下载文档原格式
水泵在检修中间隙的调整1 水泵定子部件检修的间隙调整针对水泵定子部件检修，要优先检查各中段止口径向间隙，通过分析数据，看是否进行调整。
检修人员首先检查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范围，一般情况下，正常范围在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那么就表示该部件存在问题，要及时解决。
中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能够正常运作，直接影响水泵的工作效率。
其次是针对导叶与泵壳的检修。
根据水泵的制造特点，是由QT 技术制造导叶，然后投入使用。
如果在水泵应用中，导叶受到严重冲刷，那应及时更换导叶，避免其产生不良的影响。
需要注意的是，新换的导叶在安装前，需要打磨和清理流道，保证自身的光滑性，发挥自身作用。
检修人员要注意导叶与泵壳之间的间隙，如果在0.04 mm~0.06 mm，就代表该部位正常运行，没有出现问题。
导叶与泵壳一定要进行压紧处理，从而降低磨损情况的产生。
象顺着圆周方向进行背面处理，远离边缘位置等操作，都能够实现其目的。
最后是水泵密封环、导叶套间隙的调整。
这部分部件同样是相互影响，在泵壳上安装密封环，将导叶套安到导叶上，需要注意使用的材料要符合水泵机规定。
这部分部件的硬度要求较高，其在使用中会与叶轮产生较大摩擦，如果发现叶轮的前后脐子损坏，那代表着该部件已经遭到较重磨损。
由此要针对磨损的具体情况，采取不同的维修方案，像磨损后的最大间隙要在控制范围内，确保导叶套与叶轮之间留有足够的空间，熟练应用紧固螺钉与止动螺钉。
2 水泵转子部件检修的间隙调整2.1 水泵的弯曲水泵设备在应用中，其转子速度较高，导致用中轴体承担较大的负荷，因此为了保证部件的整体质量，要严格要求轴的形态。
如果其弯曲度过大，像已经超过规定 0.02 mm 的一倍，那么需要及时进行校直处理。
这种弯曲的情况，会导致水泵转子出现跳动，而弯度越大，跳动幅度越大，最后影响密封环与导叶套之间的间隙。
这种问题得不到及时处理，就会加大缝隙，甚至在水泵使用中，出现明显的旋涡，造成振动。
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*1．水泵轴的弯曲：高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm 时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。
降低水泵效率。
2．叶轮与泵轴的装配间隙：多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
4. 转子小装：ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。
造成动静摩擦，损坏设备。
ｃ）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm，对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对面对轴中心线垂直度的检查。
精品文档6.5.3 水泵调试6.5.3.1 消防泵调试消防水泵测试调试方法内容及操作步骤如下表6.5.3.1-1 所示。
表 6.5.3.1-1 消防水泵测试内容及调试方法步骤 序号测试项目测试内容及调试方法步骤1.电泵外表面应无明显的气孔、 砂眼、毛刺等现象。
2.电泵表面漆层光滑，厚度均匀；无污损、碰伤、1外观检查裂痕等缺陷。
3.电泵有明显的接地标志；并且标志不易磨灭。
4.铭牌数据齐全，正确。
5.电缆规格正确。
2绝缘电阻用 500KV 兆欧表对定子绕组相与地之间的绝缘电阻进行测量，应在 50 兆欧以上。
1.用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
3机械运转2.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵 腔，然后关门排气阀。
3.用手盘动泵以使润滑油进入机械密封端面。
4.电动电机，确定转向正确无误。
4控制柜检查 检查控制柜内的开关是否正常合闸， 观察面板上各指示灯显示是否正常。
5控制阀操作全开进口阀门，关闭出口管路阀门。
接通电源，在消防泵控制柜面板上选择“手动 / 自动”转换开关至“手动”位置，按下面板上的启动手动控 按钮，即可启动 1#消防泵。
当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调节到所需工 6消制 1#泵 况。
试验注意观察仪表的读数， 检查轴封泄露情况， 正常时 火机械密封泄露量＜ 3 滴/ 分，检查电机，轴承处温升栓 ≤75℃，如发现异常情况，应及时停泵处理，运行 至稳定正常为合格。
