵌入钢筋，并进行绑扎。

一、适用范围本规范适用于新建、改建、扩建项目中各类桩基工程施工与验收，包括预制桩、灌注桩、地下连续墙、沉井等桩基工程。

二、施工准备1. 工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。

2. 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物，场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行，雨期施工已落实排水措施。

3. 施工人员应具备相应的资质，并对施工人员进行安全技术培训。

4. 材料质量要求：1. 预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。

2. 桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。

3. 焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。

4. 护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。

5. 外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。

6. 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。

7. 桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。

5. 设备质量要求：1. 桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。

2. 施工设备应定期进行保养和维修，确保设备正常运行。

三、施工工艺1. 预制桩施工：1. 桩基定位：根据设计图纸，采用全站仪、激光经纬仪等测量设备进行桩基定位，确保桩位准确。

2. 桩基吊装：采用吊车将预制桩吊装至设计位置，确保桩身垂直。

3. 桩基沉桩：采用振动锤、柴油锤等设备将预制桩沉入土中，确保桩身垂直、桩顶标高符合设计要求。

4. 桩基连接：采用焊接、螺栓连接等方式将预制桩连接成整体。

2. 灌注桩施工：1. 桩位定位：采用全站仪、激光经纬仪等测量设备进行桩位定位，确保桩位准确。

2. 钻孔：采用旋转钻、冲击钻等设备进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。

主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。

7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。

表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。

7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。

表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。

7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。

7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。

预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。

主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。

7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。

表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。

7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。

表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。

7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。

7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。

预制桩（预应力管桩）安全规程第一章总则第一条为保障预制桩（预应力管桩）安全施工，确保工程质量和人身安全，根据相关法律法规和标准，制定本安全规程。

第二条本规程适用于预制桩（预应力管桩）的设计、制作、运输、安装和维护施工全过程。

第三条预制桩（预应力管桩）施工单位应对施工现场人员进行安全教育和培训，提高施工作业人员的安全意识和技能。

必须配备足够数量的急救设备和员工，请专业医疗机构医生进行工人体格检查和职业病体检。

第四条预制桩（预应力管桩）施工单位应不断改善安全生产环境和条件，加强安全管理，保障施工现场的安全。

第五条所有与本安全规程有关的责任人员和施工人员应严格遵守规程，并积极参与施工安全管理工作。

第二章设计要求第六条预制桩（预应力管桩）的设计应满足相关标准和规范的要求，确保其稳定性和承载力。

第七条预制桩（预应力管桩）的设计应符合现场实际情况，包括地质条件、孔径和孔深等因素。

第八条预制桩（预应力管桩）的设计应选用合适的材料，保证其质量和耐久性。

第三章制作要求第九条预制桩（预应力管桩）的制作应符合相关标准和规范的要求。

第十条预制桩（预应力管桩）的制作过程中应注意防止材料的损坏和污染。

第十一条预制桩（预应力管桩）的制作过程中应遵守安全操作规程，保证操作人员的安全。

第四章运输要求第十二条预制桩（预应力管桩）的运输应符合相关交通运输标准和规定。

第十三条预制桩（预应力管桩）的运输过程中应注意稳固和固定，防止其倾覆和损坏。

第十四条预制桩（预应力管桩）的运输过程中应遵守交通规则，保证道路交通的顺畅和安全。

第五章安装要求第十五条预制桩（预应力管桩）的安装应符合相关标准和规范的要求。

第十六条预制桩（预应力管桩）的安装过程中应注意操作人员的安全，保证其远离危险区域。

第十七条预制桩（预应力管桩）的安装过程中应遵守安全操作规程，保证操作人员的安全。

第六章维护要求第十八条预制桩（预应力管桩）的维护应按照相关标准和规范的要求进行。

预制管桩封底规范要求
1、封底：管桩打完后需要混凝土封底。

现场施工一般是第一节桩施工完毕，焊接第二根之前，直接将拌好的混凝土倒入管桩内部即可，灌注高度约1~2米。

作用是防止持力层被地下水软化。

2、填芯：在桩顶标高，承台钢筋施工前，在管桩中间冲入钢筋并灌入混凝土。

主要作用是增加其与管桩内孔粘结力、摩擦力，其填芯的钢筋也伸入承台，并通过填芯的膨胀钢筋混凝土使后续浇筑的承台混凝土与管桩桩头之间有效、可靠的连接，不至于桩头移位脱落。

在抗拔场合下，管桩内的填芯显得尤其重要。

预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。

主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。

7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。

表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。

7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。

表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。

7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。

7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。

钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

桩进场后进行外观及尺寸检查。

2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。

3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。

索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2）处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5）打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（4）稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。