下载文档原格式
水泵和电机联轴器的找正、对中方法水泵和电机联轴器的对准，对准方法1，泵对准的重要性由泵和电机联轴器连接的两轴的旋转中心应严格同心，安装时联轴器必须准确对中，否则会对联轴器产生很大的应力，严重影响轴、轴承和轴上其他部件的正常运行，甚至造成整机和基础的振动或损坏。
因此，寻找泵和电机联轴器是安装和维护过程中最重要的工作环节之一。
2.联轴器的对准就是对偏差的分析安装新泵时，可能无法检查联轴器端面和轴之间的垂直度，但安装旧泵时，必须仔细检查。
如果不垂直，应在校准前进行调整。
一般来说，有四种可能的情况。
1)S1=S2，a1=a2两个靠背轮半体的端面处于平行且同心的正确位置。
这时，两个轴必须在一条直线上。
2)S1=S2，a1≠a2两个靠背轮的端面平行，但轴线不同心。
此时，两个轴之间存在平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2，a1=a2两个靠背轮的端面同心但不平行，两个轴之间存在角位移α。
4)S1≠S2，a1≠a2两个靠背轮的端面既不同心也不平行，两个轴之间既有径向位移E又有角位移α。
耦合是在第一个条件下，我们正在努力实现，但是第二个、第三个和第四个条件是不正确的，所以我们需要调整到第一个条件。
安装设备时，首先安装从动机器(泵)，使其轴处于水平位置，然后安装驱动机器(电机)。
因此，只需通过调整驱动机来调整正时，即调整驱动机(电机)支撑腿下的缓冲面。
3.定时测量和调整方法以下主要介绍维修过程中两种常用的测量和调整方法，可分为: 1)使用刀形量规和测隙规测量联轴器的不对中，使用楔形间隙轨或测隙规测量联轴器端面的不平行度。
该方法适用于低转速、低精度要求的弹性连接设备。
2)用百分表、量规架或专用对准工具测量两个联轴器的未对准和不平行度。
该方法适用于高转速、刚性连接、高精度要求的旋转设备。
注意:1)用塞尺和刀形规找正时，联轴器径向端面表面应平整、光滑、无锈蚀、无毛刺。
2)为了清楚地看到刀尺的光，最好使用手电筒。
浅谈水泵检修的间隙测量0.引言给水泵是人们正常生产所离不开的器械，虽然看似没有上千万价值的器械重要，但是在正常的生产中，一旦给水泵出现故障，往往会影响到整个的生产系统，所以说给水泵的维修与保养是非常重要的。
1.水泵静止部位间隙的测量与调整对于水泵静止部位间隙的测量与调整，通常是包括三个方面：首先是水泵通流间隙偏移，水泵在日常的使用过程中，随着时间的推移会出现通流间隙偏移的情况，这种偏移主要是间隙超过了0.1mm。
对于这种偏移的处理，通常会对于凸止口进行6至8处的堆焊，然后再将止口调到合理的尺寸之内[1]。
这种情况下，除了会出现尺寸偏大的情况，尺寸偏小也是有所存在的，尺寸偏小会造成机器的抱死损坏等，所以也应该进行调整，尺寸偏小只要将其调到合理的范围既可；其次是导叶冲刷损坏，现代水泵通常进行高压、超高压的工作，所以水泵长时间的工作会，出现导叶因冲刷而损坏的现象，对于导叶的损坏通常是进行导叶的更换。
在导叶更换时，应该注意其与水泵外壳应控制在0.005 mm左右，紧力为0.003 mm左右，并使用紫铜锭钻孔固定，并保證比所测的距离要多出0.5 mm；最后是密封环和导叶衬套损坏，密封环及衬套通常是以黄铜为主，所以其强度通常比叶轮等要低得多。
存在长时间的使用与摩擦时，其便容易受到损坏而需要进行更换。
因更换的直径存在着一定的差异，所以其间距通常是内径的0.2%左右，损坏后的间距最高是不能超过0.8%的。
密封环和水泵的外壳的间距，根据有无螺钉可分别设置在0.04 mm与0.02 mm左右。
对于导叶的衬套而言，应该稍微比上述的距离稍微小一些。
2.水泵转子部件间隙的测量与调整在该间隙的测量与调整中也是存在着三个方面的，下面将分别的进行讨论。
首先是水泵轴的检查，水泵轴是整个水泵最关键的本位，水泵轴是否正常工作直接影响到水泵的工作性能。
水泵轴是一个工作压力与磨损较大的部件，在长期的工作中，水泵轴会出现弯曲的现象，而对于这种弯曲是不能够大于0.03 mm左右的，否则的话就用该换用新的水泵轴，以保证水泵的正常工作。
泵的联轴器怎么校正,看完这个你就会了
一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。
一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。
注：a1、a2、a3、a4表示径向间隙，S1、S2、S3、S4表示轴向间隙测量时先测出百分表在0时的径向间隙a1和轴向间隙S1，然后分别测出90、180、270的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。
测量回到0时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。
最后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。
把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。
然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。
首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。
找正公式：