泵1#泵试验完成后， 按停泵按钮将泵停止运转， 再打手动控开缓闭止回阀后的水源阀， 关闭常闭回流阀， 使管 7制 2#泵 网恢复正常状态，重复以上步骤试验 2#泵，运行试验至稳定正常为合格。
精品文档序号8 9 10 11 12 13 14 15 16测试项目测试内容及调试方法步骤在消防泵控制柜面板上选择“手动 / 自动”转换开自动控关至“自动”位置。
在车站内按下任意消火栓按钮制玻璃报警，直接启动消防泵，消防水泵应保证在接到火警信号 30s 内启动。
浅谈水泵检修的间隙测量0.引言给水泵是人们正常生产所离不开的器械，虽然看似没有上千万价值的器械重要，但是在正常的生产中，一旦给水泵出现故障，往往会影响到整个的生产系统，所以说给水泵的维修与保养是非常重要的。
1.水泵静止部位间隙的测量与调整对于水泵静止部位间隙的测量与调整，通常是包括三个方面：首先是水泵通流间隙偏移，水泵在日常的使用过程中，随着时间的推移会出现通流间隙偏移的情况，这种偏移主要是间隙超过了0.1mm。
对于这种偏移的处理，通常会对于凸止口进行6至8处的堆焊，然后再将止口调到合理的尺寸之内[1]。
这种情况下，除了会出现尺寸偏大的情况，尺寸偏小也是有所存在的，尺寸偏小会造成机器的抱死损坏等，所以也应该进行调整，尺寸偏小只要将其调到合理的范围既可；其次是导叶冲刷损坏，现代水泵通常进行高压、超高压的工作，所以水泵长时间的工作会，出现导叶因冲刷而损坏的现象，对于导叶的损坏通常是进行导叶的更换。
在导叶更换时，应该注意其与水泵外壳应控制在0.005 mm左右，紧力为0.003 mm左右，并使用紫铜锭钻孔固定，并保證比所测的距离要多出0.5 mm；最后是密封环和导叶衬套损坏，密封环及衬套通常是以黄铜为主，所以其强度通常比叶轮等要低得多。
存在长时间的使用与摩擦时，其便容易受到损坏而需要进行更换。
因更换的直径存在着一定的差异，所以其间距通常是内径的0.2%左右，损坏后的间距最高是不能超过0.8%的。
密封环和水泵的外壳的间距，根据有无螺钉可分别设置在0.04 mm与0.02 mm左右。
对于导叶的衬套而言，应该稍微比上述的距离稍微小一些。
2.水泵转子部件间隙的测量与调整在该间隙的测量与调整中也是存在着三个方面的，下面将分别的进行讨论。
首先是水泵轴的检查，水泵轴是整个水泵最关键的本位，水泵轴是否正常工作直接影响到水泵的工作性能。
水泵轴是一个工作压力与磨损较大的部件，在长期的工作中，水泵轴会出现弯曲的现象，而对于这种弯曲是不能够大于0.03 mm左右的，否则的话就用该换用新的水泵轴，以保证水泵的正常工作。
ZDS60—150注水泵转子部件径向间隙和轴向间隙的测量与调整摘要：通过测量和调整全抬量和半抬量，合理分配径向间隙；通过测量和调整全窜量、半窜量和工作窜量，合理分配轴向间隙。
两大间隙的调整保证了转子部件的同心度，提高了泵的运转稳定性与安全性。
关键词：泵；转子；间隙调整；1.引言水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保障，在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
其中转子部件的径向间隙和轴向窜量的的测量与调整直接影响装配的成败。
转子部件径向间隙和轴向间隙如果调整不当，将导致转子同心度差，从而造成叶轮口环摩擦、振动大、噪声大、转子抱死、滑动轴承损坏、机械密封泄露、泵的效率降低等故障。
2.径向间隙调整在转子的装配过程中对径向间隙的测量与调整是保证叶轮口环与中段口环等之间的间隙均匀，尽量避免由于转子的挠度造成的口环摩擦等问题，具体调整如下：2.1 将前后端上下轴瓦，对应于轴承体确定方向后，分别在上下轴承体及轴瓦上打上相同1、2、3……编号，将上下轴瓦外圆分别与上下轴承体合瓦背。
清理上下轴承体与瓦背接触高点，在瓦背上涂红丹后与轴承体配研，检查瓦背接触面，要求接触面≥70%。
2.2 将前后轴承体分别装入前后托架上。
2.3 在转子上箍表架，打进水段装前节流衬套处轴孔和高压进水段装密封套处轴孔的跳动量，校正转子部件中心，使水平方向偏差<0.02mm。
2.4 全抬量和半抬量的测量。
上下以抬量来衡量，由于转子太重，不可能两侧同时抬起，所以需要将前后端分别抬起。
测驱动端轴全抬量时需要将非驱动端轴瓦装上，但是驱动端不能装轴瓦，在驱动端一侧选一个支撑点，将转子抬到顶部限位位置为止，此时为驱动端全抬量；测驱动端上半抬量时需要将两侧轴瓦都装上，然后将转子抬到顶部限位位置为止，此时为驱动端上半抬量。
非驱动端全抬量和上半抬量依法炮制。
总抬量在0.6～0.7mm，上半抬量比下半抬量小0.1mm 左右，刮瓦深度为0.05mm左右。
水泵的检修间隙的测量与调整公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]水泵的检修间隙的测量与调整发布者：永嘉县永球泵阀机械制造公司水泵的检修间隙调整??? 发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
??? 目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
??? 1、给水泵的解体??? a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；??? 与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
??? 轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙??? 轴瓦顶部间隙一般取轴径的%～%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取～。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
??? 水泵工作窜量??? 水泵工作窜量取～。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
??? 水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙??? 测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
??? 水泵半窜量的测量??? 在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
??? 水泵总窜量的复查??? 拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
循环水泵导瓦间隙调整方法一、循环水泵导瓦间隙调整的重要性。
1.1 循环水泵就像心脏。
循环水泵在整个系统里那可是心脏一样的存在啊。
要是导瓦间隙不合适，就好比心脏的血管堵了或者太松了，整个系统的运行都会受到严重影响。
这可不像小感冒，忍一忍就过去了，那是会让整个设备都“生病”的大事儿。
1.2 影响设备寿命。
合适的导瓦间隙能让水泵平稳运行，就像汽车在平坦的公路上行驶一样顺畅。
要是间隙不对，设备磨损就会加剧，就像鞋子里进了沙子，走起来特别磨脚。
这设备的寿命啊，就会大大缩短，那可都是钱啊，咱们可不能这么浪费。
二、调整前的准备工作。
2.1 工具准备。
调整导瓦间隙，工具得备齐喽。
就像厨师做菜，锅碗瓢盆得先准备好。
塞尺那是必不可少的，这就像医生的听诊器一样重要。
还有扳手之类的工具，缺了哪个都不行。
这些工具就是咱们的武器，没武器怎么上战场呢？2.2 检查设备状态。
在调整之前，得好好检查一下设备的状态。
看看水泵的外观有没有损伤，就像检查一个人的身体有没有伤口一样。
再看看各个部件的连接是否牢固，这就好比检查衣服的扣子有没有扣好。
如果这些基础的东西没做好，后面的调整工作就像在沙滩上建房子，不稳固。
三、导瓦间隙调整的具体步骤。
3.1 测量现有间隙。
首先呢，要用塞尺去测量现有的导瓦间隙。
这个过程得仔细，就像绣花一样，一点儿也不能马虎。
要从不同的位置去测量，多测几个点，这样才能准确掌握间隙的情况。
要是测量不准，后面的调整就会“差之毫厘，谬以千里”。
3.2 调整间隙。
如果测量出来的间隙不符合要求，那就得进行调整了。
调整的时候可不能像没头的苍蝇一样乱撞。
要根据设备的说明书和以往的经验，慢慢调整。
就像调收音机的频道一样，一点一点来，直到达到合适的间隙。
这个过程需要耐心，心急吃不了热豆腐。
3.3 再次测量确认。
调整完了可别以为就大功告成了。
还得再用塞尺测量一次，这叫“复查”。
就像考试做完题要检查一样。
只有再次确认间隙合适了，这调整工作才算圆满完成。
探析水泵在检修中间隙的调整苏建华摘要：在工厂生产过程中，大多使用大流量、高扬程水泵，有效提高了整体效率。
针对水泵检修的技术要求较高，并且要保证水泵动静部分无缺陷的情况，依靠间隙的调整实现检修操作。
在这个过程中，要掌握水泵的各项数据，做好间隙调整，发现间隙数据之间的联系。
水泵检修中，间隙的数据都是制造时确定的，以此作为调整基础，达到检修的目的。
关键词：水泵检修；间隙；调整引言水泵是发电厂中的重要设备，其工作时级数较多、压力高、转速快，为使得水泵检修达到良好的效果及良好密封性，需要对水泵各部分的间隙进行正确的测量和调整，以确保检修效果。
同时水泵各部分之间的间隙是相互联系、相互制约的，各部分之间的间隙的数值都是由水泵的制造和运行要求所决定的，需要在水泵检修养护过程中加以重视确保养护的效果。
一、水泵定子部件检修中间隙的测量与调整1.各中段止口径向间隙的测量和调整在对水泵的定子部件进行检修中间隙的时候，首先要做的就是全面检查中段止口的大小在不在标准范围内。
一般情况下，中段与中段之间的间隙数值在0.04mm-0.06mm范围内，一旦大小超出0.1mm，就要及时对水泵的定子部件进行检修，找出合理有效的方法对这种情况进行解决。