S1= (对轮轴向差值(张口绝对值)支脚1到测点距离)测点直径圆周径向插(差)值/2；
S2= (对轮轴向差值支脚2到测点距离)测点直径圆周径向插(差)值/2。
第一个：如果对轮是上张口，取+号；如果是下张口，则取-号可理解为从上往下盘；第二个：电机低时取+；电机高时取- 可理解为从上往下盘表是正写正是负写负。
S1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,S1数即是要垫的垫片厚度。
另：测点直径为测表点旋转直径，而不是联轴器直径。
调整左右与之类似。
水泵同轴度校正计算水泵同轴度校正是一项重要的工作，它可以确保水泵在运行过程中的稳定性和效率。
水泵同轴度校正是通过调整水泵的轴线与电机轴线之间的位置关系来实现的，以保证二者之间的同心度。
下面将介绍水泵同轴度校正的步骤和注意事项。
进行水泵同轴度校正之前，我们需要准备一些工具和设备，如千分尺、水平仪、扳手等。
确保这些工具的准确性和可靠性，以保证校正结果的准确性。
第一步，我们需要将水泵和电机分离开来，清除两者之间的污垢和障碍物。
然后，使用千分尺测量电机轴承和水泵轴承的内径，并记录下来。
这样可以帮助我们确定两者之间的位置关系。
第二步，将水平仪放置在水泵底座上，并调整水泵的位置，使其水平仪指示器指向正中间。
这样可以确保水泵的底座平整，以便后续的调整工作。
第三步，将水泵安装在电机上，并用扳手将其固定。
在安装的过程中，需要注意调整水泵的位置，使其与电机轴线尽量保持同心。
可以通过观察水泵和电机之间的间隙来判断二者的同心度。
如果存在较大的间隙，需要调整水泵的位置，直到二者之间的间隙减小到最小。
第四步，使用千分尺再次测量电机轴承和水泵轴承的内径，并与之前记录的数值进行比较。
如果两者之间的差距较大，需要重新调整水泵的位置，直到二者之间的差距减小到最小。
完成水泵同轴度校正后，需要进行测试验证。
可以通过运行水泵并观察运行状态来判断校正效果。
如果水泵运行平稳，没有异常声音和振动，说明校正效果良好。
如果发现异常情况，需要重新进行调整和校正。
总的来说，水泵同轴度校正是一项技术性较高的工作，需要仔细操作和专业知识。
只有确保水泵和电机之间的同心度，才能保证水泵的正常运行和高效工作。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行水泵同轴度校正，提高水泵的使用效果和寿命。
水泵的检修间隙的测量与调整公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]水泵的检修间隙的测量与调整发布者：永嘉县永球泵阀机械制造公司水泵的检修间隙调整??? 发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
??? 目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
??? 1、给水泵的解体??? a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；??? 与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
??? 轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙??? 轴瓦顶部间隙一般取轴径的%～%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取～。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
??? 水泵工作窜量??? 水泵工作窜量取～。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
??? 水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙??? 测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
??? 水泵半窜量的测量??? 在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
??? 水泵总窜量的复查??? 拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
旋涡泵间隙
旋涡泵间隙主要包括以下几个方面：
1. 叶轮与两侧盖板的轴向间隙：一般2a=0.17\~0.20毫米，用压铅丝法测量。
2. 叶轮与泵壳的径向间隙：一般半径方向上取c=0.15\~0.20毫米，用塞尺测量。
3. 轴承间隙：一般取b=0.10毫米左右，用塞尺或游标卡尺测量。
4. 连轴器装配间隙：一般i=1毫米，d=4±0.5毫米，用游标卡尺和测深尺测量。
5. 叶轮与键的配合和叶轮与轴的配合都是滑动配合。
键的顶部间隙应不小于0.20毫米，两测间隙应为0.01\~0.04毫米。
此外，旋涡式磁力泵隔板处的径向间隙和轮盘两侧与泵体间的轴向间隙很小，一般径向间隙为0.15\~0.3毫米，轴向间隙为0.07\~0.15毫米。
当抽送液体中含有杂质时，因磨损导致径向间隙和轴向间隙增大，从而降低泵的性能。
请注意，旋涡泵间隙的大小对于泵的性能和使用寿命具有重要影响，因此在设计、制造和使用过程中应对间隙进行严格控制。