在对水泵进行检修的时候，每一个中段止口间隙的数据对其都有着很大的影响，除了会对水泵的工作效率有着决定性的作用以外，还会出现比较严重的情况，例如产生动静摩擦，更严重的还会损坏电力工作的设备。
2.导叶与泵壳的静香间隙测量与调整电厂水泵中的导叶大多数都是采用QT制造的，一旦导叶遇到了很严重的冲刷，对其的处理方法可以按照受到冲刷后损坏的程度进行维修会更换。
如果要更换新的导叶，在安装使用以前要对流道整体做打磨与清理的处理，使其更具有光滑性，进而提高水泵的工作效率。
在电力水泵中，存在导叶与泵壳之间标准的景象间隙数据范围是0.04-0.06mm。
除了对其间隙值的要求以外，还要求导叶在泵壳中的压紧程度，压紧程度达到合适的范围内，可以有效的减少导叶与泵壳之间因摩擦造成的磨损情况。
水泵的检修间隙的测量与调整Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT水泵的检修间隙的测量与调整发布者：永嘉县永球泵阀机械制造公司水泵的检修间隙调整发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1、给水泵的解体a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的%～%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取～。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
水泵工作窜量水泵工作窜量取～。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
??? 水泵总窜量的复查??? 拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
水泵同心度调整的方法一、前言水泵同心度调整是一项重要的工作，对于保证水泵的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍水泵同心度调整的方法，包括调整前准备、调整步骤和注意事项等方面，以期为读者提供有用的参考。
二、调整前准备1.工具准备：千分尺、平衡块、螺丝刀等。
2.检查设备：检查水泵是否安装牢固，各部件是否完好。
3.测量设备：使用千分尺测量轴承座和轴承的间隙，并记录下来。
4.清洁设备：清洁轴承座和轴承表面，确保无灰尘等异物。
5.标记设备：标记出水泵的定位及旋转方向，以免在调整过程中出现混乱。
三、调整步骤1.拆卸轴承座：使用螺丝刀拆下轴承座，并将其置于平衡块上进行平衡测试。
如果存在不平衡现象，则需要进行校正。
2.校正不平衡现象：根据平衡测试结果，在相应位置添加适当数量的平衡块，使其达到平衡状态。
3.调整轴承座间隙：使用千分尺测量轴承座和轴承的间隙，并根据测量结果进行调整。
如果间隙过大，则需要加厚垫片；如果间隙过小，则需要减薄垫片。
4.安装轴承座：将调整好的轴承座安装回原位，并用螺丝刀固定。
5.检查同心度：使用千分尺测量水泵叶轮与泵壳的距离，确保其同心度在允许范围内。
6.测试运行：重新启动水泵，观察其运行情况。
如发现异常现象，则需重新进行调整。
四、注意事项1.在拆卸轴承座前，需要记录下其位置和方向，以便于后续的安装和调整。
2.在添加平衡块时，应注意数量和位置的选择，以达到最佳效果。
3.在调整间隙时，应根据实际情况进行选择，并注意不要过度或不足。
4.在安装轴承座时，应注意螺丝的紧固力度，并确保不出现松动或漏油现象。
5.在测试运行时，应注意观察水泵的各项指标，并及时处理异常情况。
总之，水泵同心度调整是一项较为复杂的工作，需要严格按照操作规程进行。
只有保证每个步骤的准确性和完整性，才能达到预期的效果。
希望本文对读者有所帮助。
发电厂所有水泵的检修中，给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
而在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1、给水泵的解体a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
1.2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
1.5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。
水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
1．水泵轴的弯曲：
高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负
荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。
降低水泵效率。
2．叶轮与泵轴的装配间隙：
多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.泵轴键及键槽间隙的调整：
水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
4. 转子小装：
ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm 左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下
的弯曲。
造成动静摩擦，损坏设备。
ｃ）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm，对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对面对轴中心线垂直度的检查。
假轴与套装件保持0.00 mm－0.04 mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015 mm以下，用同样方法检查另一端面的垂直度，也可不用假轴，将装件放在平板上测量，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。
ｄ）水泵转子晃动度的测量，做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，留好膨胀间隙（对于热套转子，只装首、末两极叶轮，中间各级不装）然或分别测出各部位的晃动，所示各处的晃动允许值见表1
测量位置轴颈处轴套处叶轮口平衡盘处
环处径向轴向
允许值/mm ≤0.02 ≤0.04 ≤0.08 ≤0.04 ≤0.03
转子小装晃度符合要求后,应对各部件相对位置作好记号,叶轮要打好字头,依次拆除,等待总装
5. 转子轴向位置（半窜量）的调整：
完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘，调整套装好并将
锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转子半窜量，转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整套进行调整使之符合。
6. 工作窜量的调整：
大型给水泵都装有工作窜量调整装置，有的给水泵用推力瓦进行调整，有的给水泵用推力轴承进行调整，测量方法与转子测量
总半窜方法一样，在推力轴承（或推力瓦）工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整，一般给水泵工作窜量取0.8 mm－0.2 mm，当泵启动与停止而平衡盘尚末建立压差时，叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受，平衡盘一旦建立压差，叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡，而推力盘与工作瓦块脱离接触，要达到这样的要求，此时平衡盘与平衡座应有0.01 mm的间隙，若间隙过大或无间隙。
可调整工作瓦块背部的垫片，也可调整平衡盘在轴上的位置，推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02mm－0.03mm，要使推力轴承在泵正常运行时不大于0.03mm－0.045mm，只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作，如果推力轴承仍然处于工作状态，则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙。
推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙（即半窜量），当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴时，推力盘与非工作瓦块先起作用，不致发生转子与泵壳相摩擦的故障。
7. 水泵径向间隙的调整
泵体装完后，将两端的端盖、瓦块装好、即可
调整转子与静子的同心度（抬轴）。
对于转子与静子的同心度要求是：半抬等与总抬量的一半或者稍小一点（考虑转子静绕度），瓦口间隙两侧相等且四角均匀。
抬轴的测量：末装轴瓦前，两端轴承架上各装1只百分表，表的测杆中心线要垂直与轴中心线，并接触到轴颈上，用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴抬起，其在上下位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。