同时，定期检查和维护旋涡泵也是确保其正常运行的关键措施。
循环水泵导瓦间隙调整方法一、循环水泵导瓦间隙调整的重要性。
1.1 循环水泵就像心脏。
循环水泵在整个系统里那可是心脏一样的存在啊。
要是导瓦间隙不合适，就好比心脏的血管堵了或者太松了，整个系统的运行都会受到严重影响。
这可不像小感冒，忍一忍就过去了，那是会让整个设备都“生病”的大事儿。
1.2 影响设备寿命。
合适的导瓦间隙能让水泵平稳运行，就像汽车在平坦的公路上行驶一样顺畅。
要是间隙不对，设备磨损就会加剧，就像鞋子里进了沙子，走起来特别磨脚。
这设备的寿命啊，就会大大缩短，那可都是钱啊，咱们可不能这么浪费。
二、调整前的准备工作。
2.1 工具准备。
调整导瓦间隙，工具得备齐喽。
就像厨师做菜，锅碗瓢盆得先准备好。
塞尺那是必不可少的，这就像医生的听诊器一样重要。
还有扳手之类的工具，缺了哪个都不行。
这些工具就是咱们的武器，没武器怎么上战场呢？2.2 检查设备状态。
在调整之前，得好好检查一下设备的状态。
看看水泵的外观有没有损伤，就像检查一个人的身体有没有伤口一样。
再看看各个部件的连接是否牢固，这就好比检查衣服的扣子有没有扣好。
如果这些基础的东西没做好，后面的调整工作就像在沙滩上建房子，不稳固。
三、导瓦间隙调整的具体步骤。
3.1 测量现有间隙。
首先呢，要用塞尺去测量现有的导瓦间隙。
这个过程得仔细，就像绣花一样，一点儿也不能马虎。
要从不同的位置去测量，多测几个点，这样才能准确掌握间隙的情况。
要是测量不准，后面的调整就会“差之毫厘，谬以千里”。
3.2 调整间隙。
如果测量出来的间隙不符合要求，那就得进行调整了。
调整的时候可不能像没头的苍蝇一样乱撞。
要根据设备的说明书和以往的经验，慢慢调整。
就像调收音机的频道一样，一点一点来，直到达到合适的间隙。
这个过程需要耐心，心急吃不了热豆腐。
3.3 再次测量确认。
调整完了可别以为就大功告成了。
还得再用塞尺测量一次，这叫“复查”。
就像考试做完题要检查一样。
只有再次确认间隙合适了，这调整工作才算圆满完成。
水泵推力轴承与轴承盖间隙水泵推力轴承与轴承盖间隙是一个非常重要的问题，这是影响水泵正常运转的重要因素之一。
正确调整水泵推力轴承与轴承盖间隙，能够提高水泵的使用寿命，并且减少水泵的维护成本，因此这个问题必须得到重视。
下面我们将分步骤阐述如何正确调整水泵推力轴承与轴承盖间隙。
第一步：检查水泵状态。
在调整水泵推力轴承与轴承盖间隙之前，必须要检查水泵的状态。
如果水泵的推力轴承已经磨损，或者轴承盖已经变形，那么就需要更换新的推力轴承和轴承盖。
如果轴承盖存在严重的缺陷或者损坏，那么需要更换全新的轴承盖。
否则，即使调整了间隙，也不能保证水泵的正常运行。
第二步：调整水泵推力轴承。
在调整水泵推力轴承之前，必须先确定推力轴承的类型和规格，并且了解水泵推力轴承的安装位置。
然后，拆下推力轴承和轴承盖，并将轴承清洗干净。
然后，将轴承放回轴承盖中，并用手轻轻转动轴承，看看是否有卡滞等异常情况。
如果没有问题，可以把轴承盖复位。
第三步：测量轴承盖与推力轴承的间隙。
在安装水泵之前，必须先测量轴承盖的尺寸，并且根据推力轴承的规格计算推力轴承的外径尺寸。
然后，可以使用一个手持工具，比如游标卡尺或者千分尺，测量轴承盖和推力轴承之间的间隙。
如果间隙超过规定范围，就需要进行调整。
第四步：调整轴承盖的位置。
在调整轴承盖的位置之前，必须要确认轴承盖是否安装正确。
如果轴承盖没有正确安装，那么就需要重新安装。
然后，可以使用调整螺钉，微调轴承盖的位置。
调整时，一定要小心，以免对轴承造成损伤。
第五步：重新安装轴承盖和推力轴承。
在调整完轴承盖的位置之后，可以重新安装轴承盖和推力轴承。
在安装轴承盖时，一定要注意安装方向，并且按照规定的扭矩进行拧紧。
在安装推力轴承时，一定要保证推力轴承的位置正确，并且安装方向正确。
综上所述，正确调整水泵推力轴承与轴承盖间隙是保证水泵正常运转的关键因素之一。
要确保正确调整间隙，必须要严格按照步骤进行操作，并且必须要了解水泵的状态，以便及时采取措施。
CHTC5/5 SP-2型给水泵轴向推力的分析与工作间隙的调整及结合现场设备的实际应用杨明亮（新疆华电红雁池发电有限责任公司 乌鲁木齐 830047）【摘 要】给水泵总窜间隙、工作间隙的测量与调整是给水泵检修工作中的一个重要环节，它的根本目的就是使给水泵叶轮与导叶槽道中心位置始终保持一致，防止转动部件与静止部件磨擦，提高水泵效率。
本文从给水泵的平衡原理、轴向推力的测量与调整入手，并结合实际工作经验，来探讨如何提高给水泵的检修质量。
【关键词】轴向力 窜动间隙 调整 测量方法1轴向力及平衡装置工作中的给水泵，由于流体是从一侧吸入，使作用在叶轮两侧的压力不相等，因此产生了一个指向泵吸入侧并与轴平行的轴向力。
在设计工况下，给水泵轴向力是非常巨大的，可以达到几吨力。
如果不设法平衡这个轴向力，泵转子就会在轴向力的作用下发生向泵吸入侧窜动，使动静部分发生摩擦，降低泵的效率，严重时可导致泵转子与静止部分咬死损坏。
给水泵中设置平衡盘及推力轴承的作用就是平衡这个轴向力。
给水泵在运行时，通过给水泵平衡管，使作用在平衡盘两侧也有一个压力差，因此流体在平衡盘上也有一个力作用，此力即为平衡力，它的大小与轴向力相等而方向相反，因此当它们相等时，则轴向力得到完全平衡。
当工况改变时，轴向力与平衡力的相对平衡被破坏，转子就会前后窜动。
同时由于惯性作用，当轴向力与平衡力相等时，转子也不会立刻停止窜动，而是继续前后窜动，并逐渐衰减直到平衡位置停止。
因此，给水泵在运行中随着工况的变化，并在轴向力和平衡盘的作用下，使泵的转子始终处于动态平衡状态。
由于平衡盘的自动平衡效果较好，因而在多级离心泵中大部分都采用这种结构或与推力瓦相结合。
给水作用在转子上的力有两个，一个是平行于轴指向吸入口的轴向力，一个是进入叶轮后的流体流动方向由轴向转为径向产生了动量变化后，导致流体对叶轮产生一个与轴向力方向相反的动反力。
给水泵启动时转子瞬间向后窜就是动反力的作用。
1．水泵轴的弯曲：
高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负
荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。
降低水泵效率。
2．叶轮与泵轴的装配间隙：
多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.泵轴键及键槽间隙的调整：
水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
4. 转子小装：
ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。
造成动静摩擦，损坏设备。
ｃ）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm，对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对面对轴中心线垂直度的检查。
假轴与套装件保持0.00 mm－0.04 mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015 mm以下，用同样方法检查另一端面的垂直度，也可不用假轴，将装件放在平板上测量，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。
ｄ）水泵转子晃动度的测量，做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙（对于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装）然或分别测出各部位的晃动，所示各处的晃动允许值见表1
测量位置轴颈处轴套处叶轮口平衡盘处
环处径向轴向
允许值/mm ≤0.02 ≤0.04 ≤0.08 ≤0.04 ≤0.03
转子小装晃度符合要求后,应对各部件相对位置作好记号,叶轮要打好字头,依次拆除,等待总装
5. 转子轴向位置（半窜量）的调整：
完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘，调整套装好并将
锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转子半窜量，转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整套进行调整使之符合。
6. 工作窜量的调整：
大型给水泵都装有工作窜量调整装置，有的给水泵用推力瓦进行调整，有的给水泵用推力轴承进行调整，测量方法与转子测量总半窜方法一样，在推力轴承（或推力瓦）工作面或
非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整，一般给水泵工作窜量取0.8 mm－0.2 mm，当泵启动与停止而平衡盘尚末建立压差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受，平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触，要达到这样的要求，此时平衡盘与平衡座应有0.01 mm的间隙，若间隙过大或无间隙。
可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置，推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02mm－0.03mm，要使推力轴承在泵正常运行时不大于0.03mm－0.045mm，只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作，如果推力轴承仍然处于工作状态，则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。
推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙（即半窜量），当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴时，推力盘与非工作瓦块先起作用，不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。
7. 水泵径向间隙的调整
泵体装完后，将两端的端盖、瓦块装好、即可
调整转子与静子的同心度（抬轴）。
对于转子与静子的同心度要求是：半抬等与总抬量的一半或者稍小一点（考虑转子静绕度），瓦口间隙两侧相等且四角均匀。