将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子半抬量，并且应该是总抬量的一半，否则就需进行调整。
调整时如果轴承架下由调整螺栓，则只需松、紧螺栓即可，若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。
对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定，放入下瓦后用塞尺测量轴瓦4个瓦口间隙，调整均
匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙的一半。
8. 轴瓦及机械密封间隙的调整
轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整，机械密封的间隙调整原则是：机械密封静环预紧力的压缩量是总压缩量的一半，调整方法是将水泵转子推向水泵低压侧，调整机械密封动环与泵轴密封圈得紧力，保证水泵高低压侧机械密封的预紧力。
六．其他间隙的调整
1 联轴器中心：
给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整，中心调整不当直接危害是水泵的振动加大，联轴器中心一般要求外圆偏差小于0.05 mm，量对轮张口偏差小于0.04 mm，如果是使用液力偶合器的水泵，则要按水泵说明书要求的数值进行调整。
2 水泵滑销系统间隙的调
整：
水泵滑销系统包括导向水泵轴向方
向膨胀的纵销、导向水泵横向方向膨胀的横销，水泵纵销及横销与键槽的间隙要求，两侧间隙在0.05 mm－0.08 mm之间，顶部间隙不得小于0.10 mm，水泵在纵向及横向的热膨胀都要通过水泵猫爪的滑动来实现，因此水泵猫爪得紧固螺栓应留有一定间隙，此间隙一般控制在0.03 mm－0.05 mm之间，猫爪间隙的调整靠调整猫爪隔离套来实现。
七．故障改进措施
1．将给水泵改成可调速：
虽然联合循环电站在额定负荷下的厂用电率不高（≤2%），但是由于一般都处于调峰状态，负荷率低，如果给水泵用恒速节流调节，不但加速了设备的损坏，降低了系统的安全性，增大了设备维护的工作量，而且厂用电还会有所增加，降低了发电厂的经济性。
因此，大型发电厂的给水泵等重要辅机设计成调速控制是很有必要的。
给水泵的调速控制方式可分为液力偶合器调速和变频电机调速两种方式。
2.隔板密封面的处理：
隔板发生泄露的地方应仔细检查，制定有效方案，可采用研磨的方法。
采用研磨的方法研磨过程实质上是不用车床的切削过程，麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。
研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
加工一块内外直径与隔板密封面等大的铸铁研磨件。
重量不得超过3公斤。
粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。
粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，隔板密封面表面较粗糙。
因此，粗磨只要平整地把密封面的麻点去掉即可。
中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。
采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度。
中磨完后，密封面的接触平面应达到光亮。
如用铅笔
在隔板密封面上划几道，将研磨盘对着隔板密封面轻转一圈，应把铅笔线抹去。
细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。
细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，这样更有利于密封面的密合。
研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。
研磨完以后，再把其他缺陷消除，即应尽快地组装，以免破坏一磨好的密封面。
研磨速度控制在每分钟4圈。
研磨当中易发生磨偏现象，隔板必须处在一个水平的地点放置。
如果隔板密封面沟槽较深，就得先对沟槽进行补焊，上车床上进行车削，然后再进行研磨工作。
3. 改进给水泵平衡盘：
将水泵静平衡盘的工作面的宽度由外向内沿2/3处开始加工成一个约3度的斜角（如图），在工作中，一旦发生动平衡盘和静平衡盘接触。
没有斜角的就会发生水
压消失，平衡室前后压差增大，轴向推力不平衡，容易造成平衡盘抱死。
有斜角的平衡盘在工作中发生接触时，仍有剩余2/3的密封面可以提供水压，靠水的张力既可以抵触平衡推力。
防止发生抱死现象。
4．加装轴向监测装置：
在给水泵的轴头加装轴位移监测装置，可以有效、直观、及时的发现水泵的工作位置，发现有异常时，可直接停泵，防止事故进一步恶化。
11。