抬轴的测量：末装轴瓦前，两端轴承架上各装1只百分表，表的测杆中心线要垂直与轴中心线，并接触到轴颈上，用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴抬起，其在上下位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。
将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子半抬量，并且应该是总抬量的一半，否则就需进行调整。
调整时如果轴承架下由调整螺栓，则只需松、紧螺栓即可，若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。
对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定，放入下瓦后用塞尺测量轴瓦4个瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙的一半。
8. 轴瓦及机械密封间隙的调整
轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整，机械密封的间隙调整原则是：机械密封静环预紧力的压缩量是总压缩量的一半，调整方法是将水泵转子推向水泵低压侧，调整机械密封动环与泵轴密封圈得紧力，保证水泵高低压侧机械密封的预紧力。
六．其他间隙的调整
1 联轴器中心：
给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整，中心调整不当直接危害是水泵的振动加大，联轴器中心一般要求外圆偏差小于0.05 mm，量对轮张口偏差小于0.04 mm，如果是使用液力偶合器的水泵，则要按水泵说明书要求的数值进行调整。
2 水泵滑销系统间隙的调
整：
水泵滑销系统包括导向水泵轴向方向膨胀的纵销、导向水泵横向方向膨胀的横销，水泵纵销及横销与键槽的间隙要求，两侧间隙在0.05 mm－0.08 mm之间，顶部间隙不得小于0.10 mm，水泵在纵向及横向的热膨胀都要通过水泵猫爪的滑动来实现，因此水泵猫爪得紧固螺栓应留有一定间隙，此间隙一般控制在0.03 mm－0.05 mm之间，猫爪间隙的调整靠调整猫爪隔离套来实现。
七．故障改进措施
1．将给水泵改成可调速：
虽然联合循环电站在额定负荷下的厂用电率不高（≤2%），但是由于一般都处于调峰状态，负荷率低，如果给水泵用恒速节流调节，不但加速了设备的损坏，降低了系统的安全性，增大了设备维护的工作量，而且厂用电还会有所增加，降低了发电厂的经济性。
因此，大型
发电厂的给水泵等重要辅机设计成调速控制是很有必要的。
给水泵的调速控制方式可分为液力偶合器调速和变频电机调速两种方式。
2.隔板密封面的处理：
隔板发生泄露的地方应仔细检查，制定有效方案，可采用研磨的方法。
采用研磨的方法研磨过程实质上是不用车床的切削过程，麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。
研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
加工一块内外直径与隔板密封面等大的铸铁研磨件。
重量不得超过3公斤。
粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。
粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，隔板密封面表面较粗糙。
因此，粗磨只要平整地把密封面的麻点去掉即可。
中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。
采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度。
中磨完后，密封面的接触平面应达到光亮。
如用铅笔在隔板密封面上划几道，将研磨盘对着隔板密封面轻转一圈，应把铅笔线抹去。
细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。
细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，这样更有利于密封面的密合。
研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。
研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的密封面。
研磨速度控制在每分钟4圈。
研磨当中易发生磨偏现象，隔板必须处在一个水平的地点放置。
如果隔板密封面沟槽较深，就得先对沟槽进行补焊，上车床上进行车削，然后再进行研磨工作。
3. 改进给水泵平衡盘：
将水泵静平衡盘的工作面的宽度由外向内沿2/3处开始加工成一个约3度的斜角（如图），在工作中，一旦发生动平衡盘和静平衡盘接触。
没有斜角的就会发生水
压消失，平衡室前后压差增大，轴向推力不平衡，容易造成平衡盘抱死。
有斜角的平衡盘在工作中发生接触时，仍有剩余2/3的密封面可以提供水压，靠水的张力既可以抵触平衡推力。
防止发生抱死现象。
4．加装轴向监测装置：
在给水泵的轴头加装轴位移监测装置，可以有效、直观、及时的发现水泵的工作位置，发现有异常时，可直接停泵，防止事故进一步恶化。
